一種用於塑殼電機的外殼的製作方法
2023-10-22 15:29:37
一種用於塑殼電機的外殼的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用於塑殼電機的外殼，其對於需要密封的塑殼電機的塑料殼體和塑料殼蓋採用超聲波焊接方式，將塑殼電機的塑料殼體和塑料殼蓋裝配後的縫隙面採用超聲波焊接，使得該縫隙面成為一體，以達到塑殼電機的外殼的密封性要求。其技術方案為：一種用於塑殼電機的外殼，包括殼體，殼蓋，前軸承和後軸承，前軸承和後軸承分別設置在殼體和殼蓋上，並且前軸承和後軸承同軸設置，殼體和殼蓋均由塑料製成，殼體和殼蓋焊接在一起，其中，殼體和殼蓋的接合邊緣分別設置有相互對應的接合構件以保證在焊接過程中殼體和殼蓋的對準，從而保證了前軸承和後軸承在焊接過程前後的同軸度。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及塑殼電機，特別地涉及塑殼電機的外殼，更特別地，主要適用於需 要密封防護的小型塑殼電機的外殼。 -種用於塑殼電機的外殼
【背景技術】
[0002] 現有塑殼電機結構包括塑料殼體和塑料殼蓋，塑殼即為塑料殼體和塑料殼蓋的總 稱，其採用螺釘或卡扣裝配，如塑殼電機具有密封要求，一般採用密封膠塗覆塑料殼體和塑 料殼蓋之間的縫隙。或者採用熱固性塑料將塑殼電機線圈部分塑封起來，以達到密封要求， 這種方案會導致塑殼電機在生產過程中的不良率增高，從而其效率較低，導致生產加工成 本增加。
[0003] 圖5和圖6分別示出了現有技術中的塑殼電機的分解視圖和塑封后的結構視圖。 圖5中示出用於塑封電機的塑料材料6,以及電機鐵芯組件7。圖5中的電機鐵芯組件7經 過塑封材料6塑封后成為一個整體，如圖6中所示。
[0004] 更具體而言，現對於塑殼電機需要密封的，一般採用以下兩種方案進行，一種是採 用塑料殼體、殼蓋進行裝配，裝配後在產生的縫隙裡面塗一種膠水以達到密封；另一種是將 線圈部分採用塑料進行塑封，然後前後軸承室採用壓入方式，以實現塑殼電機線圈的密封。 以上兩種方案在塑殼電機的實際生產中將大大降低生產效率，米用膠水密封的塑殼電機會 對環境造成一定的汙染，而採用塑封線圈的方式生產的塑殼電機會產生高的不良率。
[0005] 塑封線圈部分的塑殼電機密封方案會導致該種塑殼電機的結構存在一定的缺陷， 因為無刷電機中包含的元器件較多，這種裝配工藝需要經過模具加熱，進行材料成型，所以 對於塑殼電機中的元器件需要經過熱模，出現的不良率較高，對於出現不良率的塑殼電機， 無法拆解返修，同時一定時間內，生產效率較低，導致塑殼電機的成本增加。
[0006] 鑑於現有技術中對於需要密封防護的小型塑殼電機的密封方式所帶來的缺陷，有 必要研製出一種新的密封方式，克服上述缺陷，提高塑殼電機密封的質量，並降低塑殼電機 密封的成本。 實用新型內容
[0007] 本實用新型提供了一種用於塑殼電機的外殼，其對於需要密封的塑殼電機的塑料 殼體和塑料殼蓋採用超聲波焊接方式，將塑殼電機的塑料殼體和塑料殼蓋裝配後的縫隙面 採用超聲波焊接，使得該縫隙面成為一體，以達到塑殼電機的外殼的密封性要求。對於電機 前後軸承室而言，採用該焊接方式，在焊接時可能會因超聲波焊接導致前後軸承的同軸度 降低，導致電機軸承阻力大，影響電機性能，因而對塑殼電機採用超聲波焊接時，將前後焊 接面增加了一種新的接觸方式，以保證焊接前後的同軸度。
[0008] 根據本實用新型的用於塑殼電機的外殼，其技術方案為：一種用於塑殼電機的外 殼，包括殼體，殼蓋，前軸承和後軸承，前軸承和後軸承分別設置在殼體和殼蓋上，並且前軸 承和後軸承同軸設置，殼體和殼蓋均由塑料製成，殼體和殼蓋焊接在一起，其中，殼體和殼 蓋的接合邊緣分別設置有相互對應的接合構件以保證在焊接過程中殼體和殼蓋的對準，從 而保證了前軸承和後軸承在焊接過程前後的同軸度。
