高性能均質粘膠長絲及其製造方法
2023-10-06 20:15:24
專利名稱：高性能均質粘膠長絲及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種高性能均質粘膠長絲及其製造方法，屬紡織領域。
背景技術：
目前國內半連續中性紡粘膠長絲絲餅的內外層質量，如纖度、線密度偏差率、線密度CV值、染色均一性等方面一直存在較大差異，影響粘膠長絲產品質量的不斷提高，不能滿足市場對降低絲餅內外層質量差異以織造高檔產品的需求。
發明內容
本發明的目的在於克服半連續紡粘膠長絲產品的上述不足，提供一種高性能均質粘膠長絲。
所述的高性能均質粘膠長絲是相對於普通粘膠長絲而言，消除了粘膠長絲絲餅內層、外層和中層絲條在線密度偏差率、線密度CV值等方面的差異，使各項指標均勻一致的一種粘膠長絲新品種。
這種高性能均質粘膠長絲，絲餅的內層、中層和外層的質量指標基本一致，各層的線密度偏差率≤1％，線密度CV值≤1％。
本發明的另一目的是提供這種高性能均質粘膠長絲的製造方法。
普通粘膠長絲絲餅的內層、中層和外層的纖度等質量指標不均勻的主要原因是離心罐受絲過程中，隨著絲餅厚度的不斷加大，離心力降低，絲條的牽伸力也降低，致使絲餅由內到外收縮不一致，絲餅內層纖度高、外層纖度低。
本發明的這種高性能均質粘膠長絲的製造方法是以木漿、棉漿或竹漿等為原料，採用常規的粘膠生產工藝輸送到紡前，其特點是在紡絲過程中對計量泵供膠量進行-1-8％的補償，對凝固輥轉速、去酸輥轉速分別進行0-10％的補償。
所述的計量泵供膠量補償，是把設定的總紡絲時間，分成4-8個時間段，在各時間段內，按程序自動提高或降低計量泵轉速，使計量泵供膠量在原設定值的基礎上呈非線性增加或減少，計量泵供膠量增加或減少的補償值為原設定計量泵供膠量的-1-8％。
所述的凝固輥轉速補償，是把設定的總紡絲時間，分成4-8個時間段，在各時間段內，按程序自動逐漸提高凝固輥的轉速，使凝固輥轉速在原設定值的基礎上呈非線性增加，達到隨著紡絲時間的遞增，逐漸提高凝固輥與噴絲頭之間的牽伸，凝固輥轉速的補償值為原設定凝固輥轉速的0-10％。
所述的去酸輥轉速補償，是把設定的總紡絲時間，分成4-8個時間段，在各時間段內，按程序自動逐漸提高去酸輥的轉速，使去酸輥轉速在原設定值的基礎上呈非線性增加，達到隨著紡絲時間的遞增，逐漸提高去酸輥與凝固輥之間的牽伸，去酸輥轉速的補償值為原設定去酸輥轉速的0-10％。
在紡絲過程中酸浴還可採用單錠進回酸方式，降低錠與錠之間、區分與區分以及機臺與機臺之間的酸浴落差和酸浴溫差，使酸浴落差≤2g/l，酸浴溫差控制在50±0.5℃。
所述的單錠進回酸方法，可以是在每錠設置一個小浴槽，在小浴槽底部設有花板和與其連通的立管，小浴槽上部留有豁口，在壓差作用下，酸通過進酸管、立管從底部花板進入，再由上部豁口流出，在進酸管處設有浮子流量計，直觀地控制流量，降低錠與錠之間、區分與區分以及機臺與機臺之間的酸浴落差和酸浴溫差，使酸浴落差≤2g/l，酸浴溫差控制在50±0.5℃，從而使各錠位間絲反應均勻一致。
本發明適用於纖度44.4-555.5dtex，單絲根數18-100，有光、消光和半消光的各種粘膠長絲品種。克服了現有半連續紡粘膠長絲產品的缺點，絲餅的內層、中層和外層的質量指標基本一致，工藝簡單、容易實施。這種高性能均質粘膠長絲可廣泛應用於織造高檔服裝面料、裡料、針織品和其它領域。具有極大的推廣價值，實施後必將產生顯著的社會效益和經濟效益。
具體實施例方式
下面結合給出的實施例對本發明作進一步描述。但本發明的保護範圍不限於實施例，本專業人員以本發明技術方案所作的等效改變，均應屬本發明保護範圍內。
