一種常壓電蒸汽爐的製作方法

2023-10-06 13:49:19 1

專利名稱：一種常壓電蒸汽爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電蒸汽爐，尤其涉及一種常壓電蒸汽爐。該設備可用於諸如 食品、化工、石化、服裝印染等各領域製取和使用蒸汽的場所和工程。
背景技術：
現有電蒸汽爐是一種高壓電蒸汽爐，如圖1所示，爐體1上設置有進水管2、蒸汽出 口 4和排水管6。水泵3與進水管2連接；閥門5與排水管6連接，電加熱器7的發熱端浸 泡在爐體1中的水中。冷水從進水管2進入到爐體1中，電加熱器7對其持續加熱，加熱後 的水變為蒸汽，由壓力部件(圖中未標出)控制蒸汽從蒸汽出口 4排出。這種高壓電蒸汽爐，當蒸汽不斷積累卻不排出時，蒸汽爐的體積膨脹容易發生意 外。

實用新型內容有鑑於此，本實用新型提供一種常壓電蒸汽爐，用於解決現有技術的高壓電蒸汽 爐不能隨時排出蒸汽，蒸汽積累使蒸汽爐體積膨脹發生意外的問題。為達到上述技術方案的效果，本實用新型提供一種常壓電蒸汽爐，包括預熱缸、 進水管、蒸汽出口、水泵和電加熱器；所述預熱缸的外圍設置有制熱缸；所述制熱缸為內含 高比熱物質的制熱缸；所述電加熱器的發熱端浸泡在制熱缸中；所述蒸發泵進水管與預熱 缸連通；所述蒸發泵進水管與蒸汽出口之間依次連接有閥門、蒸發泵、蒸發泵出水管、電磁 閥門和蒸汽發生管；所述預熱缸中還設置有換熱管，所述換熱管與制熱缸中的高比熱物質 連通；所述進水管通過水泵和閥門與預熱缸連通。優選的常壓電蒸汽爐，所述高比熱物質的制熱缸為換熱油制熱缸。優選的常壓電蒸汽爐，還包括一個和預熱缸連接的熱機系統；所述熱機系統包括 高溫高壓出管、高溫高壓入管、乾燥過濾器、膨脹閥、蒸發器、連通管、壓縮機、壓縮機出管、 高溫換熱管一段和高溫換熱管二段；所述高溫高壓出管和高溫高壓入管之間順序連通有幹 燥過濾器、膨脹閥、蒸發器、連通管、壓縮機、壓縮機出管、高溫換熱管一段和高溫換熱管二 段。優選的常壓電蒸汽爐，所述高溫換熱管一段和高溫換熱管二段採用螺旋管。優選的常壓電蒸汽爐，所述高溫換熱管二段位置處設置有水溫探頭；所述蒸汽出 口處設置有蒸汽溫度檢測探頭；所述制熱缸設置有油溫檢測探頭。優選的常壓電蒸汽爐，所述預熱缸頂部設置有液位探頭。優選的常壓電蒸汽爐，所述進水管處設置有排水管和排水閥；所述排水管與進水 管連通構成一個整體；所述制熱缸底部設置有排油管和與排油管連接的排油閥。優選的常壓電蒸汽爐，所述制熱缸外設置有保溫隔熱層。優選的常壓電蒸汽爐，還包括一個外殼；所述制熱缸、預熱缸和熱機系統全部設置 在外殼內部；所述外殼上設置有通風百葉窗。[0014]優選的常壓電蒸汽爐，所述外殼上還設置有電控系統和觸摸操作屏。藉助於本實用新型提供的技術方案，冷水進入到預熱缸內，制熱缸中的換熱油對 預熱缸中的水加熱；一部分預熱水通過蒸發泵進水管、閥門、蒸發泵、電磁閥門進入蒸汽發 生管中，預熱水在蒸汽發生管中吸收熱量快速蒸發，變成蒸汽。另一部分與熱水上升到換熱 管處，通過換熱管與換熱油換熱，快速蒸發為蒸汽。預熱缸產生的蒸汽和蒸汽發生管產生的 蒸汽交匯，由蒸汽出口排出。蒸汽隨時產生隨時排出，從而解決了蒸汽積累使高壓電蒸氣鍋 爐膨脹發生意外的問題。本實用新型的其它特徵和優點將在隨後的說明書中闡述，並且，部分地從說明書 中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優點可通過 在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。