[0009] 在殼體和殼蓋的接合邊緣分別設置了相互對應的接合構件，通過該接合構件，殼 體和殼蓋的接合位置得到確定，該接合位置不受到焊接過程的影響，因此，殼體和殼蓋在焊 接過程中始終對準，並且因為殼體和殼蓋的對準，所以保證了分別設置在殼體和殼蓋上的 前軸承和後軸承的同軸度。
[0010] 優選地，接合構件布置在殼體和殼蓋的整個接合邊緣上。
[0011] 優選地，所述接合構件為凹槽和凸起。
[0012] 將接合構件設置為凹槽和凸起，因該凹槽和凸起是相互對應的，所以該凸起可以 插入該凹槽中，從而可以起到對準和定位的作用。
[0013] 優選地，所述凹槽和凸起的橫截面形狀均為三角形。
[0014] 當殼體與殼蓋焊接前裝配時，該凸起結構起導向作用，當焊接後，凸起結構的三角 形橫截面突出的"尖角"會融化，將凹槽"填滿"，對密封起到了更好的保證，同時也保證了塑 殼電機前軸承和後軸承的同軸度。
[0015] 優選地，凹槽設置在殼體上，凸起設置在殼蓋上。
[0016] 優選地，凹槽設置在殼蓋上，凸起設置在殼體上。
[0017] 優選地，凹槽和凸起均為1個，凸起對應地插入凹槽中。
[0018] 凸起和凹槽設置為1個即可起到定位的作用。並且凸起和凹槽是分別設置在殼體 和殼蓋上，還是分別設置在殼蓋和殼體上，對於其所實現的功能沒有影響。
[0019] 優選地，凹槽和凸起均為3個，3個凹槽和3個凸起分別並列且連續設置，3個凸起 對應地插入3個凹槽中。
[0020] 優選地，三個連續凸起中的中間一個凸起比鄰近的兩個凸起凸出更多。
[0021] 設置三個凹槽，可以更有利於對準殼體和殼蓋。並且，更有利的是，當殼體與殼蓋 焊接前裝配時，該凸起結構起導向作用，當凸起的橫截面為三角形時，3個凸起的"尖角"，中 間的高度高於兩邊的，當進行焊接時，中間的尖角首先起到導向，然後進行融化焊接，當材 料被融化時，兩邊小的"尖角"在焊接中又起到導向作用，同時縫隙可以防止因焊接出現的 溢料，當焊接後，突出的"尖角"會融化，由於兩次的導向，保證了塑殼電機的前軸承和後軸 承的同軸度。
[0022] 優選地，殼體和殼蓋通過超聲波焊接焊接在一起。
[0023] 根據本實用新型的用於塑殼電機的外殼，採用超聲波焊接工藝裝配，塑殼電機內 的元器件不會因裝配導致不良，既可以提高產品合格率，同時對於塑殼電機也起到密封的 作用，該塑殼電機外殼結構裝配生產效率較高。
[0024] 同時，對於塑殼電機的外殼，採用超聲波焊接工藝裝配具有下述優點：
[0025] 1、焊接速度快，焊接強度高，密封性好，生產效率高；
[0026] 2、該焊接工藝取代傳統的焊接、粘接工藝，成本低廉，大大減少輔助材料的消耗， 降低電機成本；
[0027] 3、該焊接方式清潔無汙染且不會損傷零部件；
[0028] 4、在生產過程中，所有的焊接參數均通過相應的軟體進行監控，一旦發現故障很 容易進行排除和維護，從而達到提高電機成品的合格率，降低生產過程中的不良率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029] 本實用新型的其它優點和特徵將從接下來的僅以非限制性示例的目的給出的並 表示在附圖中的本實用新型的特定實施例的說明變得更加清楚明顯，在附圖中：
[0030] 圖1是根據本實用新型的塑殼電機裝配前的分解結構示意圖；
[0031] 圖2是根據本實用新型的塑殼電機裝配後的結構示意圖；
[0032] 圖3是根據本實用新型的塑殼電機裝配後剖開的截面示意圖；
