秸杆生物有機肥及其生產方法
2023-10-22 14:00:32 2
專利名稱：秸杆生物有機肥及其生產方法
技術領域：
本發明是涉及一種利用農作物秸杆、人畜禽糞便通過生物復配酶菌的作用而製成的秸杆生物有機肥及其生產方法。
二、技術背景目前世界上農作物秸杆如何應用是農業科技工作者、廣大農民所關心的重要問題。特別是中國作為一個農業大國，每年在生產7億多噸糧食的同時，也生產出7億多噸秸杆，極其豐富的秸杆資源怎樣充分開發利用、趨利避害、變廢為寶、造福人類，是科技工作者攻關的重大課題。當前農作物秸杆無論是還田作肥料，還是作飼料利用都十分低下，造成嚴重浪費。生物工程技術的發展，為秸杆的利用，特別是利用生物技術通過對秸杆、人、畜禽糞便的生物發酵處理，製作生物有機肥，既可提高農作物產量，又可減少汙染，生態環保，生產綠色產品，提供了良好機遇。
發明內容
本發明之目的就是利用生物技術，提供一種秸杆生物有機肥及其生產方法，可有效解決秸杆的充分利用、肥田及農作物豐收問題，其解決的技術方案是，運用現代生物工程技術對秸杆、人、畜、禽糞便與復配酶菌經過科學配製及處理，將秸杆中的氮、磷、鉀及微量元素分解出來，並去汙去臭，成秸杆生物有機肥，施於作物土壤中，供農作物吸收利用，這樣不但可以改良土壤結構，提高農作物的產量，還可以提高農產品的品質，瓜甜、菜鮮、味美，從而逐步達到綠色環保無公害食品。據此，本發明秸杆生物有機肥採用由秸杆粉、糞便、頁巖石礦質粉、鈣鎂磷肥、雜餅、麩粉、尿素及輔料組成有機料再與複合酶菌營養液混配製成，其生產方法是，農作物秸杆經過粉碎後加入糞便、頁巖石礦質粉、鈣鎂磷肥、雜餅、麩粉、尿素及輔料，再與複合酶菌液進行混合，然後發酵、經發酵除臭、除毒後，進行造粒、烘乾、篩分後，成品包裝待用，本發明產品施用效果好，生產方法簡單，資源豐富、應用廣泛，綠色生態環保，利於農作物豐產豐收，其開發推廣為農作物秸杆利用開闢了廣闊的前景。
具體實施例方式
以下結合實際情況和實施例對本發明的具體實施方式
作詳細說明。
由上述技術方案給出，本發明在實施中，其秸杆生物有機肥是由重量計的秸杆粉30-45％、糞便25-30％、頁巖石礦質粉8-12％、鈣鎂磷肥5-10％、雜餅4-6％、麩粉2-4％、尿素4-7％和輔料5-9％，總量100％構成的有機料同複合酶菌營養液混合製成，有機料同複合酶菌營養液重量配比為3∶1(即有機料3kg中加入菌液1kg)。
所說的複合酶菌營養液是由複合酶菌與糖和水以重量配比1∶1∶98組成，複合酶菌由重量比計的細菌∶放線菌∶酵母菌＝1∶1∶1組成。複合酶菌可直接採用河南省淅川縣興農生物技術開發有限公司生產的複合酶菌，市場有售。複合酶菌的製作參見專利申請號200510107280.7複合酶菌的培養製備方法，這裡不再重述。
所說的秸杆粉可為玉米秸或小麥秸或花生秧或紅薯秧等粉碎後的秸杆粉；所說的糞便可為人糞或牲畜或家禽糞或其組合糞便；所說的糖，可為市售的白糖或紅糖；所說的輔料可為麥飯石或骨粉、魚粉或其組合物；所說的雜餅可為豆餅或花生餅或芝麻餅或其組合物；所說的麩粉可為麥麩或玉米粉。
實施例1本發明秸杆生物有機肥是由重量計的玉米秸杆粉40％、牲畜糞便26％、頁巖石礦質粉10％、鈣鎂磷肥6％、豆餅5％、麥麩3％、尿素5％和輔料麥飯石5％組成的有機料與複合酶菌營養液以重量比3∶1混合製成。
