一種油封內徑檢測裝置及方法與流程
2023-10-27 00:37:35 3
本發明涉及一種油封內徑檢測裝置及方法。
背景技術：
油封是密封圈的一種，是用在旋轉、滑動的機件結合環境中，主要是起到阻隔兩邊的環境、防止油脂油液的洩露和灰塵等的進入。油封的材質通常是耐油橡膠，使用在旋轉部位的，一般內襯有骨架加固定型。油封的內圈與旋轉軸相接觸，油封的內徑大小是一項重要參數，內徑過大會影響其與旋轉軸間的密封性能，內徑過小則會增加其與旋轉軸間的摩擦力，加快磨損，影響其使用壽命。
由於油封材質為具有柔性的橡膠，不能直接使用遊標卡尺、內徑千分尺測量，投影儀測量只能測出輪廓，結果也不準確。目前主要採用通止塞規進行測量，採用該方法能確認油封內徑是否在規格內，要想得到更為精確的數值，則需要製作規格範圍更小的通止塞規，這樣需要反覆挑選不同規格的通止塞規測量。若要製作一批次的產品特性工程能力數據則要耗費大量測試時間。另外油封橡膠硬度也會對油封內徑產生影響，需要在內徑的測量結果中體現橡膠硬度對其影響因子。
技術實現要素：
為了克服上述現有技術的不足，本發明的目的是提供了一種油封內徑檢測裝置及方法。
為達到上述目的，本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種油封內徑檢測裝置，包括：底座、通止塞規、高度檢知裝置、加壓裝置，所述通止塞規設置在底座上，油封內孔套於所述通止塞規放置，所述高度檢知裝置用於測定油封在所述通止塞規上的高度，所述加壓裝置可以對油封施加壓力。
本發明相較於現有技術，能夠通過高度檢知裝置檢知油封的高度位置，以得到油封內徑的大小，得到的油封內徑數據更為精準；也可通過加壓裝置對油封施加一定壓力，得到在一定壓力下油封的內徑值，以判定油封橡膠的韌性性能。
進一步地，所述底座上設有定位槽，所述通止塞規底部設有與定位槽相匹配的定位柱，所述定位槽外周還設置有電磁線圈。
採用上述優選的方案，定位槽與定位柱提高了通止塞規的位置精度，電磁線圈得電後能對通止塞規產生吸合力。
進一步地，所述高度檢知裝置包括傳感器支架、高度檢知傳感器，所述傳感器支架經軸承安裝在所述底座上，所述傳感器支架底部設有齒圈，所述底座上設有驅動馬達，所述驅動馬達可驅動傳感器支架繞所述通止塞規軸線轉動。
採用上述優選的方案，通過驅動馬達帶動傳感器支架轉動，可以對油封整周高度進行檢測，結果更為精確。
進一步地，所述加壓裝置內設有通氣管，所述加壓裝置底部端面均布有出氣口。
進一步地，所述加壓裝置底部端面設有距離檢知傳感器。
採用上述優選的方案，加壓裝置可對油封在一定距離上施加一定氣體壓力，避免了對油封的直接碰觸，防止油封碰傷。
進一步地，還包括塞規規格輸入裝置、中央控制器，所述加壓裝置上設有氣壓控制閥，所述塞規規格輸入裝置、氣壓控制閥、高度檢知裝置均與所述中央控制器相連接；所述中央控制器根據塞規規格及油封的高度位置計算油封內徑值，所述中央控制器記錄加壓裝置的氣壓值及相應的油封內徑值，所述中央控制器繪製油封內徑值與對應加壓裝置氣壓值的關係曲線。
採用上述優選的方案，可以全自動地對油封內徑進行檢測，包括靜態內徑檢測，動態施壓內徑檢測，提高了對油封內徑的檢測要求，提升油封品質。
進一步地，所述塞規規格輸入裝置包括測定所述通止塞規上、下端外徑的雷射探頭。
採用上述優選的方案，可以直接識別通止塞規規格並發送到中央控制器，提高裝置自動化程度。
進一步地，所述加壓裝置的氣壓值為0-1kpa。
採用上述優選的方案，加壓裝置對油封逐步施加微小壓力，提高測試精確度。
一種油封內徑檢測方法，採用上述的油封內徑檢測裝置，包括如下步驟：
步驟1，設定油封內徑的靜置狀態上、下限規格φmax、φmin，根據不同油封橡膠特性設定油封內徑大小隨加壓裝置氣壓值變化的上下限係數kmax、kmin。
步驟2，將油封內孔套於通止塞規上，結合高度檢知裝置檢知的油封位置高度、通止塞規上下限規格，計算出靜置狀態油封內徑值φ，確認φmin≤φ≤φmax。
步驟3，將加壓裝置氣壓值從0pa向上按0.1kpa梯度逐漸加壓至1kpa，記錄對應的油封內徑數據，以氣壓值為x軸值、油封內徑為y軸值，繪製油封內徑與氣壓值的關係曲線y＝φ+kx，確認y＝φ+kx在上下限標準曲線之間，即φmin+kminx≤y≤φmax+kmaxx。
採用上述優選的方案，對油封內徑提出靜態、動態多重檢測手段，並予以圖形曲線表現出來，簡潔明了，提升了油封品質。
進一步地，還包括步驟4，計算油封內徑與氣壓值的關係曲線y＝φ+kx分別與上、下限標準曲線之間所成面積的比值，並判定是否在規格內。
採用上述優選的方案，可以指導調整成型參數，以得到更接近中性標準值的產品，提高產品工程能力。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發明一種實施方式的結構示意圖；
