電池內部短路評價方法及電池內部短路評價裝置以及電池、電池組件以及它們的製造方法

2024-04-07 08:14:05

專利名稱：：電池內部短路評價方法及電池內部短路評價裝置以及電池、電池組件以及它們的製造方法
技術領域：
：本發明涉及電池內部短路評價方法及電池內部短路評價裝置以及電池、電池組件以及它們的製造方法。更詳細地，本發明主要涉及電池內部短路評價方法的改良。
背景技術：
：由於鋰離子二次電池重量輕、具有高能量密度，因此主要作為可攜式設備用電源而被實用化。此外，現在，作為大型且高功率的電源(如車載用的電源)鋰離子二次電池受人注目，其開發進行地很活躍。鋰離子二次電池中，在正極和負極之間設置有絕緣層。絕緣層具有將正極及負極的極板電絕緣、還保持電解液的功能。樹脂制的絕緣層被廣泛使用。在極度高溫環境中長時間保存鋰離子二次電池時，由於上述樹脂制的絕緣層易收縮，因此正極和負極物理接觸即直接接觸而存在發生內部短路的傾向。尤其，近年來，隨著鋰離子二次電池的高容量化，絕緣層有薄型化的傾向，相應地，防止內部短路正成為更重大的技術課題。一旦發生內部短路，伴隨短路電流的焦耳熱所引起的短路部進一步擴大，有時也達到電池過熱的地步。此外，即便在電池發生內部短路時，確保其安全性是非常重要的。因此，對提高電池內部短路時的安全性的技術正如火如荼地推進開發。如，提出了在正極或負極的集流端子露出部上粘貼絕緣性帶，防止集流端子之間的內部短路的技術(如，參考專利文獻l)。此外，提出了在極板上印刷離子透過性的含有陶瓷離子和膠粘劑的絕緣層的技術(如，參考專利文獻2)。還有，為了確保發生內部短路時的安全性，正確評價內部短路發生時的電池的安全性也非常重要。作為鋰離子二次電池等的電池的安全性項目，以用於鋰電池的UL規格(UL1642)、由電池工業會制定的指南(SBAG1101-1997鋰二次電池安全性評價基準指南)等制定評價內部短路時的發熱行為的電池評價試驗。這些試驗方法如在專利文獻中也被用於電池的安全性評價(如，參考專利文獻3)。在以往的評價試驗中如有釘刺試驗、抗壓試驗等。釘剌試驗是從電池側面使釘子貫通或刺入來進行的內部短路試驗。通過刺入釘子，在電池內部的正極、負極、釘之間產生內部短路，短路電流在短路部流過，產生焦耳發熱。通過觀察基於這些現象的電池溫度、電池電壓等的變化，評價安全性。此外，抗壓試驗是通過圓棒、方杆、平板等使電池發生物理變形的內部短路試驗。由此使內部短路在正極、負極之間發生，觀察電池溫度、電池電壓等的變化，評價安全性的試驗。然而，以往的電池評價方法都不能正確評價對於內部短路的安全性。此外，考慮電池的使用用途方面，發生內部短路時需要知道具有"完全不發熱"、"存在一些發熱"等何種水平的安全性能。然而，由於以往的電池評價方法不能正確評價內部短路的安全性，因此將安全性的水平也特定也是非常困難的。專利文獻1:日本專利特開2004-247064號公報專利文獻2:日本專利特開平10-106530號公報專利文獻3:日本專利特開平11-102729號公報
發明內容本發明人為解決上述課題而進行了專心研究。結果，發現了電池發生內部短路時的安全性由電池內的短路位置(自電池表面的距離、集流端子的露出部、電極活性物質等)、電池的形狀等不同而有很大的變化。如，在放熱的影響上，在電池表面附近發生的短路比在內部發生的短路表觀安全性變高。此外，若在與電極的集流端子等低電阻構件相對之處、和與電極活性物質等電阻一定程度高的構件相對之處同時發生短路，伴隨短路的短路電流的大部分流向與電阻低的集流端子的相對之處。所以，大部分焦耳熱也發生在集流端子相對部，而不是在熱穩定性不高的活性物質層相對部發生，表觀內部短路的安全性變高。艮P，即便在有可能成為更危險狀態的電池中，根據發生短路的位置不同，如果評價方法不適當，也有可能會得出電池是安全的這樣的錯誤評價。本發明人發現了為了正確評價電池內部短路安全性，鑑於電池的形狀或內部結構等的構成，避開那些在表觀上被評價為安全的位置，而在隨機的地方使其發生內部短路，這一點是非常重要的。釘刺試驗中，由於短路處被局限在電池的外周部、尤其是最外周部，因此其評價結果很大程度被電池外周部的結構所左右。如，在釘刺試驗中，在短路部中的發熱量W(單位:瓦特)由下述式所示。W=V2xRl/(Rl+R2)2從該式可知短路部的發熱量W與短路部的電阻R1並不是正比例的關係，發熱量W伴隨短路部電阻R1的增加而增加，發熱量W變得極大之後，即使短路部的電阻R1進一步增加，發熱量w也變小。然而，釘刺試驗中，通過在發生短路的最外周部，在電阻小的地方、具體地說不存在活性物質層的集流端子的露出部等處評價安全性，評價結果變得安全。但是，假設電池內有異物混入時，根據其大小、形狀、硬度等，有可能在與通常進行釘刺試驗的部分不同的部分中發生內部短路。所以，釘刺試驗法無法對市場中可能發生內部短路的安全性進行正確的評價。此外，本發明人從抗壓試驗時的短路行為的分析發現，即使在抗壓試驗法中，也會有多個點一次發生短路的情況或短路的發生處因試驗而參差不齊。因此，用抗壓試驗法也不能正確評價對內部短路的安全性。本發明的目的在於，提供用於在電池內部的任意地方進行短路試驗、綜合評價電池內部短路安全性、將安全性水平特定的電池內部短路評價方法以及電池內部短路評價裝置。本發明的其他目的在於，提供電池的製造方法以及電池組件的製造方法及由這些製造方法製造的電池及電池組件，所述電池和電池組件的安全性已被電池內部短路評價方法以及電池內部短路評價裝置特定。艮卩，本發明提供一種電池內部短路評價方法，所述方法是電池內部短路時的安全性評價方法，該電池含有電極組、電解質、外裝體及將電極組和外部端子電連接的集流端子，所述外裝體內含電極組、電解質，並具有外部端子，所述電極組將正極、負極和將正負極電絕緣的絕緣層巻繞或層壓而成，所述電池內部短路評價方法的特徵在於，通過選自下述組中的方法使電池發生內部短路，通過檢測由該電池得到的電池信息或通過目視來檢測內部短路的發生，(a)對內部插入有異物的電池加壓的內部短路發生方法；(b)將內部插入有形狀記憶合金或)^金屬的電池加熱或冷卻的內部短路發生方法；(c)對含有已除去一部分絕緣層的電池，對除去絕緣層的部分加壓的內部短路發生方法；(d)如下內部短路發生方法，對於含有在最外周部具有集流端子露出部的正極的電池，在外加超聲波下，將具有銳利突起的加壓子刺入至到達集流端子露出部，然後在未外加超聲波下，再將所述加壓子刺入；(e)如下內部短路發生方法，對於含有在最外周部具有集流端子露出部的正極的電池，切除正極的最外周部的集流端子露出部，在其切除部插入具有銳利突起的加壓子；(f)在電池底部插入具有銳利突起的加壓子的內部短路發生方法；(g)如下內部短路發生方法，電池為含有層壓型電極組的電池，在電池的側部插入具有銳利突起的加壓子；以及(h)如下內部短路發生方法，將電池的外周部加熱到絕緣層的熔點以上，使電池的絕緣層熔融。理想的是，電池信息為電池的電壓，且檢測電池的電壓降低來檢測內部短路的發生。理想的是，電池信息為電池的溫度，且檢測電池的溫度變化來檢測內部短路的發生。理想的是，電池信息為從電池發生的聲音，且檢測伴隨內部短路而從電池發生的聲音來檢測內部短路的發生。理想的是，電池信息為從電池發生的光，且檢測伴隨內部短路而從電池發生的光來檢測內部短路的發生。(a)的內部短路發生方法理想的是如下進行通過將異物插入到電池的電極組內部的正極和負極相對之處，對插入異物的部分加壓，局部地破壞夾在正負極之間的絕緣層。在其他的方式中，(a)的內部短路發生方法理想的是如下進行將已組裝的電池分解，在從外裝體取出的電極組內部的正極和負極相對之處插入異物，再次組裝之後加壓。在其他的方式中，(a)的內部短路發生方法理想的是如下進行將已組裝的電池分解，在從外裝體取出的電極組內部的正極和負極相對之處重疊插入絕緣片以及異物，再次組裝之後拔出絕緣片，再加壓。進一步理想的是，絕緣片具有耐熱性。進一步理想的是，檢測出內部短路的發生，停止加壓。