液體稱重灌裝閥的製作方法

2023-10-22 09:01:47 3

液體稱重灌裝閥的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種液體稱重灌裝閥，包括轉臺，在轉臺上安裝有可升降的託盤，託盤的上方安裝有液缸，託盤上安裝有與液缸連通的液體灌裝裝置，所述託盤的下方安裝有可與液體灌裝裝置配合動作的衝洗裝置。本發明採用上述方案，一是直接稱取液體重量，不受溫度變化影響灌裝精度高；二是實現了變流速灌裝，灌裝即將結束時，速度由快變慢，注入瓶子的液柱柔和，不嗆液，不外溢；三是實現了自動循環清洗，清洗徹底乾淨，不留死角，滿足衛生要求。四是安全防護可靠。
【專利說明】液體稱重灌裝閥
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種將液體注入瓶子、杯子、桶等分裝容器的液體稱重灌裝閥，屬於液體灌裝【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，在液體灌裝領域採用的定量灌裝機主要有兩種形式，一種是量杯式機械閥灌裝機，它是機械方式控制量杯的液位，從而實現定量灌裝；另一種是靠液位傳感器控制量杯的上下液位差來實現定量灌裝，兩種機型均為定容量灌裝，這就要求有一個尺寸精確的量杯，從而給加工帶來難度；而且容量隨溫度的變化無法消除，也影響了灌裝精度；灌裝閥無法實現自動循環清洗。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的問題是提供一種採用變流速灌裝，其灌裝精度高、速度快、不滴漏、不嗆液，直接稱取重量，並有自動循環清洗功能的液體稱重灌裝閥。
[0004]為了解決上述問題，本發明採用以下技術方案:
一種液體稱重灌裝閥，包括轉臺，在轉臺上安裝有可升降的託盤，託盤的上方安裝有液缸，託盤上安裝有與液缸連通的液體灌裝裝置，所述託盤的下方安裝有可與液體灌裝裝置配合動作的衝洗裝置。
[0005]以下是本發明對上述方案的進一步優化:
所述轉臺上位於液體灌裝裝置正下方的位置安裝有液體稱重裝置。
[0006]進一步優化:所述液體灌裝裝置包括閥筒，所述閥筒的上端密封連接有與液缸連通的閥頭、下端密封連接有閥體，閥體內安裝有閥杆，所述閥體下端密封連接有流口，流口的下端安裝有閥嘴。
[0007]進一步優化:流口上安裝有衝洗接口，流口的下端面為密封球面；
託盤上安裝有安裝座，所述閥頭通過安裝座固定，閥頭上設有通流孔，通流孔與液缸連通。
[0008]進一步優化:閥體內安裝有閥杆，閥杆的下端套裝有閥桿頭和密封墊，閥桿頭的下端面安裝有錐頭螺栓，閥桿頭與錐頭螺栓之間靜密封；閥杆的下部外圓周上設有將閥筒與閥嘴連通的通流槽和節流孔。
[0009]進一步優化:閥頭上通過氣缸支杆固定有開閥氣缸，閥杆上端穿過閥頭並與開閥氣缸觸碰，開閥氣缸通過氣缸支杆固定在閥頭上，開閥氣缸的外部設有氣缸罩。
[0010]進一步優化:衝洗裝置包括可翻轉的衝洗杯，衝洗杯設置在靠近閥嘴的位置，託盤的下部安裝有衝洗杯架，衝洗杯的一端通過銷軸與衝洗杯架轉動連接。
[0011]進一步優化:託盤上安裝有驅動衝洗杯翻轉的衝洗氣缸，託盤底面裝有控制衝洗氣缸動作的電磁閥，所述衝洗氣缸的其中一端通過鉸鏈軸和氣缸支架支撐在轉臺上，另一端與衝洗杯活動連接。[0012]進一步優化:液體稱重裝置包括安裝在轉臺的稱臺，稱臺的下方安裝有稱重傳感器，稱臺的外圓周上套裝有防護管，轉臺靠近稱重傳感器下方的位置安裝有防止過載的限位螺栓。
