噴塗漆有機廢氣淨化回收治理方法及裝置的製作方法

2023-04-23 16:14:36 1

專利名稱：噴塗漆有機廢氣淨化回收治理方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明是用於製造工業的噴漆(塗漆)生產過程有機廢氣淨化回 收治理的方法及裝置，涉及一種採用廢氣過濾、冷凝、活性炭吸附與 脫附技術來回收噴塗漆生產的有機廢氣的治理方法及裝置。此淨化回 收治理方法和裝置可以適用於回收處理含有苯、甲苯、二甲苯、三甲 苯、四甲苯、正丁醇、正丁酯、乙二醇單乙醚、甲基異丁基酮、異丙醇、乙二醇乙醚醋酸酯、芳香烴溶劑(如S0LVESSO100#、 150ft、 200# 溶劑油)、環已烷、汽油……等多種混合或單一的有機溶劑廢氣，使 這些廢氣得到淨化處理的同時，將原先汙染大氣的有機廢氣回收，使 之成為液體予以重複利用。
背景技術：
貨櫃、汽車、家具、機械製造等工業生產過程中都需要噴漆塗 裝，在噴塗漆過程中需要使用大量的有機溶劑(天那水等)，這些溶 劑是以廢氣形式排出。當前國內外的大型製造業的噴漆廢氣的處理方 法一般採用焚燒處理、濃縮催化燃燒等方法，焚燒處理方法的運行費 用極為高昂，同時要耗費大量燃料，使得很多企業無法承受，且溶劑 不能回收，資源不能重複利用。目前，國內其它行業對低沸點的有機廢氣，已經能夠加以回收。 所採用回收技術的流程圖如圖1所示，生產線的廢氣經過濾器10和 冷卻器20進行預處理去除廢氣中的粉塵等對活性炭的有害物質，進 行冷卻和去粉塵處理後，由風機30進入吸附罐40，有機廢氣由活性 炭吸附淨化，淨化後的清潔空氣直接排放，脫附出來的有機溶劑和水 蒸氣的混合氣體經冷凝器50冷凝至常溫後進入分離器，根據溶劑特 性，對水溶性溶劑採用精餾、萃取等方法分離，對非水溶性溶劑，進 入油水分離器60進行分離，分離出來的溶劑可進一步處理或直接回 收至溶劑儲罐70中，分離出來的廢水則直接排放或進廢水處理場進 一步處理。而像噴塗漆生產的有機廢氣，由於其生產過程所用的有機溶劑極 為混雜，有沸點11(TC以下的，如苯、甲苯、正丁醇、環已垸、汽 油等，也有沸點從11(TC至29(TC的，如二甲苯、三甲苯、四甲苯、 乙二醇單乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、芳香烴溶劑(如SOLVESS0100tt、 150tt、 200#溶劑油)等，且為多種混合的有機溶劑，高沸點的有機溶劑，如三甲苯、四甲苯、乙二醇單乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、芳香烴溶劑(如SOLVESS0100#、 150#、 200ft溶劑油)等，用傳統的活性炭吸 附技術吸附後難以脫附，同時，噴塗漆廢氣混雜多種特性差別懸殊的 有機溶劑，所以，要在治理廢氣的同時將有機溶劑加以回收，以前雖 有人做了這種回收治理的嘗試，但都沒有成功的案例。本發明人針對目前的狀況，對此進行研究，做到了在淨化治理該 類廢氣的同時，回收寶貴的資源——有機溶劑，回收的溶劑可以重複 使用，又減少了燃料的消耗，既達到清潔生產目的，又達到資源循環 利用，符合可持續發展的要求。因此，本發明將填補該類廢氣淨化回收治理的空白。