[0033] 圖4是圖3中表示為B的部分的放大示意圖；
[0034] 圖5和圖6分別示出了現有技術中的塑殼電機的分解視圖和裝配後的結構視圖。
[0035] 附圖標記說明
[0036] 1 殼體
[0037] 2 殼蓋
[0038] 3接合構件
[0039] 4 凹槽
[0040] 5 凸起
[0041] 6塑封電機的塑料材料
[0042] 7電機鐵芯組件
【具體實施方式】
[0043] 在下文中，將結合圖1至圖4,詳細說明根據本實用新型的用於塑殼電機的外殼。
[0044] 圖1示出了根據本實用新型的塑殼電機裝配前的分解結構；圖2示出了根據本實 用新型的塑殼電機裝配後的結構。
[0045] 本實用新型提供了一種用於塑殼電機的外殼，其對於需要密封的塑殼電機的塑料 殼體和塑料殼蓋採用超聲波焊接方式，將塑殼電機的塑料殼體和塑料殼蓋裝配後的縫隙面 採用超聲波焊接，使得該縫隙面成為一體，以達到塑殼電機的外殼的密封性要求。對於電機 前後軸承室採用該焊接方式，在焊接時可能會因超聲波焊接導致前後軸承的同軸度降低， 導致電機軸承阻力大，影響電機性能，因而對塑殼電機採用超聲波焊接時，將前後焊接面增 加了一種新的接觸方式，以保證焊接前後的同軸度。
[0046] 如圖1和圖2所不，根據本實用新型的用於塑殼電機的外殼，包括殼體1，殼蓋2， 前軸承和後軸承，前軸承和後軸承分別設置在殼體1和殼蓋2上，前軸承和後軸承同軸設 置，殼體1和殼蓋2均由塑料製成，殼體1和殼蓋2焊接在一起，殼體1和殼蓋2的接合邊 緣分別設置有相互對應的接合構件3,殼蓋2中的接合構件在圖1和圖2中未示出，以保證 在焊接過程中殼體1和殼蓋2的對準，從而保證了前軸承和後軸承在焊接過程前後的同軸 度。
[0047] 在殼體和殼蓋的接合邊緣分別設置了相互對應的接合構件，通過該接合構件，殼 體和殼蓋的接合位置得到確定，該接合位置不受到焊接過程的影響，因此，殼體和殼蓋在焊 接過程中始終對準，並且因為殼體和殼蓋的對準，所以保證了分別設置在殼體和殼蓋上的 前軸承和後軸承的同軸度。
[0048] 在圖1和圖2所示的實施例中，接合構件布置在殼體1和殼蓋2的整個接合邊緣 上，即結合構件3滿布接合邊緣，如圖1所示，接合構件沿著殼體1的整個周向的接合邊緣 布置。同時，殼體1和殼蓋2的接合面為平面，接合構件設置在接合平面上。
[0049] 圖3示出了根據本實用新型的塑殼電機裝配後剖開的截面；圖4是圖3中表示為 B的部分的放大示意圖，其詳細示出了接合構件的形狀和結構。
[0050] 如圖3和圖4所示，接合構件分別設置為凹槽4和凸起5,凸起5可以插入凹槽4 中，從而可以起到對準和定位的作用。凹槽4和凸起5的橫截面形狀均為三角形。
[0051] 當殼體1與殼蓋2焊接前裝配時，該凸起結構起導向作用，當超聲波焊接後，凸起 結構的三角形橫截面突出的"尖角"會融化，將凹槽"填滿"，對密封起到了更好的保證，同時 也保證了塑殼電機前軸承和後軸承的同軸度。
[0052] 在圖3至圖4所示的實施例中，凹槽4設置在殼體1上，凸起5設置在殼蓋2上。 但是，其不限於該種實施方式，也可以將凹槽設置在殼蓋上，凸起設置在殼體上。
[0053] 在圖3至圖4所示的實施例中，凹槽4和凸起5均為3個，3個凹槽4和3個凸起 5分別並列且連續設置，3個凸起5對應地插入3個凹槽4中。三個連續凸起5中的中間一 個凸起比鄰近的兩個凸起凸出更多。
[0054] 設置三個凹槽，可以更有利於對準殼體和殼蓋。並且，更有利的是，當殼體與殼蓋 焊接前裝配時，該凸起結構起導向作用，當凸起的橫截面為三角形時，3個凸起的"尖角"，中 間的高度高於兩邊的，當進行焊接時，中間的尖角首先起到導向，然後進行融化焊接，當材 料被融化時，兩邊小的"尖角"在焊接中又起到導向作用，同時縫隙可以防止因焊接出現的 溢料，當焊接後，突出的"尖角"會融化，由於兩次的導向，保證了塑殼電機的前軸承和後軸 承的同軸度。
