全伺服變橫變速自動貼合嬰兒拉拉褲生產線的製作方法

2023-10-06 21:28:34 2

全伺服變橫變速自動貼合嬰兒拉拉褲生產線的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全伺服變橫變速自動貼合嬰兒拉拉褲生產線，包括粉碎裝置、負壓吸風裝置、脫模成型裝置、高分子施加裝置、吸水體變橫變速伸縮裝置、棉芯切斷裝置、芯體切斷裝置、芯體轉向裝置、橡筋開卷裝置、疏導層施加裝置、防側漏立圍壓紋裝置、褲腰合成裝置、產品對摺裝置、丟棄貼施加裝置、成品切斷裝置、成品摺疊裝置、剔廢裝置、橡筋點斷裝置、彩圖貼施加裝置、堆垛機，所述吸水體變橫變速伸縮裝置中的主軸兩端固定在內側牆板和外側牆板上，變速端板套在主軸上且與外側牆板固定，被動同步帶輪套在主軸上且與內側傳動板固定連接，被動同步帶輪通過同步帶由位於內側牆板上部的伺服電機、主動同步帶輪帶動轉動。
【專利說明】全伺服變橫變速自動貼合嬰兒拉拉褲生產線

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種衛生用品生產線中能夠實現吸水體既變橫、又變速，同時又能使吸水體的貼合面通過伸縮的方式能夠貼敷平整的全伺服變橫變速自動貼合嬰兒拉拉褲生產線，屬全伺服變橫變速自動貼合嬰兒拉拉褲生產線製造領域。

【背景技術】
[0002]CN102068342B、名稱「衛生用品變橫節距調整機構及變橫方法」，它包括變橫機構，所述變橫機構一側設有變節距機構、另一側設有轉移輪，產品經過轉移輪進入變橫機構，變橫機構中吸風盒牢牢吸住產品跟隨母輪轉動，母輪每個孔裝一空心軸，空心軸與母輪間有一個銅套，空心軸與吸風盒固定，空心軸下半部有一三維弧形軌道，在母輪上相應位置裝一止轉軸，止轉軸端裝軸承，軸承剛好套進弧形軌道，空心軸在吸風盒下方位置有一轉套，轉套裝有二個軸承與空心軸固定，轉盤一側銑削成平面，裝有導向板，山字型壓塊把導向板與銅套橫向固定，導向板可在壓塊與銅套間滑動；導向板另一端有一裝有二個軸承的小軸，小軸的軸承嵌進凸輪座，每個小軸軸承與凸輪槽一側接觸，風管通過配氣盤與母輪相連，配氣盤上開槽，槽口與母輪上開孔對應；所述變節距機構與變橫機構相同，但變節距機構中空心軸、吸風盒、導向板組成一體，空心軸在銅套裡滑動之外，不再旋轉，故變節距機構不會致產品改變走向。
[0003]CN100459962C、名稱「成人失禁褲變橫及節距調整裝置和調整方法」，母輪套在主軸上且母輪沿徑向設有2個或多個均布套孔，2個或多個內螺旋導槽襯套分別位於母輪的徑向套孔內，2個或多個導杆分別位於內螺旋導槽襯套，其上裝有銷釘且沿內螺旋導槽襯套內的內螺旋導槽做旋轉運動，導杆的上端與負壓盒的背面連接，位於負壓盒下方的導杆通過軸套固定橫嚮導杆且橫嚮導杆的導頭位於導軌導槽內。
[0004]上述【背景技術】存在的不足之處:一是只能實現衛生產品變橫，無法實現衛生產品在變橫同時，實現變速及使衛生產品的貼合面伸縮平整貼合，造成貼合不平；二是無法適應生產線在高速狀態下的生產。
實用新型內容
[0005]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種衛生用品生產線中能夠實現吸水體既變橫、又變速，同時又能使吸水體的貼合面通過伸縮的方式能夠貼敷平整的全伺服變橫變速自動貼合嬰兒拉拉褲生產線。