發明內容本發明旨在提供一種噴塗漆有機廢氣淨化回收治理方法及裝置， 適用於噴塗漆生產中所產生的含有各種沸點、特性相差懸殊、比例不 一的有機廢氣的回收處理，使該類廢氣得以治理的同時，將寶貴的資 源加以回收，同時減少了能源的消耗，實現節能減排、保護環境的目 的。為了達成上述目的，本發明的技術方案是噴塗漆有機廢氣淨化回收治理方法，按如下步驟進行(1)噴漆 生產線散發出來的有機廢氣，經收集或從噴漆房、噴漆烘房出來後， 經過過濾處理去除廢氣中的粉塵、漆霧，採用冷卻方法將沸點大於 ll(TC的高沸點有機溶劑成分冷凝；(2)再利用高沸點溶劑吸收回收 器回收已經冷凝的高沸點有機溶劑；(3)經過以上冷凝、回收後的剩 餘有機廢氣，送入採用複合炭床結構的吸附罐，將廢氣中的前面過程 未能回收的有機溶劑成分加以吸附，廢氣經過吸附罐吸附過後淨化， 排放；(4)採用水蒸氣脫附方法，將吸附罐所吸附的有機溶劑脫附出 來；(5)將脫附後的溶劑蒸氣和水蒸氣經冷凝後成為液體；(6)將冷 凝後的混合液體用油水分離器將有機溶劑和水分離，分離出來的有機 溶劑可以重新使用，分離出來的廢水另行處理。上述第(4)步驟中，用於脫附的水蒸氣先經過蒸氣加熱器進行 加熱變溫，再送入吸附罐。噴塗漆有機廢氣淨化回收治理裝置，主要包括過濾器、可將沸點 大於ll(TC之高沸點有機溶劑成分冷凝的冷卻器、高沸點溶劑吸收回 收器、風機、複合炭床結構的吸附罐、冷凝器和油水分離器，過濾器 的進口與有機廢氣管道相連接，出口連接至冷卻器的進氣口，冷卻器 的出氣口接至高沸點溶劑吸收回收器的入氣口，高沸點溶劑吸收回收 器具有回收液出口，高沸點溶劑吸收回收器的出氣口接至風機的入口，風機的出口接至吸附罐的進氣口，吸附罐的出氣口與大氣相通， 吸附罐的脫附液入口與水蒸氣管道相連接，吸附罐的脫附液出口接至 冷凝器的入口，冷凝器的出口接至油水分離器的入口，油水分離器具 有一個廢水出口和一個有機溶劑出口 。上述裝置中有二個以上並聯吸附罐。上述裝置中有三個以上吸附罐，採用先分組串聯再並聯的方式連 接在裝置中。上述過濾器中的填料採用纖維過濾材料。 上述冷卻器為水冷卻器。上述高沸點溶劑吸收回收器中的填料為波紋絲網填料、金屬堆砌 填料和陶瓷填料中的一種或幾種的組合。上述高沸點溶劑吸收回收器中的填料呈傾斜狀放置在高沸點溶 劑吸收回收器中，高沸點溶劑吸收回收器的側壁上對應填料的下傾斜 面開設有入氣口 ，高沸點溶劑吸收回收器的底部對應填料的下傾斜面 開設有向下的回收液出口，高沸點溶劑吸收回收器的側壁上對應填料 的上傾斜面開設有出氣口。上述高沸點溶劑吸收回收器中的填料呈水平狀放置在高沸點溶 劑吸收回收器中，高沸點溶劑吸收回收器的側壁上對應填料的下面開 設有入氣口 ，高沸點溶劑吸收回收器的底部對應填料的下面開設有向 下的回收液出口 ，高沸點溶劑吸收回收器的頂部對應填料的上面開設 有出氣口。上述高沸點溶劑吸收回收器中安裝有可向填料噴淋液體的噴頭。 上述的油水分離器的個數為至少一個。採用上述方案後，本發明具體的工藝過程可以是這樣的從收集 有機廢氣管道(或噴漆房、烘房)出來的廢氣經過濾器過濾處理後， 進入冷卻器冷卻冷凝，冷卻後的廢氣經過高沸點溶劑吸收回收器，回 收了廢氣中的高沸點的有機溶劑，再由高壓風機送入一組複合炭床結 構的吸附罐，有機廢氣在經過複合炭床時，吸附介質活性炭對有機廢 氣進行吸附淨化，淨化過的空氣直接排放；複合炭床在經過一定時間 的吸附後達到飽和時，控制系統自動切斷廢氣進入吸附罐，通入水蒸 氣或經過蒸氣加熱器加溫的水蒸氣進行脫附再生；再生後的複合炭床 重新投入吸附，第二個複合炭床進入脫附再生， 一組複合炭床逐個輪 流脫附，循環進行；脫附出來的有機溶劑和水蒸氣經冷凝器冷卻至常 溫後，進入油水自動分離器進行分離，分離出來的溶劑可重新利用， 分離出來廢水另行處理。