基於薄膜捆包機的薄膜帶切斷粘緊機構的製作方法

2023-10-27 01:35:52 1

本實用新型涉及薄膜帶切斷技術領域，特別是基於薄膜捆包機的薄膜帶切斷粘緊機構。

背景技術：

目前，常見的薄膜帶捆包機械通過在設備中設置多組薄膜帶，從而達到連續捆包的目的，每組薄膜帶的長度是根據設備本身大小而定的，當捆包完畢後，需要對多餘的薄膜帶進行切斷，切斷後的薄膜帶無法再次被利用，只能丟棄，不僅增大了成本，還造成了資源的浪費，並且設置的薄膜帶數量有限，當設置的多組薄膜帶用完後，需要停止設備進行重新添加，生產效率不高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供自動化程度高、切斷效果好、切斷後薄膜帶繼續相連、生產效率高的基於薄膜捆包機的薄膜帶切斷粘緊機構。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：基於薄膜捆包機的薄膜帶切斷粘緊機構，包括平臺、基座、氣缸A、氣缸B、氣缸C、切斷刀、固定杆、壓塊和壓板，所述的平臺前後方向分別設置有一個基座，基座固定在平臺的左端，在兩個基座之間設置有支撐板A，支撐板A位於基座的上部，支撐板A的上表面固定有氣缸A，氣缸A通過連接杆A與壓塊相連，連接杆A穿過支撐板A且支撐板A上開有與連接杆A相對應的通孔，在壓塊正下方的平臺上開有前後設置的長槽，長槽貫穿平臺，長槽下方設置有與之相適配的切斷刀，切斷刀固定在連接塊上，連接塊與連接杆B的一端相連，連接杆B的另一端穿過支撐板B後連接到氣缸B上，支撐板B固定在兩個基座之間且支撐板B上設有與連接杆B相對應的通孔；在平臺中間的前後方向設置有兩根固定杆，固定杆固定在平臺的上表面上，固定杆的上部設置有支撐板C，支撐板C的上方設置有氣缸C，氣缸C與連接杆C的一端相連，連接杆C的另一端穿過支撐板C與壓板相連，支撐板C上設置有與連接杆C相對應的通孔；在平臺的左側設置有薄膜張緊機構和送盒機構，送料機構中的送料槽與平臺處於同一水平面，平臺上設置有待捆包件。

所述的長槽位於壓塊的右側邊緣的正下方。

所述的氣缸A、氣缸B和氣缸C均與PCL控制器相連。

所述的連接杆A與壓塊之間設有輔助連接塊且通過螺紋配合相連，連接杆C與壓板之間設有輔助連接塊且通過螺紋配合相連。

所述的支撐板C通過螺栓固定在固定杆上。

本實用新型具有以下優點：自動化程度高、切斷效果好、切斷後薄膜帶繼續相連、生產效率高。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖；

圖中，1—平臺，2—基座，3—氣缸A，4—氣缸B，5—氣缸C，6—切斷刀，7—固定杆，8—壓塊，9—壓板，10—支撐板A，11—長槽，12—支撐板B，13—支撐板C，14—薄膜張緊機構，15—送料機構，16—待捆包件，17—薄膜帶。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護範圍不局限於以下所述：

如圖1所示，基於薄膜捆包機的薄膜帶切斷粘緊機構，包括平臺1、基座2、切斷刀6、固定杆7、壓塊8和壓板9，所述的平臺1前後方向分別設置有一個基座2，基座2位於平臺1的左端，平臺1位於基座2的中部，在兩個基座2之間設置支撐板A10支撐板B12，支撐板A10位於基座2的上部，支撐板B12位於基座2的下部，支撐板A10的上表面固定有氣缸A3，支撐板B12的下表面固定有氣缸B4，氣缸A3上的連接杆A穿過支撐板A10後與壓塊8相連，氣缸B4上的連接杆B穿過支撐板B12後與切斷刀16相連連，斷電刀16和連接杆B之間設置有連接塊，支撐板A10和支撐板B12上分別開有與連接杆A和連接杆B相對應的通孔，且連接杆A與連接杆B穿過該通孔，在壓塊8正下方的平臺1上開有前後設置的長槽11，長槽11位於壓塊8的右側邊緣的正下方，長槽11貫穿平臺1，長槽11下方設置有與之相適配的切斷刀6，當壓塊8向下壓時，切斷刀6同時向上移動，從而實現切斷刀6與壓塊8相接觸；在平臺1中間的前後方向設置有兩根固定杆7，固定杆7固定在平臺1的上表面上，固定杆7的上部設置有支撐板C13，支撐板C13的上方設置有氣缸C5，氣缸C5與連接杆C的一端相連，連接杆C的另一端穿過支撐板C13與壓板9相連，支撐板C13上設置有與連接杆C相對應的通孔，平臺1上設施有待捆包件6，壓板9起到固定待捆包件6的作用，氣缸A3、氣缸B4和氣缸C5均與PCL控制器相連，使得氣缸A3帶動壓塊8向下移動時，氣缸B4同時帶動切斷刀6向上移動，氣缸C5先與氣缸A3帶動壓板9向下移動；在平臺1的左側設置有薄膜張緊機構14和送料機構15，薄膜張緊機構14中設置有薄膜帶17，位於壓塊8下方的薄膜帶17左側設有粘接物，送料機構15中的送料槽與平臺1處於同一水平面，平臺1上設置有待捆包件16，當送料機構15將待捆包物16向右推動時，待捆包物16帶動薄膜帶17向右移動，當移動到壓板9下方時，氣缸C5帶動壓板9向下移動固定待捆包件6，壓板9同時還將薄膜帶17壓緊在待捆包物17上，PCL控制器控制氣缸A3帶動壓塊8向下移動，壓塊8在向下移動的同時也將薄膜帶17壓緊在待捆包物16上，完成了捆包，同時PCL控制器控制氣缸B4帶動切斷刀6向上移動，切斷刀6穿過長槽11實現對薄膜帶17的切斷，由於長槽11位於壓板8的右側邊緣，長槽11左側的薄膜帶17在壓塊8的作用下重新被粘接，便於回收繼續利用，節約成本，減小資源浪費，並且是整個機構連續生產，生產效率高。

所述的長槽11位於壓塊8的右側邊緣的正下方。

所述的氣缸A3、氣缸B4和氣缸C5均與PCL控制器相連。

本實施例中，所述的連接杆A與壓塊8之間設有輔助連接塊且通過螺紋配合相連，連接杆C與壓板9之間設有輔助連接塊且通過螺紋配合相連。

本實施例中，所述的支撐板C13通過螺栓固定在固定杆7上。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當理解本實用新型並非局限於本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用於各種其他組合、修改和環境，並能夠在本文所述構想範圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和範圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護範圍內。