[0006]設計方案:為了實現上述設計目的。1、變速端板的設計，是本實用新型的技術特徵之一。這樣設計的目的在於:由於變速端板在結構設計上具有增速、勻速和減速的功能，它能夠使風盒通過改變變橫器的線速度來生產不同的規格的產品，減小與後面的輸送速度差，使產品的貼合更加完美。2、風盒總成中氣室側部通過橫軸及套在橫軸上的軸承與伸縮凸輪側面的伸縮槽呈滑動配合的設計，是本實用新型的技術特徵之二。這樣設計的目的在於:由於伸縮凸輪套在主軸上且與中心輪槽輪凸輪固定連接，當風盒總成中變橫軸下端的偏心軸及套固在偏心軸上的軸承在中心凸輪輪面的變橫導槽的作用下進行不同角度的變橫同時，位於風盒總成中氣室側部的橫軸及套在橫軸上的軸承在與伸縮凸輪側面的伸縮槽滑動中隨中心輪槽輪凸輪曲線的變化帶動風盒總成中的風盒面伸出上貼、縮回復位。3、風盒總成中風室結構的設計，是本實用新型的技術特徵之三。這樣設計的目的在於:由於本申請的風室在結構設計上既能夠用於支撐風盒，並通過風室上端的吸風槽及側部的吸風口實現對風盒的負壓吸風，又能夠在伸縮凸輪的作用下其風盒的兩側沿直線導軌上下移動，實現風盒伸出貼敷吻合、平整的目的，同時風室又能夠在與其固定連接的變橫軸及變橫軸下端偏心軸在中心凸輪輪面變橫導槽的作用下完成90度變橫。
[0007]技術方案:一種全伺服變橫變速自動貼合嬰兒拉拉褲生產線，包括粉碎裝置、負壓吸風裝置、脫模成型裝置、高分子施加裝置、吸水體變橫變速伸縮裝置、棉芯切斷裝置、芯體切斷裝置、芯體轉向裝置、橡筋開卷裝置、疏導層施加裝置、防側漏立圍壓紋裝置、褲腰合成裝置、產品對摺裝置、丟棄貼施加裝置、成品切斷裝置、成品摺疊裝置、剔廢裝置、安全防護門、隔音房裝置、橡筋點斷裝置、彩圖貼施加裝置、堆垛機，所述吸水體變橫變速伸縮裝置中的主軸兩端固定在內側牆板和外側牆板上，變速端板套在主軸上且變速端板與外側牆板固定，被動同步帶輪套在主軸上，被動同步帶輪側面與內側傳動板固定連接且帶動傳動板轉動，被動同步帶輪通過同步帶由位於內側牆板上部的主動同步帶輪帶動轉動，伺服電機通過減速器驅動主動同步帶輪轉動，中心輪槽輪凸輪通過軸承套在主軸中部，伸縮凸輪套在主軸上且與中心輪槽輪凸輪固定連接，十六塊軸套支撐板分成兩大組，每大組八塊且分別套在中心輪槽輪凸輪兩側，兩側中的十六塊軸套支撐板兩兩相對構成八組軸套支撐板，八套軸套支撐板的上端面分別通過橫板支撐風盒總成，位於八個風盒總成中氣室下端的偏心軸通過軸承與中心凸輪輪面上的變橫導槽呈滑動變橫配合，八套四連杆搖壁機構一端分別通過軸承與變速端板內側變速導槽滑動配合，八套四連杆搖壁機構中的驅動軸分別與外側傳動板連接，八套四連杆搖壁機構另一端分別通過軸承帶動軸套支撐板，八個風盒總成中氣室側部分別通過橫軸及套在橫軸上的軸承與伸縮凸輪側面的伸縮槽呈滑動配合且帶動風盒總成中的風盒面伸出上貼、縮回復位。
[0008]本實用新型與【背景技術】相比，一是變速端板的設計，使風盒總成具有變速功能，能過改變變橫器的線速度，來生產不同的規格的產品，減小與後面的輸送速度差，使產品的貼合更加完美；二是伸縮凸輪的設計，使風盒具有伸出貼敷的功能，解決了【背景技術】存在的吸水體無法伸出吻合貼敷的缺陷，極大地提高了產品的品質；三是中心輪槽輪凸輪輪面上的變橫導槽由豎立的曲線導板構成的設計，確保了變橫軸下端偏心軸上軸承在運轉速度更快的情況下，不會發生脫槽現象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是是全伺服變橫變速自動貼合嬰兒拉拉褲生產線方框示意圖。
[0010]圖2是圖1中吸水體變橫變速伸縮裝置剖視結構示意圖。