冷凝器出來的不凝氣體還可以再次通過風機 送入吸附罐中吸附。本發明可以採用全自動控制技術，人機界面操作，能實時顯示和 監控系統的工作狀況；針對不同的生產工況，設置必要的電控安全防護和可靠的連鎖保護，確保回收裝置的安全可靠運行。由上述方案可以看出，本發明在現有技術的基礎上，在經過過濾 後的廢氣進入吸附罐之前，先通過一個高沸點溶劑吸收回收器，回收 已經冷凝的有機溶劑，阻止有機廢氣中的高沸點有機溶劑進入吸附 罐，克服傳統工藝中高沸點有機溶劑在吸附罐內難以脫附的缺點，在 不增加能耗的情況下，將寶貴的資源加以回收，減少了二次汙染，同 時可以對回收的溶劑進行重新使用，減少了能源的消耗，適用於噴漆 生產中所產生的含有各種沸點、特性相差懸殊、比例不一的有機廢氣 的回收處理，既達到清潔生產的目的，又實現資源的循環利用，實現 節能減排、保護環境的目的。


圖1是現有技術中噴塗漆有機廢氣淨化回收治理方法的流程圖；圖2是本發明噴塗漆有機廢氣淨化回收治理方法的流程圖；圖3是本發明噴塗漆有機廢氣淨化回收治理裝置實施例一的工藝圖；圖4是本發明噴塗漆有機廢氣淨化回收治理裝置實施例二的工藝圖；圖5是本發明噴塗漆有機廢氣淨化回收治理裝置實施例二的外觀 連接圖；圖6是本發明噴塗漆有機廢氣淨化回收治理裝置中高沸點溶劑吸收回收器實施例一的結構圖；圖7是本發明噴塗漆有機廢氣淨化回收治理裝置中高沸點溶劑吸收回收器實施例二的結構圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明作詳細描述。如圖2所示，是本發明噴塗漆有機廢氣淨化回收治理方法的流程圖，具體步驟如下(1) 噴漆生產線散發出來的有機廢氣，經收集或從噴漆房、噴 漆烘房出來後，經過過濾器1進行過濾處理，去除廢氣中的大部分粉塵、漆霧等對活性炭的有害物質後，再通過冷卻器2，將有機廢氣中部分高沸點的有機溶劑成分冷凝，如二甲苯、三甲苯、四甲苯、乙二醇單乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、芳香烴溶劑(如S0LVESSO100井、 150#、 200#溶劑油)等沸點高於110。C的有機溶劑成分；(2) 經去粉塵和冷卻處理後的有機廢氣，進入高沸點溶劑吸收回收器3，由其回收已經冷凝的高沸點有機溶劑；(3) 經過以上步驟冷凝、回收後的剩餘有機廢氣，由風機4送 入吸附罐5，該吸附罐5採用複合炭床結構，其作用為吸附有機廢氣 中在前述過程未能回收的有機溶劑成分，有機廢氣經吸附罐5吸附 後，得到淨化處理，達到了治理目的，可以直接由排風管9進行排放;(4) 採用水蒸氣脫附方法，將水蒸氣通入吸附罐5中，以將吸 附罐5中所吸附的有機溶劑脫附出來，還可將水蒸氣先經過蒸氣加熱 器6，將其進行加熱變溫後，再送入吸附罐5，以蒸汽形式通入吸附 罐5，可充分均勻充滿吸附罐5的內部空間，將吸附罐5中吸附的有 機溶劑充分脫附，提高溶劑回收率；(5) 脫附後的溶劑蒸氣和水蒸氣進入冷凝器7，經冷凝後成為液體；(6) 將冷凝後的混合液體通入油水分離器8，將有機溶劑和水分 離，分離出來的有機溶劑可以重新使用，而分離出來的廢水直接排放 或進廢水處理場進行進一步處理；而由冷凝器7出來的不凝氣體再次 通過風機4進入吸附罐5吸附(圖中未示)。