金屬罐回收系統的製作方法

2023-09-12 15:46:45

專利名稱：金屬罐回收系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬罐的回收系統，更具體地涉及一種金屬罐分類和粉碎系統，它能將收集以重複利用的各種罐根據其用途、大小和比重進行有效地分類，並將其粉碎，這些罐包括用於銷售和貯存食物和飲料的鋁或鋼罐。
背景技術：
罐具有以方便和安全方式保存物品的優點，從而它們可以應用於不同種類的罐，如飲料、丁烷氣、噴霧器和食品罐。
這些金屬罐根據其內部所用材料可以分類成鋁罐、鋼罐以及鋁和鋼混合罐。近些年，金屬罐的使用呈現幾何倍數的增長。
考慮鋁的情況作為例子，回收鋁製品消耗的能量僅為由原料礦物生產鋁消耗能量的1/26，並且鋁罐在土壤中自然降解需要500年。因此，從節約資源以及環保的角度出發，金屬罐的回收已經被作為一個重要的社會問題進行處理。
金屬罐回收系統包括將用於回收的目標物體與其它不同類的物質分開的金屬罐分類系統；以及將分選出的金屬罐粉碎成細小碎片的粉碎系統。
在現有技術中，已經提出一種「風力分類裝置」，作為這種金屬罐回收的分類裝置。
現有技術中的這種風力分類裝置具有在上部和下部具有開口主體。在主體的頂部形成有接收混合物的漏鬥。在主體的底部具有第一和第二排放管，使得通過漏鬥落入的混合物被風力分類並且根據它們的比重通過第一或第二排放管排出。
在第一和第二排放管下面具有輸送器，用於輸送已經分類並根據比重從第一或第二排放管排出的金屬罐。
如上所述，金屬罐是根據比重的差別從混合物中分選出來的，然後通過不同的排放管排出。
但是，這種風力分類裝置具有結構上的局限性，僅能分類比重有差別的幾種罐，並且分類不同大小和種類的金屬罐時效率低。
現有技術中也存在回收金屬罐的粉碎裝置。這種粉碎裝置包括具有入口和出口漏鬥的外殼，切割刀片和水平地裝配和固定在外殼內部的軸環。切割刀片和軸環交替地插入和固定，並由電機的旋轉力驅動旋轉，從而將通過入口漏鬥落入的罐粉碎，並通過出口漏鬥排出。
而且，還披露了另一種回收金屬罐的粉碎裝置，它以多級方式將多個粉碎單元組合，使粉碎作業通過連接的粉碎單元順序地執行。這種類型的粉碎裝置允許切割刀片使用較長時間，並在短時間內處理更多的罐。
但是，如果多級粉碎單元在垂直方向連接，則噴霧罐內所含的金屬球將直接落入到粉碎單元中，從而損壞切割刀片。
而且，由於在易燃或易爆罐如丁烷氣體或噴霧罐的粉碎過程中，不容易排出殘餘氣體，所以存在由殘餘氣體引起的火災或爆炸的高危險性。
並且，由於粉碎裝置的結構是垂直多級方式，所以振動直接在粉碎單元之間傳遞，導致整個系統嚴重的振動問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種金屬罐分類系統，所述系統在第一步驟根據罐的大小將不同種類的金屬罐分類，再根據罐的比重對金屬片和罐進行分類，最後分選出沒有其它物質的、等於或小於預定尺寸的金屬罐，從而增強分類過程之後的後續過程中的粉碎和回收效率。
本發明的另一個目的是提供一種使用多級粉碎工藝的改進的粉碎系統，其中每一級單獨設定粉碎速度和粉碎後的尺寸，並且粉碎過程是連續執行的，從足以分選出罐的內部和外部所含的其它物質如金屬球的大尺寸，向下到最後粉碎的細小尺寸，從而增強粉碎效率以及安全性和生產率。
並且，本發明的另一個目的是通過在所述金屬罐粉碎系統的第一粉碎級中去除金屬球和殘餘氣體，而防止切割刀片的損壞、火災和爆炸。
