一種環氧重防腐導靜電防火塗料的製備方法
2023-10-26 13:32:17
一種環氧重防腐導靜電防火塗料的製備方法
【專利摘要】本發明提出了一種環氧重防腐導靜電防火塗料的製備方法，包括組分A和組分B，其特徵在於：所述組份A的成分包括：環氧樹脂、改性樹脂、導電雲母粉、金紅石型鈦白粉、膨脹型石墨、三氧化二銻、氫氧化鋁、聚磷酸胺、季戊四醇、三聚氰胺、白蛭石、有機膨潤土、分散劑、流平劑、消泡劑、混合溶劑；所述組份B的成分包括：聚醯胺樹脂、助劑和混合溶劑；加工工序包括：攪拌、分散、研磨、配比、自幹和熟化。本發明涉及到一種重點應用於儲罐外壁專用的環氧重防腐導靜電防火塗料的製備方法，該塗料具有重防腐、導靜電、防火三重功效的特種功效，可廣泛運用於化工行業的儲罐等高危設備，有效預防和控制儲罐火災的發生。
【專利說明】一種環氧重防腐導靜電防火塗料的製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及塗料製備領域，特別是指一種環氧重防腐導靜電防火塗料的製備方 法。
【背景技術】
[0002] 雖然國家相應制定了一系列針對儲罐的預防火災措施和政策，但是每年全國仍然 有多起因各種原因而產生的油罐火災，就2013年上半年而言，3月22號陝西神木化工廠儲 油罐發生火災，導致兩個油罐起火災；7天後（3月29號)，山東青州市豪俐恆石油化工發生 油罐火災，導致一人失蹤一人重傷；6月2號大連石化公司聯合車間939號罐著火，導致兩 人受傷，兩人失蹤。為了預防和控制儲罐火災及發生火災後的損失，已經成為化工行業的重 點關注目標。
[0003] CN101242497A發明了一種《環保防腐抗靜電塗料》，該專利只對如何抗靜電及防 腐說明，CN101899257A公開了《一種重防腐隔熱導靜電塗料》，只對塗料如何抗靜電隔熱及 防腐說明；CN1817992A公開了一種〈超薄型鋼結構防火防腐塗料〉和CN102241925A公開了 〈一種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構防火塗料及其製備方法〉，只對鋼結構如何 進行防火及防腐說明。
【發明內容】
[0004] 本發明提出一種環氧重防腐導靜電防火塗料的製備方法，能夠生產具有重防腐、 導靜電、防火三重功效的特種塗料。
[0005] 本發明的技術方案是這樣實現的：一種環氧重防腐導靜電防火塗料的製備方法， 包括組分A和組分B，所述組份A的成分包括：環氧樹脂、改性樹脂、導電雲母粉、金紅石型 鈦白粉、膨脹型石墨、三氧化二銻、氫氧化鋁、聚磷酸胺、季戊四醇、三聚氰胺、白蛭石、有機 膨潤土、分散劑、流平劑、消泡劑、混合溶劑；所述組份B的成分包括：聚醯胺樹脂、助劑和混 合溶劑；
[0006] 加工工序包括：攪拌、分散、研磨、配比、自幹和熟化。
[0007] 進一步優選的，所述組份A的成分重量百分比為：環氧樹脂18?22%、改性樹脂 1?2%、導電雲母粉20?26%、金紅石型鈦白粉5?8%、膨脹型石墨3?6%、三氧化二銻3? 6%、氫氧化錯5?8%、聚磷酸胺8?10%、季戊四醇4?6%、三聚氰胺4?6%、白蛭石：4? 6%、有機膨潤土 0· 5?0· 8%、分散劑0· 2?0· 5%、流平劑0· 2?0· 3%、消泡劑0· 2?0· 3%、 混合溶劑5?6% ;所述組份B的成分重量百分比為：聚醯胺樹脂40?50%、助劑2?6%、混 合溶劑44?58%。