本發明的這種高性能均質粘膠長絲是以木槳、棉槳或竹槳等為原料，採用常規的投料—浸漬—壓榨—粉碎—老成—冷卻—計量—黃化—溶解—熟成—過濾—紡絲—後處理—加工—成品等製造方法生產粘膠長絲，紡前膠的粘度控制在25-35S、熟成度控制在8-11ml，在紡絲過程中進行補償，彌補普通粘膠長絲生產工藝中的不足。
實施例1 高性能均質木槳粘膠長絲的製造方法以75D81m/min、設定總紡絲時間66300S為例，採用常規工藝生產粘膠的紡絲原液輸送到紡前，紡前膠指標粘度30～34S、熟成度10ml。
經過計量泵供膠，供膠量為6.22ml/min，在此基礎上分8個時間段對計量泵供膠量進行-0.5-5.6％的補償；經濾器、曲管、噴絲頭到酸浴，酸浴濃度為128-131g/l，採用單錠進回酸，控制進回酸量，降低錠與錠、區分與區分及機臺與機臺之間的酸浴落差和酸浴溫差，使酸浴落差≤2g/l，酸浴溫差控制在50±0.5℃；然後經牽伸盤到凝固輥、去酸輥，凝固輥轉速141rmp/min、去酸輥轉速215rmp/min，在此基礎上也分為相同的8個時間段，對凝固輥轉速、去酸輥轉速分別進行0-7％的補償，經複合漏鬥到離心罐，然後經後處理、加工得高性能均質木槳粘膠長絲絲餅。
各時間段對計量泵供膠量補償、凝固輥轉速補償、去酸輥轉速補償的補償量見表1表1
實施例2 高性能均質棉槳粘膠長絲的製造方法以120D89.9m/min、設定總紡絲時間36900S為例，採用常規工藝生產粘膠的紡絲原液輸送到紡前，紡前膠指標粘度30～34S、熟成度10ml。
經過計量泵供膠，供膠量為10.78ml/min，在此基礎上分6個時間段對計量泵供膠量進行-1-8％的補償；經濾器、曲管、噴絲頭到酸浴，酸浴濃度為128-131g/l，採用單錠進回酸，控制進回酸量，降低錠與錠、區分與區分及機臺與機臺之間酸浴落差和酸浴溫差，使酸浴落差≤2g/l，酸浴溫差控制在50±0.5℃；然後經牽伸盤到凝固輥、去酸輥，凝固輥轉速155rmp/min、去酸輥轉速237rmp/min，在此基礎上也分為相同的6個時間段，對凝固輥轉速、去酸輥轉速分別進行0-10％的補償，經複合漏鬥到離心罐，然後經後處理、加工得高性能均質木槳粘膠長絲絲餅。
各時間段對計量泵供膠量補償、凝固輥轉速補償、去酸輥轉速補償的補償量見表2表2
實施例3 高性能均質竹槳粘膠長絲的製造方法以250D80m/min、設定總紡絲時間28800S為例，採用常規工藝生產粘膠的紡絲原液輸送到紡前，紡前膠指標粘度30～34S、熟成度10ml。
經過計量泵供膠，供膠量為20.35ml/min，在此基礎上分4個時間段對計量泵供膠量進行0-8％的補償；經濾器、曲管、噴絲頭到酸浴，酸浴濃度為128-131g/l，採用單錠進回酸，控制進回酸量，降低錠與錠、區分與區分及機臺與機臺之間酸浴落差和酸浴溫差，使酸浴落差≤2g/l，酸浴溫差控制在50±0.5℃；然後經牽伸盤到凝固輥、去酸輥，凝固輥轉速155rmp/min、去酸輥轉速237rmp/min，在此基礎上也分為相同的4個時間段，對凝固輥轉速、去酸輥轉速分別進行4.2-10％的補償，經複合漏鬥到離心罐，然後經後處理、加工得高性能均質木槳粘膠長絲絲餅。
各時間段對計量泵供膠量補償、凝固輥轉速補償、去酸輥轉速補償的補償量見表3表3
本發明的製造方法工藝簡單、容易實施，具有自動控制方面的普通技術人員根據本發明的補償工藝要求，採用電腦程式控制、變頻器以及顯示屏等已有的自動控制元器件組成自動控制設備，可以很容易的實現在防絲過程中對計量泵軸轉速、凝固輥轉速、去酸輥轉速的微量自動控制調節，從而達到消除絲餅內、中、外層質量差異的目的。
實施例4 高性能均質粘膠長絲的性能對比試驗為表明本發明的有益效果，吉林省化學纖維檢驗所對實施例2所得高性能均質棉漿粘膠長絲產品、實施例3所得高性能均質竹漿粘膠長絲產品以及普通粘膠長絲分別進行檢測，檢測結果與國家標準的性能指標對比見表4、表5。(表中國家標準只檢測絲餅外層指標)日本客戶對實施例1所得高性能均質木漿粘膠長絲產品以及普通粘膠長絲進行檢測，檢測結果見檢測報告。(檢測報告附後)從上述對比試驗可以看出，本發明的高性能均質粘膠長絲絲餅的內層、中層和外層的質量指標基本一致，並完全符合國家標準的各項技術指標要求。