[0011]圖3是圖2的側視結構示意圖。
[0012]圖4是風盒總成的剖視結構示意圖。
[0013]圖5是四連杆搖壁機構的剖視結構示意圖。
[0014]圖6是變速端板的結構示意圖。
[0015]圖7是伸縮凸輪的結構示意圖。
[0016]圖8是傳動側板的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]實施例1:參照附圖1-8。一種全伺服變橫變速自動貼合嬰兒拉拉褲生產線，包括粉碎裝置201、負壓吸風裝置202、脫模成型裝置203、高分子施加裝置204、吸水體變橫變速伸縮裝置205、棉芯切斷裝置206、芯體切斷裝置207、芯體轉向裝置208、橡筋開卷裝置209、疏導層施加裝置210、防側漏立圍壓紋裝置211、褲腰合成裝置212、產品對摺裝置213、丟棄貼施加裝置214、成品切斷裝置215、成品摺疊裝置216、剔廢裝置217、橡筋點斷裝置218、彩圖貼施加裝置219、堆垛機220，所述吸水體變橫變速伸縮裝置205中的主軸13兩端固定在內側牆板6和外側牆板18上，變速端板17套在主軸13上且變速端板17與外側牆板18固定，被動同步帶輪2套在主軸13上，被動同步帶輪2側面與內側傳動板4固定連接且帶動傳動板4轉動,被動同步帶輪2通過同步帶由位於內側牆板6上部的主動同步帶輪3帶動轉動，伺服電機I通過減速器2驅動主動同步帶輪3轉動，中心輪槽輪凸輪12通過軸承套在主軸13中部，伸縮凸輪14 (參照附圖6)套在主軸13上且與中心輪槽輪凸輪12固定連接，十六塊軸套支撐板6分成兩大組，每大組八塊且分別套在中心輪槽輪凸輪12兩側，兩側中的十六塊軸套支撐板6兩兩相對構成八組軸套支撐板組，即中心凸輪12兩側各取一塊軸套支撐板構成一組軸套支撐板組，八套軸套支撐板組的上端面分別通過橫板5支撐風盒總成10，位於八個風盒總成10中氣室8下端的偏心軸11通過軸承與中心凸輪12輪面上的變橫導槽呈滑動變橫配合，八套四連杆搖壁機構16 —端分別通過軸承與變速端板17內側變速導槽滑動配合，八套四連杆搖壁機構16中的驅動軸分別與外側傳動板15連接，八套四連杆搖壁機構16另一端分別通過軸承帶動軸套支撐板6，軸套支撐板6下端呈軸套結構。八個風盒總成10中氣室8側部分別通過橫軸23及套在橫軸23上的軸承與伸縮凸輪14側面的伸縮槽呈滑動配合且帶動風盒總成10中的風盒面伸出上貼、縮回復位。風盒總成10中氣室8兩側分別設有直線導軌7，氣室8兩側沿直線導軌7上下移動。風盒總成10由風盒102、變橫軸103、橫軸23、軸承104、偏心軸11、氣室8、軸承105及偏心圓螺母106構成；風盒102中部與變橫軸103上端固定連接，氣室8中部軸道上部和下部分別通過軸承與變橫軸103連接且氣室8繞變橫軸103轉動，氣室8兩側與直線導軌7滑動配合，偏心軸11上端通過偏心圓螺母106與變橫軸103端面連接，偏心軸11上套有軸承105 ;橫軸23固定在氣室8 —側下部且橫軸23軸端通過軸承104與伸縮凸輪14側面的伸縮槽呈滑動配合。風盒102面為平面，其平面四周帶有斜面。風盒1-2的面上置有一層矽膠風盒面101。四連杆搖壁機構16由連杆1601、橫向小軸1602、擺軸1605、搖臂1606、軸承座1607、驅動軸1608和螺栓軸承1613構成；橫向小軸1602採用軸承與連杆1601 —端部側部嵌接連接且橫向小軸1602與支撐板6上端連接，連杆1606另一端部與搖臂1606 —端部側部採用擺軸1605及軸承1610嵌接連接，搖臂1606中部固有驅動軸1608，驅動軸1608上採用球軸承1612裝有軸承座1607，搖臂1606下部裝有螺栓軸承1613且螺栓軸承1613軸承部與變速端板17中變速導槽滾動配合。