洩漏檢測帶的製法的製作方法
2023-10-22 12:10:42 1
專利名稱：洩漏檢測帶的製法的製作方法
技術領域：
一種洩漏檢測帶的製法，尤其是一種用於製造用於檢測環境或裝備有無液體滲入或洩漏狀況的檢測帶的製造方法。
背景技術：
一般裝設精密生產設備的半導體廠，或是裝設電氣設備的機房，如網絡公司所架設的網站伺服器、計算機機房及電路機房，或是文書數據室等重要場所，若有雨水或其它液體滲入，則會影響或損壞機臺、電器設備或文書數據等，造成無法預計的損失，甚至發生危險。此外，如在儲存或運裝油料或液態化學原料的場所，若是儲存槽或管線發生洩漏的情況，同樣會造成無法預期的損失，甚至造成嚴重的公共意外。因此，在必須防止液體滲入或洩漏的環境或裝置，若能適時檢測得知液體滲入或洩漏的情況並發出警報，以在損害發生前預先進行修復或處理，則可避免造成損失或發生危險。
有鑑於液體的洩漏或滲入對設備、裝置所造成的損失或危害，市面上發展出得用於檢測液體洩漏或滲入的檢測裝置，如圖5所示，由洩漏檢測器40及檢測帶41組成，而該檢測帶41裝設在可能會產生洩漏或滲入的場所或設備的位置，若萬一產生液體洩漏或滲入，該檢測帶41即可測得洩漏的狀況，使該洩漏檢測器40可發出報警，如此即可立即通知相關人員進行修復以避免洩漏的情況擴大，以避免造成設備或裝置的損失，或是發生危險。
而傳統的檢測帶，如圖7A及圖7B所示，在兩平行的長片狀的導電片51外包覆塑料材質的絕緣層52，且在絕緣層52兩側邊及中間衝設有多個等間隔排列相對的外開口52a及內開口52b，使該導電片51的兩側邊外露而構成感測點。如此當發生洩漏的情況時，通過液體使外開口52a及內開口52b上的導電片51成為短路狀態，以使上述的洩漏檢測器40發出報警以通知相關人員前來進行修復，可預防及避免損壞擴大。
但使導電片51外露的內開口52b及外開口52a，其前後相鄰的間距約在20mm左右，而此間距稍嫌過大，即用於包覆的絕緣層52面積過大而無法有效提高靈敏度。若萬一發生洩漏的情況時，則必須要有相當的洩漏量才能感測到，故感測的靈敏度較低，對於發生輕微洩漏即造成損失或危害的場合併不適用。
且該長條狀的導電片51的撓性較差容易因彎折而造成斷裂，一旦導電片51折損即失去傳導的作用，故在使用上並不盡理想。
此外，位於兩外開口52a的導電片51被明顯展露，若在進行更換、維修或清潔時不小心碰觸，則可能使得兩側外露的導電片51因誤碰觸而短路導通，如此即產生誤報警的情況，而誤報警的情況若時常發生，則監視人員、操作人員或維修人員等容易誤判為誤報警而忽視不管，一旦真的發生洩漏或洩漏的情況，其後果不堪設想。
另外，該長片狀的導電片51較為硬挺，當其平貼固定在檢測面上後，因清潔或施工人員進行維修時不慎破壞固定面使其翹起，如此即無法平貼在檢測位置上，而失去檢測洩漏的功能。
請參閱圖8A及圖8B，其為另種以導電片作為感應導體的檢測帶，在兩平行的導電片61外套裝用於絕緣的膠膜62，而在膠膜62兩側等間隔設有多個開口62a，使兩導電片61的外側邊顯露出來以構成感測點。而用於絕緣的膠膜62的厚度較薄，雖可簡化製造過程，但也因膠膜62的厚度太薄，故同一側的兩開口62a之間的間距不能過小，故感測的靈敏度較低，因此僅能用於檢測洩漏量較大的場合，而無法適用於小洩漏量的情況。
此外，該導電片61同樣為細長片狀，故在布設時容易造成折損的情況，因而減少其檢測的面積，並且在折損後也不容易查覺是否產生斷裂，所以在布設使用上並不理想而有待改進。
再者，構成感測點的開口62a同樣顯露在檢測帶的兩側，使其容易因清潔、維修或環境髒汙等因素造成誤碰觸而產生短路導通的誤報警，如同前述，常發生誤報警即容易被監控人員忽視不管，萬一突發洩漏狀況，則其後果不堪設想。
又另，該導電片61同樣為硬挺的長片狀，而如前所述容易因清潔或維修時破壞其貼合面，使其產生翹曲而無法平貼在檢測面上，如此即失去檢測洩漏的功能。
引用的專利文獻特開平5-187955號公報發明內容鑑於前述傳統技術的缺失，本發明的主要目的在於提供一種洩漏檢測帶的製法，以隔絕芯線結合兩檢測導線，以避免檢測導線產生脫落。
本發明的另一個目的，在於提供一種洩漏檢測帶的製法，在隔絕芯線兩側結合外層為編織層的檢測導線，得到用於高阻抗的洩漏檢測器，以大幅降低誤報警的情況。
