成型磨輪、磨床及磨製成型的弧邊瓷磚的製作方法

2023-10-06 16:19:04 1

成型磨輪、磨床及磨製成型的弧邊瓷磚的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了成型磨輪，涉及陶瓷磚的機械加工【技術領域】，應用於小規格內牆磚中的弧邊磚的打磨過程中。本實用新型公開的成型磨輪的磨削輪面與一側或兩側盤面的夾角為內凹弧形角，磨削輪面一側或兩側邊緣形成內凹弧形角成型刃。解決了現有陶瓷磚的弧邊加工成型方式操作複雜、效率低、成本高的問題。由此可知，用本實用新型的成型磨輪結構簡單、打磨陶瓷磚方便快捷、提高了效率、降低了加工成本。 本實用新型還提供了一種包含上述成型磨輪的磨床以及上述成型磨輪所磨製成型的弧邊瓷磚。
【專利說明】成型磨輪、磨床及磨製成型的弧邊瓷磚

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及陶瓷磚的機械加工【技術領域】，應用於小規格內牆磚中的弧邊磚的 打磨過程中，尤其是成型磨輪。

【背景技術】
[0002] 內牆的陶瓷磚在製作過程中為了便於在裝修時勾邊，同時體現出美觀的裝修效 果，會給陶瓷磚打磨出弧邊。現有打磨陶瓷磚弧邊大多採用的方法是直接壓制，即用瓷磚磨 具做成弧邊形狀，但是這種方法需要經過清掃上下表面、翻轉、輸送等複雜的工藝過程，效 率低，且製造出來的陶瓷坯體強度很低，弧邊的尖角脆弱，易產生廢品，成本高；也有的使用 陶瓷圓弧拋光機來打磨生產的直邊磚，由於拋光機設備體積龐大，而且需要多次打磨才能 成型，效率不高。由此可知，現有的陶瓷磚弧邊加工成型方式在使用中工藝複雜、成本高、效 率低。 實用新型內容
[0003] 針對上述現有技術中的缺陷，本實用新型的成型磨輪在使用中，解決了工藝複雜、 成本高、效率低的問題。
[0004] 為了達到上述目的，本實用新型公開了成型磨輪，磨輪的磨削輪面與一側或兩側 盤面的夾角為內凹弧形角，在所述磨削輪面一側或兩側邊緣形成內凹弧形角成型刃，所述 內凹弧形角與所述盤面的夾角處開設多條平行注水槽。
[0005] 在一種優選的實施方式中，所述內凹弧形角與所述磨削輪面的夾角為抗衝擊弧形 角，所述抗衝擊弧形角為30°或60°。
[0006] 在一種優選的實施方式中，所述內凹弧形角與所述盤面的夾角為抗衝擊弧形角， 所述抗衝擊弧形角為30°或60°。
[0007] 在一種優選的實施方式中，所述平行注水槽為燕尾槽。
[0008] 在一種優選的實施方式中，所述一側或兩側盤面上開設一條或多條同心設置的平 衡配重槽軌。
[0009] 在一種優選的實施方式中，所述內凹弧形角投影於所述盤面方向的距離為6. 8? 9. 5mm〇
[0010] 在一種優選的實施方式中，所述磨削輪面的直徑為250_。
[0011] 在本實用新型中還提供了一種磨床，該磨床中包括上述任一項的成型磨輪。
[0012] 在本實用新型中還提供了一種弧邊瓷磚，該弧邊瓷磚為上述任一項的成型磨輪所 磨製成型的弧邊瓷磚，所述弧邊瓷磚的弧形邊緣與所述內凹弧形角相應。
[0013] 本實用新型的的有益效果為，本實用新型中的成型磨輪，把成型磨輪的磨削輪面 一側或兩側邊緣設置成內凹弧形角成型刃，用該凹弧形刃來磨製陶瓷磚弧邊，克服了現有 弧邊製造方法複雜的問題；本實用新型的成型磨輪結構簡單、成本低、效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015] 圖1為本實用新型一種實施方式中，成型磨輪的剖面示意圖；
[0016] 圖2為本實用新型一種實施方式中，成型磨輪局部剖面示意圖；
[0017] 圖3為本實用新型另一種實施方式中，成型磨輪的剖面示意圖；
[0018] 圖4為本實用新型又一種實施方式中，成型磨輪的剖面示意圖；
[0019] 圖5為本實用新型又一種實施方式中，成型磨床的組成示意圖。

