一種噴磨試驗儀的製作方法

2023-10-27 05:13:37 3

專利名稱：一種噴磨試驗儀的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於耐磨性檢測設備技術領域，特別涉及一種噴磨試驗儀。
背景技術：
材料抵抗磨損的能力稱為耐磨性，又稱耐磨耗性，鋁合金建築型材的耐磨性可以反映型材的耐磨擦、耐磨損的潛在能力，反映塗層對摩擦機械作用的抵抗能力。它是型材的一個重要質量指標，直接影響到鋁型材的使用壽命，耐磨性好則在加工、使用過程中不易損壞。耐磨性可用磨耗量或耐磨指數表示，它實際上是塗層的硬度、附著力和內聚力綜合效應的體現。對於建築鋁型材而言，可採用噴砂試驗法來評定耐磨性。耐磨性是表面膜層對摩擦作用的抵抗能力，也是衡量鋁合金建築型材質量和質量監督部門進行檢查、質量監管的一項重要質量和技術指標。噴磨試驗測定平均耐磨性的原理是由空氣流將碳化矽顆粒噴射在試樣一個小的檢驗區上，一直到裸露出金屬基體為止。膜層的平均耐磨性可用噴磨時間或噴磨所用的碳化矽重量來表示。噴磨試驗所用的儀器稱為噴磨試驗儀。在我國尚無專業生產噴磨試驗儀的廠家，不能滿足現代結構分析的需要。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種測試結果精確，檢測效率高，自動化程度高，且使用靈活方便的噴磨試驗儀。本實用新型提供一種噴磨試驗儀，該噴磨試驗儀包括箱體、噴磨系統、試樣臺系統、壓力調節系統、試驗監控系統和試驗終點計時系統；其中，所述箱體用於提供試驗的環境；所述噴磨系統用於提供試驗用的磨料；所述試樣臺系統置於所述噴磨系統的下方，用於夾持測試的試樣；所述壓力調節系統用於調節試驗用壓縮空氣的壓力和流量，其通過耐高壓管與所述噴磨系統相連接；所述試驗監控系統用於監控整個試驗過程；所述試驗終點計時系統用於試驗時間計時。所述的箱體中裝有擋板，將所述的噴磨系統與所述的試驗終點監控系統和所述的試驗終點計時系統隔離開來，在擋板上開有觀測孔。所述的噴磨系統包括供料漏鬥、引導漏鬥和噴嘴，且三者處於同一軸線上。供料漏鬥下方設有磨料擋板。所述的試樣臺系統為電動調節，在試樣臺底部固定有角度步進電機和高度步進電機，所述角度步進電機通過引線與角度控制器相連接，所述高度步進電機通過引線與高度控制器相連接。所述的壓力調節系統由可調式電磁閥、壓力表和流量計組成，上述三個部件通過耐高壓管和快速接頭依次連接。所述流量計通過耐高壓管與所述的噴嘴相連接。[0016]所述的試驗監控系統由變焦相機和顯示器組成，上述兩個部件通過引線相連接。所述的試驗終點計時系統由時間繼電器、繼電器、雙路開關、自鎖開關組成，所述時間繼電器帶有暫停和復位鍵，所述雙路開關的I路與所述可調式電磁閥通過引線串聯，所述雙路開關的II路與所述時間繼電器的暫停鍵和所述繼電器串聯；所述時間繼電器的復位鍵與自鎖開關串聯。本實用新型的優點是1、本實用新型提高了設備的自動化程度，提高了檢測效率；2、本實用新型採用了電動調節的試樣臺系統，具有精確、靈活和方便等優點；3、本實用新型實現了氣路和計時的聯動，可以減少測試結果的不確定度，增強了測試結果的準確性、對比性和重現性。4、本實用新型實現了對試驗過程的實時監控，從而可以獲得試驗過程的準確信息，更加準確地判定試驗終點。5、本實用新型的壓力調節採用的是可調式電磁閥，可以保證每次使用時的壓力恆定，提高測試結果的準確性和對比性。

