複合吸收芯體箱裝方法與流程
2023-10-06 15:47:19 2
本發明涉及一種複合吸收芯體箱裝方法。
背景技術：
現有技術中衛生巾、紙尿褲、衛生褲、衛生護墊、失禁護理墊、寵物墊等均需要採用複合吸收芯體，現有的複合吸收芯體在複合成型後通常需要通過分切裝置將其分切成條狀，而目前複合吸收芯體基本是以卷經形式供應、使用，因此分切後的吸收芯體通過收卷裝置進行收卷，而每一卷也就是兩千米左右，因此在收卷過程中造成收卷芯更換頻繁；接頭多，廢品多，產能低，工作強度大等缺點。
技術實現要素：
本發明的目的在於克服現有技術中存在的缺陷，提供一種複合吸收芯體箱裝方法，箱裝式可達每箱吸收芯體長度萬米以上，接頭少，廢品少，產能高，利於連續生產作業。
為實現上述目的，本發明的技術方案是提供了一種複合吸收芯體箱裝方法，包括以下步驟：
s1：通過一對複合輥對吸收芯體進行複合成型；
s2：通過一對加熱輥對複合後的吸收芯體進行烘乾；
s3:通過分切裝置將烘乾後的吸收芯體分切成若干等距條狀；
s4：利用第一落箱架將分切後的奇數列條狀吸收芯體進行摺疊裝箱，利用第二落箱架將分切後的偶數列條狀吸收芯體進行摺疊裝箱，所述第一落箱架以及所述第二落箱架均包括固定設置的支撐平臺、開設於所述支撐平臺上的若干落料口、設置於每個所述落料口下方的收裝箱、沿著水平方向往復滑動設置於每個所述落料口上方的落料塊、設置於每個所述落料口兩側的折邊機構、驅動所述落料塊運動的驅動機構，每個所述落料塊上開設有供條狀吸收芯體穿過的穿孔，所述穿孔的上方轉動設置有一對送料輥，所述第一落箱架上的所述落料口與奇數列的條狀吸收芯體一一對應，所述第二落箱架上的所述落料口與偶數列的條狀吸收芯體一一對應，分切後的條狀吸收芯體在所述送料輥的摩擦力作用下導入所述落料塊上的穿孔，在落料塊的往復運動下將條狀吸收芯體進行摺疊，折邊機構將摺疊的條狀吸收芯體進行折邊形成摺痕，折邊後的條狀吸收芯體落入收裝箱內；
s5：將裝滿物料的收裝箱拆除，安裝空的收裝箱，重複步驟s1-s4。
進一步改進的是：所述分切裝置與所述第一落箱架以及所述第二落箱架之間分別轉動設置有導向輪。
進一步改進的是：所述分切裝置包括位於兩側的側支架、固定設置於兩側所述側支架上的固定安裝座、沿著垂直方向與所述側支架相滑動設置的滑動安裝座，所述滑動安裝座位於所述固定安裝座的上方，兩側所述固定安裝座之間固定設置有下切刀，兩側所述滑動安裝座之間固定設置有與所述下切刀相配合的上切刀，所述上切刀以及所述下切刀的長度均沿著複合芯體的寬度方向延伸。
進一步改進的是：所述折邊機構包括轉動設置於所述落料口兩側的轉盤、固定設置於所述轉盤邊緣部的弧形折邊杆，所述弧形折邊杆的自由端部為折邊部，所述轉盤由步進電機驅動轉動，所述落料口的兩側分別設置有用於檢測所述送料輥位置的限位傳感器，所述限位傳感器與所述步進電機的控制器相連接。
進一步改進的是：所述驅動機構包括偏心輪、驅動所述偏心輪轉動的驅動電機、一端部與所述偏心輪相轉動連接的驅動杆，所述驅動杆的另一端部與所述落料塊相轉動連接。
進一步改進的是：所述支撐平臺上設置有與所述落料塊相配合的線性導軌。
進一步改進的是：所述穿孔下端具有弧形倒角。
本發明的優點和有益效果在於：將複合好的芯體條狀物料分開安裝於不同段位的落箱架上，這樣就實現了一次將一槓複合芯體進行箱裝作業，箱裝式可達每箱吸收芯體長度萬米以上，接頭少，廢品少，產能高，利於連續生產作業，既不佔用過多空間，又有利於生產流程。
附圖說明
圖1為本發明的流程示意圖。