本發明的再一個目的是通過將多級粉碎工藝的每一級自然地隔離而減小回收系統的振動。
根據本發明的金屬罐回收系統包括用於分類金屬罐的金屬罐分類系統以及用於將分類的金屬罐細小地粉碎以重複利用的金屬罐粉碎系統。
所述金屬罐分類系統的特徵在於包括尺寸分類裝置，用於根據罐的尺寸對收集以重複利用並由輸送裝置輸送的金屬罐進行分類，將尺寸較大的金屬罐輸送到金屬罐粉碎系統，將小於預定尺寸的尺寸較小的金屬罐輸送到比重分類系統；比重分類裝置，用於通過對尺寸分類裝置分選出的、尺寸等於或小於預定尺寸的金屬罐施加風力，將具有飲料金屬罐尺寸的罐與像鐵棒和鑰匙的金屬類其他物質分開；以及振動分類裝置，用於通過對輸送裝置輸送的和比重分類裝置分類的金屬罐施加振動，將罐內的其它物質或者與金屬罐一起輸送的其它物質分離出來。
所述金屬罐粉碎系統的特徵在於包括第一粉碎單元，用於將由金屬罐分類系統分選出的金屬罐粉碎到一定尺寸，使內部的其它物質，如罐內的金屬球或殘餘氣體可以在此尺寸下被分離出去；初次碎屑輸送裝置，位於第一粉碎單元的出口下方，用於將從第一粉碎單元排出的初次碎屑輸送到第二粉碎單元，並且其結構從出口的下方沿向上方向具有向上的斜面，用於將混合在出口排出的初次碎屑中的、具有較高比重的金屬球以及比重高於空氣的殘餘氣體分離到與輸送方向相反的方向；第二粉碎單元，用於接收初次碎屑輸送裝置輸送的初次碎屑並將其粉碎成預定的尺寸；包括第三粉碎單元的多級粉碎單元，用於將第二粉碎單元中粉碎的二次碎屑粉碎成預定尺寸，並進一步提供粉碎工序，在每個粉碎工序中，碎屑的尺寸逐級設定得越來越細小；以及輸送裝置，用於將從多級粉碎單元排出的最終碎屑輸送到下一工序，並且包括通過磁性分開鋼和鋁罐的磁分類裝置。
在考慮到第一次作業負荷較重時，所述第一粉碎單元的粉碎速度設計成低於多級粉碎單元的粉碎速度。
並且，本發明的特徵在於，初次碎屑輸送裝置與第一粉碎單元和多級粉碎單元自然地分離，從而產生的振動不會在單元之間傳遞。
由於本發明能根據罐的尺寸和比重簡單地分選出用於回收的目標金屬罐，因此提高了粉碎和回收工藝的效率。
而且，由於粉碎是從較大尺寸到較小尺寸逐步執行的，因此不但提高了粉碎效率，而且延長了粉碎設備的壽命。
考慮到初次粉碎過程的負荷較重，初次粉碎單元被自然地分離，從而避免振動的傳遞。因此，不但提高了粉碎效率，而且減小了整個系統的振動。
由於像金屬球和殘餘氣體之類的內部其它物質在初次粉碎過程中提前分離，因此本發明具有防止火災和爆炸發生以及保護粉碎單元的作用。


圖1表示根據本發明的金屬罐回收系統的金屬罐分類系統的結構；圖2表示根據本發明的金屬罐分類系統的尺寸分類裝置和比重分類裝置的一個實施例的詳細圖；圖3表示根據本發明的金屬罐分類系統的振動分類裝置的一個實施例；圖4表示根據本發明的金屬罐分類過程；圖5表示根據本發明的金屬罐分類系統的尺寸分類裝置的另一個實施例；圖6表示根據本發明的金屬罐回收系統的金屬罐粉碎系統的結構；圖7表示根據本發明的金屬罐粉碎系統的第二輸送裝置的結構；圖8表示根據本發明的金屬罐粉碎系統的具有磁分類裝置的第三輸送裝置的一個實施例；圖9表示根據本發明的金屬罐粉碎系統的粉碎單元的一個實施例；圖10表示根據本發明的金屬罐回收系統的金屬粉碎系統的整個過程。
具體實施例方式
下面首先參考圖1到4解釋金屬罐分類系統的結構和運行。