圖2是本發明油封內徑隨壓力值變化曲線示意圖。
圖中數字和字母所表示的相應部件的名稱：
1-底座；11-定位槽；12-電磁線圈；2-通止塞規；21-定位柱；3-高度檢知裝置；31-傳感器支架；32-高度檢知傳感器；33-軸承；34-齒圈；35-驅動馬達；4-加壓裝置；41-通氣管；42-出氣口；5-油封。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
如圖1所示，本發明的一種實施方式為：一種油封內徑檢測裝置，包括：底座1、通止塞規2、高度檢知裝置3、加壓裝置4，通止塞規2設置在底座1上，油封5內孔套於通止塞規2放置，高度檢知裝置3用於測定油封5在通止塞規2上的高度，加壓裝置4可以對油封5施加壓力。
採用上述技術方案的有益效果是：能夠通過高度檢知裝置3檢知油封5的高度位置，以得到油封5內徑的大小，得到的油封內徑數據更為精準；也可通過加壓裝置4對油封5施加一定壓力，得到在一定壓力下油封5的內徑值，以判定油封橡膠的韌性性能。
在本發明的另一些實施方式中，為了達到精確定位通止塞規的目的，底座1上設有定位槽11，通止塞規2底部設有與定位槽11相匹配的定位柱21，定位槽11外周還設置有電磁線圈12。採用上述技術方案的有益效果是：定位槽11與定位柱21提高了通止塞規2的位置精度，電磁線圈12得電後能對通止塞規2產生吸合力。
在本發明的另一些實施方式中，為了達到檢測油封是否傾斜的目的，高度檢知裝置3包括傳感器支架31、高度檢知傳感器32，傳感器支架31經軸承33安裝在底座1上，傳感器支架31底部設有齒圈34，底座1上設有驅動馬達35，驅動馬達35可驅動傳感器支架31繞通止塞規2軸線轉動。採用上述技術方案的有益效果是：通過驅動馬達帶動傳感器支架轉動，可以對油封整周高度進行檢測，結果更為精確。
在本發明的另一些實施方式中，為了達到對油封非接觸施加壓力的目的，加壓裝置4內設有通氣管41，加壓裝置4底部端面均布有出氣口42；加壓裝置4底部端面設有距離檢知傳感器。採用上述技術方案的有益效果是：加壓裝置可對油封在一定距離上施加一定氣體壓力，避免了對油封的直接碰觸，防止油封碰傷。
在本發明的另一些實施方式中，為了達到自動檢測的目的，還包括塞規規格輸入裝置、中央控制器，所述加壓裝置上設有氣壓控制閥，所述塞規規格輸入裝置、氣壓控制閥、高度檢知裝置均與所述中央控制器相連接；所述中央控制器根據塞規規格及油封的高度位置計算油封內徑值，所述中央控制器記錄加壓裝置的氣壓值及相應的油封內徑值，所述中央控制器繪製油封內徑值與對應加壓裝置氣壓值的關係曲線。採用上述技術方案的有益效果是：可以全自動地對油封內徑進行檢測，包括靜態內徑檢測，動態施壓內徑檢測，提高了對油封內徑的檢測要求，提升油封品質。
在本發明的另一些實施方式中，為了達到自動檢測通止塞規規格的目的，所述塞規規格輸入裝置包括測定所述通止塞規上、下端外徑的雷射探頭。採用上述技術方案的有益效果是：可以直接識別通止塞規規格並發送到中央控制器，提高裝置自動化程度。
在本發明的另一些實施方式中，為了達到提供合適壓力的目的，所述加壓裝置的氣壓值為0-1kpa。採用上述技術方案的有益效果是：加壓裝置對油封逐步施加微小壓力，提高測試精確度。
如圖2所示，一種油封內徑檢測方法，包括如下步驟：
步驟1，設定油封內徑的靜置狀態上、下限規格φmax、φmin，根據不同油封橡膠特性設定油封內徑大小隨加壓裝置氣壓值變化的上下限係數kmax、kmin。
步驟2，將油封內孔套於通止塞規上，結合高度檢知裝置檢知的油封位置高度、通止塞規上下限規格，計算出靜置狀態油封內徑值φ，確認φmin≤φ≤φmax。
步驟3，將加壓裝置氣壓值從0pa向上按0.1kpa梯度逐漸加壓至1kpa，記錄對應的油封內徑數據，以氣壓值為x軸值、油封內徑為y軸值，繪製油封內徑與氣壓值的關係曲線y＝φ+kx，確認y＝φ+kx在上下限標準曲線之間，即φmin+kminx≤y≤φmax+kmaxx。
採用上述技術方案的有益效果是：對油封內徑提出靜態、動態多重檢測手段，並予以圖形曲線表現出來，簡潔明了，提升了油封品質。
在本發明的另一些實施方式中，為了達到更為精確控制油封橡膠韌性的目的，還包括步驟4，計算油封內徑與氣壓值的關係曲線y＝φ+kx分別與上、下限標準曲線之間所成面積的比值，並判定是否在規格內。採用上述技術方案的有益效果是：可以指導調整成型參數，以得到更接近中性標準值的產品，提高產品工程能力。
上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓本領域普通技術人員能夠了解本發明的內容並加以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。