便於掛裝的泡沫混凝土預製板的製作方法
2023-10-22 02:36:02
專利名稱：便於掛裝的泡沫混凝土預製板的製作方法
技術領域：
本發明涉及ー種泡沫混凝土板，尤其涉及一種便於掛裝的泡沫混凝土預製板。
背景技術：
多年來，發泡聚苯こ烯或硬質聚氨酯和含有玻璃或巖棉的礦物纖維的油性材料，已被廣泛用於建築物隔熱。這些材料通常安裝於砌磚、砌牆或鋼結構之間以及建築的外牆。由於其具有低導熱性，能防止熱量進入或散出建築物。這些絕熱材料可以增加能源效率，從而使建築物擁有者能節省金錢和減少建築物的碳足印。同樣，這些隔熱材料能使整個空間維持在恆定的溫度。在垂直方向(從腳踝到頭頂之間的高度)以及從外牆、天花和窗戶到外牆的水平方向的溫差較少，使得無論室外極冷或極熱都能給居住者提供一個更舒適的環境。隔熱材料很少有經常性的花費。與加熱和冷卻設備不同，隔熱材料具有持久性以及不需要維修、保養和調整。這種形式的絕熱材料還可以減少來自室外和建築物內部其他房間的噪音和震動，從而提供了ー個更舒適的環境。因此，這些材料在建築物中已變得無所不在。但是，令我們更加擔心的是這些隔熱材料的毒性副作用，特別是在其燃燒的時候。引導這個領域的大量研究中，其中H.Savolainen,N.Kirchner在1998年在網際網路日記中災難及援救醫學報告中發表的「火災中煙霧裡的毒物結構」第一版卷一號，清楚地強調了這些材料在火災發生時和火災後會產生的問題。這ー份和其他研究顯示，大部分的火災受害人死亡，或不是由於火焰而是由於煙霧而造成傷害。窒息最主要是由中毒、缺氧、吸入一氧化碳、有時甚至是吸入氫氰酸而形成。另ー個形成原因是吸入煙塵和刺激性燃燒物。Savolainen和Kirchner的研究表明，在現代建築物中發現了因燃燒材料而吸入的煙霧成分，例如礦物纖維、硬質聚氨酷、發泡聚苯こ烯。他們的調查結果總結如下:關於聚苯こ烯，熱降解導致了與溫度有關的ー氧化碳和懸浮微粒的排放(Pfaffli et al.，1978)。自由的苯こ烯和苯甲醒也同樣釋放。包含了例如低聚苯こ烯鏈((PfSffli et al.，1978)。苯こ烯在實驗動物的神經裡發現有一定的毒性((Savolainen and PfaffIi, 1977 ；Savolainen et al., 1980)。在試管實驗中，包含熱降解聚苯こ烯的廢氣導致了孤立性活體肝細胞的穀胱甘肽減少(Zitting et al.，1980)。基於此，聚苯こ烯煙霧毒性很可能與它的懸浮微粒和一氧化碳的含量有夫。聚苯こ烯的燃燒導致了密集的黑煙(King，1975)，這影響了能見度以及可能阻礙救援工作或人們逃離被困的建築物。聚苯こ烯煙霧的毒性很明顯地伴隨著ー氧化碳散出(Larsen et al., 1994)。在較早前，已經開始了具有協同作用的毒性研究(Levin etal., 1987) 0其中的ー種形成原因包括了改變血紅素氧結合能力。總之，聚苯こ烯的燃燒煙霧毒性主要是由材料所散發的ー氧化碳所決定。當硬質聚氨酯達到250°C便開始分解(Rosenberg and Savolainen, 1986)。這些分解產物包括了異氰酸酯單體(ニ苯基甲燒ニ異氰酸酷，或甲基ニ苯異氰酸酯)，相應的胺(丙ニ醛，或亞甲基雙苯胺)，一氧化碳和氰化氫(Rosenberg and Savolainen, 1986 ；Orzel et al.