[0013]稱臺的一側安裝有扶瓶架，扶瓶架內安裝有扶瓶杆，扶瓶杆的上端安裝有夾板座，夾板座上通過定位套活動連接有夾板，夾板的上方安裝有拉簧柱和拉簧。
[0014]所述稱重傳感器內部集成有稱重模塊，稱重模塊與電磁閥電連接，電磁閥與開閥氣缸氣連接。
[0015]灌裝時，接通電源，衝洗氣缸處於縮回狀態，首先預設灌裝量、毛重範圍和變流速量，轉臺、託盤和液缸一起轉動，瓶子被置於稱臺上，稱重傳感器稱出毛重並與預設灌裝量疊加作為稱重上限值，變流速量與毛重疊加作為變流速值，然後命令電磁閥動作，開閥氣缸出杆，閥杆下移，液體由液缸經閥筒、閥杆下部的通流槽、流口、閥嘴快速注入瓶子。
[0016]當達到變流速值時，稱重傳感器再命令電磁閥動作，開閥氣缸半縮杆，閥杆上移，液體經閥杆下部的節流孔、流口、閥嘴慢速注入瓶子，實現變流速灌裝，當達到稱重上限值時，稱重傳感器再次命令電磁閥動作，開閥氣缸完全縮杆，閥杆再上移關閉節流孔，灌裝結束。
[0017]灌裝時，如果該閥較長時間不用，或灌裝保健酒、含糖飲料等液體，必須要用清洗液(或酸、鹼)進行徹底衝洗，衝洗時將託盤和液缸升起到一定高度，然後將衝洗氣缸打開，衝洗杯被推到閥嘴正下方，並與流口上的密封球面密封，形成封閉腔體，在外部循環泵的作用下，清洗液(或酸、鹼)由液缸經進液座、彎管、快裝接管、安裝座、閥頭、閥筒、閥杆下部的通流槽、節流孔、流口到閥嘴，再由流口的衝洗接口經外部循環泵回到液缸，完成徹底循環衝洗。
本發明採用上述方案，具有以下優點:
一是直接稱取液體重量，不受溫度變化影響灌裝精度高；二是實現了變流速灌裝，灌裝即將結束時，速度由快變慢，注入瓶子的液柱柔和，不嗆液，不外溢；三是實現了自動循環清洗，清洗徹底乾淨，不留死角，滿足衛生要求。四是安全防護可靠。
[0018]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖1為本發明實施例的結構示意圖；
附圖2是附圖1中N向視圖的放大圖；
附圖3是附圖1中A處的局部放大圖。
[0020]圖中:1-轉臺；2_衝洗接口 ；3_夾板座；4_扶瓶杆；5_扶瓶託架；6-稱臺；7-防護管；8_稱重傳感器；9_限位螺栓；10_定位套；11_節流孔；12-拉簧柱；13_拉簧；14_夾板；15-阻尼網；16_閥嘴；17_隔套；18_擋圈；19_通流槽；20-錐頭螺栓；21_通流孔；22_閥桿頭；23_密封墊；24_流口 ；26_閥體；27_彈簧；28_閥筒；29_閥杆；30_半簧座；31_密封球面；32_閥頭；33_凸臺；35_封柱；36_壓套；38-套筒；39_開閥氣缸；40_氣缸罩；41_氣缸支杆；43_安裝座；44_快裝接管；45_進液座；47_液缸；48_卡式組件；49_彎管；51_託盤；52_衝洗杯架；53_銷軸；54_衝洗墊；55_衝洗杯；56_電磁閥；57_半軸；58_U形架；59-螺軸；60_氣缸支架；61_衝洗氣缸；62_鉸鏈軸。【具體實施方式】
[0021]實施例，如圖1所示，一種液體稱重灌裝閥，包括轉臺1，在轉臺I上安裝有可升降的託盤51，託盤51的上方安裝有液缸47，託盤51上安裝有與液缸47連通的液體灌裝裝置，所述託盤51的下方安裝有可與液體灌裝裝置配合動作的衝洗裝置。
[0022]所述液體灌裝裝置包括閥筒28，所述閥筒28的上端密封連接有與液缸47連通的閥頭32、下端密封連接有閥體26，所述閥體26下端密封連接有流口 24，流口 24的下端安裝有閥嘴16。閥嘴16內安裝有阻尼網15、隔套17和擋圈18。
流口 24上安裝有衝洗接口 2，流口 24的下端面為密封球面31。