圖1是現有技術的結構示意圖；圖2是本實用新型常壓電蒸汽爐的結構示意圖；圖3是本實用新型常壓電蒸汽爐優選實施方式的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施例進行說明，此處所描述的實施例僅用於 說明和解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。圖1是現有技術的結構示意圖。如圖1所示的高壓電蒸汽爐包括爐體1、冷水進 水管2、水泵3、蒸汽出口 4、電加熱器7、排水管6和排汙閥5。電加熱器7的發熱端浸泡在 爐體1的內部，用於為冷水加熱。冷水進水管2、和蒸汽出口 4分別連接在爐體1的上下兩 端。爐體1的底部設置有排水管6和排汙閥5。冷水從冷水進水管2進入到爐體1中，通過 電加熱器7給冷水持續加熱，熱水變為蒸汽，通過壓力部件(圖中未標出)控制蒸汽從蒸汽 出口 4排出。定期對高壓電蒸汽爐進行清理，清理後的汙水通過排汙閥5排出。現有的這 種高壓電蒸汽爐，蒸汽不斷積累不能隨時排出，導致蒸汽爐的體積膨脹容易發生意外。為了解決現有技術的問題，本實用新型設計了一種用於隨時排出蒸汽的常壓電蒸 汽爐。圖2是本實用新型常壓電蒸汽爐的結構示意圖，如圖2所示的一種常壓電蒸汽爐，包 括預熱缸11、進水管13、蒸汽出口 24、水泵14和電加熱器25 ；所述預熱缸11的外圍設置 有制熱缸12 ；所述制熱缸12為內充滿了高熱焓的換熱油；所述電加熱器25的發熱端浸泡 在制熱缸12中；所述蒸發泵進水管17與預熱缸11連通；所述蒸發泵進水管17與蒸汽出口 24之間依次連接有閥門18、蒸發泵19、蒸發泵出水管20、電磁閥門21和蒸汽發生管22 ；所 述預熱缸11中還設置有換熱管23，所述換熱管23與制熱缸12中的換熱油連通；換熱管23 的兩端設置在制熱缸12中，換熱油從換熱管23的一端進入到換熱管23中，從另一端回到 制熱缸中，如此循環。所述進水管13通過水泵14和進水閥門15與預熱缸11連通。打開 進水閥門15，冷水從進水管13進入到預熱缸11中，制熱缸12中的換熱油為預熱缸11中的 冷水加熱。一部分預熱水經過蒸發泵進水管17、閥門18、蒸發泵19、電磁閥門21進入蒸汽 發生管22中，預熱水在蒸汽發生管22中吸收熱量快速蒸發，變成蒸汽。另一部分預熱水上 升到換熱管23處，此處的換熱管23可以採用螺旋管，通過換熱管23與換熱油換熱，快速蒸發為蒸汽。預熱缸11產生的蒸汽和蒸汽發生管22產生的蒸汽交匯，由蒸汽出口 24排出。 本實施例中的電磁閥門21使預熱水沿順時針方向到達蒸汽發生管22中，當產生的蒸汽使 預熱水沿逆時針返回時，到達電磁閥門21處停止回流。本實用新型的最佳實施例如圖3所示，本實施例的常壓電蒸汽爐還包括一個和預 熱缸11連接的熱機系統。所述熱機系統包括高溫高壓出管26、高溫高壓入管27、乾燥過 濾器28、膨脹閥29、蒸發器30、連通管31、壓縮機32、高溫換熱管一段33和高溫換熱管二 段34 ；所述高溫高壓出管26和高溫高壓入管27之間順序連通有乾燥過濾器28、膨脹閥29、 蒸發器30、連通管31、壓縮機32、高溫換熱管一段33和高溫換熱管二段34。此處的高溫換 熱管一段33和高溫換熱管二段34可以採用螺旋管等，換熱管為本領域技術人員公知常識， 在此不再將一一贅述。蒸發器30從周圍環境中吸取熱量以蒸發傳熱工質，工質蒸氣經壓縮 機32後溫度和壓力上升，高溫蒸氣通過預熱缸11時，高溫蒸氣遇冷水冷凝成液體，釋放出 的熱量傳遞給預熱缸11中的水。冷凝後的傳熱工質通過乾燥過濾器28和膨脹閥29返回 到蒸發器30中，然後再被蒸發，如此循環往復的為預熱缸11中的水加熱。高溫換熱管一段 33與制熱缸12中的換熱油接觸，同時可以為制熱缸12中的換熱油加熱。高溫換熱管二段 34與預熱缸11中的水接觸，為水加熱。高溫換熱管二段34位置處設置有水溫探頭35 ；所述水溫探頭35用於檢測被加熱 的水的溫度，溫度較低時，通過外殼39上的電控系統41控制電加熱器25為換熱油加熱。所 述蒸汽出口 24處設置有蒸汽溫度檢測探頭36，用於檢測排出蒸汽的溫度。所述制熱缸12 設置有油溫檢測探頭37，油溫檢測探頭用於檢測換熱油的溫度，當發生熱量損耗時，通過電 控系統41調節電加熱器25為換熱油及時加熱。位於預熱缸11頂部的液位探頭用於隨時 檢測預熱缸11中的水位，及時補水。本實用新型的常壓電蒸汽爐在制熱缸12外設置有保溫隔熱層38，用於減少制熱 缸12中換熱油的熱損耗。