一種防鏽劑及其製備方法與流程

2023-10-11 22:04:09 1

發明屬於化工技術領域，具體涉及一種防鏽劑及其製備方法。

背景技術：

目前，國內大型加工零件在安裝前及中途運輸過程中大都需要採用防鏽劑，現有的防鏽劑雖然能夠具有一定的防鏽作用，但是效果並不令人滿意，存在防鏽時間短，易髒，不易清洗的缺點。

技術實現要素：

本發明的目的在於：提供的一種防鏽劑及其製備方法。

為了實現上述發明目的，本發明提供如下技術方案：

一種防鏽劑，包括以下重量份的原料：合成液80-100份，三乙醇胺550-650份，羊毛脂40-60份，10號變壓器油70-80份，尿素140-160份，DF-53表面活性劑1-10份，正丁醇20-30份。

優選地，所述的防鏽劑，包括以下重量份的原料：合成液80-100份，三乙醇胺600份，羊毛脂50份，10號變壓器油78份，尿素150份，DF-53表面活性劑5份，正丁醇25份。

優選地，所述的合成液採用以下重量份的原料製成：酮酸70-80份，乙二醇160-170份，三乙醇胺40-52份，其製備方法為：將酮酸，乙二醇，三乙醇胺將在60-80℃條件下加熱後形成合成液。

優選地，一種防鏽劑的製備方法，具體步驟如下：

將合成液，三乙醇胺，羊毛脂，10號變壓汽油混合均勻後，加 熱到80-90℃，攪拌2h；冷卻至55-65℃加入尿素，攪拌1h；冷卻至35-45℃加入DF-53表面活性劑和正丁醇攪拌20min。

優選地，製備過程中的攪拌速度為60r/min。

本發明的有益效果在於：首先，本發明的防鏽劑，防鏽時間長，工件可以帶水使用本發明的防鏽劑；其次，無需長時間浸泡，只需把工件放在液體中潤溼後即可取出，也可以採用噴塗、刷塗的方式，工件處理簡便，節省工時，易清洗，用水衝即可；最後，防鏽效果好，可以重複使用。

具體實施方式

實施例1

一種防鏽劑，包括以下重量份的原料：合成液80份，三乙醇胺550份，羊毛脂40份，10號變壓器油70份，尿素140份，DF-53表面活性劑1份，正丁醇20份。

其中，所述的合成液採用以下重量份的原料製成：酮酸70-80份，乙二醇160-170份，三乙醇胺40-52份，其製備方法為：將酮酸，乙二醇，三乙醇胺將在60-80℃條件下加熱後形成合成液。

實施例2

一種防鏽劑，包括以下重量份的原料：合成液100份，三乙醇胺650份，羊毛脂60份，10號變壓器油80份，尿素160份，DF-53表面活性劑10份，正丁醇30份。

其中，所述的合成液採用以下重量份的原料製成：酮酸70-80份，乙二醇160-170份，三乙醇胺40-52份，其製備方法為：將酮酸，乙 二醇，三乙醇胺將在60-80℃條件下加熱後形成合成液。

實施例3

一種防鏽劑，包括以下重量份的原料：合成液90份，三乙醇胺600份，羊毛脂50份，10號變壓器油78份，尿素150份，DF-53表面活性劑5份，正丁醇25份。

其中，所述的合成液採用以下重量份的原料製成：酮酸70-80份，乙二醇160-170份，三乙醇胺40-52份，其製備方法為：將酮酸，乙二醇，三乙醇胺將在60-80℃條件下加熱後形成合成液。

實施例4

一種防鏽劑的製備方法，具體步驟如下：

將合成液，三乙醇胺，羊毛脂，10號變壓汽油混合均勻後，加熱到80-90℃，攪拌2h；冷卻至55-65℃加入尿素，攪拌1h；冷卻至35-45℃加入DF-53表面活性劑和正丁醇攪拌20min。

其中，製備過程中的攪拌速度為60r/min。

本發明的防鏽劑性能檢驗數據如下表所示：