鋼套鋼蒸汽保溫管道及其側位移滑動支撐機構的製作方法
2023-10-26 22:12:17 1
專利名稱：鋼套鋼蒸汽保溫管道及其側位移滑動支撐機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種絕熱型蒸汽輸送管道，進一步涉及一種內套鋼管公稱直徑為 DN125以下的鋼套鋼蒸汽保溫管道滑動支撐機構。
背景技術：
鋼套鋼蒸汽保溫管道是近年發展起來的一種新技術，用來輸送高溫蒸汽 (250-350°C)。其結構基本上都包括內套鋼管和外套鋼管，中間填充一些保溫材料。由於蒸 汽溫度較高，內套鋼管熱變形量較大，因此導致了內套鋼管在外套鋼管內上下浮動或左右 漂移，一般的保溫材料難以承受如此高溫所帶來的變形量，造成保溫層的破壞和熱流外洩 難以處理的難題。因此急需設計一種新的鋼套鋼保溫管結構，以解決上述問題。
發明內容
本發明的目的在於設計列一種內套鋼管公稱直徑為DN125以下的鋼套鋼蒸汽保 溫管道及其滑動支撐機構。本發明通過如下方式實現 內套鋼管公稱直徑為DN125以下的鋼套鋼蒸汽保溫管道滑動支撐機構，包括彎
曲成內套鋼管外圓形狀的上鋼箍和下鋼箍；分別位於上下鋼箍正中位置的上滑動支撐板和
下滑動支撐板，上下滑動支撐板與內套鋼管外壁通過焊接方式連接；上鋼箍和下鋼箍的端
部通過螺栓夾緊；當內套鋼管在外套鋼管內沿軸線位移時，下滑動支撐板與外鋼套的內壁
為滑動摩擦方式接觸，上滑動支撐板與外鋼套的內壁之間存在裝配間隙。 內套鋼管公稱直徑為DN125以下的鋼套鋼蒸汽保溫管道滑動支撐機構的另外一
種實現方式，包括彎曲成內套鋼管外圓形狀的上鋼箍和下鋼箍；位於上鋼箍正中位置的1
個上滑動支撐板，位於下鋼箍上對稱分布的2個下滑動支撐板，上、下滑動支撐板與上、下
鋼箍通過焊接方式連接；上鋼箍和下鋼箍的端部通過螺栓夾緊；當內套鋼管在外套鋼管內
沿軸線位移時，下滑動支撐板與外鋼套的內壁為滑動摩擦方式接觸，上滑動支撐板與外鋼
套的內壁之間存在裝配間隙。所述2個下滑動支撐板在下鋼箍圓周上的弧度夾角優選60度。 套鋼蒸汽保溫管道，包括公稱直徑為DN125以下的內套鋼管，與內套鋼管同軸線 的外套鋼管，還包括套在內套鋼管外的如上所述任何一種鋼套鋼蒸汽保溫管道滑動支撐 機構；墊在滾動支撐機構與內套鋼管間的隔熱材料；套在內套鋼管外，且位於鋼套鋼蒸汽 保溫管道滾動支撐機構之間的保溫材料，保溫材料為超細玻璃棉管殼，採取雙層錯縫包紮， 保溫層的外徑小於外套鋼管的內徑，二者之間形成空氣層；套在外套鋼管外的防腐層。
在本發明的實施過程中，可在外套鋼管的某個位置開口 ，與真空泵相連，將內外套 鋼管之間的空氣抽出，形成真空保溫層。
本發明相對於現有技術的優點是( — )本發明只設置了 2個或3個滑動支撐板，工藝非常簡單，成本低廉。