圖1是本實用新型噴磨試驗儀的結構示意圖；圖2是本實用新型噴磨試驗儀的試驗終點計時系統的結構示意圖；圖中標號1-箱體；2-噴磨系統；3-試樣臺系統；4-壓力調節系統；5-試驗監控系統；6-試驗終點計時系統；11-擋板；12-觀測孔；21-供料漏鬥；22-引導漏鬥；23-磨料擋板；24-噴嘴；31-試樣板；32-角度步進電機；33-高度步進電機；34-角度控器；35-高度控制器；41-可調式電磁閥；42-壓力表；43-流量計；51-變焦攝像機；52-顯示器；61-時間繼電器；62-繼電器；63-雙路開關；64-自鎖開關。
具體實施方式
下面的實施例可以使本專業技術人員更全面的理解本實用新型，但不以任何方式限制本實用新型。一種噴磨試驗儀如圖1所示，包括箱體1、噴磨系統2、試樣臺系統3、壓力調節系統4、試驗監控系統5和試驗終點計時系統6。箱體1用於提供試驗的環境，其中裝有擋板11，將噴磨系統3與試驗終點監控系統5和試驗終點計時系統6隔離開來，在擋板11上開有觀測孔12。噴磨系統2用於提供試驗用的磨料，包括供料漏鬥21、引導漏鬥22和噴嘴M組成，且三者處於同一軸線上，供料漏鬥21下方設有磨料擋板23。試樣臺系統3用於夾持測試的試樣，帶有電動調節系統，由試樣板31、固定在試樣板上的角度步進電機32、高度步進電機33、及角度控制器34和高度控制器35組成。所述角度步進電機32通過引線與角度控制器34相連接，所述高度步進電機33通過引線與高度控制器35相連接。壓力調節系統4用於調節試驗用壓縮空氣的壓力和流量，由可調式電磁閥41、壓力表42、流量計43組成，三個部件通過耐高壓管依次連接。流量計43通過耐高壓管與噴嘴對相連接。試驗監控系統5用於監控整個試驗過程，由變焦攝像機51和顯示器52組成，兩個部件通過引線相連接。試驗終點計時系統6用於試驗時間計時，如圖2所示，由帶有暫停和復位鍵的時間繼電器61、繼電器62、雙路開關63、自鎖開關64組成，雙路開關63的I路與可調式電磁閥41通過引線串聯，雙路開關63的II路與時間繼電器61的暫停鍵和繼電器62串聯；時間繼電器61的復位鍵與自鎖開關64串聯。採用本實用新型的噴磨試驗儀測試方式如下試驗在箱體1中進行，將試樣固定在試樣板31上，在角度控制器34和高度控制器35中輸入試驗所需的角度和高度，使試樣板31在角度步進電機32和高度步進電機33的帶動下，達到所設定的試驗角度和高度，然後調整變焦攝像機51，使其可以通過觀測孔12聚焦在試樣上，變焦攝像機51獲得試樣表面的信號後，外部引線將信號輸入到顯示器52中，從顯示器52中可對整個試驗過程進行監控。調節流量計43和可調式電磁閥41把壓縮空氣的流速、壓力調整至試驗所需值，並顯示在流量計43和壓力表42中。按下自鎖開關64，通過觸發時間繼電器61的復位功能，將時間繼電器61清零。移開磨料擋板23，並開啟雙路開關63，此時氣路和計時系統同時被觸發，壓縮空氣輸送和計時形成了聯動，試驗開始。磨料經供料漏鬥21流出，經由引導漏鬥22引入噴嘴M後，與氣路輸送過來的壓縮空氣在噴嘴M底部混合後，噴射在試樣上，在顯示器52中監控整個試驗過程，當到達試驗終點時，關閉雙路開關63和磨料擋板，壓縮空氣輸送和計時同時停止，試驗結束，整個試驗過程的時間顯示在時間繼電器61上。由上述實施過程可以看出本實用新型採用了電動調節的試樣臺系統，試驗過程監控系統及試驗終點計時系統，使得試驗過程的調整精確、靈活和方便。更提高了設備的自動化程度，也提高了檢測效率。本實用新型採用可調式電磁閥進行壓力調節，保證了每次使用時的壓力恆定，可以提高測試結果的準確性和對比性。本實用新型實現了氣路和計時的聯動，並對試驗過程的實時監控，可以減少測試結果的不確定度，增強了測試結果的準確性、對比性和重現性。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應該以權利要求的保護範圍為準。