進一步理想的是，監測加壓的壓力，檢測出壓力的降低，停止加壓。進一步理想的是，以恆定速度進行加壓。進一步理想的是，加壓的壓力是固定的。進一步理想的是，加壓的壓力為50kg/cn^以下。進一步理想的是，異物為導電性異物。進一步理想的是，異物具有各向異性。進一步理想的是，異物具有選自大體馬蹄形、圓錐、稜錐、圓柱(長度/直徑》1.5)及長方體(最長邊/其他兩邊的長度》1.5)的至少一個形狀。進一步理想的是，在製作電池時，注入電解液之前插入異物。進一步理想的是，電池為鋰二次電池，異物含有Ni、Cu、不鏽鋼或Fe，並且在正極和負極相對之處的、負極和絕緣層之間插入異物。進一步理想的是，電池為鋰二次電池，異物含有Al或不鏽鋼，並且在正極和負極相對之處的、正極和絕緣層之間插入異物。進一步理想的是，電池為鋰二次電池，將滿足a+b《d(式中，a表示正極的活性物質層的厚度。b表示絕緣層的厚度。d表示相對於電極面垂直方向的異物的長度。)的異物插入電極組內部的電極上。進一步理想的是，將滿足2b+c+e》d(式中，b表示絕緣層的厚度。c表示正極的厚度。d表示相對於電極面垂直方向的異物長度。e表示負極板的厚度。)的異物插入電極組內部的電極上。(b)的內部短路發生方法理想的是如下進行通過在電池的電極組內部的正極和負極相對之處插入形狀記憶合金或雙金屬，進行加熱或冷卻來使形狀記憶合金或雙金屬變形，局部地破壞絕緣層。(c)的內部短路發生方法理想的是如下進行在絕緣層中，將正極和負極相對之處切除一定面積，對所述切除部加壓。進一步理想的是，絕緣層的切除在組裝電極組之前進行。進一步理想的是，將已組裝的電池分解並從外裝體取出電極組，對電極組中所含的絕緣層進行絕緣層的切除，且切除絕緣層之後再次組裝電池。進一步理想的是，在絕緣層的切除部的至少其一上搭載絕緣片的狀態下組裝電極組，從所得到的電極組中拔出絕緣片之後，對所述切除部加壓。(d)的內部短路發生方法理想的是如下進行含有在最外周部具有集流端子露出部的正極的電池為鋰二次電池，在外加超聲波下，將具有銳利突起的加壓子刺入至到達集流端子露出部，然後，在未外加超聲波下，再將所述加壓子刺入電池中。(e)的內部短路發生方法理想的是如下進行含有在最外周部具有集流端子露出部的正極的電池為鋰二次電池，並且在不會引起繼續的短路的情況下切除正極的最外周部的集流端子露出部，在其切除部刺入具有銳利突起的加壓子。進一步理想的是，用超聲波切割器切除電池最外周部的集流端子露出部。(f)的內部短路發生方法理想的是如下進行電池為含有巻繞型電極組的電池，並且將具有銳利突起的加壓子插入電池的底部。在其他方式中，(f)的內部短路發生方法理想的是如下進行電池為含有巻繞型電極組的電池，並且將具有銳利突起的加壓子從電池的底部的大致中心部相對於電極組的巻繞軸傾斜地插入。(g)的內部短路發生方法如下進行電池為含有層壓型電極組的電池，並且將具有銳利突起的加壓子插入電池的側部。(h)的內部短路發生方法理想的是如下進行將電池的外周部局部地加熱至絕緣層的熔點以上，使電池的絕緣層局部地熔融。進一步理想的是，使具有絕緣層的熔點以上的溫度的發熱體接近電池，以此進行加熱。進一步理想的是，發熱體為焊烙鐵。進一步理想的是，加熱至絕緣層的熔點以上的電池的外周部是外裝體和集流端子的連接處。進一步理想的是，對從組裝的電池的外裝體取出的電極組局部加熱。進一步理想的是，電池為含有在最外周部具有集流端子露出部的正極的鋰二次電池，並且對從組裝的鋰二次電池的外裝體中取出、再切除了正極的集流端子露出部的電極組局部加熱。此外，本發明提供一種電池的製造方法，所述電池的安全性通過上述任一項電池內部短路評價方法被特定。此外，本發明提供一種電池組件的製造方法，所述電池組件的安全性通過上述任一項電池內部短路評價方法被特定。此外，本發明提供一種通過上述電池的製造方法製造的電池。此外，本發明提供一種通過上述電池組件的製造方法製造的電池組件。此外，本發明提供一種電池內部短路評價裝置，包括對電池的至少一部分施加壓力的加壓裝置；調節由加壓裝置帶來的加壓的壓力的加壓控制裝置；測定電池信息的電池信息測定裝置；至少一個短路檢測裝置，比較由電池信息測定裝置得到的測定結果和內部短路的基準值，判定是否發生內部短路，根據判定結果發出發生內部短路的檢測信號；和至少一個控制裝置，其具備控制迴路和控制器，所述控制迴路根據來自短路檢測裝置的檢測信號發出控制信號，所述控制器檢測來自控制迴路的控制信號。本發明的電池內部短路評價裝置理想的是，還含有超聲波發生裝置和超聲波控制裝置，所述超聲波發生裝置在電池的至少一部分外加超聲波，所述超聲波控制裝置控制超聲波發生裝置。此外，本發明提供一種電池的製造方法，所述電池的安全性通過上述的電池內部短路評價裝置被特定。此外，本發明提供一種電池組件的製造方法，所述電池組件的安全性通過上述的電池內部短路評價裝置被特定。此外，本發明提供一種通過上述的電池的製造方法製造的電池。此外，本發明提供一種通過上述的電池組件的製造方法製造的電池組件。根據本發明，通過使用使電池內的任意部分短路來評價電池內部短路的方法，可以在不像以往的釘刺試驗法那樣評價結果被電池的結構、形狀等左右的情況下，並且不像抗壓試驗那樣試驗結果參差不齊的情況下，正確地評價內部短路時的電池的安全性。甚至可以通過特定其安全性來使使用者認識到電池安全性的水平。圖1是顯示本發明的其他實施方式的電池內部短路評價裝置的結構的框圖。圖2是顯示本發明的其他實施方式的電池內部短路評價裝置的結構的框圖。圖3是用於說明實施例1中的電池內部短路評價方法的立體圖。圖4是用於說明實施例8中的電池內部短路評價方法的立體圖。具體實施例方式本發明的電池內部短路時的安全性評價方法(以下稱"評價方法")利用了能使電池內的任意點發生短路的內部短路發生方法。通過使用這樣的內部短路評價方法，可以在不受限於電池的局部結構或構造的情況下正確評價對於內部短路的安全性。而作為以往的內部短路試驗法的釘刺試驗由於短路處局限於電池的最外周部，因此其評價結果很大程度被最外周部的結構所左右。如，在電池的內周部發生內部短路時，即使是發熱量大的電池，也能通過對電池最外周的結構想辦法來降低在釘刺試驗中產生的發熱量，有時對無法正確地對市場中的、尤其是流通時、使用時等發生的內部短路的安全性進行評價。還有，本發明通過將上述評價方法得到的電池的安全性水平特定，可以進行最佳使用用途或應用設計。作為安全性水平的特定方法，舉例有商品目錄中明示的方法、電池或電池組件中表述的方法等。本發明的評價方法的特徵在於，在電池內部的任意處發生短路、通過檢測由該電池得到的電池信息或通過目視來檢測內部短路的發生，評價該電池的安全性。通過本發明的評價方法評價的電池是這樣一種電池，其含有電極組、電解質、外裝體及將電極組和外部端子電連接的集流端子，所述外裝體內含電極組、電解質，並具有外部端子，所述電極組將正極、負極和將正負極電絕緣的絕緣層巻繞或層壓而成。在本發明的評價方法中，作為內部短路發生方法舉例如下述(a)~(h)的方法。(a)對內部插入有異物的電池加壓的內部短路發生方法。(b)將內部插入有形狀記憶合金或雙金屬的電池加熱或冷卻的內部短路發生方法。(c)對含有已除去一部分絕緣層的電池，對除去絕緣層的部分加壓的內部短路發生方法。(d)如下內部短路發生方法，對於含有在最外周部具有集流端子露出部的正極的電池，在外加超聲波下，將具有銳利突起的加壓子刺入至到達集流端子露出部，然後在未外加超聲波下，再將所述加壓子刺入。(e)如下內部短路發生方法，對於含有在最外周部具有集流端子露出部的正極的電池，切除正極的最外周部的集流端子露出部，在其切除部插入具有銳利突起的加壓子。(f)在電池底部插入具有銳利突起的加壓子的內部短路發生方法。(g)如下內部短路發生方法，電池為含有層壓型電極組的電池，在電池的側部插入具有銳利突起的加壓子。(h)如下內部短路發生方法，將電池的外周部加熱到絕緣層的熔點以上，使電池的絕緣層熔融。