一種頂針加工治具的製作方法
2023-10-22 15:11:52
一種頂針加工治具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種頂針加工治具，屬於模具生產製造【技術領域】。一種頂針加工治具，包括標尺塊、設於標尺塊側面的滑塊、在標尺塊上端開設至少一個定位孔、以及插入定位孔內的定位銷，定位孔以滑塊側面為尺寸基準用於確定頂針裝入治具的長度。一種頂針加工治具，本身帶有測量功能，主要用在頂針的長度加工工序，在切割不同長度的頂針時，本治具只需要將定位銷插入尺寸相對應的孔內，然後用頂針抵靠定位銷，即達到了確定頂針加工長度的目的。優點在於，頂針定位移動後無須重新測量加工餘量長度，節省了測量工具的使用，同時還減少了不同長度頂針切割時定位的移動調節過程。
【專利說明】
一種頂針加工治具
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於模具生產製造【技術領域】，尤其涉及一種頂針加工治具。
【背景技術】
[0002]一套模具的頂針少則幾支多則上百支，頂針的尺寸要依據模具的要求來設計，目前頂針生產廠商都採用標準化的批量生產，例如印h5-100-4、印h5-150-4、印h5-200_4、eph5-250-4尺寸的出廠頂針等，所以為了使尺寸符合模具要求，出廠頂針都需要進行長度加工工序，用切割設備切斷頂針是很重要的加工步驟。
[0003]舉例說明頂針的切割過程，長度166.54mm、直徑5mm的頂針優選用eph5-200_4規格的出廠頂針進行切割加工，現有行業通常採用將頂針固定在虎鉗或夾持治具上進行切害I]，首先將出廠頂針的長度切割到約170_，每支頂針圖紙上都有尺寸標註，按照圖紙標註尺寸切割即可；然後將上述頂針從虎鉗或夾持治具上取下來，進行長度測量，精確測算出還需要切割的長度餘量，再把頂針裝夾回虎鉗或夾持治具上，進行校表切割，以達到加工要求。因為頂針硬度高易斷，所以每次進行切割時，頂針的伸出夾具長度一般不超過10mm，否則會發生彈刀甚至彈斷頂針。
[0004]而每套模具都需要多支長度不一的頂針，一般頂針的長度為100mnT250mm不等，所以在切割每支頂針時需要經常移動定位，定位移動後時需要使用測量工具重新測量頂針的長度，工人如此反覆操作費時費力，生產效率卻很低。
[0005]因此，如何提供一種頂針切割時測量方便、減少反覆定位操作的加工方法是業界亟待解決的技術問題。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是針對上述現有技術存在的頂針測量繁瑣、反覆定位操作等問題，提出一種具有測量功能的頂針加工治具。
[0007]本實用新型採用的技術方案:一種頂針加工治具，包括標尺塊、設於標尺塊側面的滑塊、在標尺塊上端開設至少一個定位孔、以及插入定位孔內的定位銷，定位孔以滑塊側面為尺寸基準用於確定頂針裝入治具的長度。
[0008]所述滑塊可相對標尺塊側面水平滑動，標尺塊的側面水平方向上設有燕尾槽滑軌，所述滑塊的側面對應燕尾槽滑軌的位置設有水平貫通的燕尾槽，燕尾槽滑軌配合安裝在燕尾槽內。
[0009]所述滑塊相對於燕尾槽的另一側面上安裝有一定位螺絲，定位螺絲貫穿滑塊並在燕尾槽的中心穿出。
[0010]所述滑塊的上端面設有與燕尾槽側面垂直可水平放置頂針的「V」型槽或扁頂槽。
[0011]所述定位孔排列在垂直於標尺塊與滑塊相接面的中線L的兩側，刻度數值位於定位孔的兩側。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的有益效果:一種頂針加工治具，本身帶有測量功能，主要用在頂針的長度加工工序，在切割不同長度的頂針時，本治具只需要將定位銷插入尺寸相對應的孔內，然後用頂針抵靠定位銷，即達到了確定頂針加工長度的目的。優點在於，頂針定位移動後無須重新測量加工餘量長度，節省了測量工具的使用，同時還減少了不同長度頂針切割時定位的移動調節過程。另外，由於所有頂針都是採用相同方法進行長度測量、加工，提高了頂針尺寸的穩定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的標尺塊結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的滑塊結構示意圖。