，1989)。釋放的一氧化碳和氰化物是隨溫度變化而降解((Zitting et al.，1982)。氫氰酸和一氧化碳的共同釋放顯示的是協同作用，而不是實驗白老鼠吸入毒性煙霧的「 1+1 > 2」效應。(Esposito and Alarie, 1988 ；Prager et al.，1994)。如果實驗聚氨酯樣本經得起阻燃劑的考驗，毒性煙霧會稍有減少或保持不變(Hilado et al., 1976 ；Hilado and Huttlinger, 1980)。硬質聚氨酯所產生的火災煙霧包括很多懸浮微粒(Zitting et al., 1982)。這些都是含有聚こ烯的液體(Orzel et al., 1989)和短低聚物鏈的聚合物(Skarping et al.，1994)。硬質聚氨酯意外地接觸到高溫分解產物導致了呼吸系統不適和發燒(Littorin etal., 1994)以及緊縮性肺疾病(Voumard et al., 1995)。通過白老鼠實驗證明了吸入聚氨酯煙霧使得肺表面活性劑新陳代謝發生廣泛的變化。(Oulton et al., 1994) 0作為通過檢驗的建築材料的聚氨酯釋放了氫氰酸(表2)，它和其他含碳聚合物有可能在火災環境中造成氫氰酸濃度，有時甚至是火災犧牲者ー劑致命的氰化物(Baud et al.，1991)。受害者把一氧化碳和大量的菸灰吸入肺部((Shusterman, 1993),我們應該記住這是無一例外的。在這種情況下必須要有專門的治療設施和策略(Crapo and Nellis，1980)。由於暴露在火災的煙霧中，可能導致了長久的呼吸道反應過敏(Kinsella et al., 1991 ;Moisan, 1991)。假如用了玻璃和巖棉纖維產品作為建築材料的建築物發生火災，礦物纖維會出現在汙染的空氣中(Hoskins and Brown，1994)。玻璃和巖棉纖維在一千至一千五百攝氏度範圍內會溶解，因此在高溫火災中，其纖維結構開始被分解，這樣懸浮在空氣中的纖維被吸入到了肺部。礦物纖維仍有可能出現在火災後的清拆工程或重建過程中。因此，這三種作為建築物隔熱最常見的材料在建築物發生火災時會產生嚴重危害。由於這些材料經常被循環再用，但它們的大體積/低重量的特性往往増加了運輸成本，但是這不是唯一的問題，另外，它們不容易分解，例如聚氨酯和聚苯こ烯的油性材料變得越來越昂貴，使得礦物棉的生產十分耗能。因此，開發一種不僅能隔熱而且能在燃燒時減少產生毒氣副作用，以及優先給建築物提供更強的防火性的隔熱防火材料，是ー種迫切而理想的解決方案。隔熱材料最重要的屬性是它的隔熱性能和這種低導熱性的標準。作為熱量流動，在瓦特(W)通過一平方米的地面和一塊ー米厚的材料，當兩個面的溫度不一樣時，熱量流動總計為lKelin(K)。用於測量導熱係數(入)的單位是Wパm*K)。硬質聚氨酯的隔熱性能提供在0.024至0.030ff/(m.K)計算範圍內的導熱性，而聚苯こ烯泡沫塑料通常能提供的值在0.035至0.040ff/(m.K)範圍內。被用作隔熱的礦物棉一般能達到0.035至0.040W/(m.K)的導熱係數。泡沫混凝土是ー個可操作性強、能納入高達60%殘存空氣的低密度材料，而且它具有良好的隔熱性能。