其中：1、複合輥；2、加熱輥；3、分切裝置；4、落料塊；5、穿孔；6、驅動杆；7、偏心輪；8、落料口；9、轉盤；10、弧形折邊杆；11、收裝箱；12、導向輪；13、送料輥；14、線性導軌；15、支撐平臺。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。
如圖1所示，一種複合吸收芯體箱裝方法，包括以下步驟：
s1：通過一對複合輥1對吸收芯體進行複合成型；
s2：通過一對加熱輥2對複合後的吸收芯體進行烘乾；
s3:通過分切裝置3將烘乾後的吸收芯體分切成若干等距條狀；
s4：利用第一落箱架將分切後的奇數列條狀吸收芯體進行摺疊裝箱，利用第二落箱架將分切後的偶數列條狀吸收芯體進行摺疊裝箱，所述第一落箱架以及所述第二落箱架均包括固定設置的支撐平臺15、開設於所述支撐平臺15上的若干落料口8、設置於每個所述落料口8下方的收裝箱11、沿著水平方向往復滑動設置於每個所述落料口8上方的落料塊4、設置於每個所述落料口8兩側的折邊機構、驅動所述落料塊4運動的驅動機構，每個所述落料塊4上開設有供條狀吸收芯體穿過的穿孔5，所述穿孔5的上方轉動設置有一對送料輥13，所述第一落箱架上的所述落料口8與奇數列的條狀吸收芯體一一對應，所述第二落箱架上的所述落料口8與偶數列的條狀吸收芯體一一對應，分切後的條狀吸收芯體在所述送料輥13的摩擦力作用下導入所述落料塊4上的穿孔5，在落料塊4的往復運動下將條狀吸收芯體進行摺疊，折邊機構將摺疊的條狀吸收芯體進行折邊形成摺痕，折邊後的條狀吸收芯體落入收裝箱11內；
s5：將裝滿物料的收裝箱11拆除，安裝空的收裝箱11，重複步驟s1-s4。
進一步改進的是：所述分切裝置3與所述第一落箱架以及所述第二落箱架之間分別轉動設置有導向輪12。
本實施例中優選的實施方式為，所述分切裝置3包括位於兩側的側支架、固定設置於兩側所述側支架上的固定安裝座、沿著垂直方向與所述側支架相滑動設置的滑動安裝座，所述滑動安裝座位於所述固定安裝座的上方，兩側所述固定安裝座之間固定設置有下切刀，兩側所述滑動安裝座之間固定設置有與所述下切刀相配合的上切刀，所述上切刀以及所述下切刀的長度均沿著複合芯體的寬度方向延伸。
本實施例中優選的實施方式為，所述折邊機構包括轉動設置於所述落料口8兩側的轉盤9、固定設置於所述轉盤9邊緣部的弧形折邊杆10，所述弧形折邊杆10的自由端部為折邊部，所述轉盤9由步進電機驅動轉動，所述落料口8的兩側分別設置有用於檢測所述送料輥13位置的限位傳感器，所述限位傳感器與所述步進電機的控制器相連接，當一側的限位傳感器檢測到送料輥13後，該側的步進電機帶動轉盤9轉動，轉盤9帶動弧形折邊杆10一同動作，在弧形折邊杆10與支撐平臺下表面的作用下對吸收芯體進行折邊形成摺痕，繼而落入收裝箱11內時不會太蓬鬆，從而提高了收裝箱11的收裝量，即能夠達到每箱裝入萬米吸收芯體的效果。
本實施例中優選的實施方式為，所述驅動機構包括偏心輪7、驅動所述偏心輪7轉動的驅動電機、一端部與所述偏心輪7相轉動連接的驅動杆6，所述驅動杆6的另一端部與所述落料塊4相轉動連接。
為了保證落料塊4進行線性運動，保證裝箱效果，所述支撐平臺15上設置有與所述落料塊4相配合的線性導軌14。
為了防止穿孔5的下端部對吸收芯體的表面造成損傷，所述穿孔5下端具有弧形倒角。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵及其優點，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內，本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。