一種新型活性油墨及其製備方法和直接印花工藝的製作方法
2023-07-21 14:27:56
一種新型活性油墨及其製備方法和直接印花工藝的製作方法
【專利摘要】本發明屬印染行業，具體涉及一種用於凹版或柔版對纖維素纖維含鹼漿幹布進行直接印花的新型活性油墨的組成及其製備方法；還涉及一套使用上述組成的新型活性油墨對纖維素纖維含鹼漿幹布進行凹版或柔版直接印花的生產工藝流程及其工藝條件。本發明提供了一種新型活性油墨及其製備方法和直接印花工藝。採用本發明生產方法，操作簡單，工藝設備只需要添購經改進過的凹版印刷機或柔版印刷機，其餘均可以利用印染廠家現有工藝設備便可以進行操作；已經有活性油墨冷轉移印花工藝設備的印染廠家則可以利用現有的工藝設備進行操作，不需要另外添購工藝設備。
【專利說明】一種新型活性油墨及其製備方法和直接印花工藝
【技術領域】
[0001] 本發明屬印染行業，具體涉及一種用於凹版或柔版對纖維素纖維含鹼漿幹布進行 直接印花的新型活性油墨的組成及其製備方法；還涉及一套使用上述組成的新型活性油墨 對纖維素纖維含鹼漿幹布進行凹版或柔版直接印花的生產工藝流程及其工藝條件。
【背景技術】
[0002] 染料對紡織物進行印花的方法目前在印染行業中主要分為三大類，一類是多至十 幾套色的染料色漿平網印花或圓網印花；另一類是染料油墨轉移印花（包括熱轉移印花和 冷轉移印花）；還有一類是染料墨水噴墨印花。
[0003] 染料色漿平網印花或圓網印花是一種傳統的印花方法，具有印花速度較快，印花 產量較高，印花工藝流程較短，生產加工成本較低等優點，但是也存在印花圖案顏色層次 變化不豐富，有些染料固色率不高，水洗過程中浮色較多，它們在水洗時大量進入水洗溶液 中，造成廢水排放超標，同時這些未被固色掉的染料甚至還會沾汙印花紡織品的白地，造成 印花紡織品存在質量問題等缺點。
[0004] 染料油墨轉移印花是一種新穎的印花方法，目前主要包括分散染料對滌綸織物、 錦綸織物的熱轉移印花和活性染料對棉織物的冷轉移印花，可以實現數碼印花，它們具有 數碼印花速度較快，數碼印花產量較高，印花圖案顏色層次變化豐富，染料固色時能耗少， 染料固色率較高，水洗過程中浮色較少，可以減少廢水排放，同時這些未被固色掉的染料對 印花紡織品的白地沾汙性也大大降低，從而降低了印花紡織品的質量問題等優點，但是也 存在印花工藝流程較長，需要添購印刷機（如凹版印刷機、柔版印刷機）、轉印設備等設備， 對染料及其配套助劑的技術要求較高，熱轉移印花後的滌綸織物、錦綸織物升華牢度和熨 燙牢度較差，棉織物冷轉移印花的生產加工成本也較高，同時還會產生大量轉印廢紙，從而 造成大量紙張資源被消耗等缺點。
[0005] 染料墨水噴墨印花也是一種新穎的印花方法，有時也稱其為數碼印花，它們具有 印花圖案顏色層次變化豐富，染料固色時能耗少，染料固色率較高，水洗過程中浮色較少， 可以減少廢水排放，同時這些未被固色掉的染料對印花紡織品的白地沾汙性也大大降低， 從而降低了印花紡織品的產品質量問題等優點，但是也存在數碼印花速度較慢，數碼印花 產量較低，無法進行大批量生產，只能做小批量的個性化生產，需要添購價格相對較貴的噴 墨印表機等設備，對染料及其配套助劑的技術要求更高，噴墨印花用的染料墨水的價格也 較昂貴，染料墨水噴墨印花的生產加工成本較高等缺點。