【具體實施方式】
[0020] 下面將結合本實用新型的附圖圖1?5,對本實用新型的技術方案進行清楚、完整 地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基 於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所 有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0021] 如圖1所示，在本實用新型的一種實施方式中，成型磨輪10由金剛石或合金鋼製 成。成型磨輪10的外徑，及磨削輪面11的直徑為0250mm。其內部支撐軸孔12的孔徑 優選為60mm。磨削輪面11與兩側盤面20、30之間夾角的形狀做成內凹弧形角40、50,在磨 削輪面11 一側或兩側邊緣形成內凹弧形角成型刃。為提高成型磨輪10的耐用性，內凹弧 形角40、50與磨削輪面11的夾角41、51為抗衝擊弧形角，該抗衝擊弧形角為30°或60°。 內凹弧形角40 (或50)與盤面20 (或30)的夾角21、31為抗衝擊弧形角，該抗衝擊弧形角 為30°或60°。，如圖3所示，在本實用新型的一種實施方式中，內凹弧形角40、50投影於 所述盤面20、30方向的距離" A"為6. 8?9. 5mm〇
[0022] 為使成型磨輪10在使用時，更為耐用，降低成型磨輪10磨削時的溫度，在本實用 新型的一種實施方式中，內凹弧形角40、50與盤面20、30的夾角處開設多條平行注水槽42、 52。在成型磨輪10在高速運行中，冷卻水在多條平行注水槽42、52中的向下流動，在本實 用新型的一種實施方式中，多條平行注水槽42、52的內截面為燕尾形狀注水槽。從而可以 避免因在旋轉過程中受到離心力的作用將注水槽裡的水甩出槽外，從而可以儲存更多的水 分，使得更多的冷卻水流入切磨的部位，為其更好降溫。
[0023] 為便於對成型磨輪10進行動平衡調整，在本實用新型的一種實施方式中，在成型 磨輪10的一側或兩側盤面20、30上開設有多條同心設置的平衡配重槽軌。在需要動平衡 調節時，可在平衡配重槽軌中進行配重塊的安裝。
[0024] 從而本實用新型的成型磨輪10在使用過程中，可直接用安裝在磨床上，可同時對 平行設置的兩塊瓷磚的內側腳進行圓弧成型。
[0025] 如圖5所示，本實用新型的一種實施方式中還提供了一種磨床，包括，安裝在磨床 中部的成型磨輪10、鋼板60、直邊瓷磚70、傳送帶80。成型磨輪10為上述成型磨輪10,安 裝在磨床中部的磨切設備上，鋼板60安裝在成型磨輪10的磨削處的正向下方，位於所對應 的傳送帶80的下表面上。鋼板的尺寸應和傳送帶80的尺寸相應，直邊瓷磚70放置傳送帶 上，放置方向應使直邊瓷磚70的直邊邊線與削切面平行。
[0026] 如圖5所示，放置在傳送帶上的直邊瓷磚70通過傳送帶80的帶動進入到切削設 備的切削麵處，設置在磨切設備中的成型磨輪10快速運轉，沿著直邊瓷磚70的邊線打磨圓 弧，隨著陶瓷磚向前移動，也就將其弧邊磨切成型，使得成型磨輪10磨削處形狀與弧邊磚 弧邊相同。
[0027] 本實用新型的一種實施方式中還提供了一種弧邊瓷磚，該弧邊瓷磚為實施方式中 任一項的成型磨輪所磨製成型的弧邊瓷磚，弧邊瓷磚的弧形邊緣與成型磨輪10的內凹弧 形刃一致。
[0028] 以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護範圍並不局限 於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到變化 或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應所述以權 利要求的保護範圍為準。
【權利要求】
1. 成型磨輪，其特徵在於，所述磨輪的磨削輪面與一側或兩側盤面的夾角為內凹弧形 角，在所述磨削輪面一側或兩側邊緣形成內凹弧形角成型刃；所述內凹弧形角與所述盤面 的夾角處開設多條平行注水槽。
2. 根據權利要求1所述的成型磨輪，其特徵在於，所述內凹弧形角與所述磨削輪面的 夾角為抗衝擊弧形角，所述抗衝擊弧形角為30°或60°。
3. 根據權利要求2所述的成型磨輪，其特徵在於，所述內凹弧形角與所述盤面的夾角 為抗衝擊弧形角，所述抗衝擊弧形角為30°或60°。
4. 根據權利要求3所述的成型磨輪，其特徵在於，所述平行注水槽為燕尾槽。
5. 根據權利要求1所述的成型磨輪，其特徵在於，所述一側或兩側盤面上開設一條或 多條同心設置的平衡配重槽軌。
6. 根據權利要求1所述的成型磨輪，其特徵在於，所述內凹弧形角投影於所述盤面方 向的距離為6. 8?9. 5mm。
7. 根據權利要求1所述的成型磨輪，其特徵在於，所述磨削輪面的直徑為250_。
8. 磨床，其特徵在於，包括權利要求1?7中任一項的成型磨輪。
9. 弧邊瓷磚，其特徵在於，通過權利要求1?7中任一項的成型磨輪所磨製成型的弧邊 瓷磚，所述弧邊瓷磚的弧形邊緣與所述內凹弧形角相應。
【文檔編號】E04F13/076GK204209569SQ201420459354
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年8月14日 優先權日:2014年8月14日
【發明者】段延平 申請人:天津貝利泰陶瓷有限公司