如圖3所示，是本發明噴塗漆有機廢氣回收治理裝置的實施例一 的工藝圖，主要包括過濾器l、冷卻器2、高沸點溶劑吸收回收器3、 風機4、至少一個複合炭床結構的吸附罐5、冷凝器7和油水分離器 8。過濾器1的進口與有機廢氣管道相連接，噴漆生產線散發出來的 有機廢氣，經收集或從噴漆房、噴漆烘房出來後，由有機廢氣管道進 入過濾器l，進行過濾處理，過濾器l中的填料採用纖維過濾材料， 去除廢氣中的大部分粉塵、漆霧等對活性炭的有害物質後，.再由過濾 器1的出口進入相連的冷卻器2的進氣口 。在本實施例中，冷卻器2採用水冷卻器，其主要作用是將有機廢 氣中部分高沸點的有機溶劑成分冷凝，如二甲苯、三甲苯、四甲苯、 乙二醇單乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、芳香烴溶劑(如S0LVESS0100tt、 150#、 200#)等沸點高於11(TC的有機溶劑成分。當然，此處還可採 用其它具有相同功效的冷卻器，如空氣冷卻器等，不以本實施例為限。經去粉塵和冷卻處理後的有機廢氣，由冷卻器2的出氣口進入高 沸點溶劑吸收回收器3的入氣口，以回收已經冷凝的高沸點有機溶 劑，防止有機廢氣中混雜的高沸點有機溶劑進入其後的吸附罐5,克 服傳統工藝中高沸點有機溶劑進入吸附罐5後難以脫附的缺點，將寶 貴的資源加以回收，減少了二次汙染，同時可以對回收的溶劑進行重 新使用，減少了能源的消耗。在本發明中，高沸點溶劑吸收回收器3的具體結構可以有不同的 表現形式，可如圖6所示，在箱體31內裝有填料32,填料32呈傾斜狀放置在箱體31中，高沸點溶劑吸收回收器3的側壁上對應填料 32的下傾斜面開設有入氣口 301，高沸點溶劑吸收回收器3的底部對 應填料32的下傾斜面開設有向下的回收液出口 302，高沸點溶劑吸 收回收器3的側壁上對應填料32的上傾斜面開設有出氣口 303。該 高沸點溶劑吸收回收器3的具體結構還可如圖7所示，填料32呈水 平狀放置在高沸點溶劑吸收回收器3的箱體31中，高沸點溶劑吸收 回收器3的側壁上對應填料32的下面開設有入氣口 301,高沸點溶 劑吸收回收器3的底部對應填料32的下面開設有向下的回收液出口 302，高沸點溶劑吸收回收器3的頂部對應填料32的上面開設有出氣 口 303。其中，箱體31內的填料32為波紋絲網填料或金屬堆砌填料， 也可以是陶瓷填料，或是波紋絲網填料、金屬堆砌填料及陶瓷填料幾 種的組合。在實際應用時，有機廢氣由高沸點溶劑吸收回收器3的入 氣口 301進入，通過填料32對有機廢氣中的高沸點溶劑進行過tl截 留，攔截已經冷凝的溶劑，並利用經過浸潤的填料32吸收未冷凝的 高沸點有機溶劑分子，凝聚液體，然後由回收液出口 302流出，進行 回收，達到回收該部分溶劑的目的，而有機廢氣中其他的成分仍舊通 過填料32，由出氣口 303進入吸附罐5。