ー些泡沫混凝土混合物的導熱係數能達到0.040至0.045W/ (m.K)，因此，它能用作隔熱保溫材料；一塊厚層泡沫混凝土也具有如硬質聚安酷、聚苯こ烯泡沫或者礦物棉纖維同樣的隔熱效果。厚層發泡混凝土與硬質聚氨酷、發泡聚苯こ烯和礦物棉一樣，當作為建築物的隔熱保溫材料，自重成為了很重要的問題。隨著密度的増加，大量的建築材料也隨之增加，這增加了建築材料的吸熱量。密度増加往往使導熱係數増加，因此，密度越高，導熱係數越高，影響了隔熱效果。泡沫混凝土的生產通常使用化學發泡/泡沫劑，在這些材料未成形前，這些化學發泡/泡沫劑被混合在未固化混凝土內。一般它會自流平和自夯實，相較於普通混凝土，降低了收縮或龜裂的風險。泡沫混凝土也極其適合使用鑄模成的預製隔熱材料。把氣泡整合到混凝土混合物能減少合成材料的密度的同時，降低了導熱係數和提高了隔熱保溫材料的性能。但密度的減少削弱了混凝土的強度。為了泡沫混凝土能被用作隔熱保溫材料，必須要有一個範圍在0.040至0.045W/ (m.K)之間的導熱係數值。泡沫混凝土的密度必須在70kg/m3至150kg/m3之間，即使在垂直應用時，材料的自重都不能超過三或四米。正是這個原因，儘管泡沫混凝土有很多優勢，但從不被認為是硬質聚氨酷、泡沫聚苯こ烯和礦物棉用作隔熱的完全替代品，導致泡沫混凝土預製板的應用受到限制，成為解決上述問題的一大瓶頸。
發明內容
本發明的目的就在於為了解決上述問題而提供一種便於掛裝的泡沫混凝土預製板。為了達到上述目的，本發明採用了以下技術方案:本發明所述便於掛裝的泡沫混凝土預製板，包括泡沫混凝土板材本體，其特徵在於:還包括用於掛裝所述泡沫混凝土板材本體的承重件，所述承重件安裝於所述泡沫混凝土板材本體上，所述承重件的抗壓強度大於所述泡沫混凝土板材本體。承重件由於抗壓強度更高，所以能夠承受泡沫混凝土板材本體及附屬件的重力，將承重件直接預裝在泡沫混凝土板材本體，便於整個泡沫混凝土預製板的掛裝安裝；與此同吋，泡沫混凝土板材本體依然發揮其隔熱、防火的功效，且無毒無害，其綜合性能遠超傳統的硬質聚氨酷、泡沫聚苯こ烯和礦物棉，並解決了現有泡沫混凝土預製板難以穩定安裝或為了穩定安裝而降低泡沫混凝土性能的問題。根據承重件的安裝位置以及承重件本身的結構差異，本發明所述泡沫混凝土預製板的優選結構為:所述承重件為兩個，分別安裝於所述泡沫混凝土板材本體的兩端；所述承重件的表面與所述泡沫混凝土板材本體的對應表面齊平或略高或略低，所述承重件的表面設有用於安裝掛裝エ件的凹槽。在泡沫混凝土板材本體的兩端安裝承重件，使泡沫混凝土板材本體在受カ時存在兩端向中間擠壓的趨向，所以能夠確保泡沫混凝土板材本體不被損壞。這裡說到的略高或略低，一克服加工誤差帶來的未完全齊平的問題，ニ是為了滿足運輸需求，在多個產品重疊吋，其接觸面上的承重件對應面略高，能夠實現由承重件承受接觸壓カ，從而避免泡沫混凝土板材本體被損壞，這一點在下述的優選結構中單獨提出。所述承重件的內側表面為凹凸相間的缺ロ表面，兩個所述承重件分別通過所述缺ロ表面與所述泡沫混凝土板材本體兩端的內表面嵌入式連接。這種結構的好處在於使承重件與泡沫混凝土板材本體之間的連接更加緊密、穩定可靠。