中心輪槽輪凸輪12輪面上的變橫導槽由豎立的曲線導板構成。伸縮凸輪14伸縮部為凸起弧形導槽。內側牆板6上固有吸風槽21且吸風槽21吸風口四周置有密封墊，該密封墊與傳動板4面呈密封配合。密封墊是指羊毛氈。風盒總成10中氣室8上端開有兩條半圓環形吸風槽，半圓環吸風槽側部開有吸風口。
[0018]其吸水體變橫變速伸縮裝置205的變橫變速伸縮方法:伺服電機I通過減速器2驅動主動同步帶輪3轉動,主動同步帶輪3通過同步帶帶動被動同步帶輪2轉動，被動同步帶輪2帶動內側傳動板4轉動，內側傳動板4通過均布的八根定距杆24帶動外側傳動板15同步轉動，外側傳動板15帶動八套四連杆搖壁機構16轉動時，八套四連杆搖臂機構16中螺栓軸承1613的軸承部在變速端板17內側面變速導槽的作用下帶動與橫向小軸1602連接的八套軸套支撐板6作變速動動，八套軸套支撐板6帶動位於其上的橫板5及風盒總成10變速同時，八組軸套支撐板6分別帶動各自的風盒總成10在作圓周轉動的同時，風盒總成10中的風盒102在風盒總成變橫軸103下端偏心軸11及套固在偏心軸上的軸承105在中心凸輪12輪面變橫導槽的作用下進行不同角度的變橫同時，位於風盒總成10中氣室8側部的橫軸23及套在橫軸23上的軸承與伸縮凸輪14側面的伸縮槽滑動配合且帶動風盒總成10中的風盒面伸出上貼、縮回復位。
[0019]需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種全伺服變橫變速自動貼合嬰兒拉拉褲生產線，包括粉碎裝置、負壓吸風裝置、脫模成型裝置、高分子施加裝置、吸水體變橫變速伸縮裝置、棉芯切斷裝置、芯體切斷裝置、芯體轉向裝置、橡筋開卷裝置、疏導層施加裝置、防側漏立圍壓紋裝置、褲腰合成裝置、產品對摺裝置、丟棄貼施加裝置、成品切斷裝置、成品摺疊裝置、剔廢裝置、橡筋點斷裝置、彩圖貼施加裝置、堆垛機，其特徵是:所述吸水體變橫變速伸縮裝置中的主軸(13)兩端固定在內側牆板(6)和外側牆板(18)上，變速端板(17)套在主軸(13)上且變速端板(17)與外側牆板(18 )固定，被動同步帶輪(2 )套在主軸(13 )上，被動同步帶輪(2 )側面與內側傳動板(4)固定連接且帶動傳動板(4 )轉動,被動同步帶輪(2 )通過同步帶由位於內側牆板(6 )上部的主動同步帶輪(3 )帶動轉動,伺服電機(1)通過減速器(2 )驅動主動同步帶輪(3)轉雲力,中心輪槽輪凸輪(12)通過軸承套在主軸(13)中部，伸縮凸輪(14)套在主軸(13)上且與中心輪槽輪凸輪(12)固定連接，十六塊軸套支撐板(6)分成兩大組，每大組八塊且分別套在中心輪槽輪凸輪(12)兩側，兩側中的十六塊軸套支撐板(6)兩兩相對構成八組軸套支撐板組，八套軸套支撐板組的上端面分別通過橫板(5)支撐風盒總成(10)，位於八個風盒總成(10)中氣室(8)下端的偏心軸(11)通過軸承與中心凸輪(12)輪面上的變橫導槽呈滑動變橫配合，八套四連杆搖壁機構(16) —端分別通過軸承與變速端板(17)內側變速導槽滑動配合，八套四連杆搖壁機構(16)中的驅動軸分別與外側傳動板(15)連接，八套四連杆搖壁機構(16)另一端分別通過軸承帶動軸套支撐板(6)，八個風盒總成(10)中氣室(8)側部分別通過橫軸(23)及套在橫軸(23)上的軸承與伸縮凸輪(14)側面的伸縮槽呈滑動配合且帶動風盒總成(10)中的風盒面伸出上貼、縮回復位。