表4
表5
日本客戶對實施例1所得高性能均質木漿粘膠長絲產品以及普通粘膠長絲的對比檢測報告1纖度(Dr)
2強度(gf/Dr)
3伸度(％)
4沸水收縮率(％)
權利要求
1.一種高性能均質粘膠長絲，絲餅的內層、中層和外層的質量指標基本一致，其特徵在於各層的線密度偏差率≤1％，線密度CV值≤1％。
2.一種製造如權利要求1所述的高性能均質粘膠長絲的方法，採用常規的粘膠生產工藝輸送到紡前，其特徵在於在紡絲過程中對計量泵供膠量進行-1-8％的補償，對凝固輥轉速、去酸輥轉速分別進行0-10％的補償。
3.根據權利要求2所述的高性能均質粘膠長絲的製造方法，其特徵在於所述的計量泵供膠量補償，是把設定的總紡絲時間，分成4-8個時間段，在各時間段內，按程序自動提高或降低計量泵轉速，使計量泵供膠量在原設定值的基礎上呈非線性增加或減少，計量泵供膠量增加或減少的補償值為原設定計量泵供膠量的-1-8％。
4.根據權利要求2所述的高性能均質粘膠長絲的製造方法，其特徵在於所述的凝固輥轉速補償，是把設定的總紡絲時間，分成4-8個時間段，在各時間段內，按程序自動逐漸提高凝固輥的轉速，使凝固輥轉速在原設定值的基礎上呈非線性增加，達到隨著紡絲時間的遞增，逐漸提高凝固輥與噴絲頭之間的牽伸，凝固輥轉速的補償值為原設定凝固輥轉速的0-10％。
5.根據權利要求2所述的高性能均質粘膠長絲的製造方法，其特徵在於所述的去酸輥轉速補償，是把設定的總紡絲時間，分成4-8個時間段，在各時間段內，按程序自動逐漸提高去酸輥的轉速，使去酸輥轉速在原設定值的基礎上呈非線性增加，達到隨著紡絲時間的遞增，逐漸提高去酸輥與凝固輥之間的牽伸，去酸輥轉速的補償值為原設定去酸輥轉速的0-10％。
6.根據權利要求2所述的高性能均質粘膠長絲的製造方法，其特徵在於在紡絲過程中酸浴採用單錠進回酸，降低錠與錠之間、區分與區分以及機臺與機臺之間的酸浴落差和酸浴溫差，使酸浴落差≤2g/l，酸浴溫差控制在50±0.5℃。
7.根據權利要求6所述的高性能均質粘膠長絲的製造方法，其特徵在於所述的單錠進回酸，是在每錠設置一個小浴槽，在小浴槽底部設有花板和與其連通的立管，小浴槽上部留有豁口，在壓差作用下，酸通過進酸管、立管從底部花板進入，再由上部豁口流出，在進酸管處設有浮子流量計，直觀地控制流量，降低錠與錠之間、區分與區分以及機臺與機臺之間的酸浴落差和酸浴溫差，使酸浴落差≤2g/l，酸浴溫差控制在50±0.5℃。
8.根據權利要求2所述的高性能均質粘膠長絲的製造方法，其特徵在於紡前膠的粘度控制在25-35S、熟成度控制在8-11ml。
全文摘要
本發明的高性能均質粘膠長絲，絲餅的內層、中層和外層的線密度偏差率≤1％，線密度CV值≤1％。以木漿、棉漿或竹漿等為原料，採用常規的工藝生產粘膠，其特點是在紡絲過程中對計量泵供膠量進行－18％的補償，對凝固輥轉速、去酸輥轉速分別進行0－10％的補償。酸浴採用單錠進回酸，使酸浴落差≤2g/l，酸浴溫差控制在50±0.5℃。本發明方法適用於纖度44.4－555.5dtex，單絲根數18－100，有光、消光和半消光的各種粘膠長絲品種，工藝簡單、容易實施。這種高性能均質粘膠長絲可廣泛應用於織造高檔服裝面料、裡料、針織品和其它領域，具有極大的推廣價值，實施後必將產生顯著的社會效益和經濟效益。
文檔編號D01D7/00GK1807708SQ20061001657
公開日2006年7月26日 申請日期2006年1月26日 優先權日2006年1月26日
發明者王小波, 王剩勇, 張振宇, 徐文全, 夏鬱蔥, 鄭勇, 李 浩, 鄭成軍, 王世龍, 潘志勇 申請人:吉林化纖股份有限公司