本發明的另一目的在於提供一種洩漏檢測帶的製法，以隔絕芯線兩側結合外層為編織層的檢測導線，因而得到較佳的柔軟度以緊貼在檢測面上。
為達上述的目的，本發明提供一種洩漏檢測帶的製法，主要在隔絕芯線兩側結合以高透液性的編織層包覆導電芯線的檢測導線；而製造步驟是在一導電芯線表面先包覆編織層，以構成為一檢測導線，接著將兩檢測導線分別設在一模穴的兩側，再於模穴內注膠形成一隔絕芯線，使檢測導線結合在隔絕芯線的兩側。
而該檢測導線穿置在模穴內的兩側，以在模孔內擠壓成形隔絕芯線時，該隔絕芯線的塑料未凝結成形前部分塑料先滲入檢測導線外層的編織層，使該隔絕芯線成形後以將檢測導線結合成一體，由此可避免產生脫落。
由於該檢測導線是在導電芯線表面包覆多孔隙高透水性的編織層，且兩檢測導線位在隔絕芯線兩側，而以隔絕芯線為界使兩檢測導線完全分隔，並使兩檢測導線任意位置皆可成為一對檢測點，因此得到較高的感測靈敏度以用於感測洩漏量較少的場合。
再者，該檢測導線是在導電芯線表面包覆編織層，使該檢測導線的導電芯線不外露，而可通過該編織層作為絕緣層以避免因誤觸碰而造成誤報警的情況。
並且該編織層是以排水性較佳的材質編織而成，如排水性較佳的棉布質材料、人造纖維編織、塑料纖維編織、塑料條或PVC塑料條等，使該編織層有良好的透氣性而可儘快排除液體，故在檢測洩漏後，僅以簡易擦拭後可立即回復檢測狀態，而不需經過長時間的自然風乾，因此回復檢測的速度快。
此外，該檢測導線是在一細長的導電芯線外包覆薄的編織層，且該檢測導線結合在柔軟的隔絕芯線兩側，使該檢測帶具有較佳的柔軟度以裝置在欲檢測的位置上，如平面或直角處。
且該檢測導線是在一抗氧化及抗腐蝕性佳的導電芯線圓周表面上套裝一耐酸鹼及排水性較佳的編織層，使該檢測導線在檢測後，可通過編織層快速將液體排除，以避免液體包漬導電芯線，且該導電芯線為抗氧化及抗腐蝕性較佳的材料，可避免導電芯線的表面被氧化或腐蝕，使該導電芯線具有較長的使用壽命。
圖1為本發明的洩漏檢測帶及其製法的剖視示意圖；圖2為本發明的洩漏檢測帶及其製法的立體示意圖；圖3為本發明的洩漏檢測帶及其製法的模具示意圖；圖4A為本發明的洩漏檢測帶及其製法的檢測導線的單芯導電芯線立體圖；圖4B為本發明的洩漏檢測帶及其製法的檢測導線的絞線導電芯線立體圖；圖5為本發明的洩漏檢測帶及其製法的檢測導線的具有編織層的複合線材的剖視圖；圖6為傳統的洩漏檢測器及檢測帶的組接示意圖；圖7A圖為傳統的檢測帶的上視圖；圖7B圖為傳統的檢測帶的橫向剖視圖；圖8A圖為另一傳統的檢測帶的上視圖；以及圖8B圖為另一傳統的檢測帶的橫向剖視圖。
主要元件符號說明10隔絕芯線 20檢測導線20a導電芯線20a』單芯導電芯線
20a″絞線導電芯線 20b編織層30a導孔30模穴40洩漏檢測器 41檢測帶51導電片 52絕緣層52a外開52b內開口61導電片 62膠膜62a開口具體實施方式
以下通過特定的具體實施例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內容輕易地了解本發明的其它優點與功效。本發明也可通過其它不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節在不背離本發明的精神下，也可基於不同觀點與應用進行各種修飾與變化。
請參閱圖1及圖2，為本發明的較佳實施例的剖視圖及局部立體圖，主要是在一隔絕芯線10的兩側分別結合一檢測導線20，使兩檢測導線20相對並置，其中該隔絕芯線10為一非導電性的長線體，而該檢測導線20是在一導電芯線20a表面包覆編織層20b。
此外，本發明的檢測帶的製造步驟，是先在導電芯線20a表面包覆或編織一編織層20b，而先製造成形檢測導線20，接著將兩檢測導線20分別穿置在一孔形略呈啞鈴形狀的模穴30兩側的導孔30a內，如圖3所示，然後以擠製成形的方式在模穴30內成形隔絕芯線10，而該成形隔絕芯線10的塑料在未凝固成形前先滲入檢測導線20的編織層20b，使該隔絕芯線10凝固成形後即將兩檢測導線20結合在兩側而成為一體。