所述的金屬罐分類系統包括第一輸送裝置(10)，用於將收集以重複利用的金屬罐輸送到尺寸分類裝置(20)；尺寸分類裝置(20)，用於按預定的尺寸將從第一輸送裝置(10)輸送的回收金屬罐分類；比重分類裝置(30)，用於通過風力從由尺寸分類裝置(20)分選的金屬罐中分離出如鐵片和金屬球的金屬類其它物質；第二輸送裝置(40)，用於將通過比重分類裝置(30)分離出金屬類其它物質的金屬罐輸送到振動分類裝置(50)；振動分類裝置(50)，用於使第二輸送裝置(40)輸送的金屬罐產生振動，從而去除混合在金屬罐中的其它物質，然後將金屬罐輸送到粉碎系統；以及第三輸送裝置，用於將振動分類裝置(50)分選出的金屬罐輸送到粉碎系統。
在所述尺寸分類裝置(20)中，多個輥裝配在兩根相隔給定寬度的支撐框架梁(21)上，從而金屬輥旋轉使得金屬罐沿前進方向前進，並且金屬罐從輥(22)之間的間隙(d)落下，由此所分類的罐的尺寸由間隙的尺寸確定。輥(22)由電機的動力驅動旋轉，並且通過諸如鏈條、齒輪或皮帶輪的動力傳遞裝置處於聯動狀態。
輥(22)具有突起(22a)，以防止金屬罐或其它物質塞在輥(22)之間的間隙中，突起(22a)的導向(23)與支撐框架梁(21)上的輥(22)平行的形成。
輥(22)之間的間隙(d)的大小由諸如飲料罐的目標分類物體的大小確定。
所述的比重分類裝置(30)包括漏鬥(31)，用於接收從尺寸分類裝置(20)的輥(22)之間的間隙落下的罐；第一排放出口(32)，位於從漏鬥落下的金屬罐的通道底部，用於分類並排出比重大於飲料罐的如鐵片和金屬球的金屬類其它物質；流入管(33)，形成在從漏鬥落下的金屬罐的通道側壁上，允許從鼓風機(60)吹入風，使風力作用在下落的罐上；第二出口(34)，用於排出通過鼓風機(60)的風力分類的飲料罐，風力沿流入管(33)吹入的風的方向；以及排氣孔(35)，位於流入管(33)的對面，使從鼓風機(60)吹入的風排出。
所述振動分類裝置(50)，如圖3所示，包括絲網板(51)，飲料罐通過第二輸送裝置(40)輸送到所述絲網板(51)上，以及使絲網板(51)產生的振動的動力發生裝置(即，電機，圖中未表示)。所述絲網板(51)是向下傾斜的，從而使混合在被分類的飲料罐中的其它物質通過振動和定位能量分離出來，同時使罐從所述板滑下。
所述第一、第二和第三輸送裝置(10、40、70)可以是輸送帶。
本發明具有第一輸送裝置(10)，用於將收集以重複利用的罐輸送到尺寸分類裝置(20)。
所述第一輸送裝置(10)向上傾斜到尺寸分類裝置(20)的高度。雖然輸送帶優選作為第一輸送裝置，但使用其它可用的裝置也是可以的。
在尺寸分類裝置(20)中，多個輥(22)是由兩個支撐框架梁(21)在兩側支撐的，並且沿金屬罐前進方向旋轉。
輥(22)由電機的旋轉動力驅動旋轉，並且由鏈條、齒輪或皮帶輪連接。因此，各個輥是關聯的旋轉運動，從而使金屬罐通過它們輸送。
尺寸分類裝置(20)的結構允許金屬罐通過輥(22)之間的間隙落下。輥(22)之間的間隙(d)的尺寸由目標分類物體如飲料罐的尺寸決定。
即，尺寸分類裝置的結構使得飲料罐或較小的物體從輥(22)之間的間隙落下，而比飲料罐大的罐則通過輥(22)的旋轉運動輸送，排放到粉碎工序。
支架框架梁(21)的結構是向下傾斜的，便於金屬罐的輸送。
輥(22)的表面具有突起(22a)，當罐或其它物質塞在輥(22)之間時，突起(22a)能在輥(22)的旋轉過程中將塞住的罐或其它物質帶走。導向(23)使罐或其它物質在輥(22)的旋轉過程中以優選的方向面對輥(22)。