每個所述承重件的表面設有兩個長邊相互平行的薄形長方體凹槽，兩個所述薄形長方體凹槽之間面面垂直。薄形長方體凹槽便於薄形掛裝エ件嵌入，兩個薄形長方體凹槽之間面面垂直，便於適應不同角度的建築物表面安裝。所述泡沫混凝土板材本體和所述承重件均為長方體形，每個所述承重件的兩個薄形長方體凹槽的長邊均與所述泡沫混凝土板材本體的寬邊平行，每個所述承重件的其中一個薄形長方體凹槽位於所述泡沫混凝土板材本體的一個端面上,另ー個薄形長方體凹槽位於所述泡沫混凝土板材本體的ー個大平面上。長方體形的泡沫混凝土板材本體和承重件構成長方體形的泡沫混凝土預製板，既便於安裝，又便於緊密排列，滿足建築物表面緻密鋪設的需求。兩個所述承重件分別安裝於所述泡沫混凝土板材本體兩端的上半部或下半部。這種結構的作用在於，在滿足承重需求的前提下，儘量減少承重件的體積及重量，既能達到減小泡沫混凝土預製板重量的目的，又能降低成本。所述承重件上與所述泡沫混凝土板材本體的大平面平行的表面略高於對應的所述泡沫混凝土板材本體的大平面表面。更優選結構為:所述承重件上與所述泡沫混凝土板材本體的大平面平行且位於所述薄形長方體凹槽內側的表面略高於對應的所述泡沫混凝土板材本體的大平面表面。運輸過程中，在多個產品重疊時，由於承重件的表面或局部表面略高於泡沫混凝土板材本體的對應表面，所以由承重件承受了相鄰泡沫混凝土預製板之間的接觸壓カ，從而避免泡沫混凝土板材本體被損壞。本發明所述泡沫混凝土預製板的結構，還可以有多種選擇，均能基本實現本發明的功能，如:所述承重件為ー個，安裝於所述泡沫混凝土板材本體的一端，所述承重件的表面設有ー個用於安裝掛裝エ件的薄形長方體凹槽；或者，所述承重件為兩個，並列安裝於所述泡沫混凝土板材本體的中段，每個所述承重件的表面設有用於安裝掛裝エ件的由相互垂直的兩個薄形長方體凹槽組成的複合凹槽；或者，所述承重件為兩個，其中一個所述承重件安裝於所述泡沫混凝土板材本體上靠近一端端頭的位置，該承重件的表面設有用於安裝掛裝エ件的由相互垂直的兩個薄形長方體凹槽組成的複合凹槽，另ー個所述承重件安裝於所述泡沫混凝土板材本體的另一端，該承重件的表面設有ー個用於安裝掛裝エ件的薄形長方體凹槽；或者，所述承重件為兩個，分別安裝於所述泡沫混凝土板材本體的兩端，所述承重件的外側設有用於與掛裝エ件連接的外延凸邊；或者，所述承重件為ー個，安裝於所述泡沫混凝土板材本體的中段，所述承重件的表面設有用於安裝掛裝エ件的由相互垂直的兩個薄形長方體凹槽組成的複合凹槽。這些結構的具體應用，類似於上述承重件的優選結構，在此不再--敘述。所述承重件為高強度混凝土或金屬或工程塑料。承重件的材料根據實際應用需求而定，只要抗壓強度能夠滿足施工需求就可以，其它方面可結合考慮降低成本、便於施工、用戶喜好等因素。本發明的有益效果在於:本發明的泡沫混凝土預製板通過掛裝エ件能方便地安裝於建築物的垂直表面或水平表面，並通過承重件承受足夠的重力，兼具隔熱和防火的功能，能作為傳統硬質聚氨酷、泡沫聚苯こ烯和礦物棉的完全替代品使用；另外，本發明的泡沫混凝土預製板被損壞後，能用現澆的泡沫混凝土快速修復。
圖1是本發明實施例1中所述泡沫混凝土預製板的立體圖；圖2是圖1中的A-A剖視