作為電池信息如舉例有電池電壓、電池溫度、從電池發生的聲音、從電池發生的光、電壓內部壓力等。尤其，電池電壓在內部短路時敏感地發生變化，因此作為用於檢測出內部短路的電池信息較理想。電池電壓如可以通過電壓測定器來檢測。更具體地，根據電池的種類、結構、尺寸等而測定在電池各部分中發生內部短路時的電壓值的變化狀態，作為數據記錄下來。本發明的測定方法中，由於可以特定發生內部短路之處，因此可以通過與上述記錄數據核對來正確地判斷有無內部短路的發生，檢測出內部短路的發生。電池溫度如可以通過熱電偶來檢測。從電池發生的聲音以及光、例如可以通過聲音檢測傳感器以及光檢測傳感器等來檢測。溫度、聲音以及光的情況下，也可以和電壓一樣地通過預先獲取數據來檢測出內部短路的發生。此外，通過目視來檢測內部短路的發生可以預先將發生內部短路的電池拍攝為照片、視頻圖像等，通過與利用本發明的評價方法中包含的內部短路發生方法進行了內部短路的發生操作的電池目視比較來進行。發生內部短路、如成為熱失控狀態、發煙狀態等的電池由於會顯示特徵性的外觀，因此可以通過目視容易地檢測出內部短路的發生。安全性的評價根據使電池發生內部短路而得到的電池信息來進行。如，對於每個內部短路發生方法取得內部短路時的電池信息，並且在每個電池內部短路處取得電池信息。然後，求出電池電壓、電池溫度等的變動幅度。這些變動幅度可以直接用作為安全性的評價基準。也可以根據變動幅度決定安全性的等級。此外，也可以從電池電壓的變動幅度和電池的內部電壓算出伴隨內部短路的發熱量，由此決定安全性的等級。此外，對於用相同的製造方法製作的多個電池，也可以如此進行評價使之發生內部短路，從得到的電池信息求出標準差，根據得到的標準差決定安全性的等級。此外，也可以在電池的經時劣化後的電池中進行同樣的評價，由其結果決定推薦使用期間。此外，也可以將因內部短路的電池溫度的上升幅度被抑制在某個恆定值以下的環境溫度作為安全性上的使用推薦溫度。也可以將如上所述的安全性等級如表示在電池或電池組件的產品表面上。此時，有關安全性等級的說明只要記載在如商品說明書、網際網路上的主頁等上即可。當電池信息為有關電池溫度的信息時，普通消費者容易判別，因而理想。然後，對(a)~(h)的內部短路發生方法更具體地說明。(a)的內部短路發生方法，理想的是如下進行通過將異物插入到電池的電極組內部的正負極相對之處，對插入異物的部分加壓，局部地破壞絕緣層使之發生短路。由於異物可以插入電池內的任意的位置，因此可以任意地選擇與內部短路有關係的正負極的部位。具體地，舉例有正極的活性物質部(活性物質層)和負極的活性物質部(活性物質層)、還有正極集流端子部和負極活性物質部(負極活性物質層)等。此外，由於可以通過改變異物的形狀或硬度、大小、附加在異物插入部分的壓力等來控制所發生的內部短路，因此理想的是使用異物。通過將異物插入到電池內部的任意的部分，可以再現異物混入到那部分的狀態。作為其他方式的(a)的內部短路發生方法，例如理想的是這樣一種方法，將已組裝的電池分解，從外裝體取出電極組，在電極組內部的正極和負極相對之處插入異物，再次組裝之後加壓。通過製作電池後插入異物，可以避免在電池製作工序中發生內部短路。此外，插入異物時，更理想的是，重疊設置絕緣片以及異物，再次組裝電極組之後拔出絕緣片，再加壓來使短路發生。由此，可以防止插入異物後再次組裝時發生短路。絕緣片理想的是具有耐熱性的材質。理想的是製作電池時(組裝時)以及再次組裝時的注入電解液之前將異物插入電池內部。通過在注入電解液之前插入異物，由於可以以製作的電池原有的狀態下進行評價，簡便，因此理想。此時，作為插入電極組內的異物，理想的是在電池的工作電壓範圍中電化學上、且化學上穩定。如，當電池為鋰二次電池時，在負極與絕緣層之間插入異物時，理想的是異物含有Ni、Cu、不鏽鋼或Fe，正極與絕緣層之間插入異物時，理想的是異物含有A1或不鏽鋼。還有，評價時，理想的是檢測出內部短路的發生，停止加壓。由此，可以將內部短路的發生處限定在局部。若短路面積發生變化，則產生的發熱量出現參差不齊，對於內部短路的安全性的評價精度下降。作為短路的檢測方法，舉例有伴隨短路的電池的電壓下降、溫度變化(主要是溫度上升)、伴隨短路產生的聲音、光等。加壓時，理想的是以恆定速度或恆定壓力進行加壓。由此，減少試驗結果的參差不齊，可以精度良好地進行評價。以恆定速度進行加壓時，至絕緣層被破壞為止的壓力由於短路的發生而被釋放，壓力降低。也可以通過該壓力的降低檢測出短路的發生。更具體地，也可以如監測加壓時的壓力，檢測出壓力的降低視為發生短路，停止加壓。加壓時的壓力理想的為約49xlSpa(50kg/cm2)以下。若超過約49xl05Pa，有電極組自身發生變形的可能性，短路發生面積參差不齊。甚至，有可能在插入異物的部分以外發生短路，這是並不理想的。作為插入電池內的異物，理想的是導電性異物。導電性異物的情況，若異物破壞絕緣層則會立即發生短路，因此可以使短路的發生狀態穩定。此外，插入電極組內的異物理想的是具有各向異性的形狀。通過具有各向異性，可以在加壓時不施加過剩壓力的情況下，迅速地破壞絕緣層的局部，從而發生短路。當球狀等不存在各向異性時，通過施加過剩的加壓、隨著電池的破壞，控制短路的狀態變得困難。當異物具有各向異性時，進一步理想的是異物具有選自大體馬蹄形、圓錐、稜錐、圓柱(長度/直徑》1.5)及長方體(最長邊/其他兩邊的長度》1.5)的形狀。通過使用具有這些形狀的異物，可以精度非常良好地控制短路的狀態。電池為鋰二次電池時，插入電極組內的異物的大小理想的是滿足a+b《d(式中，a表示正極的活性物質層的厚度。b表示絕緣層的厚度。d表示相對於電極面垂直方向的異物的長度。)。a+b〉d時，將異物插入正負極的活性物質層時，異物未達到正極板的集流端子，而成為介由正極合劑和負極合劑的短路。但是，當異物較大、在正極集流端子和負極合劑之間發生短路時，由於鋰二次電池的正極集流端子的電阻比正極活性物質層的電阻要低，因此產生更多的焦耳熱。即，a+b〉d時具有過大評價內部短路時的安全性的可能性，因此理想的是滿足d》a+b。此外，插入電極組內的異物理想的是滿足2b+c+e》d(式中，d表示與放置在電極上時的電極面垂直方向的長度。b表示絕緣層的厚度。c表示正極的厚度。e表示負極的厚度。)的異物。異物的長度d若超過2b+c+e，則具有在相對於電極面垂直方向上同時發生2層的短路的可能性，具有在局部產生的發熱量產生參差不齊、對於內部短路的安全性的評價精度降低的擔憂。(b)的內部短路發生方法如下進行通過在電池的電極組內部的正極和負極相對之處插入形狀記憶合金或雙金屬，對此進行加熱或冷卻來使形狀記憶合金或雙金屬變形，局部地破壞絕緣層。(b)的方法也和(a)的方法相同，可以使電池內的任意的點發生短路。使用形狀記憶合金時，例如使記憶了曲線狀或折線狀的形狀的形狀記憶合金變形為直線狀，將該合金插入電極間即可。在此狀態下，若使溫度變化至恢復所記憶的形狀的溫度，則會變形為曲線狀或折線狀，此時絕緣層被破壞從而發生短路。另一方面，使用雙金屬時，如將直線狀的雙金屬插入電極間即可。在此狀態下，若通過膨脹率的差異而使溫度變化至雙金屬變形的溫度，則絕緣層由於雙金屬的變形而被破壞，從而發生短路。作為形狀記憶合金或雙金屬，理想的是在不影響電池特性的8(TC以下進行形狀變化的形狀記憶合金或雙金屬。(c)的內部短路發生方法如下進行如，在電池的絕緣層中，將正極和負極相對之處切除一定面積，對該切除部加壓。根據(c)的內部短路發生方法也能使電池內的任意的點短路。(c)的內部短路發生方法中，可以任意地決定絕緣層的切除處及短路面積，而且其面積常恆定，因此可以精度非常良好地控制短路的狀態，能正確評價對於內部短路的安全性。絕緣層的切除可以在組成電極組前(電極組組裝之前)進行，也可以將組裝完成的電池分解並從外裝體取出電極組，切除電極組內的絕緣層並再次組裝。