權利要求1.一種噴磨試驗儀，其特徵在於該噴磨試驗儀包括箱體(1)、噴磨系統O)、試樣臺系統(3)、壓力調節系統G)、試驗監控系統(5)和試驗終點計時系統(6)；其中，所述箱體(1)用於提供試驗的環境；所述噴磨系統(2)用於提供試驗用的磨料；所述試樣臺系統(3)置於所述噴磨系統O)的下方，用於夾持測試的試樣；所述壓力調節系統(4)用於調節試驗用壓縮空氣的壓力和流量，其通過耐高壓管與所述噴磨系統(2)相連接；所述試驗監控系統( 用於監控整個試驗過程；所述試驗終點計時系統(6)用於試驗時間計時。
2.根據權利要求1所述的噴磨試驗儀，其特徵在於所述的箱體(1)中裝有擋板(11)， >將所述的噴磨系統(3)與所述的試驗終點監控系統(5)和所述的試驗終點計時系統(6)隔離開來，在擋板(11)上開有觀測孔(12)。
3.根據權利要求1所述的噴磨試驗儀，其特徵在於所述的噴磨系統包括供料漏鬥(21)、引導漏鬥02)和噴嘴(M)，且三者處於同一軸線上，供料漏鬥下方設有磨料擋板(23)。
4.根據權利要求1所述的噴磨試驗儀，其特徵在於所述的試樣臺系統(3)為電動調節，在試樣臺底部固定有角度步進電機(3 和高度步進電機(33)，所述角度步進電機(32)通過引線與角度控制器(34)相連接，所述高度步進電機(3 通過引線與高度控制器(35)相連接。
5.根據權利要求3所述的噴磨試驗儀，其特徵在於所述的壓力調節系統由可調式電磁閥Gl)、壓力表0 和流量計組成，上述三個部件通過耐高壓管和快速接頭依次連接，所述流量計通過耐高壓管與所述的噴嘴04)相連接。
6.根據權利要求1所述的噴磨試驗儀，其特徵在於所述的試驗監控系統(5)由變焦相機(51)和顯示器(5 組成，上述兩個部件通過引線相連接。
7.根據權利要求1所述的噴磨試驗儀，其特徵在於所述的試驗終點計時系統(6)由時間繼電器(61)、繼電器(62)、雙路開關(63)、自鎖開關(64)組成，所述時間繼電器(61)帶有暫停和復位鍵，所述雙路開關(6 的I路與所述可調式電磁閥Gl)通過引線串聯，所述雙路開關的II路與所述時間繼電器(61)的暫停鍵和所述繼電器(6 串聯；所述時間繼電器(61)的復位鍵與自鎖開關(64)串聯。
專利摘要本實用新型公開了屬於耐磨性檢測設備技術領域的一種噴磨試驗儀。該噴磨試驗儀包括箱體、噴磨系統、試樣臺系統、壓力調節系統、試驗監控系統和試驗終點計時系統。所述箱體用於提供試驗的環境；所述噴磨系統用於提供試驗用的磨料；所述試樣臺系統置於所述噴磨系統的下方，用於夾持測試的試樣；所述壓力調節系統用於調節試驗用壓縮空氣的壓力和流量，其通過耐高壓管與所述噴磨系統相連接；所述試驗監控系統用於監控整個試驗過程；所述試驗終點計時系統用於試驗時間計時。本實用新型測試結果精確，檢測效率高，自動化程度高，且使用靈活方便。
文檔編號G01N3/56GK202330200SQ20112044975
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月14日 優先權日2011年11月14日
發明者何耀祖, 孫澤明, 李永豐, 王福生, 紀紅, 馬通達 申請人:北京有色金屬研究總院