圖3是本發明實施例1中所述泡沫混凝土預製板安裝於豎直牆面的主視結構示意圖之ー；圖4是本發明實施例1中所述泡沫混凝土預製板安裝於豎直牆面的主視結構示意圖之ニ ；圖5是本發明實施例1中所述泡沫混凝土預製板安裝於豎直牆面的主視結構示意圖之三；圖6是本發明實施例1中多個所述泡沫混凝土預製板多向混合安裝的立體透視結構示意圖；圖7是本發明實施例1中多個所述泡沫混凝土預製板重疊放置時的主視結構示意圖；圖8是本發明實施例2中所述泡沫混凝土預製板的主視圖；圖9是本發明實施例2中所述泡沫混凝土預製板安裝於豎直牆面的主視結構示意圖。圖10是本發明實施例3中所述泡沫混凝土預製板的主視圖；圖11是本發明實施例4中所述泡沫混凝土預製板的主視圖；圖12是本發明實施例5中所述泡沫混凝土預製板的主視圖；圖13是本發明實施例6中所述泡沫混凝土預製板的主視圖；圖14是本發明實施例7中所述泡沫混凝土預製板的主視具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進ー步具體描述:如圖1-圖14所示，本發明所述便於掛裝的泡沫混凝土預製板，包括泡沫混凝土板材本體I和用於掛裝所述泡沫混凝土板材本體的承重件2，承重件2安裝於泡沫混凝土板材本體I上，承重件2的抗壓強度大於泡沫混凝土板材本體I。承重件2可選擇高強度混凝土或金屬或工程塑料。承重件2的材料根據實際應用需求而定，只要抗壓強度能夠滿足施工需求就可以，其它方面可結合考慮降低成本、便於施工、用戶喜好等因素。根據承重件2的安裝位置以及承重件2本身的結構差異，下面分別以不同的實施例對本發明所述泡沫混凝土預製板的結構進行具體說明:實施例1:如圖1和圖2所示,泡沫混凝土板材本體I和承重件2均為長方體形,承重件2為兩個，分別安裝於泡沫混凝土板材本體I兩端的上半部(也可安裝在下半部)；每個承重件2的表面設有兩個用於安裝掛裝エ件的、長邊相互平行的薄形長方體凹槽3，每個承重件2的兩個薄形長方體凹槽3的長邊均與泡沫混凝土板材本體I的寬邊平行,每個承重件2的其中ー個薄形長方體凹槽3位於泡沫混凝土板材本體I的一個端面上,另ー個薄形長方體凹槽3位於泡沫混凝土板材本體I的ー個大平面上；承重件2的內側表面為凹凸相間的缺ロ表面4，兩個承重件2分別通過缺ロ表面4與泡沫混凝土板材本體I兩端的內表面嵌入式連接；承重件2上與泡沫混凝土板材本體I的大平面平行且位於薄形長方體凹槽3內側的表面略高於對應的泡沫混凝土板材本體I的大平面表面，承重件2的其它表面與泡沫混凝土板材本體I的對應表面齊平。 如圖3所示，將泡沫混凝土預製板安裝於豎直牆面7上時，相鄰兩個泡沫混凝土預製板的兩個薄形長方體凹槽3相通，形成ー個T形複合凹槽，將形狀對應的片形掛裝エ件5的一端分別置於単獨的薄形長方體凹槽3內或T形複合凹槽內，再將片形掛裝エ件5的另一端通過螺釘6安裝於豎直牆面7上，或先將片形掛裝エ件5的一端分別安裝於豎直牆面7上，再將片形掛裝エ件5的另一端置於對應凹槽內，即完成安裝。如圖4所示，將泡沫混凝土預製板安裝於豎直牆面7上吋，除採取與圖3相同方式夕卜，還可以在豎直牆面7與泡沫混凝土板材本體I之間填充有黏合劑8，使其連接更加緊密和穩定。如圖5所示，將泡沫混凝土預製板安裝於豎直牆面7上吋，除採取與圖3相同方式夕卜，還可以在泡沫混凝土板材本體I的外側設置含有砂漿或抹灰的粘結層12，在粘結層12的外面嵌入補強網13，在補強網13的外面塗上面漆層14，使牆面更加美觀。