進一步理想的是，切斷絕緣層之後，在切除絕緣層之處的厚度方向的至少其一上放置絕緣片，在此狀態下再次進行電池或電極組的組裝，從電池或電極組中拔出絕緣片之後，對切除部加壓。由此，可以防止在切除後的組裝時發生內部短路。(d)的內部短路發生方法如下進行例如，電池為含有在最外周部具有集流端子露出部的正極的鋰二次電池，將具有銳利突起的加壓子刺入電池，加壓子刺入至電池時到途中為止在外加超聲波下進行，之後在未外加超聲波下進行。若像以往的釘刺試驗那樣，從外部將加壓子刺入含有在最外周部具有集流端子露出部的正極的電池中，則開始時正極的集流端子和負極會短路。如上所述，正極的集流端子(通常使用Al)由於電阻遠小於正極的活性物質，所以短路電流的大部分在正極的集流端子和負極之間流動，短路引起的焦耳熱不是發生在熱穩定性低的正極活性物質部，而是發生在集流端子露出部。因此，不能正確評價內部短路的安全性。然而，在(d)的內部短路發生方法中，由於在外加超聲波的狀態下將加壓子刺入電極組中，因此短路不會繼續發生。所以，通過在外加超聲波的狀態下的刺入和在未外加超聲波的狀態下進行刺入，由此可以使短路在電池的任意之處發生。例如，在外加超聲波的狀態下將加壓子刺入至電極組內的任意之處後，再在未外加超聲波下將加壓子刺入一定量，由此可以適當選擇發生內部短路的場所。此時的超聲波的頻率f理想的為20kHz《f《100kHz。(d)的內部短路發生方法，理想的是如下進行電池為含有在最外周部具有集流端子露出部的正極的鋰二次電池，並且，在外加超聲波的狀態下，將加壓子刺入電池中，直至具有銳利突起的加壓子到達集流端子露出部，之後，在停止了外加超聲波的狀態下，再將加壓子刺入電池中。此時，如可以通過適當選擇加壓子刺入電池的深度來使內部短路在電池的任意部分中發生。(e)的內部短路發生方法的理想的方式的特徵是電池為含有在最外周部具有集流端子露出部的正極的鋰二次電池，在不會引起繼續的短路的情況下切除正極的集流端子露出部，以及在其切除的部分(切除部)刺入具有銳利突起的加壓子。由此，可以不受正極集流端子的影響的情況下在電池的任意之處發生短路。作為切除正極的集流端子露出部的方法較理想的是使用超聲波切割器等可在外加超聲波下進行切除的器具的方法。由此，可以在不會引起繼續的短路的情況下切除正極集流端子的露出部。(f)的內部短路發生方法如下進行如，電池為含有巻繞型電極組的巻繞型電池，並且將具有銳利突起的加壓子插入該電池的底部。由此，也可以使電池內的任意之處發生短路。如上所述，在以往的釘刺試驗中，根據最外周部的電池結構，試驗結果變化很大。但200780041758.8說明書第13/25頁是，通過使巻繞型電池的底部短路，可以不受最外周的結構的影響而評價電池內部短路安全性。該方法中，也要將加壓子在平行於電極面的方向上刺入。此外，該方法不必對電池實施特別的加工，可以非常簡便地評價。(f)的內部短路發生方法較好的是如下進行電池為巻繞型電池，並且將具有銳利突起的加壓子從電池的底部的大致中心部相對於電極組的巻繞軸傾斜地插入，由此使內部短路發生。該方法中，可以使短路在電池內部的任意之處、尤其在電極的最內周部發生，可以在難以受到放熱的影響的狀態下評價電池的內部短路安全性。(g)的內部短路發生方法例如如下進行電池為含有層壓型電極組的層壓型電池，並且在電池的側部、即與電極面平行的方向上刺入具有銳利突起的加壓子。在層壓型電池中與電極面垂直相交的方向上刺入釘子時，內部短路的發生受最外周部的結構的影響很大。所以，通過在電池側部、即與電極面平行的方向上插入加壓子，可以使電池內部的任意之處短路，且在不受電池的結構或構造的影響的情況下評價電池的內部短路安全性。(h)的內部短路發生方法如下進行將電池的外周部的至少一部分局部地加熱至絕緣層的熔點以上，使絕緣層局部地熔融。由此，可以使電池內部的任意之處短路，此時，可以通過加熱的位置來規定發生短路的位置。作為加熱電池的方法，如舉例有雷射照射電池的方法、使具有絕緣層的熔點以上的溫度的發熱體接近電池的方法等。這其中，理想的是使發熱體接近電池的方法。作為發熱體，理想的是焊烙鐵。焊烙鐵的發熱溫度在35(TC附近，比通常用於絕緣層的聚烯烴的熔點更高，並且溫度穩定，前端呈細的形狀，可以精度良好地規定短路處。作為加熱至絕緣層的熔點以上的電池的外周部，理想的是外裝體和集流端子之間的連接處。加熱該部分的話，通過集流端子高效地傳熱，因此可以降低在外裝體表面的放熱的影響，更可靠地發生短路。此外，也可以從巳組裝的電池的外裝體取出電極組，對該電極組進行加熱。由此，也可以在所期望之處發生短路。還有，當電池為在最外周部具有集流端子露出部的正極的鋰二次電池時，也可以從已組裝的電池的外裝體中取出電極組，再切除集流端子露出部之後進行加熱。由此，既排除正極集流端子和負極之間的短路引起的影響，又可以進一步正確地評價安全性，因此理想。此外，理想的是，通過本發明的評價方法，在涉及內部短路的安全水平被特定的製造方法中製造電池。即，理想的是用本發明的評價方法確認電池的安全水平，選定具有期望的安全水平的電池，按照製造該電池的方法來製造電池。通過用相同的製造方法製造電池，可以同樣保證內部短路安全性水平。此外，由根據本發明的評價方法特定了涉及內部短路的安全水平的製造方法製造的電池因為具有幾乎同樣水平的內部短路安全性水平，因此理想。還有，理想的是，按照由本發明的評價方法特定了涉及內部短路的安全水平的製造方法來製造電池組件。即，用本發明的評價方法確認電池的安全水平，選定具有期望的安全水平的電池組件，按照製造該電池組件的方法來製造電池組件。通過用相同的製造方法製造電池組件，可以同樣保證內部短路安全性水平。此外，由根據本發明的評價方法特定了涉及內部短路的安全水平的製造方法製造的電池組件因為具有幾乎同樣水平的內部短路安全性水平，因此理想。然後，如上所述，本發明的電池內部短路評價裝置(以下稱"評價裝置")是可以使短路在電池的任意之處發生、並且可以評價對於電池的內部短路的安全性的裝置。圖l是顯示本發明的其他實施方式的評價裝置l的結構的框圖。還有，以下所示的實施方式是將本發明的評價裝置具體化的一個例子，而不是限定本發明的技術範圍的例子。本發明的評價裝置1含有加壓裝置2、加壓控制裝置3、電池信息測定裝置4、短路檢測裝置5以及加壓高度位置檢測裝置6。加壓裝置2、加壓控制裝置3、電池信息測定裝置4、短路檢測裝置5以及加壓高度位置檢測裝置6如圖1所示，為電連接。加壓裝置2被設置為用於使電池強制短路。加壓裝置2中使用如加壓裝置。作為加壓裝置，只要可以對電池實行加壓動作的裝置，就無特別限制，如可以使用採用了伺服馬達的螺旋式、後導向(求7卜力'VK)螺旋式、擺式、槓桿式、曲柄式、機械壓力機式、液壓壓力機式、氣動壓力機式等的加壓裝置。在加壓裝置的前端部安裝如圓棒、方杆、平板、釘等的構件，使該構件朝向試驗電池100驅動而加壓，所述試驗電池100實施了插入異物、切除絕緣層等的處理。如，在加壓裝置的前端部安裝了釘子時，可以通過在試驗電池100的規定位置刺入釘子的前端來實施內部短路試驗。此外，在加壓裝置的前端部安裝圓棒、方棒、平板等時，壓壞試驗電池100，在電池內部的正極、負極之間發生短路，可以由此實施內部短路試驗。在加壓裝置2附近的、在可以由加壓裝置2進行加壓的位置設置未圖示的電池裝置臺，搭載有試驗電池100。加壓控制裝置3進行由加壓裝置2進行的加壓的壓力的調整以及加壓的開始'停止，同時接收加壓高度位置檢測裝置6的加壓裝置2的位置的檢測結果。加壓控制裝置3主要被控制信號控制，該控制信號由後述的短路檢測裝置5發出。如，從短路檢測裝置5收到因為發生短路所以停止加壓這樣的控制信號時，停止由加壓裝置2進行的加壓。此時，收到從短路檢測裝置5發出的控制信號時，根據加壓高度位置檢測裝置6的檢測結果繼續加壓至達到一定深度之後，停止由加壓裝置2進行的加壓也可。還有，也可以具有將加壓高度位置檢測裝置6得到的檢測結果傳送給短路檢測裝置5的功能。此時，在短路檢測裝置5中，也可構成為檢測短路的發生以及檢驗後控制達到一定深度為止的加壓。