當然該高沸點溶劑吸收回收器3還可有其他結構表現，凡可以利 用波紋絲網填料、金屬堆砌填料及陶瓷填料中的一種或幾種的組合， 攔截已經冷凝的溶劑，並利用經過浸潤的填料吸收未冷凝的高沸點有 機溶劑分子，凝聚液體，達到回收該部分溶劑的目的，均落入本發明 的保護範圍之內。為提高對高沸點有機溶劑的回收率，還可在高沸點溶劑吸收回收 器3中裝有噴頭33，當廢氣中含芳香烴溶劑(如S0LVESS0100tt、 150#、 200tt溶劑油)、三甲苯、四甲苯等粘度較大的溶劑時，採取用噴淋的 方法將收集在填料32上的溶劑液體衝洗下來加以回收，避免填料32 堵塞。進一步地，還可根據不同廢氣中的溶劑特性，在填料32上加 噴吸收液，利用化工吸收塔的原理，將有機廢氣中的高沸點溶劑予以 吸收、截留並回收。由於不同的油漆和不同的生產廠家所採用的溶劑的成分、比例各 不相同，因此本高沸點溶劑吸收回收器3中填料32的種類、是否安 裝噴頭33以及噴液的種類選取可以根據不同情況作必要調整。高沸點溶劑吸收回收器3的出氣口 303連接至風機4的入口，經 高沸點溶劑吸收回收器3回收後的剩餘有機廢氣，由風機4的出口送 入吸附罐5的進氣口。吸附罐5上開設有脫附液入口，與水蒸氣管道相連接，供水蒸氣 進入，通過將水蒸氣通入吸附罐5中，將吸附罐5中所吸附的有機溶 劑脫附出來。吸附罐5採用複合炭床結構，可使用'專利號為ZL200620063193. 6中所述的吸附罐，本發明中至少有一個吸附罐5， 吸附罐5的具體個數和連接方式是依實際需要和設計而定， 一般來說 至少由兩個複合炭床結構的吸附罐5並聯而成，如在本實施例中，吸 附罐5為三個複合炭床結構的吸附罐5並聯組成，採用並聯方式，可 實現多條支路同時對有機廢氣進行吸附，提高吸附效率，同時還可使 用控制閥10控制有機廢氣進入吸附罐5的通道，使各並聯支路輪流 工作，如在本實施例中，當第一個吸附罐5中的複合炭床經過一段時 間的吸附後，就會達到飽和，這時控制閥IO會自動切斷有機廢氣進 入該吸附罐5的通道，然後通入水蒸氣，對該吸附罐5中吸附的有機 溶劑進行脫附再生，再生後的吸附罐5重新投入吸附，然後切斷有機 廢氣進入第二個吸附罐5的通道，對第二個達到飽合的吸附罐5的復 合炭床進入脫附再生，如此， 一組複合炭床逐個輪流脫附，循環進行； 還可由三個以上複合炭床結構的吸附罐5，採用先串聯再並聯的方式 連接，比如使用四個吸附罐5，先將吸附罐5兩兩串聯，然後再將兩 串聯支路並聯，先將有機廢氣通入串聯支路，有助於對有機廢氣進行 進一步吸附，提高吸附效果。吸附罐5的出氣口與大氣相通，有機廢氣由風機4送入吸附罐5 後，吸附罐5中的吸附介質活性炭吸附有機廢氣中在前述過程未能回 收的有機溶劑成分，對有機廢氣進行吸附淨化，淨化過的空氣可直接 由出氣口通過排風管9排放至大氣中。吸附罐5的脫附液出口接至冷凝器7的入口 ，由吸附罐5脫附出 來的有機溶劑蒸氣和水蒸氣進入與之相連的冷凝器7，經冷凝後成為 液體。冷凝器7的出口設置有多個分流閥門(圖中未示)，相應地也設 置有一個或多個油水分離器8，在實施例一中，由於採用等溫脫附方 法脫附，因此可以僅使用一個油水分離器8，該分離器與專利 ZL200620063193. 6所述的分離器相似。冷凝後的混合液體由冷凝器7 進入油水分離器8的入口，將有機溶劑和水進行分離，該油水分離器 8具有一個廢水出口 801和一個有機溶劑出口 802，分離出來的溶劑 可由有機溶劑出口 802流出，進行回收，重新利用，而分離出來的廢 水由廢水出口 801直接排放或進入廢水處理場進行進一步處理，而由 冷凝器7出來的不凝氣體再次通過風機4進入吸附罐5吸附(圖中未 畫)。