[0016]其中，1-標尺塊，2-滑塊，3-定位銷，4-定位孔，5-燕尾槽滑軌，6-燕尾槽，7-定位螺絲，8- 「V」型槽或扁頂槽。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述。
[0018]請參見圖1至圖3，本實用新型涉及一種頂針加工治具，包括標尺塊1、設於標尺塊側面可水平滑動的滑塊2、在標尺塊I上端開設至少一個定位孔4、以及插入定位孔4內的定位銷3，定位孔4以滑塊2側面為尺寸基準用於確定頂針裝入治具的長度。
[0019]標尺塊I為鐵方塊，在標尺塊I的上端開設有若干個大小相同的定位孔4，每兩個相鄰定位孔4依次排列在標尺塊I上端面中線L的兩側，定位孔4的單位刻度為10mm、刻度範圍為100mnT220mm，刻度數值位於定位孔4的兩側，定位孔4的設計已經符合了頂針的常用加工長度要求。定位孔4的孔槽深度小於標尺塊I的厚度，以此定位銷3可以固定插入定位孔4內。標尺塊I垂直於中線L的側面上設有水平方向的燕尾槽滑軌5，燕尾槽滑軌5的豎直截面的寬度由裡向外逐漸變寬，所述截面形成了等邊梯形形狀。為了減小標尺塊I的重量，使操作方便，可在標尺塊I兩端開設平行於中線L的長條形通孔。
[0020]滑塊2亦為鐵方塊，滑塊2的聞度聞於標尺塊I的聞度，滑塊2設於標尺塊I帶有燕尾槽滑軌5的側面，在滑塊2對應燕尾槽滑軌5的側面上開設有水平貫通的燕尾槽6，燕尾槽滑軌5配合安裝在燕尾槽6內，使滑塊2可相對標尺塊I水平滑動。在滑塊2相對於燕尾槽6的另一側面上安裝有定位螺絲7，定位螺絲7貫穿滑塊2並在燕尾槽6的中心穿出，當燕尾槽滑軌5裝入燕尾槽6時，擰緊定位螺絲7，使定位螺絲7壓緊燕尾槽滑軌5，實現滑塊2固定於標尺塊I上。在滑塊2的上端面設有若干個「V」型槽或扁頂槽8，「V」型槽或扁頂槽8可對應水平放置不同直徑尺寸的頂針，水平放置的頂針均與標尺塊I上端面中線L平行。
[0021]定位孔4以滑塊2側面為尺寸基準用於確定頂針裝入治具的長度，即每個定位孔4的刻度數值等於滑塊2設有定位螺絲7的側面到距離定位孔4的圓周上最近點之間的距離長度，定位銷3為配合插入定位孔4的鐵圓柱,定位銷3插入定位孔4時的高度高於滑塊2的高度，定位銷3用於固定頂針的加工長度。
[0022]本實用新型的使用過程，舉例說明長度166.54mm、直徑5mm的頂針切割過程。首先將定位銷3插入到刻度為160mm的定位孔4內，滑塊2安裝在標尺塊I的側面，使160mm定位孔4正對著可放入直徑5mm頂針的「V」型槽或扁頂槽8，然後鎖緊定位螺絲7，使滑塊2壓緊標尺塊1，把本治具放到磨床的磁碟工作檯上，利於磁吸附固定本治具；之後，把磨床切割刀剛好貼合滑塊2設有定位螺絲7的側面時的位置設為電子尺的160mm刻度，以此為基準把切割刀移至頂針切割尺寸的相應刻度上；然後把eph5-200頂針放入在滑塊2的「V」型槽或扁頂槽8，頂針的一端抵靠定位銷3，那麼定位孔4到切割刀的距離即為頂針的加工長度；在滑塊2上用手固定按住頂針，進行切割，即完成一個工序。
[0023]以上具體實施例僅用以舉例說明本實用新型的結構，本領域的普通技術人員在本實用新型的構思下可以做出多種變形和變化，這些變形和變化均包括在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種頂針加工治具，其特徵在於，包括標尺塊、設於標尺塊側面的滑塊、在標尺塊上端開設至少一個定位孔、以及插入定位孔內的定位銷，定位孔以滑塊側面為尺寸基準用於確定頂針裝入治具的長度。
2.根據權利要求1所述的頂針加工治具，其特徵在於，所述滑塊可相對標尺塊側面水平滑動，標尺塊的側面水平方向上設有燕尾槽滑軌，所述滑塊的側面對應燕尾槽滑軌的位置設有水平貫通的燕尾槽，燕尾槽滑軌配合安裝在燕尾槽內。
3.根據權利要求2所述的頂針加工治具，其特徵在於，所述滑塊相對於燕尾槽的另一側面上安裝有一定位螺絲，定位螺絲貫穿滑塊並在燕尾槽的中心穿出。
4.根據權利要求2所述的頂針加工治具，其特徵在於，所述滑塊的上端面設有與燕尾槽側面垂直可水平放置頂針的「V」型槽或扁頂槽。
5.根據權利要求1所述的頂針加工治具，其特徵在於，所述定位孔排列在垂直於標尺塊與滑塊相接面的中線L的兩側，刻度數值位於定位孔的兩側。
【文檔編號】B24B27/06GK204036257SQ201420473679
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月21日 優先權日:2014年8月21日
【發明者】楊武 申請人:深圳市康銓機電有限公司