在比重分類裝置(30)中，漏鬥(31)裝在輥(22)下方，用於在支撐框架(21)形成的整個面積上接收通過輥(22)之間的間隙落下的罐。第一排放出口(32)形成在漏鬥的正下方，用於排出比重大於飲料罐的金屬片。第二出口(34)位於第一排放出口的側邊，用於排出比重較小的罐，如飲料罐。流入管(33)的結構使從鼓風機(60)吹出的風吹到金屬罐的下落空間，從而使風力作用在下落的罐上，根據它們的比重將它們從第一或第二出口排出。
排氣孔(35)形成在流入管(33)的對面，從而可以排出從流入管(33)吹入的風。
在第二出口(34)下方具有第二輸送裝置(40)，將從第二出口(34)排出的飲料罐輸送到振動分類裝置(50)上。
所述第二輸送裝置(40)優選的是輸送帶，但其它可用的裝置也是可以的。
振動分類裝置(50)的結構是篩型的絲網板(51)，並且由電機的動力振動。因此，絲網板(51)對第二輸送裝置(40)輸送的金屬罐過篩，從而將其它物質篩到底部。
而且，由於絲網板(51)是向下傾斜的，所以傾斜板的振動使金屬罐輸送到後續的粉碎工序。
第一、第二和第三輸送裝置(10、40、70)是輸送帶，並可以在其兩側具有防止碎片落下的側導向，且在帶表面上具有多個突起，用於增大輸送摩擦力。
下面參照圖4解釋根據本發明分選飲料罐的整個過程。
回收以重複利用的罐由第一輸送裝置(10)輸送並裝到尺寸分類裝置(20)的輥(22)上側。
由於輥(22)在電機動力作用下同時旋轉，因此在輥(22)上的金屬罐沿輥(22)的斜面輸送。
由於輥(22)之間有間隙(d)，所以像飲料罐一樣小的罐或金屬片會從間隙中落下，而較大尺寸的罐則在輥(22)上輸送並排放到單獨的粉碎系統。
如果罐或其它物質塞在輥(22)之間的間隙中，則輥(22)可能損壞並且驅動輥(22)的電機將過載，因此輥(22)的表面上具有突起(22a)，用於將輥(22)旋轉過程中塞住的罐和其它物質帶走。
由於輥(22)布置成向下傾斜，並且在輥旋轉運動的同時突起(22a)沿底到頂的路線運動，因此被塞住的罐和其它物質在底部受到撞擊，被推到由輥的最上表面形成的頂平面上，並接著由輥(22)輸送排放。
由於導向(23)形成在頂到底的路線上，這是突起(22a)在輥的進一步旋轉運動過程中跟從的路線，因此突起(22a)不會作用於罐或其它物質上。
如果沒有導向(23)，由於突起(22a)將從頂部朝在下一個輥上的突起(22a)的底部碰撞罐或者其它物質，從而不可能進行正常的作業，並且被塞住的罐或其它物質將塞得更深。
接著，通過輥的間隙落下的金屬罐由漏鬥(31)接收，並在通道中被流入管(33)吹入的風吹動。
此時，比重較大的鐵片和金屬球在流入管(33)吹入的風的微小影響下，落到第一出口(32)中，而比重較小的飲料罐則沿風力的方向被吹動，並排放到第二出口(34)中。
從第二出口(34)排出的飲料罐落在第二輸送裝置(40)上，並通過第二輸送裝置(40)輸送到振動分類裝置(50)。
飲料罐在經過尺寸分類裝置(20)和比重分類裝置(30)的分選以及第二輸送裝置(40)的輸送後被裝在絲網板(51)的上側，在板的振動下跳動著輸送，然後輸送到粉碎系統的下一工序。
由絲網板(51)的振動造成的跳動，使互相混合的其它物質分離出來並從板(51)中落下。
因此，非金屬以及金屬類的小尺寸其它物質被分離出去，僅有等於或小於飲料罐的金屬罐作為最終回收的目標物體被分選出來。
圖5表示尺寸分類裝置(20)的另一個實施例。