如圖6所示，多個泡沫混凝土預製板多向混合安裝時，要通過角狀的片形掛裝エ件5和複合形狀的掛裝エ件9共同作用安裝在金屬龍骨10上，金屬龍骨10用框架(圖中沒有顯示)垂直放置著。如圖7所示，多個泡沫混凝土預製板重疊放置吋，ー塊泡沫混凝土板材本體I的大平面表面可與另ー塊泡沫混凝土板材本體I的大平面表面水平重疊，但由於承重件2略高於對應的泡沫混凝土板材本體I的大平面背面，所以在相鄰的泡沫混凝土預製板之間的承重件2接觸時，兩塊泡沫混凝土板材本體I之間要用薄形長方體(具體可用薄木夾板或聚苯こ烯泡沫板)分隔，這樣泡沫混凝土板材本體I就不會被損壞。實施例2:如圖8所示，承重件2為ー個，安裝於泡沫混凝土板材本體I的一端，承重件2的表面設有ー個用於安裝掛裝エ件的薄形長方體凹槽3。如圖9所示，泡沫混凝土預製板安裝於豎直牆面7吋，只需將同一種形狀的片形掛裝エ件5的一端置於薄形長方體凹槽3內，將片形掛裝エ件5的另一端用螺釘6固定在豎直牆面7即可。豎直牆面7與泡沫混凝土板材本體I之間填充有黏合劑8。實施例3:如圖10所示，承重件2為兩個，並列安裝於泡沫混凝土板材本體I的中段，每個承重件2的表面設有用於安裝掛裝エ件的由相互垂直的兩個薄形長方體凹槽組成的T形複合凹槽11。實施例4:如圖11所示，承重件2為兩個，其中一個承重件2安裝於泡沫混凝土板材本體I上靠近一端端頭的位置，該承重件2的表面設有用於安裝掛裝エ件的由相互垂直的兩個薄形長方體凹槽組成的T形複合凹槽11，另ー個承重件2安裝於泡沫混凝土板材本體I的另一端，該承重件2的表面設有ー個用於安裝掛裝エ件的薄形長方體凹槽3。實施例5:如圖12所示，承重件2為兩個，並列安裝於泡沫混凝土板材本體I的中段，每個承重件2的表面設有用於安裝掛裝エ件的由相互垂直的兩個薄形長方體凹槽組成的L形複合凹槽15。實施例6:如圖13所示，承重件2為兩個，分別安裝於泡沫混凝土板材本體I的兩端，承重件2的外側設有用於與掛裝エ件連接的外延凸邊16。實施例7:承重件2為ー個，安裝於泡沫混凝土板材本體I的中段，承重件2的表面設有用於安裝掛裝エ件的由相互垂直的兩個薄形長方體凹槽組成的L形複合凹槽15。上述實施例為本發明專利的部分優選實施例，還有很多在此基礎上無需創造性勞動即可實現的變化結構，在此不一一贅述，但只要是在上述結構基礎上作出的顯而易見的變化，均視為落入本發明專利的保護範疇。
權利要求
1.一種便於掛裝的泡沫混凝土預製板，包括泡沫混凝土板材本體，其特徵在於:還包括用於掛裝所述泡沫混凝土板材本體的承重件，所述承重件安裝於所述泡沫混凝土板材本體上，所述承重件的抗壓強度大於所述泡沫混凝土板材本體。
2.根據權利要求1所述的便於掛裝的泡沫混凝土預製板，其特徵在於:所述承重件為兩個，分別安裝於所述泡沫混凝土板材本體的兩端；所述承重件的表面與所述泡沫混凝土板材本體的對應表面齊平或略高或略低，所述承重件的表面設有用於安裝掛裝エ件的凹槽。
3.根據權利要求2所述的便於掛裝的泡沫混凝土預製板，其特徵在於:所述承重件的內側表面為凹凸相間的缺ロ表面，兩個所述承重件分別通過所述缺ロ表面與所述泡沫混凝土板材本體兩端的內表面嵌入式連接。
4.根據權利要求2或3所述的便於掛裝的泡沫混凝土預製板，其特徵在於:每個所述承重件的表面設有兩個長邊相互平行的薄形長方體凹槽，兩個所述薄形長方體凹槽之間面面垂直。