[0006] 本發明--一種活性油墨對纖維素纖維含鹼漿幹布進行凹版或柔版直接印花，它 有別於活性油墨對纖維素纖維含鹼溼布進行冷轉移印花，也有別於活性墨水對纖維素纖維 含鹼漿幹布進行噴墨印花，是一種新型的印花方法。
[0007] 活性油墨對纖維素纖維含鹼漿幹布進行凹版或柔版直接印花與活性油墨對纖維 素纖維含鹼溼布進行冷轉移印花在某些地方有相似之處，如都需要使用凹版印刷機或柔版 印刷機，在保證實現數碼印花的前提下，可以大大提高數碼印花速度，從而提高了數碼印花 產品的產量。但它們也有本質的區別，活性油墨對纖維素纖維含鹼漿幹布進行凹版或柔版 直接印花不需要使用大量的紙張作為數碼印花媒介，它是直接在纖維素纖維織物上進行數 碼印花，而活性油墨對纖維素纖維含鹼溼布進行冷轉移印花需要使用大量的紙張作為數碼 印花媒介，它是先對紙張進行數碼印花，然後將數碼印花紙與含鹼溼布對壓轉印，因此活性 油墨對纖維素纖維含鹼漿幹布進行凹版或柔版直接印花可以節省大量的紙張資源，還可以 縮短印花工藝流程，同時也大大降低了纖維素纖維織物數碼印花的生產加工成本。
[0008] 活性油墨對纖維素纖維含鹼漿幹布進行凹版或柔版直接印花與活性墨水對纖維 素纖維含鹼漿幹布進行噴墨印花在某些地方也有相似之處，如都需要預先對纖維素纖維織 物進行軋鹼上漿，烘乾，然後在幹布條件下進行數碼印花，使得該數碼印花方式在工廠實際 操作中變得更加簡便可行，容易操作，同時印花產品的質量更容易被控制。但它們也有本質 的區別，活性油墨對纖維素纖維含鹼漿幹布進行凹版或柔版直接印花所使用的設備是凹版 印刷機或柔版印刷機，數碼印花速度較快，數碼印花產量較高，更主要的是它使用價格相對 便宜的活性油墨進行數碼印花，而活性墨水對纖維素纖維含鹼漿幹布進行噴墨印花所使用 的設備是噴墨印表機，數碼印花速度較慢，數碼印花產量較低，無法進行大批量生產，只能 做小批量的個性化生產，更主要的是它使用價格相對昂貴的活性墨水進行數碼印花，因此 活性油墨對纖維素纖維含鹼漿幹布進行凹版或柔版直接印花可以大大提高數碼印花速度， 大大提高數碼印花產量，同時也大大降低了纖維素纖維織物數碼印花的生產加工成本。
[0009] 本發明--一種活性油墨對纖維素纖維含鹼漿幹布進行凹版或柔版直接印花， 它是在本公司"一種用於紡織物染料多套色輥筒凹版印刷印花生產方法"，專利申請號： CN201210262281.9,和專利"一種活性染料凹印油墨及其製備方法和用於印花的方法"，專 利申請號：CN201310158360. X。專利技術的基礎上的進一步改進和完善，該發明有別於上述 兩個專利技術尤其是第二個專利技術的地方主要如下：
[0010] 本發明的生產方法是採用預先對纖維素纖維織物進行軋鹼上漿，烘乾，接著用活 性油墨對纖維素纖維含鹼漿幹布進行凹版或柔版直接印花，最後汽蒸固色，皂洗水洗，烘 幹。而第二個專利技術的生產方法是採用預先對纖維素纖維織物進行軋鹼，但不上漿，也不 烘乾，要求纖維素纖維織物上的軋鹼帶液率控制在30% -40%之間，接著用活性油墨對纖 維素纖維含鹼溼布進行凹版直接印花，最後汽蒸固色，皂洗水洗，烘乾。
