一種用於安裝帶頂絲外球面球軸承的軸承座的製作方法

2023-10-07 06:40:14 1

本發明屬於軸承座的技術領域，具體涉及一種用於安裝帶頂絲外球面球軸承的軸承座。

背景技術：

在一些時候，一些場合，會用到帶頂絲外球面球軸承，而在使用外球面球軸承時，都是一些要求精度要求、防塵要求好的場合，現有技術中的此類軸承座，並沒有設置防灰塵的結構，而且安裝軸承時是將軸承座放在燒熱的油鍋中，待軸承座熱脹之後將軸承裝進去，這樣子的操作方式容易燙傷，而且費時費力，效率不高，要更換軸承時還需要此步驟，在軸承座熱脹時軸承也會跟著熱脹，會產生拆不下的現象，該軸承座只能使用一次，造成了材料的浪費。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種用於安裝帶頂絲外球面球軸承的軸承座，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用於安裝帶頂絲外球面球軸承的軸承座，包括主體，所述的主體為大小圓環的階梯狀，在所述的主體的中心位置設置有貫穿前後的軸承腔室，所述的軸承腔室加工成與外球面球軸承相匹配的內球面，從所述的主體的大圓環端面開始，沿著主體的中軸線對稱分布矩形槽，在所述的主體的大圓環上均勻設置有螺栓孔。

優選的，所述的矩形槽為兩隻，關於主體中軸線所在平面對稱，且矩形槽的寬度比所選用的外球面球軸承的外圈的寬度要大，且槽深由前端延伸至內球面對稱面處，且超出對稱面。

優選的，在所述的主體的大圓環端面開設有一隻環形的安裝槽，且所述的螺栓孔的中心線所在的圓環的直徑比安裝槽的最小環直徑要小。

優選的，在所述的主體的小圓環上設置有頂絲保護缺口，所述的頂絲保護缺口的數量依據所選用的帶頂絲外球面球軸承上頂絲數量而定。

優選的，所述的頂絲保護缺口位於任意兩隻螺栓孔徑向對稱線之間。

優選的，所述的直角部分均倒圓角或45°角。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：增加了安裝槽，使得灰塵不容易進入軸承中，保證了軸承的使用壽命，同時矩形槽方便了外球面球軸承的安裝，也方便了拆卸，提高了軸承座的使用次數，間接的降低了企業的使用成本。

附圖說明

圖1為本發明的一種用於安裝帶頂絲外球面球軸承的軸承座的主視圖。

圖2為本發明的一種用於安裝帶頂絲外球面球軸承的軸承座的剖視圖。

圖中：1-主體；2-軸承腔室；3-矩形槽；4-螺栓孔；5-安裝槽；6-頂絲保護缺口。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明的實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

如圖1、圖2所示，本發明的一種用於安裝帶頂絲外球面球軸承的軸承座，其結構如下：一隻包含有大小圓環的階梯狀的主體1，在其中心位置設置有貫穿前後的軸承腔室2，為了適應外球面軸承的特殊外形，該軸承腔室2加工成與外球面球軸承相匹配的內球面，同時從主體1的大圓環端面開始，沿著主體1的中軸線對稱分布矩形槽3，這樣從矩形槽3中將軸承擠壓進軸承座中，方便快捷，同時這樣的結構又方便軸承的拆卸。在主體1的大圓環上均勻設置有螺栓孔4，方便與外在設備（比如管道）安裝。為了軸承座的美觀，矩形槽3設置為兩隻，且兩隻矩形槽3關於主體1中軸線所在平面對稱，且矩形槽3的寬度比所選用的外球面球軸承的外圈的寬度要大，這樣子就能在軸承安裝時省力，並且槽深由前端延伸至內球面對稱面處，且超出對稱面。

在安裝時，軸承座有時候是安裝在管道上的，為了避免灰塵進入軸承裡邊對軸承造成傷害，在主體1的大圓環端面開設有一隻環形的安裝槽5，且螺栓孔4的中心線所在的圓環的直徑比安裝槽5的最小環直徑要小，將安裝的圈型物體頂進安裝槽5中，這樣就能避免灰塵進入軸承中，損壞軸承。

因為軸承上是帶有頂絲的，為了避免頂絲被碰壞，所以在主體1的小圓環上設置有頂絲保護缺口6，該頂絲保護缺口6的數量依據所選用的帶頂絲外球面球軸承上的頂絲數量而定，一般情況下，為偶數個，同時為了美觀，頂絲保護缺口6位於任意兩隻螺栓孔4徑向對稱線之間。

由於該軸承座是金屬製品，為了避免人員拿取時將手割傷，將該軸承座的直角部分均倒圓角或45°角，一般情況下，將直角倒成45°角，這樣加工比較方便。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。