本實用新型的常壓電蒸汽爐還包括一個外殼39，所述制熱缸12、 預熱缸11和熱機系統全部設置在外殼39內部。由於熱機系統和蒸發泵19等部件設置在 制熱缸12的外部，制熱缸12產生的蒸汽散發熱量，當外殼39內熱量上升而沒有通風口散 熱時，容易減少各部件的使用壽命，因此在外殼39上設置有通風百葉窗40，用於為外殼39 內部的各部件通風。所述外殼39上還設置有電控系統41和觸摸操作屏42。以上所述為換 熱油加熱和補水等操作均可以通過觸摸操作屏42觸摸完成。本實施例的常壓電蒸汽爐，在進水管13處設置有排水管43和排水閥16 ；所述排 水管43與進水管13連通構成一個整體。所述制熱缸12底部設置有排油管44和與排油管 44連接的排油閥45。清洗本實施例的常壓電蒸汽爐時，打開排油閥45和排水閥16，汙水從 排水管43流出，換熱油從排油管44流出。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本 領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求一種常壓電蒸汽爐，包括預熱缸、進水管、蒸汽出口、水泵和電加熱器；其特徵在於，所述預熱缸的外圍設置有制熱缸；所述制熱缸為內含高比熱物質的制熱缸；所述電加熱器的發熱端浸泡在制熱缸中；所述蒸發泵進水管與預熱缸連通；所述蒸發泵進水管與蒸汽出口之間依次連接有閥門、蒸發泵、蒸發泵出水管、電磁閥門和蒸汽發生管；所述預熱缸中還設置有換熱管，所述換熱管與制熱缸中的高比熱物質連通；所述進水管通過水泵和閥門與預熱缸連通。
2.根據權利要求1所述的常壓電蒸汽爐，其特徵在於，所述高比熱物質的制熱缸為換 熱油制熱缸。
3.根據權利要求2所述的常壓電蒸汽爐，其特徵在於，還包括一個和預熱缸連接的熱 機系統；所述熱機系統包括高溫高壓出管、高溫高壓入管、乾燥過濾器、膨脹閥、蒸發器、 連通管、壓縮機、壓縮機出管、高溫換熱管一段和高溫換熱管二段；所述高溫高壓出管和高 溫高壓入管之間順序連通有乾燥過濾器、膨脹閥、蒸發器、連通管、壓縮機、壓縮機出管、高 溫換熱管一段和高溫換熱管二段。
4.根據權利要求3所述的常壓電蒸汽爐，其特徵在於，所述高溫換熱管一段和高溫換 熱管二段採用螺旋管。
5.根據權利要求4所述的常壓電蒸汽爐，其特徵在於，所述高溫換熱管二段位置處設 置有水溫探頭；所述蒸汽出口處設置有蒸汽溫度檢測探頭；所述制熱缸設置有油溫檢測探 頭。
6.根據權利要求5所述的常壓電蒸汽爐，其特徵在於，所述預熱缸頂部設置有液位探頭。
7.根據權利要求6所述的常壓電蒸汽爐，其特徵在於，所述進水管處設置有排水管和 排水閥；所述排水管與進水管連通構成一個整體；所述制熱缸底部設置有排油管和與排油 管連接的排油閥。
8.根據權利要求7所述的常壓電蒸汽爐，其特徵在於，所述制熱缸外設置有保溫隔熱層。
9.根據權利要求8所述的常壓電蒸汽爐，其特徵在於，還包括一個外殼；所述制熱缸、 預熱缸和熱機系統全部設置在外殼內部；所述外殼上設置有通風百葉窗。
10.根據權利要求9所述的常壓電蒸汽爐，其特徵在於，所述外殼上還設置有電控系統 和觸摸操作屏。
專利摘要一種常壓電蒸汽爐，包括預熱缸、進水管、蒸汽出口、水泵和電加熱器；其特徵在於，所述預熱缸的外圍設置有制熱缸；所述制熱缸為內含高比熱介質的制熱缸；所述蒸發泵進水管與預熱缸連通；所述蒸發泵進水管與蒸汽出口之間依次連接有閥門、蒸發泵、蒸發泵出水管、電磁閥門和蒸汽發生管；所述預熱缸中還設置有換熱管，所述換熱管與制熱缸中的高比熱介質連通；所述進水管通過水泵和閥門與預熱缸連通。蒸汽隨時產生隨時排出，從而解決了蒸汽積累使電蒸氣鍋膨脹發生意外的問題。
文檔編號F22B1/28GK201688385SQ20102017966
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月5日 優先權日2010年5月5日
發明者王文祥, 郭榮芝 申請人:唐山泰銘實業有限公司