加壓控制裝置3中可以使用如含有具備中央處理裝置(CPU)的微型計算機、存儲器等的處理迴路。電池信息測定裝置4測定如處於由加壓裝置2進行的加壓下的試驗電池100的電池信息，將測定結果送至短路檢測裝置4。電池信息有如電池電壓、電池溫度、電池內部壓力等。尤其，電池電壓由於在內部短路時敏感地發生變化，因此作為用於檢測內部短路的電池信息理想。電池信息測定裝置4中可以使用例如電壓計、溫度計、壓力計、熱電偶、熱指示器(廿一乇匕、'二7—)、熱量計等。短路檢測裝置5是含有短路檢測部和控制裝置的迴路。迴路也可以是含有具備中央處理裝置(CPU)的微型計算機、存儲器等的處理迴路。短路檢測部中，例如，比較判定從電池信息測定裝置4送來的測定結果和各電池信息的基準值，檢測有無內部短路的發生。基準值是用於判定有無內部短路發生的值，若電池信息變成與基準值不同的值，則判定為發生了內部短路。基準值比如每個電池信息預先存儲在存儲器中，比較判定時從存儲器中取出。存儲器可以使用公知的存儲器裝置，例如，舉例有隻讀存儲器(ROM)、隨機存取存儲器(RAM)、硬碟驅動器(HDD)等。短路檢測部檢測到了發生內部短路時，將檢測信號送至控制裝置。還有，短路檢測部可以是l個或也可以設置有多個。例如，可以對每個電池信息設置短路檢測部，也可以用1個短路檢測部決定電池信息的優先順序來比較判定有無內部短路的發生。控制裝置含有根據來自短路檢測部的檢測信號發出控制信號的控制迴路和檢測來自控制迴路的控制信號的控制器。或者控制裝置也可以只含有控制迴路。控制裝置比如，若接收來自短路檢測部的發生了內部短路這樣的檢測信號，則向加壓控制裝置3發送控制信號。加壓控制裝置3收到其信號停止加壓，評價就結束了。還有，控制信號是對檢測內部短路的發生的時刻被任意地發出的信號。也可以在接收來自短路檢測部的檢測信號後立即發出控制信號。此外，也可以用計時器延遲任意的時間來發出控制信號。從後述的加壓高度位置檢測裝置6通過加壓控制裝置3接收加壓裝置2的位置信息的檢測結果時，檢測短路之後，繼續加壓至達到一定深度之後，控制裝置也可以將使加壓裝置2停止這樣的控制信號發送給加壓控制裝置3。加壓高度位置檢測裝置6檢測出加壓裝置2的位置信息，將其檢測結果發送到加壓控制裝置3。此外，也可構成為將檢測結果直接發送到短路檢測裝置5。加壓高度位置檢測裝置6中如可以使用各種傳感器。本發明的評價裝置1中，如，在規定位置設置試驗電池100，短路檢測裝置5的控制裝置將控制信號發送到加壓控制裝置3來使加壓裝置2工作，對試驗電池100加壓。通過電池信息測定裝置4測定加壓時的電池信息，其測定結果發送到短路檢測裝置5。短路檢測裝置5將由電池信息測定裝置4得到的測定結果與基準值比較，檢測有無內部短路發生。當得到內部短路發生這樣的檢測結果時，向加壓控制裝置3發送控制信號，使加壓裝置2進行的加壓停止。由此，可以認知短路的發生，正確評價電池的安全性。作為使用這樣一系列的短路評價法時的電池安全性評價基準，可以使用熱電偶、熱指示器等以電池的溫度上升量進行評價，也可以用熱量計等對發生的熱量本身進行測定。這些可以包含在電池信息測定裝置4中。圖2是顯示本發明的其他方式的評價裝置la的結構的框圖。評價裝置la與評價裝置l類似，對於對應的部分標上相同參照符號而省略說明。評價裝置la的特徵是含有超聲波發生裝置7以及超聲波控制裝置8，除此以外的結構與評價裝置1相同。超聲波發生裝置7是發生超聲波、對加壓裝置2外加超聲波的裝置。評價開始時，首先，超聲波控制裝置8使超聲波發生裝置7工作，對加壓裝置2外加超聲波。然後，加壓控制裝置3—邊接收加壓高度位置檢測裝置6的信號，一邊使加壓裝置2下降至規定的深度為止，不使短路繼續發生的情況下使加壓裝置2插入到電池內。加壓裝置2插入到電池內的規定的位置一事，若比如由傳感器等來確認，則超聲波控制裝置8使超聲波停止。之後，如上所述地使加壓裝置2進一步下降，使內部短路在電池內發生。超聲波發生裝置7中可以使用一般的超聲波發生裝置。此外，超聲波控制裝置8是具有與評價裝置1中的控制裝置相同的結構、控制由超聲波發生裝置7的超聲波的發生的裝置，但也可以在評價裝置la中的控制裝置中附加超聲波控制裝置8的功能。如上所述，通過使用本發明的評價裝置l，la可以正確評價對於電池內部短路的安全性。理想的是，通過上述內部短路評價裝置，由涉及內部短路的安全性水平被特定的製造方法來製造電池。即，已知電池有各種製造方法，可以通過本發明的內部短路評價裝置來評價用各種製造方法得到的電池安全水平為何種程度。此外，由一種製造方法得到的電池具有相同程度的安全水平。所以，通過安全水平已被特定的相同的製造方法來製造電池，可以保證關於內部短路具有相同程度的安全性水平。此外，由於具有根據電池的用途而決定的安全性水平，因此若能正確評價各製造方法的安全性水平，則可以根據用途來選擇製造方法，製造具有期望的安全性水平的電池。本說明書中，所謂將涉及內部短路的安全性水平特定是指通過本發明的內部短路評價方法或內部短路評價裝置評價涉及電池的內部短路的安全性水平。還有，理想的是憑藉內部短路評價裝置，通過涉及內部短路的安全性水平被特定的製造方法來製造電池組件。和電池的情況一樣，利用本發明的內部短路評價裝置對利用各種已知的製造方法得到的電池組件預先評價安全水平為何種程度。由一種製造方法得到的電池組件具有相同程度的安全水平。所以，通過安全水平已被特定的相同的製造方法來製造電池組件，可以保證關於內部短路具有相同程度的安全性水平。此外，由於具有根據電池組件的用途而決定的安全性水平，因此若能正確評價各製造方法的安全性水平，則可以根據用途來選擇製造方法，製造具有期望的安全性水平的電池組件。理想的是通過內部短路評價裝置，通過涉及所製造的電池的內部短路的安全性水平被特定的製造方法來製造的電池。由此同樣可以保證電池的內部短路安全性水平。這對於電池組件也是相同的。g卩，理想的是通過內部短路評價裝置，通過涉及所製造的電池組件的內部短路的安全性水平被特定的製造方法製造的電池組件。由此同樣可以保證電池組件的內部短路安全性水平。還有，上述的本發明的電池評價裝置並不限定於特定的電池種類，可以適用於比如錳電池、鹼性乾電池、鋰一次電池這樣的一次電池、或者鉛蓄電池或鎳.鎘蓄電池、鎳氫電池、鋰二次電池等的二次電池。由於通過使用本發明的電池內部短路評價方法以及電池內部短路評價裝置可以精度良好地評價對於內部短路的安全性，因此可以提供可靠性高的電池，對市場有用。實施例以下，根據實施例具體說明本發明的電池的內部短路評價方法。(實施例1)作為評價對於內部短路的安全性的電池，製作了以下所示的圓筒型鋰二次電池。(1)正極的製作用雙臂式捏合機將作為正極活性物質的鎳錳鈷鋰氧化物(LiNi1/3Mn1/3Co1/302)粉末(中值粒徑15pm)3kg、作為粘結劑的含有12重量％的聚偏氟乙烯(以下稱為"PVDF，)的N-甲基-2-吡咯垸酮(以下為"NMP")溶液(商品名#1320、吳羽化學工業株式會社製造)lkg、作為導電劑的乙炔黑90g和作為分散介質的適量的NMP進行攪拌，調製正極合劑漿料。將正極合劑漿料塗布在厚度2(Him的由鋁箔構成的帶狀的正極集流端子的兩面上。使塗布的正極合劑漿料乾燥，用軋輥軋製成活性物質形成部的厚度達180nm，形成了正極活性物質層。將得到的電極裁斷為可插入到圓筒型的外裝體(直徑18mm、高度65mm、內徑17.85mm)的寬度(56mm)，得到正極。還有，在相當於電極組的最內周部的部分設置集流端子露出部，將由鋁構成的連接端子焊接。(2)負極A的製作用雙臂式捏合機將作為負極活性物質的人造石墨粉末(中值粒徑20pm)3kg、作為粘結劑的含有40重量％的丁苯橡膠粒子的水分散液(商品名BM-400B，日本瑞翁株式會社製造)75g、作為增稠劑的羧甲基纖維素(CMC)30g和作為分散介質的適量的水進行攪拌，調製負極合劑漿料。將負極合劑漿料塗布在厚度20pm的由銅箔構成的帶狀的負極集流端子的兩面上。