2.根據權利要求1所述的全伺服變橫變速自動貼合嬰兒拉拉褲生產線，其特徵是:軸套支撐板(6)下端呈軸套結構。
3.根據權利要求1所述的全伺服變橫變速自動貼合嬰兒拉拉褲生產線，其特徵是:風盒總成(10)中氣室(8)兩側分別設有直線導軌(7)，氣室(8)兩側沿直線導軌(7)上下移動。
4.根據權利要求3所述的全伺服變橫變速自動貼合嬰兒拉拉褲生產線，其特徵是:風盒總成(10)由風盒(102)、變橫軸(103)、橫軸(23)、軸承(104)、偏心軸(11)、氣室(8)、軸承(105 )及偏心圓螺母(106 )構成；風盒(102 )中部與變橫軸(103 )上端固定連接，氣室(8 )中部軸道上部和下部分別通過軸承與變橫軸(103)連接且氣室(8)繞變橫軸(103)轉動，氣室(8)兩側與直線導軌(7)滑動配合，偏心軸(11)上端通過偏心圓螺母(106)與變橫軸(103)端面連接，偏心軸(11)上套有軸承(105);橫軸(23)固定在氣室(8) 一側下部且橫軸(23)軸端通過軸承(104)與伸縮凸輪(14)側面的伸縮槽呈滑動配合。
5.根據權利要求4所述的全伺服變橫變速自動貼合嬰兒拉拉褲生產線，其特徵是:風盒(102)面為平面，其平面四周帶有斜面。
6.根據權利要求5所述的全伺服變橫變速自動貼合嬰兒拉拉褲生產線，其特徵是:風盒(1-2)的面上置有一層矽膠風盒面(101)。
7.根據權利要求1所述的全伺服變橫變速自動貼合嬰兒拉拉褲生產線，其特徵是:四連杆搖壁機構(16)由連杆(1601)、橫向小軸(1602)、擺軸(1605)、搖臂(1606)、軸承座(1607)、驅動軸(1608)和螺栓軸承(1613)構成；橫向小軸(1602)採用軸承與連杆(1601)一端部側部嵌接連接且橫向小軸(1602)與支撐板(6)上端連接，連杆(1606)另一端部與搖臂(1606) —端部側部採用擺軸(1605)及軸承(1610)嵌接連接，搖臂(1606)中部固有驅動軸(1608)，驅動軸(1608)上採用球軸承(1612)裝有軸承座(1607),搖臂(1606)下部裝有螺栓軸承(1613)且螺栓軸承(1613)軸承部與變速端板(17)中變速導槽滾動配合。
8.根據權利要求1所述的全伺服變橫變速自動貼合嬰兒拉拉褲生產線，其特徵是:中心輪槽輪凸輪(12)輪面上的變橫導槽由豎立的曲線導板構成。
9.根據權利要求1所述的全伺服變橫變速自動貼合嬰兒拉拉褲生產線，其特徵是:伸縮凸輪(14)伸縮部為凸起弧形導槽。
10.根據權利要求1所述的全伺服變橫變速自動貼合嬰兒拉拉褲生產線，其特徵是:內側牆板(6)上固有吸風槽(21)且吸風槽(21)吸風口四周置有密封墊，該密封墊與傳動板(4)面呈密封配合。
11.根據權利要求10所述的全伺服變橫變速自動貼合嬰兒拉拉褲生產線，其特徵是:密封墊是指羊毛氈。
12.根據權利要求1所述的全伺服變橫變速自動貼合嬰兒拉拉褲生產線，其特徵是:風盒總成(10)中氣室(8)上端開有兩條半圓環形吸風槽，半圓環吸風槽側部開有吸風口。
【文檔編號】A61F13/15GK204106344SQ201420424140
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】李世錦, 馬拾平, 任曉磊 申請人:杭州珂瑞特機械製造有限公司