[0008] 又進一步優選的，所述組份A的成分重量百分比為：環氧樹脂20%、改性樹脂1. 5%、 導電雲母粉24%、金紅石型鈦白粉7%、膨脹型石墨5%、三氧化二銻5%、氫氧化鋁6. 5%、聚磷酸 胺9%、季戊四醇5%、三聚氰胺5%、白蛭石：5%、有機膨潤土 0. 7%、分散劑0. 3%、流平劑0. 25%、 消泡劑0. 25%、混合溶劑5. 5% ;所述組份B的成分重量百分比為：聚醯胺樹脂45%、助劑4%、 混合溶劑51%。
[0009] 再進一步優選的，所述組份A工藝為：將環氧樹脂加入到生產缸中，加入分散劑、 消泡劑、混合溶劑，邊採用400-600轉/分攪拌邊加入鈦白粉、膨脹型石墨、三氧化二銻、氫 氧化鋁、聚磷酸胺、季戊四醇、三聚氰胺、白蛭石以及有機膨潤土，採用600-800轉/分分散 15-20分鐘，採用砂磨機研磨至細度達到30微米，然後再加入導電雲母粉採用600-800轉/ 分進行分散15-20分鐘，再加入流平劑、改性樹脂攪拌均勻即可。
[0010] 作為優選，所述組份B工藝為：將配方中的混合溶劑加入到生產缸中，採用 400-600轉/分邊攪拌邊加入聚醯胺樹脂以及助劑，採用400-600轉/分攪拌10-15分鐘即 可。
[0011] 作為優選，其幹板實現：按照組份A :組份B=5 :1進行配比，採用混合溶劑進行噴 塗粘度的調整，將噴塗粘度調整為30-50S (NK-2杯)，幹板放置25°C恆溫箱中自幹48小時 檢測常規性能，熟化7天後測試耐鹽霧性能、防火性能，耐鹽霧性能的幹板漆膜厚度控制在 80-100 μ m，防火性能測試的梁柱漆膜厚度控制在2. 00mm±0. 20mm。
[0012] 與現有技術相比，本發明的優點在於：本發明涉及到一種重點應用於儲罐外壁專 用的環氧重防腐導靜電防火塗料的製備方法，該塗料具有重防腐、導靜電、防火三重功效 的特種功效。此款產品具有優異的綜合物性、表面電阻率完全控制在10 8-10ηΩ · cm2、耐 鹽霧性可達到4000小時以上、防火等級可達到1級(塗層厚度2. 00mm±0. 20mm，耐火時間 > lh)。因此本產品可廣泛運用於化工行業的儲罐等高危設備，有效預防和控制儲罐火災的 發生。
【具體實施方式】
[0013] 下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通 技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範 圍。
[0014] 實施例：
[0015] 以下為實施例採用的原料如下：
[0016] 環氧樹脂（6101江蘇三木）
[0017] 改性樹脂（2602江蘇特種化學）
[0018] 導電雲母粉（BC-C上海君江科技）
[0019] 金紅石型鈦白粉（SR237雲南澤昌）
[0020] 膨脹型石墨(上海虎邁公司）
[0021] 三氧化二銻（高純型三氧化二銻婁底華星銻業）
[0022] 氫氧化鋁（合肥中科阻燃）
[0023] 聚磷酸胺（晨旭化工）
[0024] 季戊四醇（安徽金禾實業）
[0025] 三聚氰胺（吳江永和精細化工）
[0026] 白蛭石（325目白蛭石靈壽匯鑫礦業）
[0027] 有機膨潤土（SD-2浙江豐虹）
[0028] 分散劑（904S海銘斯公司）
[0029] 流平劑（BYK306畢克公司）
[0030] 消泡劑（6800海銘斯公司）
[0031] 聚醯胺樹脂（D3007上海君江科技）
[0032] 助劑（K54美國氣體）
[0033] 有機溶劑是二甲苯、甲苯、丁酯、乙酯、正丁醇、異丁醇、異丙醇、乙醇、甲醇、丁酮、 丙酮、環已酮按等比例混合而成。