使塗布的負極合劑漿料乾燥，用軋輥軋製成活性物質形成部的厚度為18(Him，形成負極活性物質層。將得到的極板裁斷為可插入到外裝體內的寬度(57.5mm)，得到負極。還有，在相當於電極組的最外周部的部分設置約1圈長度的集流端子露出部，在其端部焊接由鎳構成的連接端子作為負極板A。(3)負極B的製作用雙臂式捏合機將中值粒徑0.3pm的氧化鋁(絕緣性填料)970g、含有8重量％的改性聚丙烯腈橡膠(粘結劑)的NMP溶液(商品名BM-720H，日本瑞翁株式會社)375g和適量的NMP進行攪拌，調製多孔質耐熱層用漿料。將該漿料塗布在負極A的負極活性物質層的整個表面，12(TC真空減壓下乾燥10小時，形成厚度0.5pm的多孔質耐熱層。還有，多孔質耐熱層的空隙率為48%。從通過截面SEM攝影求得的多孔質耐熱層的厚度、通過螢光X線分析求得的存在於一定面積的多孔質耐熱層中的氧化鋁量、氧化鋁及粘結劑的真比重、氧化鋁和粘結劑的重量比經過計算求得空隙率。將經過如上所述製作得到的負極板作為負極板B。(4)電池的組裝將正極和負極介由厚度20pm的聚乙烯制絕緣層(商品名八,求7，旭化成株式會社製造)進行巻繞，製作電極組。在實施了鎳電鍍的鐵製的圓筒型的外裝體(直徑18mm、高度65mm、內徑17.85mm)中插入電極組之後，在外裝體中注入5.0g電解質，用蓋體將外裝體的開口部封口，完成了容量2400mAh的鋰二次電池。電解質使用了在碳酸亞乙酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC)和碳酸乙基甲基酯(EMC)的混合溶劑中以lmol/L的濃度溶解LiPFs的溶液。混合溶劑中的EC、DMC和EMC的體積比為1:1:1。電解質中添加了3重量％的碳酸亞乙烯基酯(VC)。以如上的順序製作具備負極A的電池A以及具備負極B的電池B各20個。對各電池，首先進行2次適應性充放電，然後以400mA的電流值充電至達到4.1V。之後，在45'C環境下保存7天，再用下述條件進行充電。對充電後的電池A以及電池B的各20個進行下述所示的內部短路安全性評價。恆流充電電流值1500mA/充電終止電壓4.25V恆壓充電充電電壓4.25V/充電終止電流100mA(內部短路安全性評價方法)在幹空氣環境下分解已充電的電池、取出電極組，將其最外周部解開一部分。在正極活性物質層和負極活性物質層的相對之處的、負極與絕緣層之間放置將寬200pm、厚300pm、長3mm的鎳板整形為馬蹄形的物質。此時，相對於電極面垂直方向的長度(高度)為20(^m。將此時的電極組的模式圖示於圖3。在圖3中，9是正極。此外，10是負極，具備負極活性物質10a、負極集流端子露出部10b以及負極連接端子10c。還有，11是絕緣層、12是異物、13是電極組。之後，在密閉狀態下將再次巻繞的電極組放入6(TC的恆溫槽內，保持到電池溫度達到6CTC。之後，使用4)6mm的半球狀的加壓子對電極組的異物插入處加壓。加壓條件為lmm/s的恆定速度、最大壓力設為50kg/cm2。而且，在由於短路電池電壓成為4.0V以下的瞬間停止短路。除了電池電壓以外，用熱電偶測定電池表面，將短路發生後5秒鐘內的電池溫度上升量(°C)作為平均值進行評價。此外，對10個電池進行同樣的測定，求得電池溫度上升量的標準差。(實施例2)除了在電池的正極的最外周設置約1圈的集流端子的露出部以外，其餘和實施例1一樣地製作電池，進行同樣的評價。(比較例1)對於和實施例1一樣進行製作以及充電(恆壓充電為最終充電電壓4.25V)的電池A，進行以下評價。將電池在不分解的情況下放入6(TC的恆溫槽內，保持至電池溫度達到6(TC。作為加壓子使用鐵製的釘子(cj)3mm)，將該釘子刺入電極組中。加壓條件為lmm/s的恆定速度、最大壓力設為200kg/cm2。而且，在由於短路電池電壓成為4.0V以下之後，將釘子再移動200nm後停止。除了電池電壓以外，用熱電偶測定電池表面，將短路發生後5秒鐘內的電池溫度上升量作為平均值進行評價。此外，對10個電池進行同樣的測定，求得電池溫度上升量的標準差。(比較例2)和實施例2—樣進行製作，並且使用和實施例1一樣地進行充電(恆壓充電為最終充電電壓4.25V)的電池A，除此之外，和比較例l一樣地進行評價。(實施例3)除了將插入電極組的異物的高度設為50nm之外，其餘和實施例2—樣地製作電池A，進行評價。(實施例4)除了將插入電極組的異物的高度設為500iim之外，其餘和實施例2—樣地製作電池A,進行評價。表1中顯示實施例1~4以及比較例1、2的評價結果。[表l]tableseeoriginaldocumentpage27*刺入釘子時為短路深度實施例1及2中，通過電極組內插入異物並加壓來使內部短路發生。此時，不論電池的最外周的結構如何，都顯示了同樣的電池溫度上升量。此外，測定的參差不齊也被抑制得較小。然而，比較例1及2中，通過從電池的外周刺入釘子來使短路發生。此時，各個電池溫度上升量的參差不齊雖然小，但根據有無最外周的正極集流端子的露出，在短路後的電池電壓上升量產生了非常大的差異。特別在比較例2中，通過設置正極的集流端子露出部，與插入異物來使短路發生的情況相比較，電池溫度上升量非常小。即，很明顯，刺入釘來進行的內部短路評價方法根據電池的局部的結構，有過大評價安全性的可能性。另一方面，也可以清楚看出，用插入異物進行的評價法可以在不被電池的局部結構所左右的情況下正確評價對於內部短路的安全性。實施例3中插入高度為50pm的異物。此時，雖然評價結果的參差不齊較小，但和實施例1比較，電池溫度上升量小。實施例3中，異物的高度小於絕緣層的厚度(20pm)和正極活性物質的厚度(8(Hun)之和。因此，認為在電阻遠高於集流端子的正極活性物質和負極活性物質之間發生短路，產生的焦耳熱較少，由此電池溫度上升量小。將實施例1及2在評價後進行分解的話，確認了實施例1的電池是鎳異物達到正極的集流端子，而實施例2的電池是異物並沒有達到正極的集流端子。即，認為即使所插入的異物的高度過低，也有可能過大評價安全性，理想的是導電性異物的高度至少具有絕緣層的厚度(20pm)和正極活性物質的厚度(8(Him)之和(10(Him)以上。實施例4中，插入高度為500pm的導電性異物。此時，評價結果的參差不齊很大。認為這是因為異物的高度比正極活性物質的厚度(180nm)、負極板的活性物質的厚度(18(Him)、和絕緣層的厚度(20nm)的2倍(40nm)之和(40(^m)還大，因此在一部分電池中，發生2層的短路，所產生的熱量變化了。實際上對評價後的電池進行分解後可確認，IO個電池中3個發生了遍及2層的短路。(實施例5)除將加壓條件變更為lmm/s的恆定速度、最大壓力從200kg/cii^變更為10kg/cn^的恆定加壓之外，和實施例2同樣地進行評價。(實施例6)除將加壓條件變更為lmm/s的恆定速度、最大壓力從200kg/cn^變更為50kg/cm2的恆定加壓之外，和實施例2同樣地進行評價。(實施例7)除將加壓條件變更為lmm/s的恆定速度、最大壓力從200kg/cn^變更為500kg/cm2的恆定加壓之外，和實施例2同樣地進行評價。實施例57的評價結果在表2中顯示。tableseeoriginaldocumentpage29在加壓力為50kg/cm2以下的實施例5及6中，試驗時的電池溫度上升量的參差不齊較少，但對超過50kg/cn^的實施例7，參差不齊較大。認為這是因為由於加壓時的壓力過大，因而短路的面積不穩定。(實施例8)和實施例1同樣地製作了電池A，進行如下的評價。在幹空氣環境下分解和實施例1同樣進行充電的電池，取出電極組，將其最外周部解開(巻含[5〈"亍)一部分。將在正極活性物質層和負極活性物質層的相對之處的絕緣層，在寬度方向的中心部切除lcmxlcm的正方形的形狀。然後，覆蓋該切除部，再放置2cmx8cm、厚度40pm的PET片以使切除部的端部在電極組的寬度方向上突出。