[0011] 採用第二個專利技術的生產方法，要求纖維素纖維織物上的軋鹼帶液率控制在 30%-40%之間，採用活性油墨對纖維素纖維含鹼溼布進行凹版直接印花方式，這在工廠實 際操作中有難度，同時在印花過程中容易產生搭色造成印花產品的質量不容易被控制。而 採用本發明的生產方法，採用活性油墨對纖維素纖維含鹼漿幹布進行凹版或柔版直接印花 方式，使得在工廠實際操作中變得更加簡便可行，容易操作，同時在印花過程中不會產生搭 色，使印花產品的質量更容易被控制。與採用第二個專利技術的生產方法相比採用活性油 墨對纖維素纖維含鹼漿幹布進行凹版或柔版直接印花方式更貼近於工廠的實際操作，更容 易被工廠所接受。
[0012] 為了配套本發明的生產方法，本公司研發了相配套的用於凹版或柔版對纖維素纖 維含鹼漿幹布進行直接印花的新型活性油墨製備方法及其直接印花工藝。
[0013] 本發明--一種用於凹版或柔版對纖維素纖維含鹼漿幹布進行直接印花的新型 活性油墨製備方法及其直接印花工藝，具體地說，本發明涉及一種用於凹版或柔版對纖維 素纖維含鹼漿幹布進行直接印花的新型活性油墨的組成及其製備方法，其中包含活性染 料、助溶劑、弱氧化劑、表面張力調節劑、pH穩定劑、粘度調節劑、殺菌劑和水等；本發明涉 及一套使用上述組成的新型活性油墨對纖維素纖維含鹼漿幹布進行凹版或柔版直接印花 的生產工藝流程及其工藝條件，主要包括軋鹼上漿，烘乾，對含鹼漿幹布進行凹版或柔版直 接印花，烘乾，汽蒸固色，皂洗水洗，烘乾等。
[0014] 關於這樣的一種用於凹版或柔版對纖維素纖維含鹼漿幹布進行直接印花的新型 活性油墨製備方法及其直接印花工藝至今尚未見有公開的文獻或專利報導。
【發明內容】
[0015] 為了解決以上問題，本發明提供了一種用於凹版或柔版對纖維素纖維含鹼漿幹布 進行直接印花的新型活性油墨製備方法及其直接印花工藝。
[0016] 首先，本發明提供了 一種新型活性油墨。
[0017] 該新型活性油墨由活性染料、助溶劑、弱氧化劑、表面張力調節劑、pH穩定劑、粘度 調節劑、殺菌劑和水組成，其中殺菌劑為不含甲醛類或苯酚類化合物的水溶性殺菌劑，其殺 菌劑的重量佔油墨總重量的0. 1?2%。
[0018] 優選的，所述活性染料由下列活性染料化合物中的一種或幾種組成，活性染料的 重量佔油墨總重量的20?35% ;
[0019] (1)、黃色活性染料化合物，結構通式如式⑴所示：
[0020]
【權利要求】
1. 一種新型活性油墨，其特徵在於：該新型活性油墨由活性染料、助溶劑、弱氧化劑、 表面張力調節劑、pH穩定劑、粘度調節劑、殺菌劑和水組成，其中殺菌劑為不含甲醛類或苯 酚類化合物的水溶性殺菌劑，其殺菌劑的重量佔油墨總重量的〇. 1?2%。
2. 根據權利要求1所述的新型活性油墨，其特徵在於：所述活性染料由下列活性染料 化合物中的一種或幾種組成，活性染料的重量佔油墨總重量的20?35% ; (1) 、黃色活性染料化合物，結構通式如式（I)所示：
上述通式（I)中：x為滷素，Μ為彼此獨立為氫或鹼金屬； (2) 、紅色活性染料化合物，結構通式如式（II)所示：
上述通式（II)中：&和1?2為各自獨立表示-Η或-S03M，Ζ表示CrC 4的烷基，X為滷 素，Μ為彼此獨立為氫或鹼金屬； (3) 、藍色活性染料化合物，結構通式如式（III)所示：
上述通式（III)中：Χ為滷素，Μ為彼此獨立為氫或鹼金屬； (4) 、黑色活性染料化合物由結構通式如式（IV-1)、（IV-2)、（IV-3)所示三種化合物組 成，其中式（IV-1)質量百分數為10-40%，式（IV-2)質量百分數為5-35%，式（IV-3)質量 百分數為45-75% :