而由於該隔絕芯線10的部分塑料滲入檢測導線20的編織層20b內，使隔絕芯線10與兩檢測導線20結合成一體，因此具有較佳的結合性及結合強度，使該檢測導線20得以避免剝落。
此外，該隔絕芯線10為一軟性塑料材料或軟性PVC材料，使其便於彎卷收存以及便於實施裝設在欲檢測的平面或直角位置上。
請參閱圖4A及圖4B，該檢測導線20是在一單芯導電芯線20a』或絞線導電芯線20a″的表面上套裝編織層20b，而可通過編織層20b多孔隙的特性，使兩檢測導線20在任意位置都可成為一對檢測點，因此可有相當密度的檢測點，以提高檢測的靈敏度，以便可用於感測洩漏量較少的場合。
而該編織層20b是以耐酸鹼、排水性較佳且良好絕緣的人造纖維、塑料纖維或鐵弗龍等編織成，使其可有較細的編織網目，且該編織層20b的編織密度可約為80至97％，而網目大小可約在0.2至0.5mm；或以細條狀的塑料條、PVC塑料條編織成，而可有較大的編織網目，網目大小可約為0.2至1mm，使其可有良好的防護性，以避免人為誤觸碰而造成誤報警的情況。
再者，該編織層20b得有良好的排水性，以使檢測導線20在檢測後，可通過編織層20b快速將液體排除，以避免液體包漬導電芯線20a(包含單芯導電芯線20a』或絞線導電芯線20a″)而造成氧化或腐蝕的情況，並且編織層20b有良好的透氣性及排水性，而可以在檢測後經過簡單擦拭即可快速回復檢測狀態。
另外，該導電芯線20a為一抗腐蝕的非金屬導電材料、金屬材料或不鏽鋼線，由此可避免導電芯線20a的表面被氧化或腐蝕，使該導電芯線20a具有較長的使用壽命。
綜上所述，以上僅為本發明的較佳實施例而已，並非用於限定本發明的實質技術內容範圍，本發明的實質技術內容被廣義地定義於下述的權利要求中，任何他人完成的技術實體或方法，若是與下述的權利要求所定義者的完全相同，或為同一等效變更，均將被視為涵蓋於此權利要求中。
權利要求
1.一種洩漏檢測帶的製法，包括下列步驟在兩條導電芯線表面上套裝編織層，以構成檢測導線；將套裝有該編織層的這些導電芯線分別配置於設在帶狀隔絕芯線成形用模具的兩側邊的模穴；以及在這些模穴內注入膠狀的非導電材料，以形成隔絕芯線，其中，在形成該隔絕芯線的同時，使該膠狀的非導電性材料滲入所配置的該導電芯線的編織層的一部分，以使該導電芯線與該隔絕芯線結合。
2.根據權利要求1所述的洩漏檢測帶的製法，其中，該隔絕芯線為軟質塑料材料。
3.根據權利要求1所述的洩漏檢測帶的製法，其中，該隔絕芯線為軟質PVC材料。
4.根據權利要求1所述的洩漏檢測帶的製法，其中，該導電芯線為抗腐蝕的非金屬導電材料。
5.根據權利要求1所述的洩漏檢測帶的製法，其中，該導電芯線為抗腐蝕的金屬材料。
6.根據權利要求1所述的洩漏檢測帶的製法，其中，該導電芯線為不鏽鋼線。
7.根據權利要求1至6中任一權利要求所述的洩漏檢測帶的製法，其中，該導電芯線為單線。
8.根據權利要求1至6中任一權利要求所述的洩漏檢測帶的製法，其中，該導電芯線為絞線。
9.根據權利要求1至6中任一權利要求所述的洩漏檢測帶的製法，其中，該編織層以人造纖維編織而成。
10.根據權利要求1至6中任一權利要求所述的洩漏檢測帶的製法，其中，該編織層以塑料纖維編織而成。
11.根據權利要求1至6中任一權利要求所述的洩漏檢測帶的製法，其中，該編織層以塑料條編織而成。
12.根據權利要求1至6中任一權利要求所述的洩漏檢測帶的製法，其中，該編織層以PVC塑料條編織而成。
13.根據權利要求1至6中任一權利要求所述的洩漏檢測帶的製法，其中，該編織層以鐵弗龍編織而成。
全文摘要
一種洩漏檢測帶的製法，包括下列步驟在兩條導電芯線表面上套裝編織層，以構成檢測導線；將套裝有該編織層的這些導電芯線分別配置於設在帶狀隔絕芯線成形用模具的兩側邊的模穴；以及，在這些模穴內注入膠狀的非導電材料，以形成隔絕芯線，其中，在形成該隔絕芯線的同時，使該膠狀的非導電性材料滲入所配置的該導電芯線的編織層的一部分，以使該導電芯線與該隔絕芯線結合。藉此，可形成用於檢測有無洩漏的洩漏檢測帶。
文檔編號G01M3/00GK1982862SQ20051013425
公開日2007年6月20日 申請日期2005年12月13日 優先權日2005年12月13日
發明者松井正仁 申請人:松井正仁