[0055] 但是，其實施方式不限於此，也可以凹槽和凸起均為1個，凸起對應地插入凹槽 中。因為，凸起和凹槽設置為1個即可起到定位的作用。
[0056] 根據本實用新型的用於塑殼電機的外殼，採用超聲波焊接工藝裝配，塑殼電機內 的元器件不會因裝配導致不良，既可以提高產品合格率，同時對於塑殼電機也起到密封的 作用，該塑殼電機外殼結構裝配生產效率較高。
[0057] 同時，對於塑殼電機的外殼，採用超聲波焊接工藝裝配具有下述優點：
[0058] 1、焊接速度快，焊接強度高，密封性好，生產效率高；
[0059] 2、該焊接工藝取代傳統的焊接、粘接工藝，成本低廉，大大減少輔助材料的消耗， 降低電機成本；
[0060] 3、該焊接方式清潔無汙染且不會損傷零部件；
[0061] 4、在生產過程中，所有的焊接參數均通過相應的軟體進行監控，一旦發現故障很 容易進行排除和維護，從而達到提高電機成品的合格率，降低生產過程中的不良率。
[0062] 以上對本實用新型進行了詳細介紹，對於本領域的一般技術人員，依據本實用新 型實施例的思想，在【具體實施方式】及應用範圍上的改變不應認為偏離了本實用新型保護的 範圍，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1. 一種用於塑殼電機的外殼，包括殼體（1)，殼蓋（2)，前軸承和後軸承，前軸承和後軸 承分別設置在殼體（1)和殼蓋（2)上，並且前軸承和後軸承同軸設置，殼體（2)和殼蓋（2) 均由塑料製成，殼體（2)和殼蓋（2)焊接在一起，其特徵在於：殼體（1)和殼蓋（2)的接合 邊緣分別設置有相互對應的接合構件（3)以保證在焊接過程中殼體（1)和殼蓋（2)的對 準，從而保證了前軸承和後軸承在焊接過程前後的同軸度。
2. 根據權利要求1所述的用於塑殼電機的外殼，其特徵在於：殼體（1)和殼蓋（2)通 過超聲波焊接焊接在一起。
3. 根據權利要求2所述的用於塑殼電機的外殼，其特徵在於：接合構件⑶布置在殼 體（1)和殼蓋（2)的整個接合邊緣上。
4. 根據權利要求3所述的用於塑殼電機的外殼，其特徵在於：所述接合構件（3)為凹 槽⑷和凸起（5)。
5. 根據權利要求4所述的用於塑殼電機的外殼，其特徵在於：所述凹槽（4)和凸起（5) 的橫截面形狀均為三角形。
6. 根據權利要求5所述的用於塑殼電機的外殼，其特徵在於：凹槽⑷設置在殼體（1) 上，凸起（5)設置在殼蓋（2)上。
7. 根據權利要求5所述的用於塑殼電機的外殼，其特徵在於：凹槽⑷設置在殼蓋（2) 上，凸起（5)設置在殼體⑴上。
8. 根據權利要求6或7所述的用於塑殼電機的外殼，其特徵在於：凹槽（4)和凸起（5) 均為1個，凸起（5)對應地插入凹槽（4)中。
9. 根據權利要求6或7所述的用於塑殼電機的外殼，其特徵在於：凹槽（4)和凸起（5) 均為3個，3個凹槽（4)和3個凸起（5)分別並列且連續設置，3個凸起（5)對應地插入3 個凹槽⑷中。
10. 根據權利要求9所述的用於塑殼電機的外殼，其特徵在於：三個連續凸起（5)中的 中間一個凸起比鄰近的兩個凸起凸出更多。
【文檔編號】H02K5/04GK203911628SQ201420324129
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月17日 優先權日:2014年6月17日
【發明者】孫永濤, 孫志平, 朱衛東 申請人:常州樂士雷利電機有限公司