5.根據權利要求4所述的便於掛裝的泡沫混凝土預製板，其特徵在於:所述泡沫混凝土板材本體和所述承重件均為長方體形，每個所述承重件的兩個薄形長方體凹槽的長邊均與所述泡沫混凝土板材本體的寬邊平行，每個所述承重件的其中一個薄形長方體凹槽位於所述泡沫混凝土板材本體的一個端面上，另ー個薄形長方體凹槽位於所述泡沫混凝土板材本體的ー個大平面上。
6.根據權利要求5所述的便於掛裝的泡沫混凝土預製板，其特徵在於:兩個所述承重件分別安裝於所述泡沫混凝土板材本體兩端的上半部或下半部。
7.根據權利要求5所述的便於掛裝的泡沫混凝土預製板，其特徵在於:所述承重件上與所述泡沫混凝土板材本體的大平面平行的表面略高於對應的所述泡沫混凝土板材本體的大平面表面。
8.根據權利要求7所述的便於掛裝的泡沫混凝土預製板，其特徵在於:所述承重件上與所述泡沫混凝土板材本體的大平面平行且位於所述薄形長方體凹槽內側的表面略高於對應的所述泡沫混凝土板材本體的大平面表面。
9.根據權利要求1所述的便於掛裝的泡沫混凝土預製板，其特徵在於:所述承重件為ー個，安裝於所述泡沫混凝土板材本體的一端，所述承重件的表面設有ー個用於安裝掛裝エ件的薄形長方體凹槽；或者，所述承重件為兩個，並列安裝於所述泡沫混凝土板材本體的中段，每個所述承重件的表面設有用於安裝掛裝エ件的由相互垂直的兩個薄形長方體凹槽組成的複合凹槽；或者，所述承重件為兩個，其中一個所述承重件安裝於所述泡沫混凝土板材本體上靠近一端端頭的位置，該承重件的表面設有用於安裝掛裝エ件的由相互垂直的兩個薄形長方體凹槽組成的複合凹槽，另ー個所述承重件安裝於所述泡沫混凝土板材本體的另一端，該承重件的表面設有ー個用於安裝掛裝エ件的薄形長方體凹槽；或者，所述承重件為兩個，分別安裝於所述泡沫混凝土板材本體的兩端，所述承重件的外側設有用於與掛裝エ件連接的外延凸邊；或者，所述承重件為ー個，安裝於所述泡沫混凝土板材本體的中段，所述承重件的表面設有用於安裝掛裝エ件的由相互垂直的兩個薄形長方體凹槽組成的複合凹槽。
10.根據權利要求1、2、3、8或9所述的便於掛裝的泡沫混凝土預製板，其特徵在於:所述承重件為高強度混 凝土或金屬或工程塑料。
全文摘要
本發明公開了一種便於掛裝的泡沫混凝土預製板，包括泡沫混凝土板材本體和用於掛裝泡沫混凝土板材本體的承重件，承重件安裝於泡沫混凝土板材本體上，承重件的抗壓強度大於泡沫混凝土板材本體；承重件優選為兩個，分別安裝於泡沫混凝土板材本體的兩端；承重件的表面與泡沫混凝土板材本體的對應表面齊平或略高或略低，承重件的表面設有用於安裝掛裝工件的凹槽。本發明的泡沫混凝土預製板通過掛裝工件能方便地安裝於建築物的垂直表面或水平表面，並通過承重件承受足夠的重力，兼具隔熱和防火的功能，能作為傳統硬質聚氨酯、泡沫聚苯乙烯和礦物棉的完全替代品使用；另外，本發明的泡沫混凝土預製板被損壞後，能用現澆的泡沫混凝土快速修復。
文檔編號E04B2/00GK103088926SQ20131005639
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月22日 優先權日2013年2月22日
發明者謝仕賢 申請人:謝仕賢