例如，以300kg有機料為例，是由玉米秸杆粉120kg、牲畜糞便78kg、頁巖石礦質粉30kg、鈣鎂磷肥18kg、豆餅15kg、麥麩9kg、尿素15kg和麥飯石15kg組成的300kg有機料與由複合酶菌1kg、白糖1kg和水98kg組成的複合酶菌營養液製成。
實施例2
本發明秸杆生物有機肥還可由以重量計的麥秸杆粉30％、人糞27％、頁巖石礦質粉10％、鈣鎂磷粉10％、豆餅5％、玉米粉3％、尿素6％、骨粉5％和魚粉4％組成的有機料與複合酶菌營養液以重量比3∶1的比例混合製成。
如有機料3000kg，是由麥秸杆粉900kg、人糞810kg、頁巖石礦質粉300kg、鈣鎂磷肥300kg、豆餅150kg、玉米粉90kg、尿素180kg、骨粉150kg和魚粉120kg組成的有機料3000kg與複合酶菌營養液1000kg製成。複合酶菌營養液1000kg由複合酶菌10kg、紅糖10kg與水980kg混合組成。
按上述組份配比可配得任意所需量的秸杆生物有機肥，不再一一例舉。組分中鈣鎂磷肥(簡稱鈣鎂磷)為市售產品，本發明中只是組合物中成分之一，為了保證產品質量，所說的鈣鎂磷肥其中至少鈣含量13％、鎂含量為11％、磷含量為15％的產品，尿素中氮含量應有46％。
實現上述發明產品的生產方法是，首先將秸杆粉碎，按配比要求將重量計的秸杆粉30-45％、糞便25-30％、頁巖石礦質粉8-12％、鈣鎂磷肥5-10％、雜餅4-6％、麩粉2-4％、尿素4-7％和輔料5-9％，總量為100％構成的有機料同複合酶菌營養液混合在一起，有機料同酶菌液的重量比為3∶1，複合酶菌營養液由重量比的複合酶菌與糖和水為1∶1∶98，複合酶菌由細菌和放線菌與酵母菌以重量比1∶1∶1混配組成，有機料與複合酶菌營養液混勻後，在40-50℃下發酵15-20天(每天以24小時計，以下同)，除臭除毒後，進行造粒，再在40-60℃下烘乾(嚴禁高溫下烘乾，以防有益微生物酶菌被殺死)，經篩分後，包裝入庫(成品)。
實現實施例1的方法是，首先將玉米秸杆粉碎成粉，再按重量計的玉米秸杆粉40％、牲畜糞便26％、頁巖石礦質粉10％、鈣鎂磷肥6％、豆餅5％、麥麩3％、尿素5％和輔料麥飯石5％組成有機料，再與複合酶菌營養液以重量比3∶1混配均勻，置入發酵池內，在45℃下發酵16天除去臭和毒，用造粒機再造粒，在50℃下烘乾，為了顆粒規範均勻，經篩子篩分後，不同大小的顆粒分裝於不同存放袋內，備用。
以300kg有機料為例，首先是將玉米秸杆粉120kg、牲畜糞便(如牛糞)78kg、頁巖石礦質粉30kg、鈣鎂磷肥18kg、豆餅15kg、麥麩9kg、尿素15kg和麥飯石15kg混合成有機料，再與100kg的複合酶菌營養液混勻，複合酶菌營養液由複合酶菌1kg、白糖1kg和水98kg組成，有機料與複合酶菌營養液混勻後置入發酵池內，在45℃下發酵16天，除去臭和毒，用造粒機造粒後，放入烘乾器內在50℃下烘乾，使其含水量≤3％，包裝入庫，待用。
實現實施例2的生產方法是，首先按重量配比將麥秸杆粉30％、人糞27％、頁巖石礦質粉10％、鈣鎂磷粉10％、豆餅5％、玉米粉3％、尿素6％、骨粉5％和魚粉4％混合在一起，再與複合酶菌營養液以重量比3∶1混配在一起，置入發酵容器內，在50℃下發酵15天，用造粒機造粒後，放入烘乾器內，在60℃下烘乾，分裝於袋內即可。