將此時的電極組的模式圖在表4中顯示。在圖4中，14為絕緣層切除部、15為PET片。其他和圖3相同。之後，在密閉狀態下將再次巻繞的電極組放入60'C的恆溫槽內，保持到電池溫度達到6(TC。拔出PET片，之後用1.5cm四方形的加壓子對電極組加壓。加壓條件為lmm/s的恆定速度、最大壓力設為50kg/cm2。然後，在由於短路電池電壓成為4.0V以下的瞬間停止短路。除了電池電壓以外，用熱電偶測定電池表面，評價短路發生後5秒鐘內的電池溫度上升量。此外，對10個電池進行同樣的測定，求得電池溫度上升量的標準差。(實施例9)和實施例2同樣地製作了電池A,進行如下的評價。在幹空氣環境下分解和實施例1同樣進行充電的電池，取出電極組，將其最外周部解開一部分。將在正極活性物質層和負極活性物質層的相對之處的絕緣層，在寬度方向的中心部切除lcmxlcm的正方形的形狀。然後，覆蓋該切除部，再覆蓋2cmx8cm、厚度4(Him的PET片，以使切除部的端部在電極組的寬度方向上突出。將此時的電極組的模式圖在表4中顯示。之後，在密閉狀態下將再次巻繞的電極組放入6(TC的恆溫槽內，保持到電池溫度達到60°C。拔出PET片，之後用1.5cm四方形的加壓子對電極組加壓。加壓條件為lmm/s的恆定速度、最大壓力設為50kg/cm2。然後，在由於短路電池電壓成為4.0V以下的瞬間停止短路。除了電池電壓以外，用熱電偶測定電池表面，評價短路發生後5秒鐘內的電池溫度上升量。此外，對10個電池進行同樣的測定，求得電池溫度上升量的標準差。(實施例10)和實施例1同樣地製作電池A，進行如下的評價。將和實施例1同樣進行充電的電池在不分解的情況下放入6(TC的恆溫槽內，保持到電池溫度達到60'C。加壓子使用鐵製的釘子(4)3mm)，首先對釘子產生40kHz的超聲波，剌入電極組。加壓條件為0.1mm/s的恆定速度、最大壓力設為200kg/cm2。而且，刺入至0.5mm的深度為止之後，停止超聲波。之後，沒有看到電壓繼續降低。再次使超聲波停止之後，再刺入釘子使發生短路，當電池電壓成為4.0V以下之後，再移動釘子200pm之後使其停止。除了電池電壓以外，用熱電偶測定電池表面，評價短路發生後5秒鐘的電池溫度上升量。此外，對10個電池進行同樣測定，求得電池溫度上升量的標準差。(實施例11)和實施例2同樣地製作電池A，進行如下的評價。將和實施例1同樣進行充電的電池在不分解的情況下放入60'C的恆溫槽內，保持到電池溫度達到6(TC。加壓子使用鐵製的釘子(4)3mm)，首先對釘子產生40kHz的超聲波，刺入電極組。加壓條件為0.1mm/s的恆定速度、最大壓力設為200kg/cm2。而且，刺入至0.5mm的深度為止之後，停止超聲波。之後，沒有看到電壓繼續降低。再次使超聲波停止之後，再刺入釘子使發生短路，當電池電壓成為4.0V以下之後，再移動釘子200pm之後使其停止。除了電池電壓以外，用熱電偶測定電池表面，評價短路發生後5秒鐘的電池溫度上升量。此外，對10個電池進行同樣測定，求得電池溫度上升量的標準差。(實施例12)和實施例1同樣地製作電池A，進行如下的評價。將和實施例1同樣進行充電的電池在不分解的情況下放入6(TC的恆溫槽內，保持到電池溫度達到60°C。加壓子使用鐵製的釘子(d)3mm)，刺入電池底部的半徑的中點。當短路發生，電池電壓成為4.0V以下之後，再移動釘子30(Him之後使其停止。除了電池電壓以外，用熱電偶測定電池表面，評價短路發生後5秒鐘的電池溫度上升量。此外，對10個電池進行同樣測定，求得電池溫度上升量的標準差。(實施例13)和實施例2同樣地製作電池A，進行如下的評價。將和實施例1同樣進行充電的電池在不分解的情況下放入6(TC的恆溫槽內，保持到電池溫度達到6(TC。加壓子使用鐵製的釘子(4)3mm)，刺入電池底部的半徑的中點。當短路發生，電池電壓成為4.0V以下之後，再移動釘子300nm之後使其停止。除了電池電壓以外，用熱電偶測定電池表面，評價短路發生後5秒鐘的電池溫度上升量。此外，對10個電池進行同樣測定，求得電池溫度上升量的標準差。實施例8~13的評價結果在表3中顯示。tableseeoriginaldocumentpage31實施例8及9中，作為使內部短路發生的方法，部分切除了絕緣層並加壓。實施例IO及11中，作為使內部短路發生的方法，在外加超聲波下，將釘子刺入電池的內周部。實施例12及13中，作為使內部短路發生的方法，在電池的底部刺入釘。在無論哪一個實施例中，都與電池的最外周的結構沒有關係，顯示了相同的電池溫度上升量。此外，測定的參差不齊也被抑制得較小。(安全水平的特定)對電池B，通過實施例1的內部短路安全性評價方法進行評價。結果，電池溫度上升量平均為4t:。電池B中，通過在負極的表面使用陶瓷多孔膜，內部短路的安全性提高。這是因為，即使發生了內部短路，由於耐熱性絕緣膜的存在短路面積也不擴大。因此，伴隨短路的焦耳發熱的發生量變少，電池的安全性水平顯著地在提高。如此，通過使用本發明的試驗法，可以明確由電池的內部短路導致的安全性水平。因此，以設計電池的最佳使用用途或應用儀器為目的，將如下所述的表述標記在電池、電池組件、或用以明確電池特性的目錄等上面，以此特定電池或電池組件的安全水平。電池A"Internalshortcircuit60。C異物短路36°C"表示"內部短路時的安全性水平是，在60'C環境下的由異物引起的內部短路時的電池溫度上升量為36'C。"。電池B"Intemalshortcircuit60。C異物短路4°C"表示"內部短路時的安全性水平是，在60'C環境下的由異物引起的內部短路時的電池溫度上升量為4'C。"。安全性水平的特定不限定於上述表述方法，存在各種各樣的方式。如，除了表述了上述試驗的條件或結果的數字以外，也可以是按照預先決定好的規格的記號或文字。產業上的利用可能性通過使用本發明的電池內部短路評價方法以及電池內部短路評價裝置，可以精度良好地評價對內部短路的安全性。所以，能夠穩定地提供安全方面可靠性高的電池。在保管過程、流通過程、消費者的使用過程等全部市場性的場所中，在安全性方面特別有利。權利要求1.一種電池內部短路評價方法，是電池內部短路時的安全性評價方法，該電池含有電極組、電解質、外裝體及將電極組和外部端子電連接的集流端子，所述外裝體內含電極組、電解質，並具有外部端子，所述電極組將正極、負極和將正負極電絕緣的絕緣層卷繞或層壓而成，所述電池內部短路評價方法的特徵在於，通過選自下述組中的方法使電池發生內部短路，通過檢測由該電池得到的電池信息或通過目視來檢測內部短路的發生，(a)對內部插入有異物的電池加壓的內部短路發生方法；(b)將內部插入有形狀記憶合金或雙金屬的電池加熱或冷卻的內部短路發生方法；(c)對含有已除去一部分絕緣層的電池，對除去絕緣層的部分加壓的內部短路發生方法；(d)如下內部短路發生方法，對於含有在最外周部具有集流端子露出部的正極的電池，在外加超聲波下，將具有銳利突起的加壓子刺入至到達集流端子露出部，然後在未外加超聲波下，再將所述加壓子刺入；(e)如下內部短路發生方法，對於含有在最外周部具有集流端子露出部的正極的電池，切除正極的最外周部的集流端子露出部，在其切除部插入具有銳利突起的加壓子；(f)在電池底部插入具有銳利突起的加壓子的內部短路發生方法；(g)如下內部短路發生方法，電池為含有層壓型電極組的電池，在電池的側部插入具有銳利突起的加壓子；以及(h)如下內部短路發生方法，將電池的外周部加熱到絕緣層的熔點以上，使電池的絕緣層熔融。2.如權利要求l記載的電池內部短路評價方法，電池信息為電池的電壓，且檢測電池的電壓降低來檢測內部短路的發生。3.如權利要求l記載的電池內部短路評價方法，電池信息為電池的溫度，且檢測電池的溫度變化來檢測內部短路的發生。4.如權利要求l記載的電池內部短路評價方法，電池信息為從電池發生的聲音，且檢測伴隨內部短路而從電池發生的聲音來檢測內部短路的發生。5.