(二)當內、外套鋼管軸線重疊時，上滾輪與外套鋼管存在間隙，這一技術特徵使得當下滑動支撐板在外套鋼管內部滑動遇到焊縫或其它突起物時，可以自行向上浮動，不 影響內套鋼管的軸向運動；同時，當內套鋼管受到外力側位移時，下滑動支撐板可以輕鬆的 向兩側移動，直至上、下滑動支撐板與外套鋼管內壁接觸為止。(三)通過抽真空設備抽取空氣層空氣，可以在外套鋼管與保溫材料之間形成真 空層，提高管道的保溫效果；同時，還可以解決外套管內壁有可能被熱溼空氣腐蝕的難題； 省去了外套鋼管每隔50-60米設置排潮管的工藝，平均每米管線可以減少50元左右的成 本。(四)由於滑動支撐機構便利的滑動效果，在現場施工時，外套鋼管可以不採用 二塊半瓦搭接焊接的方式，而是通過移動外套鋼管，逐根拼接方式進行補口作業，可減少 40% _50%的外套鋼管焊峰數量；焊縫數量的減少，不僅縮短了安裝工期、降低洩露的可能 性，而且節省了大量焊接、超聲波、X射線檢測費用；以1000米管道長度計算，按每根管定長 度為12米，採用本發明的產品可以節約80道環向焊縫和160道縱向焊縫，總節省安裝費用 約15萬元，平均每米管道節省150元。(五)保溫材料為超細玻璃棉管殼，採取錯縫包紮，具有接縫少，透氣性好的特點； 且一旦保溫層在施工過程中進水，可通過逐步提高蒸汽溫度並進行抽氣排潮、逐步烘乾；烘 幹後形狀和保溫性能良好的優點。
圖1是實施例1側位移滑動支撐機構示意圖。
圖2是實施例2側位移滑動支撐機構示意圖。
圖3是圖1沿1-1和圖2沿2-2的剖視圖。
圖4是管道熱損失隨真空壓力變化曲線。
具體實施方式
實施例1 : 對照圖1、圖3，說明本發明的具體技術方案。本實施例中，鋼套鋼蒸汽保溫管道包 括內套鋼管，直徑為133毫米；外套鋼，管直徑為273毫米(Q235B);墊在滾動支撐機構與
內套鋼管間的隔熱材料，隔熱材料厚度選擇3毫米(高強耐溫石棉橡膠)；位於隔熱材料外
和外套鋼管之間的滾動支撐機構；套在內套鋼管外，且位於鋼套鋼蒸汽保溫管道滾動支撐
機構之間的保溫材料，保溫材料為超細玻璃棉管殼，採取雙層錯縫包紮，保溫層的外徑小於
外套鋼管的內徑，二者之間形成空氣層；位於外套鋼管上，且與空氣層相通的抽氣閥，通過
抽氣閥排氣，可使空氣層轉化為真空層；套在外套鋼管外的防腐層(3PE)。
所述滾動支撐機構包括彎曲成內套鋼管外圓形狀的上鋼箍和下鋼箍；分別位於
上下鋼箍正中位置的上滑動支撐板和下滑動支撐板，上下滑動支撐板與內套鋼管外壁通
過焊接方式連接；上鋼箍和下鋼箍的端部通過螺栓連接；當內套鋼管與外套鋼管軸線重疊
時，下滑動支撐板與外鋼套的內壁為滑動摩擦方式接觸，上滑動支撐板與外鋼套的內壁之
間存在間隙，間隙量為10毫米。 實施例2: 對照圖2、圖3，說明本發明的具體技術方案。本實施例中，鋼套鋼蒸汽保溫管道包括內套鋼管，直徑為57毫米；外套鋼，管直徑為159毫米(Q235B);墊在滾動支撐機構與內
套鋼管間的隔熱材料，隔熱材料厚度選擇3毫米(高強耐溫石棉橡膠)；位於隔熱材料外和 外套鋼管之間的滾動支撐機構；套在內套鋼管外，且位於鋼套鋼蒸汽保溫管道滾動支撐機 構之間的保溫材料，保溫材料為超細玻璃棉管殼，(採取雙層錯縫包紮，保溫層的外徑小於 外套鋼管的內徑，二者之間形成空氣層；位於外套鋼管上，且與空氣層相通的抽氣閥，通過 抽氣閥排氣，可使空氣層轉化為真空層；套在外套鋼管外的防腐層(3PE)。