[0034] 表1實施例1?實施例5的防火塗料配方配比
[0035]
【權利要求】
1. 一種環氧重防腐導靜電防火塗料的製備方法，包括組分A和組分B，其特徵在於：所 述組份A的成分包括：環氧樹脂、改性樹脂、導電雲母粉、金紅石型鈦白粉、膨脹型石墨、三 氧化二銻、氫氧化鋁、聚磷酸胺、季戊四醇、三聚氰胺、白蛭石、有機膨潤土、分散劑、流平劑、 消泡劑、混合溶劑； 所述組份B的成分包括：聚醯胺樹脂、助劑和混合溶劑； 加工工序包括：攪拌、分散、研磨、配比、自幹和熟化。
2. 根據權利要求1所述的一種環氧重防腐導靜電防火塗料的製備方法，其特徵在於： 所述組份A的成分重量百分比為：環氧樹脂18?22%、改性樹脂1?2%、導電雲母粉20? 26%、金紅石型鈦白粉5?8%、膨脹型石墨3?6%、三氧化二銻3?6%、氫氧化鋁6?10%、 聚磷酸胺8?10%、季戊四醇4?6%、三聚氰胺4?6%、白蛭石：4?6%、有機膨潤土 0. 5? 0· 8%、分散劑0· 2?0· 5%、流平劑0· 2?0· 3%、消泡劑0· 2?0· 3%、混合溶劑5?6% ; 所述組份B的成分重量百分比為：聚醯胺樹脂40?50%、助劑2?6%、混合溶劑44? 58%。
3. 根據權利要求2所述的一種環氧重防腐導靜電防火塗料的製備方法，其特徵在於： 所述組份A的成分重量百分比為：環氧樹脂20%、改性樹脂2%、導電雲母粉26%、金紅石型鈦 白粉6%、膨脹型石墨5%、三氧化二銻4%、氫氧化鋁8%、聚磷酸胺9%、季戊四醇4. 5%、三聚氰 胺4. 5%、白蛭石：4%、有機膨潤土 0. 7%、分散劑0. 25%、流平劑0. 2%、消泡劑0. 25%、混合溶劑 5. 6% ； 所述組份B的成分重量百分比為：聚醯胺樹脂46%、助劑：4%、混合溶劑50%。
4. 根據權利要求1-3任一所述的一種環氧重防腐導靜電防火塗料的製備方法，其特徵 在於：所述組份A工藝為：將環氧樹脂加入到生產缸中，加入分散劑、消泡劑、混合溶劑，採 用400-600轉/分邊攪拌邊加入鈦白粉、膨脹型石墨、三氧化二銻、氫氧化鋁、聚磷酸胺、季 戊四醇、三聚氰胺、白蛭石以及有機膨潤土，採用600-800轉/分分散15-20分鐘，採用砂磨 機研磨至細度達到30微米，然後再加入導電雲母粉採用600-800轉/分進行分散15-20分 鍾，再加入流平劑、改性樹脂攪拌均勻即可。
5. 根據權利要求4任一所述的一種環氧重防腐導靜電防火塗料的製備方法，其特徵在 於：所述組份B工藝為：將配方中的混合溶劑加入到生產缸中，採用400-600轉/分邊攪拌 邊加入聚醯胺樹脂以及助劑，採用400-600轉/分攪拌10-15分鐘即可。
6. 根據權利要求5所述的一種環氧重防腐導靜電防火塗料的製備方法，其特徵在於： 幹板實現：按照組份A :組份B=5 :1進行配比，採用混合溶劑進行噴塗粘度的調整，將噴塗 粘度調整為30-50S (NK-2杯)，幹板放置25°C恆溫箱中自幹48小時檢測常規性能，熟化7 天后測試耐鹽霧性能、防火性能，耐鹽霧性能的幹板漆膜厚度控制在80-100 μ m，防火性能 測試的梁柱漆膜厚度控制在2. 00mm±0. 20mm。
【文檔編號】C09D5/18GK104140756SQ201410115127
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年3月23日 優先權日:2014年3月23日
【發明者】江擁 申請人:成都拜迪新材料有限公司