而在實施例二中，由於採用變溫脫附，因此需設置多個油水分 離器8，用於將不同時段不同溫度條件下脫附的溶劑分流至不同的溶 劑種類分離器，以保證回收不同種類的溶劑產品。'如圖4所示，為本發明另一較佳實施例的工藝示意圖，為使吸附 罐5所吸附的有機溶劑能夠得到最大限度的脫附回收，將一蒸氣加熱 器6連接至吸附罐5的入口，該蒸氣加熱器6可以將水蒸氣加熱到10(TC-30(TC的溫度範圍，自動控制系統可針對不同種類的溶劑所需 不同的脫附溫度和時間，按照工藝要求，在不同的脫附時段將飽和水 蒸氣用蒸氣加熱器6加熱至所需要的溫度後，再通入吸附罐5。該蒸 氣加熱器6可根據不同需要選用電加熱、導熱油加熱、燃燒燃料加熱 或蒸氣加熱等不同加熱方式。採用蒸氣加熱器6， 一方面，以蒸汽形式進入吸附罐5進行脫附， 蒸汽可均勻充盈吸附罐5的內部空間，將吸附罐5中吸附的有機溶劑 充分脫附，提高活性炭的脫附效果，減少蒸汽消耗量和縮短脫附時間； 另一方面，由於所回收的有機廢氣為多種不同性能、不同沸點的混合 有機溶劑，因此，在脫附工藝過程採用不同的脫附溫度，可以回收到 不同的溶劑種類和比例的產品，使回收來的產品(不同成分和比例的 溶劑)用於不同的油漆(如底漆、中間漆或面漆等)場合。當然，在 使用時，可根據不同的油漆配方選擇本方法脫附，也可選擇不用本方 法而採用實施例一中的常規(等溫)脫附方法脫附。在選擇等溫脫附 方法時還可以根據不同的溶劑選擇不同的等溫脫附溫度。 本實施例其它結構與實施例一相同，故不再贅述。 本發明噴塗漆有機廢氣淨化回收治理裝置，重點在於在現有技術 的基礎上，在經過過濾後的有機廢氣進入吸附罐5之前，先通過一個 高沸點溶劑吸收回收器3，回收已經冷凝的有機溶劑，阻止有機廢氣 中的高沸點有機溶劑進入吸附罐5，克服傳統工藝中高沸點有機溶劑 在吸附罐5內難以脫附的缺點。而在本部分中的實施例，均是根據本 發明的思想所作的優化設計，比如在高沸點溶劑吸收回收器3中安裝 可向填料噴淋液體的噴頭33，並根據有機廢氣中的不同溶劑特性， 選擇不同的噴液，對溶劑進行回收，再如在實施例二中，為實現對吸 附罐5內的有機廢氣進行充分吸附，在水蒸氣進入吸附罐5之前，先 經過蒸氣加熱器6進行加熱變溫，不一而舉。凡是按照本發明的技術 思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發明保護範圍之 內。
權利要求
1、噴塗漆有機廢氣淨化回收治理方法，其特徵在於按如下步驟進行(1)噴漆生產線散發出來的有機廢氣，經過過濾處理去除廢氣中的粉塵、漆霧，採用冷卻方法將沸點大於110℃的高沸點有機溶劑成分冷凝；(2)再利用高沸點溶劑吸收回收器回收已經冷凝的高沸點有機溶劑；(3)經過以上冷凝、回收後的剩餘有機廢氣，送入採用複合炭床結構的吸附罐，將廢氣中的前面過程未能回收的有機溶劑成分加以吸附，廢氣經過吸附罐吸附過後淨化，排放；(4)採用水蒸氣脫附方法，將吸附罐所吸附的有機溶劑脫附出來；(5)將脫附後的溶劑蒸氣和水蒸氣經冷凝後成為液體；(6)將冷凝後的混合液體用油水分離器將有機溶劑和水分離，分離出來的有機溶劑可以重新使用，分離出來的廢水另行處理。