所述滾動支撐機構包括彎曲成內套鋼管外圓形狀的上鋼箍和下鋼箍；位於上鋼 箍正中位置的1個上滑動支撐板，位於下鋼箍上對稱分布的2個下滑動支撐板，上、下滑動 支撐板與上、下鋼箍通過焊接方式連接；上鋼箍和下鋼箍的端部通過螺栓連接；當內套鋼 管與外套鋼管軸線重疊時，下滑動支撐板與外鋼套的內壁為滑動摩擦方式接觸，上滑動支 撐板與外鋼套的內壁之間存在間隙。所述2個下滑動支撐板在下鋼箍圓周上的弧度夾角為 60度。
權利要求
內套鋼管公稱直徑為DN125以下的鋼套鋼蒸汽保溫管道滑動支撐機構，其特徵在於，包括彎曲成內套鋼管外圓形狀的上鋼箍和下鋼箍；分別位於上下鋼箍正中位置的上滑動支撐板和下滑動支撐板，上下滑動支撐板與內套鋼管外壁通過焊接方式連接；上鋼箍和下鋼箍的端部通過螺栓夾緊；當內套鋼管在外套鋼管內沿軸線位移時，下滑動支撐板與外鋼套的內壁為滑動摩擦方式接觸，上滑動支撐板與外鋼套的內壁之間存在裝配間隙。
2. 鋼套鋼蒸汽保溫管道，包括公稱直徑為DN125以下的內套鋼管，與內套鋼管同軸線的外套鋼管，其特徵在於，還包括套在內套鋼管外的如權利要求1所述的鋼套鋼蒸汽保溫管道滑動支撐機構；墊在滾動支撐機構與內套鋼管間的隔熱材料；套在內套鋼管外的保溫材料，保溫材料為超細玻璃棉管殼，採取雙層錯縫包紮，保溫層的外徑小於外套鋼管的內徑，二者之間形成20毫米的空氣層；包裹在外套鋼管外的防腐層。
3. 內套鋼管公稱直徑為DN125以下的鋼套鋼蒸汽保溫管道滑動支撐機構，其特徵在於，包括彎曲成內套鋼管外圓形狀的上鋼箍和下鋼箍；位於上鋼箍正中位置的1個上滑動支撐板，位於下鋼箍上對稱分布的2個下滑動支撐板，上、下滑動支撐板與上、下鋼箍通過焊接方式夾緊；當內套鋼管在外套鋼管內沿軸線位移時，下滑動支撐板與外鋼套的內壁為滑動摩擦方式接觸，上滑動支撐板與外鋼套的內壁之間存在間隙。
4. 根據權利要求3所述內套鋼管公稱直徑為DN125以下的鋼套鋼蒸汽保溫管道滑動支撐機構，其特徵在於，2個下滑動支撐板在下鋼箍圓周上的弧度夾角為60度。
5. 鋼套鋼蒸汽保溫管道，包括公稱直徑為DN125以下的內套鋼管，與內套鋼管同軸線的外套鋼管，其特徵在於，還包括套在內套鋼管外的如權利要求3所述的鋼套鋼蒸汽保溫管道滑動支撐機構；墊在滾動支撐機構與內套鋼管間的隔熱材料；套在內套鋼管外的保溫材料，保溫材料為超細玻璃棉管殼，採取雙層錯縫包紮，保溫層的外徑小於外套鋼管的內徑，二者之間形成20毫米的空氣層；套在外套鋼管外的防腐層。
6. 根據權利要求5所述鋼套鋼蒸汽保溫管道，其特徵在於，所述2個下滑動支撐板在下鋼箍圓周上的弧度夾角為60度。
全文摘要
本發明涉及一種內套鋼管公稱直徑為DN125以下的鋼套鋼蒸汽保溫管道及其滑動支撐機構。該機構包括上鋼箍和下鋼箍；位於上鋼箍正中位置的1個上滑動支撐板，位於下鋼箍上對稱分布的2個下滑動支撐板；當內套鋼管在外套鋼管內沿軸線位移時，下滑動支撐板與外鋼套的內壁為滑動摩擦方式接觸，上滑動支撐板與外鋼套的內壁之間存在裝配間隙。鋼套鋼蒸汽保溫管道道，包括內套鋼管，外套鋼管，還包括滑動支撐機構；隔熱材料；保溫材料；套在外套鋼管外的防腐層。本發明只設置了3個滑動支撐板，工藝非常簡單，成本低廉。
文檔編號F16L59/00GK101701659SQ20091007027
公開日2010年5月5日 申請日期2009年8月28日 優先權日2009年8月28日
發明者劉毅, 朱秀紅 申請人:劉毅;朱秀紅