如權利要求l記載的電池內部短路評價方法，電池信息為從電池發生的光，且檢測伴隨內部短路而從電池發生的光來檢測內部短路的發生。6.如權利要求15的任一項中記載的電池內部短路評價方法，(a)的內部短路發生方法如下進行通過將異物插入到電池的電極組內部的正極和負極相對之處，對插入異物的部分加壓，局部地破壞夾在正負極之間的絕緣層。7.如權利要求15的任一項中記載的電池內部短路評價方法，(a)的內部短路發生方法如下進行將已組裝的電池分解，在從外裝體取出的電極組內部的正極和負極相對之處插入異物，再次組裝之後加壓。8.如權利要求15的任一項中記載的電池內部短路評價方法，(a)的內部短路發生方法如下進行將巳組裝的電池分解，在從外裝體取出的電極組內部的正極和負極相對之處重疊插入絕緣片以及異物，再次組裝之後拔出絕緣片，再加壓。9.如權利要求8記載的電池內部短路評價方法，絕緣片具有耐熱性。10.如權利要求6~9的任一項中記載的電池內部短路評價方法，檢測出內部短路的發生，停止加壓。11.如權利要求10記載的電池內部短路評價方法，監測加壓的壓力，檢測出壓力的降低，停止加壓。12.如權利要求6~11的任一項中記載的電池內部短路評價方法，以恆定速度進行加壓。13.如權利要求6~12的任一項中記載的電池內部短路評價方法，加壓的壓力是固定的。14.如權利要求6~13的任一項中記載的電池內部短路評價方法，加壓的壓力為50kg/cm2以下。15.如權利要求614的任一項中記載的電池內部短路評價方法，異物為導電性異物。16.如權利要求614的任一項中記載的電池內部短路評價方法，異物具有各向異性。17.如權利要求16記載的電池內部短路評價方法，異物具有選自大體馬蹄形、圓錐、稜錐、圓柱及長方體的至少一個形狀，其中，圓柱的長度/直徑》1.5，長方體的最長邊/其他兩邊的長度》1.5。18.如權利要求6記載的電池內部短路評價方法，在製作電池時，注入電解液之前插入異物。19.如權利要求18記載的電池內部短路評價方法，電池為鋰二次電池，異物含有Ni、Cu、不鏽鋼或Fe，並且在正極和負極相對之處的、負極和絕緣層之間插入異物。20.如權利要求18記載的電池內部短路評價方法，電池為鋰二次電池，異物含有Al或不鏽鋼，並且在正極和負極相對之處的、正極和絕緣層之間插入異物。21.如權利要求620的任一項中記載的電池內部短路評價方法，電池為鋰二次電池，將滿足a+b《d的異物插入電極組內部的電極上，式中，a表示正極的活性物質層的厚度，b表示絕緣層的厚度，d表示相對於電極面垂直方向的異物的長度。22.如權利要求6~20的任一項中記載的電池內部短路評價方法，將滿足2b+c+e》d的異物插入電極組內部的電極上，式中，b表示絕緣層的厚度，c表示正極的厚度，d表示相對於電極面垂直方向的異物長度，e表示負極板的厚度。23.如權利要求1~5的任一項中記載的電池內部短路評價方法，(b)的內部短路發生方法如下進行通過在電池的電極組內部的正極和負極相對之處插入形狀記憶合金或雙金屬，進行加熱或冷卻來使形狀記憶合金或雙金屬變形，局部地破壞絕緣層。24.如權利要求1~5的任一項中記載的電池內部短路評價方法，(c)的內部短路發生方法如下進行在絕緣層中，將正極和負極相對之處切除一定面積，對所述切除部加壓。25.如權利要求24記載的電池內部短路評價方法，絕緣層的切除在組裝電極組之前進行。26.如權利要求24記載的電池內部短路評價方法，將己組裝的電池分解並從外裝體取出電極組，對電極組中所含的絕緣層進行絕緣層的切除，且切除絕緣層之後再次組裝電池。27.如權利要求2426的任一項中記載的電池內部短路評價方法，在絕緣層的切除部的至少其一上搭載絕緣片的狀態下組裝電極組，從所得到的電極組中拔出絕緣片之後，對所述切除部加壓。28.如權利要求1~5的任一項中記載的電池內部短路評價方法，(d)的內部短路發生方法如下進行含有在最外周部具有集流端子露出部的正極的電池為鋰二次電池，在外加超聲波下，將具有銳利突起的加壓子刺入至到達集流端子露出部，然後，在未外加超聲波下，再將所述加壓子刺入電池中。29.如權利要求1~5的任一項中記載的電池內部短路評價方法，(e)的內部短路發生方法如下進行含有在最外周部具有集流端子露出部的正極的電池為鋰二次電池，並且在不會引起繼續的短路的情況下切除正極的最外周部的集流端子露出部，在其切除部刺入具有銳利突起的加壓子。30.如權利要求29記載的電池內部短路評價方法，用超聲波切割器切除電池最外周部的集流端子露出部。31.如權利要求1~5的任一項中記載的電池內部短路評價方法，(f)的內部短路發生方法如下進行電池為含有巻繞型電極組的電池，並且將具有銳利突起的加壓子插入電池的底部。32.如權利要求1~5的任一項中記載的電池內部短路評價方法，(f)的內部短路發生方法如下進行電池為含有巻繞型電極組的電池，並且將具有銳利突起的加壓子從電池的底部的大致中心部相對於電極組的巻繞軸傾斜地插入。33.如權利要求1~5的任一項中記載的電池內部短路評價方法，(h)的內部短路發生方法如下進行將電池的外周部局部地加熱至絕緣層的熔點以上，使電池的絕緣層局部地熔融。34.如權利要求33記載的電池內部短路評價方法，使具有絕緣層的熔點以上的溫度的發熱體接近電池，以此進行加熱。35.如權利要求34記載的電池內部短路評價方法，發熱體為焊烙鐵。36.如權利要求33~35的任一項中記載的電池內部短路評價方法，加熱至絕緣層的熔點以上的電池的外周部是外裝體和集流端子的連接處。37.如權利要求3336的任一項中記載的電池內部短路評價方法，對從組裝的電池的外裝體取出的電極組局部加熱。38.如權利要求37記載的電池內部短路評價方法，電池為含有在最外周部具有集流端子露出部的正極的鋰二次電池，並且對從組裝的鋰二次電池的外裝體中取出、再切除了正極的集流端子露出部的電極組局部加熱。39.—種電池的製造方法，所述電池的安全性通過權利要求1~38的任一項中記載的電池的內部短路評價方法被特定。40.—種電池組件的製造方法，所述電池組件的安全性通過權利要求1~38的任一項中記載的電池的內部短路評價方法被特定。41.一種電池，通過權利要求39的電池的製造方法製造。42.—種電池組件，通過權利要求40的電池組件的製造方法製造。43.—種電池內部短路評價裝置，包括對電池的至少一部分施加壓力的加壓裝置；調節由加壓裝置帶來的加壓的壓力的加壓控制裝置；測定電池信息的電池信息測定裝置；至少一個短路檢測裝置，比較由電池信息測定裝置得到的測定結果和內部短路的基準值，判定是否發生內部短路，根據判定結果發出發生內部短路的檢測信號；和至少一個控制裝置，其具備控制迴路和控制器，所述控制迴路根據來自短路檢測裝置的檢測信號發出控制信號，所述控制器檢測來自控制迴路的控制信號。44.如權利要求43記載的電池內部短路評價裝置，還含有超聲波發生裝置和超聲波控制裝置，所述超聲波發生裝置在電池的至少一部分外加超聲波，所述超聲波控制裝置控制超聲波發生裝置。45.—種電池的製造方法，所述電池的安全性通過權利要求43或44的電池內部短路評價裝置被特定。46.—種電池組件的製造方法，所述電池組件的安全性通過權利要求43或44的電池內部短路評價裝置被特定。47.—種電池，通過權利要求45的電池的製造方法來製造。48.—種電池組件，通過權利要求46的電池組件的製造方法來製造。全文摘要本發明改良了涉及電池的內部短路安全性的評價方法，消除評價結果的參差不齊，正確評價電池的內部短路安全性。通過使用發生內部短路時所得到的電池信息幾乎不因電池的結構發生變化的內部短路發生方法，使電池發生內部短路，檢測此時的電池信息，由此正確評價電池的內部短路安全性，特定安全性水平。文檔編號H01M10/36GK101553950SQ200780041758公開日2009年10月7日申請日期2007年11月21日優先權日2006年12月15日發明者島田幹也,笠松真治,藤川萬鄉,西野肇申請人:松下電器產業株式會社