2、 如權利要求1所述的噴塗漆有機廢氣淨化回收治理方法，其特徵在於上述第(4)步驟中，用於脫附的水蒸氣先經過蒸氣加熱 器進行加熱變溫，再送入吸附罐。
3、 噴塗漆有機廢氣淨化回收治理裝置，其特徵在於主要包括過濾器、可將沸點大於iio'c之高沸點有機溶劑成分冷凝的冷卻器、高沸點溶劑吸收回收器、風機、複合炭床結構的吸附罐、冷凝器和油 水分離器，過濾器的進口與有機廢氣管道相連接，出口連接至冷卻器 的進氣口，冷卻器的出氣口接至高沸點溶劑吸收回收器的入氣口，高 沸點溶劑吸收回收器具有回收液出口，高沸點溶劑吸收回收器的出氣 口接至風機的入口，風機的出口接至吸附罐的進氣口，吸附罐的出氣 口與大氣相通，吸附罐的脫附液入口與水蒸氣管道相連接，吸附罐的 脫附液出口接至冷凝器的入口，冷凝器的出口接至油水分離器的入 口，油水分離器具有一個廢水出口和一個有機溶劑出口。
4、 如權利要求3所述的噴塗漆有機廢氣淨化回收治理裝置，其特徵在於上述裝置中有二個以上並聯吸附罐。
5、 如權利要求3所述的噴塗漆有機廢氣淨化回收治理裝置，其特徵在於上述裝置中有三個以上吸附罐，採用先分組串聯再並聯的 方式連接在裝置中。
6、 如權利要求3所述的噴塗漆有機廢氣淨化回收治理裝置，其特徵在於上述過濾器中的填料採用纖維過濾材料。
7、 如權利要求3所述的噴塗漆有機廢氣淨化回收治理裝置，其特徵在於上述高沸點溶劑吸收回收器中的填料為波紋絲網填料、金 屬堆砌填料和陶瓷填料中的一種或幾種的組合。
8、 如權利要求7所述的噴塗漆有機廢氣淨化回收治理裝置，其 特徵在於上述高沸點溶劑吸收回收器中的填料呈傾斜狀放置在高沸 點溶劑吸收回收器中，高沸點溶劑吸收回收器的側壁上對應填料的下 傾斜面開設有入氣口 ，高沸點溶劑吸收回收器的底部對應填料的下傾 斜面開設有向下的回收液出口，高沸點溶劑吸收回收器的側壁上對應 填料的上傾斜面開設有出氣口 。
9、 如權利要求7所述的噴塗漆有機廢氣淨化回收治理裝置，其 特徵在於上述高沸點溶劑吸收回收器中的填料呈水平狀放置在高沸 點溶劑吸收回收器中，高沸點溶劑吸收回收器的側壁上對應填料的下 面開設有入氣口 ，高沸點溶劑吸收回收器的底部對應填料的下面開設 有向下的回收液出口，高沸點溶劑吸收回收器的頂部對應填料的上面 開設有出氣口。
10、 如權利要求3所述的噴塗漆有機廢氣淨化回收治理裝置，其 特徵在於上述高沸點溶劑吸收回收器中安裝有可向填料噴淋液體的 噴頭。
全文摘要
本發明公開一種噴塗漆有機廢氣淨化回收治理方法及裝置，方法的步驟為(1)噴漆有機廢氣經過濾去除粉塵、漆霧，將沸點大於110℃的高沸點有機溶劑成分冷凝；(2)利用高沸點溶劑吸收回收器回收高沸點有機溶劑；(3)剩餘有機廢氣送入吸附罐，將廢氣中的有機溶劑成分加以吸附，廢氣經過吸附罐吸附過後排放；(4)採用水蒸氣脫附方法，將吸附罐吸附的有機溶劑脫附；(5)將脫附後的溶劑蒸氣和水蒸氣冷凝為液體；(6)將冷凝後的混合液體用油水分離器分離，分離出的有機溶劑可重新使用，分離出來的廢水另行處理。如此可將寶貴的資源加以回收，減少二次汙染，還可對回收的溶劑進行重新使用，減少能源的消耗。
文檔編號B01D53/04GK101274150SQ20071014407
公開日2008年10月1日 申請日期2007年12月17日 優先權日2007年12月17日
發明者蔡志煌 申請人:蔡志煌