上述通式（?ν-1)、（IV-2)、（IV-3)中：X為滷素，Μ為彼此獨立為氫或鹼金屬； (5) 、橙色活性染料化合物，結構通式如式（V)所示：
上述通式（V)中：Χ為滷素，Μ為彼此獨立為氫或鹼金屬； (6) 、藏青色活性染料化合物由結構通式如式（VI-1)、（VI-2)、（VI-3)所示三種化合物 組成，其中式（￥1-1)質量百分數為5-35%，式（￥1-2)質量百分數為60-90 (%，式（￥1-3)質 量百分數為5-35% :
上述通式（VI)中：Ri和R2為各自獨立表示-Η或-S03M，Z表示CrC 4的烷基，X為滷 素，Μ為彼此獨立為氫或鹼金屬； (7)、豔藍色活性染料化合物，結構通式如式（VII)所示：
上述通式（VII)中：Χ為滷素，Μ為彼此獨立為氫或鹼金屬。
3.根據權利要求1或2所述的新型活性油墨，其特徵在於：助溶劑選自尿素、硫脲，乙 醇、異丙醇、正丁醇、乙二醇、二甘醇、古來辛Α、卡別妥、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二 醇600、二甲基甲醯胺等中的一種或幾種組成，其佔油墨總重量的20?30% ;所述弱氧化 劑選自間硝基苯磺酸鈉，其佔油墨總重量的〇. 1?2% ;所述表面張力調節劑選自磺化琥珀 酸二辛酯鈉、太古油、十二烷基苯磺酸鈉、仲烷基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、異構脂肪醇聚 氧乙烯醚、磺化萘系甲醛縮合物等及其復配物等中的一種或幾種組成，其佔油墨總重量的 0. 1?2% ;所述pH穩定劑選自磷酸二氫鈉鹽、或鉀鹽、或銨鹽；磷酸氫二鹽鈉鹽、或鉀鹽、 或銨鹽以及磷酸二氫鹽與磷酸氫二鹽的復配物等中的一種或幾種組成，其佔油墨總重量的 0. 1?2% ;所述粘度調節劑選自海藻酸鈉、改性澱粉衍生物、改性纖維素衍生物、改性野生 植物種子膠衍生物、合成增稠劑等中的一種或幾種組成，其佔油墨總重量的0. 1?2%。
4. 根據權利要求1-3任一所述的新型活性油墨，其特徵在於：該油墨包含下列質量百 分比的組成： 活件染料 20?35%， 助溶劑 20?30%, 弱氧化劑 （)· 1?2%, 表而張力調節劑 α I?21 pll穩這煙 （)」?2%， 含ΗΜ為卜15?!的原糊 丨.0?2_, 殺菌劑 0. --2%， 水 7. -,58.
5. 權利要求1-4任一所述新型活性油墨的製備方法，其特徵在於：包括下列步驟： 1) 、粘度調節劑配置：稱取適量水，在攪拌下，將改性澱粉衍生物、改性纖維素衍生物、 改性野生植物種子膠衍生物緩慢加入水中後，再將該混合物升至一定溫度，將其調製成含 固量為1-15%的原糊，待用；或稱取適量水，在攪拌下，將海藻酸鈉或合成增稠劑緩慢加入 水中後，將其調製成含固量為1 _15%的原糊，待用； 2) 、稱取活性染料，加入少量水，將染料調成漿狀；然後分別加入助溶劑、弱氧化劑、表 面張力調節劑、pH穩定劑、水，攪拌均勻； 3) 、加入上述1)中任何一種或多種原糊，攪拌均勻；加入殺菌劑，加入剩餘的水至新型 活性油墨總量，充分攪拌均勻後抽入球磨機中研磨，使油墨細度小於1微米，即得一種用於 凹版或柔版對纖維素纖維含鹼漿幹布進行直接印花的新型活性油墨； 4) 、調節對油墨體系的粘度分別製備出新型活性凹印油墨和新型活性柔印油墨。