如前述3000kg有機料為例，其生產方法具體是，首先將麥秸杆粉900kg、人糞810kg、頁巖石礦質粉300kg、鈣鎂磷肥300kg、豆餅150kg、玉米粉90kg、尿素180kg、骨粉150kg和魚粉120kg混配在一起構成有機料，再與1000kg的複合酶菌營養液混勻，放入發酵容器內，在50℃下發酵15天，複合酶菌營養液1000kg是由複合酶菌10kg、紅糖10kg與水980kg混配而成，經發酵除去臭和毒後，用造粒機造粒，再置入烘乾器內，在60℃下烘乾，含水率≤3％，裝入袋內備用。
以上述方法，可以生產出任意量的秸杆生物有機肥，不再一一詳述。
本發明產品經田間施用，取得了巨大的成功，其具體情況如下試驗1秸杆生物有機肥在2004、2005兩年在河南省淅川縣九重鎮孔相玉經10畝玉米責任田對比試用，每畝施本發明肥150斤，平均每畝投資75元，收穫時平均畝產1150斤，高產達到1350斤，總產為11500元，並且無倒伏現象，而另10畝玉米每畝使用複合肥(N15P15K15)50斤，碳銨150斤，平均投資80元，單產平均940斤，高產1000斤，總產9400斤，並有5％倒伏。通過對比，施用秸杆生物有機肥投資比對照田少5元/畝，而產量比對照田增210斤/畝，效果之好，出乎意料。
試驗2
河南省淅川縣九重鎮薛崗村尚照文，2004年冬播種10畝小麥，5畝使用秸杆生物有機肥，施該肥100斤/畝，每畝投資50元，2005年麥收時，平均勻單產1050斤，並且無病害，總產5250斤，而每畝使用複合肥50斤(N15P15K15)的5畝小麥，每畝投資60元，平均畝產900斤，總產4500元，並有銹病發生。施用秸杆生物有機肥比對照田增產150斤/畝，而投資減少10元/畝，使用本發明肥料，既增產又減少病蟲害，品質優，同樣取得了非常好的效果。
本發明產品，經測試，該生物有機肥含氮≥7％、磷≥7％、鉀≥10％、有機質≥30％、胺基酸≥6％、腐殖酸≥4％，另外還含有多種維生素、糖類化合物、纖維素、核酸等多種酶及各種微量元素，並含有大量的有益微生物菌群，特別利於作物生長、結籽。實驗表明該生物肥具有以下特點1、疏鬆土壤，提高土壤肥力，保持土壤團粒結構穩定，保水保肥，提高地溫1-3℃，保持土壤養分均衡；2、作物根系發達，生長茁壯，座果率提高10-20％，提前成熟5-7天；3、保持土壤適當的PH值6-8之間；4、增強作物的抗逆性，減少病蟲害，解決作物重茬問題；5、解除土壤化學殘留，解決農產品汙染；6、提高作物品質，大大降低農產品硝酸鹽含量，糖度提高1-3度，生產綠色食品；7、提高產量20％以上，降低成本，投入產出比高；8、技術容易掌握，便於推廣應用。本發明的研製成功，是對農業豐產豐收創造性的貢獻，有廣闊的開發應用市場。
權利要求
1.一種秸杆生物有機肥，其特徵在於，是由重量計的秸杆粉30-45％、糞便25-30％、頁巖石礦質粉8-12％、鈣鎂磷肥5-10％、雜餅4-6％、麩粉2-4％、尿素4-7％和輔料5-9％，總量100％構成的有機料同複合酶菌營養液混合製成，有機料同複合酶菌營養液重量配比為3∶1。