[0023]I上安裝有安裝座43，所述閥頭32通過安裝座43固定，閥頭32上設有通流孔21，通流孔21依次通過安裝座43、快裝接管44、彎管49、卡式組件48以及進液座45與液缸47連通。
[0024]如圖3所示，閥體26內安裝有閥杆29，閥杆29的下端套裝有閥桿頭22和密封墊23，閥桿頭22的下端面安裝有錐頭螺栓20，閥桿頭22與錐頭螺栓20之間靜密封。
[0025]閥杆29的下部外圓周上設有將閥筒28與閥嘴16連通的通流槽19和節流孔11。
[0026]如圖1所示，閥頭32上通過氣缸支杆41固定有開閥氣缸39，閥杆29上端穿過閥頭32並與開閥氣缸39觸碰，開閥氣缸39通過氣缸支杆41固定在閥頭32上，開閥氣缸39的外部設有氣缸罩40。
[0027]閥杆29中部設有凸臺33和半簧座30，半簧座30的外圓周上安裝有彈簧27。
[0028]所述閥杆29與閥頭32之間通過壓套36和套筒38動密封。閥頭32上安裝有封柱35，閥頭32與封柱35之間靜密封。
[0029]如圖1、圖2所示，衝洗裝置包括可翻轉的衝洗杯55，衝洗杯55設置在靠近閥嘴16的位置，託盤51的下部安裝有衝洗杯架52，衝洗杯55的一端通過銷軸53與衝洗杯架52轉動連接。
[0030]託盤51上安裝有驅動衝洗杯55翻轉的衝洗氣缸61，託盤51底面裝有控制衝洗氣缸61動作的電磁閥56,所述衝洗氣缸61的其中一端通過鉸鏈軸62和氣缸支架60支撐在託盤51上，另一端與衝洗杯55活動連接。
[0031]所述衝洗杯55的外部通過兩個半軸57轉動連接有一個U形架58，衝洗氣缸61的端部與U形架58之間通過螺軸59活動連接。
[0032]如圖1所示，所述轉臺I上位於液體灌裝裝置正下方的位置安裝有液體稱重裝置。
[0033]液體稱重裝置包括安裝在轉臺I的稱臺6，稱臺6的下方安裝有稱重傳感器8，轉臺I靠近稱重傳感器8下方的位置安裝有防止稱重傳感器8過載的限位螺栓9。當有意外載荷時，限位螺栓9保護稱重傳感器8不受損壞。
[0034]稱臺6的外圓周上套裝有防護管7，當有意外發生，瓶子傾倒，防護管7將起到防護作用，稱重傳感器8不會損壞。
[0035]稱臺6的一側安裝有扶瓶架5,扶瓶架5內安裝有扶瓶杆4,扶瓶杆4的上端安裝有夾板座3，夾板座3上通過定位套10活動連接有夾板14，夾板14的上方安裝有拉簧柱12和拉簧13。
[0036]所述稱重傳感器8內部集成有稱重模塊，稱重模塊與電磁閥56電連接，電磁閥56與開閥氣缸39氣連接。
[0037]灌裝時，接通電源，衝洗氣缸61處於縮回狀態，首先預設灌裝量、毛重範圍和變流速量，轉臺1、託盤51和液缸47 —起轉動，瓶子被置於稱臺6上，稱重傳感器8稱出毛重並與預設灌裝量疊加作為稱重上限值，變流速量與毛重疊加作為變流速值，然後命令電磁閥56動作，開閥氣缸39出杆，閥杆29下移，液體由液缸47經閥筒28、閥杆29下部的通流槽19、流口 24、閥嘴16快速注入瓶子。
[0038]當達到變流速值時，稱重傳感器8再命令電磁閥56動作，開閥氣缸39半縮杆，閥杆29上移，液體經閥杆29下部的節流孔11、流口 24、閥嘴16慢速注入瓶子，實現變流速灌裝，當達到稱重上限值時，稱重傳感器8再次命令電磁閥56動作，開閥氣缸39完全縮杆，閥杆29再上移關閉節流孔，灌裝結束。
[0039]灌裝時，如果該閥較長時間不用，或灌裝保健酒、含糖飲料等液體，必須要用清洗液(或酸、鹼)進行徹底衝洗，衝洗時將託盤51和液缸47升起到一定高度，然後將衝洗氣缸61打開，衝洗杯55被推到閥嘴16正下方，並與流口 24上的密封球面31密封，形成封閉腔體，在外部循環泵的作用下，清洗液(或酸、鹼)由液缸47經進液座45、彎管49、快裝接管44、安裝座43、閥頭32、閥筒28、閥杆29下部的通流槽19、節流孔11、流口 24到閥嘴16，再由流口 24的衝洗接口 2經外部循環泵回到液缸47，完成徹底循環衝洗。