6. 權利要求1-4任一所述新型活性油墨在纖維素纖維含鹼漿幹布印花工藝中的應用。
7. 根據權利要求6所述的應用，其特徵在於：所述纖維素纖含鹼漿幹布為：棉布、麻布 或再生纖維素纖維布。
8. 權利要求1-4任一所述新型活性油墨對纖維素纖維含鹼漿幹布進行凹版或柔版直 接印花工藝，其特徵在於：主要包括下列步驟： (1) 、纖維素纖維幹布經練漂前處理； (2) 、纖維素纖維幹布以5-30秒的浸漬時間、10-40米/分的車速、60-90%之間的帶液 率，在浸軋設備上浸軋鹼漿工作液，90°C烘乾； (3) 、纖維素纖維含鹼漿幹布通過經改進過的凹版印刷機或柔版印刷機以2-3kg/cm2 之間的軋輥壓力、10-40轉/分之間的車速，將活性油墨印至纖維素纖維含鹼漿幹布上，過 程中邊印邊吹風烘乾； (4) 、纖維素纖維印花布進入汽蒸設備汽蒸固色，汽蒸溫度103-120°C、汽蒸溼度 65-100%、汽蒸時間10-20分鐘； (5) 、固色後纖維素纖維印花布通過平洗車冷水洗一平洗車皂洗一平洗車熱水洗一平 洗車冷水洗一烘乾一纖維素纖維印花織物成品。
9. 根據權利要求8所述新型活性油墨對纖維素纖維含鹼漿幹布進行凹版或柔版直接 印花工藝，其特徵在於： 所述步驟（2)的鹼漿工作液組成及其濃度為：4-9%碳酸氫鈉或碳酸鈉、或0.5-1. 5% 氫氧化鈉與5-8 %矽酸鈉、5-10 %尿素、0. 1-2 %的海藻酸鈉或改性澱粉衍生物或改性纖維 素衍生物或改性野生植物種子膠衍生物或合成增稠劑； 所述步驟（2)還包括：烘乾後，讓含鹼漿幹布通過一個噴霧給溼裝置，使含鹼漿幹布帶 液率達到1% -10%之間。
10. 根據權利要求8或9所述新型活性油墨對纖維素纖維含鹼漿幹布進行凹版或柔版 直接印花工藝，其特徵在於：其生產工藝流程及其工藝條件主要包括下列步驟： (1) 、纖維素纖維幹布必須是經練漂前處理； (2) 、纖維素纖維幹布以5-30秒的浸漬時間、10-40米/分的車速、60-90%之間的帶液 率，在浸軋設備上浸軋鹼漿工作液，90°C烘乾；所述鹼漿工作液組成及其濃度為：4-9%碳 酸氫鈉或碳酸鈉、或0.5-1. 5%氫氧化鈉與5-8%矽酸鈉、5-10%尿素、0. 1-2%的海藻酸鈉 或改性澱粉衍生物或改性纖維素衍生物或改性野生植物種子膠衍生物或合成增稠劑； (3) 、纖維素纖維含鹼漿幹布通過經改進過的凹版印刷機或柔版印刷機以2-3kg/cm2 之間的軋輥壓力、10-40轉/分之間的車速，將活性油墨印至纖維素纖維含鹼漿幹布上，過 程中邊印邊吹風烘乾，烘乾溫度控制在80-KKTC之間； (4) 、纖維素纖維印花布進入汽蒸設備汽蒸固色，汽蒸溫度103-120°C、汽蒸溼度 65-100%、汽蒸時間10-20分鐘； (5) 、固色後纖維素纖維印花布通過平洗車冷水洗一平洗車皂洗2g/L皂片、2g/L純鹼、 皂洗溫度85°C、皂洗時間10分鐘一平洗車熱水洗，水洗溫度60°C -平洗車冷水洗一烘乾， 烘乾溫度90°C -纖維素纖維印花織物成品。
【文檔編號】C09D11/14GK104098954SQ201410344196
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月18日 優先權日:2014年7月18日
【發明者】楊軍, 秦傑峰, 孟勝鋒, 羅章強, 潘克存, 康定 申請人:浙江億得化工有限公司