2.根據權利要求1所述的秸杆生物有機肥，其特徵在於，是由重量計的玉米秸杆粉40％、牲畜糞便26％、頁巖石礦質粉10％、鈣鎂磷肥6％、豆餅5％、麥麩3％、尿素5％和輔料麥飯石5％組成的有機料與複合酶菌營養液以重量比3∶1混合製成。
3.根據權利要求1所述的秸杆生物有機肥，其特徵在於，是由重量計的麥秸杆粉30％、人糞27％、頁巖石礦質粉10％、鈣鎂磷粉10％、豆餅5％、玉米粉3％、尿素6％、骨粉5％和魚粉4％組成的有機料與複合酶菌營養液以重量比3∶1的比例混合製成。
4.根據權利要求1所述的秸杆生物有機肥，其特徵在於，所說的複合酶菌營養液是由複合酶菌與糖和水以重量配比1∶1∶98組成，所說的複合酶菌由重量比計的細菌∶放線菌∶酵母菌＝1∶1∶1組成。
5.根據權利要求1所述的秸杆生物有機肥，其特徵在於，所說的輔料為麥飯石或骨粉、魚粉或其組合物。
6.根據權利要求1所述的秸杆生物有機肥的生產方法，其特徵在於是，首先將秸杆粉碎，按配比要求將重量計的秸杆粉30-45％、糞便25-30％、頁巖石礦質粉8-12％、鈣鎂磷肥5-10％、雜餅4-6％、麩粉2-4％、尿素4-7％和輔料5-9％，總量為100％構成的有機料同複合酶菌營養液混合在一起，有機料同酶菌液的重量比為3∶1，複合酶菌營養液由重量比的複合酶菌與糖和水為1∶1∶98，複合酶菌由細菌和放線菌與酵母菌以重量比1∶1∶1混配組成，有機料與複合酶菌營養液混勻後，在40-50℃下發酵15-20天，除臭除毒後，進行造粒，再在40-60℃下烘乾。
7.根據權利要求6所述的秸杆生物有機肥的生產方法，其特徵在於是，首先將玉米秸杆粉碎成粉，再按重量計的玉米秸杆粉40％、牲畜糞便26％、頁巖石礦質粉10％、鈣鎂磷肥6％、豆餅5％、麥麩3％、尿素5％和輔料麥飯石5％組成有機料，再與複合酶菌營養液以重量比3∶1混配均勻，置入發酵池內，在45℃下發酵16天除去臭和毒，用造粒機再造粒，在50℃下烘乾。
8.根據權利要求6所述的秸杆生物有機肥的生產方法，其特徵在於是，首先按重量配比將麥秸杆粉30％、人糞27％、頁巖石礦質粉10％、鈣鎂磷粉10％、豆餅5％、玉米粉3％、尿素6％、骨粉5％和魚粉4％混合在一起，再與複合酶菌營養液以重量比3∶1混配在一起，置入發酵容器內，在50℃下發酵15天，用造粒機造粒後，放入烘乾器內，在60℃下烘乾。
全文摘要
本發明是一種秸杆生物有機肥及其生產方法，可有效解決秸杆的充分利用、肥田及農作物豐收問題，其解決的技術方案是，採用由秸杆粉、糞便、頁巖石礦質粉、鈣鎂磷肥、雜餅、麩粉、尿素及輔料組成有機料再與複合酶菌營養液混配製成，其生產方法是，農作物秸杆經過粉碎後加入糞便、頁巖石礦質粉、鈣鎂磷肥、雜餅、麩粉、尿素及輔料，再與複合酶菌液進行混合，然後發酵、經發酵除臭、除毒後，進行造粒、烘乾、篩分後，成品包裝待用，本發明產品施用效果好，生產方法簡單，資源豐富、應用廣泛，綠色生態環保，利於農作物豐產豐收，其開發推廣為農作物秸杆利用開闢了廣闊的前景。
文檔編號C05G1/00GK1793082SQ200610017339
公開日2006年6月28日 申請日期2006年1月12日 優先權日2006年1月12日
發明者曹明軍, 郭志學, 李國華, 王峰 申請人:曹明軍