【權利要求】
1.一種液體稱重灌裝閥，包括轉臺(1)，在轉臺(I)上安裝有可升降的託盤(51)，託盤(51)的上方安裝有液缸(47)，其特徵在於:託盤(51)上安裝有與液缸(47)連通的液體灌裝裝置，所述託盤(51)的下方安裝有可與液體灌裝裝置配合動作的衝洗裝置。
2.根據權利要求1所述的液體稱重灌裝閥，其特徵在於:所述轉臺(I)上位於液體灌裝裝置正下方的位置安裝有液體稱重裝置。
3.根據權利要求1或2所述的液體稱重灌裝閥，其特徵在於: 所述液體灌裝裝置包括閥筒(28)，所述閥筒(28)的上端密封連接有與液缸(47)連通的閥頭(32)、下端密封連接有閥體(26)，閥體(26)內安裝有閥杆(29)，所述閥體(26)下端密封連接有流口(24)，流口(24)的下端安裝有閥嘴(16)。
4.根據權利要求3所述的液體稱重灌裝閥，其特徵在於:流口(24)上安裝有衝洗接口(2)，流口(24)的下端面為密封球面(31)； 託盤(51)上安裝有安裝座(43)，所述閥頭(32)通過安裝座(43)固定，閥頭(32)上設有通流孔(21)，通流孔(21)與液缸(47)連通。
5.根據權利要求4所述的液體稱重灌裝閥，其特徵在於:閥體(26)內安裝有閥杆(29)，閥杆(29)的下端套裝有閥桿頭(22)和密封墊(23)，閥桿頭(22)的下端面安裝有錐頭螺栓(20)，閥桿頭(22)與錐頭螺栓(20)之間靜密封；閥杆(29)的下部外圓周上設有將閥筒(28)與閥嘴(16)連 通的通流槽(19)和節流孔(11)。
6.根據權利要求5所述的液體稱重灌裝閥，其特徵在於:閥頭(32)上通過氣缸支杆(41)固定有開閥氣缸(39)，閥杆(29)上端穿過閥頭(32)並與開閥氣缸(39)觸碰，開閥氣缸(39)的外部設有氣缸罩(40)。
7.根據權利要求6所述的液體稱重灌裝閥，其特徵在於:衝洗裝置包括可翻轉的衝洗杯(55)，衝洗杯(55)設置在靠近閥嘴(16)的位置，託盤(51)的下部安裝有衝洗杯架(52)，衝洗杯(55)的一端通過銷軸(53)與衝洗杯架(52)轉動連接。
8.根據權利要求7所述的液體稱重灌裝閥，其特徵在於: 託盤(51)上安裝有驅動衝洗杯(55)翻轉的衝洗氣缸(61)，託盤(51)底面裝有控制衝洗氣缸(61)動作的電磁閥(56 )，所述衝洗氣缸(61)的其中一端通過鉸鏈軸(62 )和氣缸支架(60)支撐在託盤(51)上，另一端與衝洗杯(55)活動連接。
9.根據權利要求3所述的液體稱重灌裝閥，其特徵在於: 液體稱重裝置包括安裝在轉臺(I)的稱臺(6)，稱臺(6)的下方安裝有稱重傳感器(8)，稱臺(6)的外圓周上套裝有防護管(7)，轉臺(I)靠近稱重傳感器(8)下方的位置安裝有防止稱重傳感器(8)過載的限位螺栓(9)。
10.根據權利要求9所述的液體稱重灌裝閥，其特徵在於:稱臺(6)的一側安裝有扶瓶架(5)，扶瓶架(5)內安裝有扶瓶杆(4)，扶瓶杆(4)的上端安裝有夾板座(3)，夾板座(3)上通過定位套(10)活動連接有夾板(14)，夾板(14)的上方安裝有拉簧柱(12)和拉簧(13)。
【文檔編號】B67C3/28GK104016288SQ201410209362
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月19日 優先權日:2014年5月19日
【發明者】李永喜, 郝傳鵬 申請人:青州市鵬程包裝機械有限公司