在圖5所示的另一個實施例的結構中具有向下傾斜的支撐框架(201)以及其上沿罐的前進方向布置並通過摩擦接觸旋轉的輥，並且結構中還包括通過諸如電機的動力產生裝置使支撐框架(201)振動的振動裝置(未圖示)。
同樣地，如同前面的實施例，輥(202)之間的間隙尺寸(d』)由所分類的目標物體如飲料罐的尺寸確定。
金屬罐裝到輥(202)的上表面，接著支架框架(201)振動，以使罐沿向下的斜面向下滑動。在向下滑動的同時，金屬罐根據其尺寸穿過輥(202)間的間隙落下。
由於輥(202)不是由動力驅動旋轉，而是通過摩擦力旋轉，因此當罐通過間隙(d』)時，相鄰的輥沿相反方向轉動以使罐通過，減小了輥(202)之間的阻塞。
並且，輥(202)可以由不轉動的固定棒代替。
這樣，將罐輸送到比重分類裝置(30)進行隨後的加工。
下面參考圖6到10解釋用於粉碎由分類系統分選出的罐的粉碎系統的工作。
所述粉碎系統包括第一輸送裝置(110)，用於將分類系統分選出的罐輸送到第一粉碎單元(120)第一粉碎單元(120)在預定的粉碎速度下將從第一輸送裝置(110)輸送的並投入漏鬥(21)的罐粉碎成給定的初次尺寸，並通過出口(122)排放到第二輸送裝置(130)；第二輸送裝置(130)，位於第一粉碎單元(120)的出口(122)的下遊，用於將從第一粉碎單元(120)的出口(122)排出的金屬罐輸送到第二粉碎單元(140)的漏鬥(141)，並通過延伸與罐的前進方向相反的底部末端將混在初次碎屑中的其它物質，如金屬球分離出來，其中初次碎屑是通過第一粉碎單元(120)的出口(122)排出的；第二粉碎單元(140)，用於以更快的粉碎速度將從第二輸送裝置(130)輸送的並投入漏鬥(141)的初次碎屑粉碎成更小的二次尺寸；第三粉碎單元(150)，用於接收從第二輸送裝置(130)輸送到第二粉碎單元(140)並在其中粉碎的二次碎屑，並將其再次粉碎成所需的最終尺寸，然後將其排出；以及第三輸送裝置(160)，用於將從第三粉碎單元(150)排出的碎屑輸送到後續工序，並通過磁分類裝置將它們分類成鋼成分和鋁成分，磁分類裝置通過裝在碎屑前進方向最末端的磁體將成分分類。
所述第一、第二和第三輸送裝置(110、130、160)可以是輸送帶。
第二輸送裝置(130)具有用於防止碎屑從其前進方向的側面落下的側導向(131)，以及在與碎屑前進方向相反的底端的末端導向(132)。根據碎屑的尺寸，末端導向(132)在底端具有一定高度，以避免與其它物質相互混合的碎屑滑下斜面並落下底端而被排出。
所述第二粉碎單元(140)的出口與所述第三粉碎單元(150)的入口漏鬥通過輸送管道(170)連接。
第一輸送裝置(110)用於輸送由金屬罐分類系統分類的金屬罐。
所述第一輸送裝置(110)向上傾斜到第一粉碎單元(120)的高度。為達到這一目的優選輸送帶，但其它可用的裝置也是可以的。
第一粉碎單元(120)執行初次粉碎作業。由於初次粉碎作業具有較大的載荷，因此第一粉碎單元(120)設計成具有較慢的粉碎速度以及相對較大尺寸的碎屑。
第一粉碎單元(120)的初次粉碎尺寸設計在20mm到60mm的範圍內。
第二輸送裝置(130)位於第一粉碎單元(120)的出口(122)的下遊，用於接收並輸送從出口(122)排出的初次碎屑。對於第二輸送裝置(130)，同樣優選輸送帶。
在第二輸送裝置(130)中，與碎屑前進方向相反的底端從出口(122)的正下方進一步延伸，以使其它物質與初次碎屑分離。
由於第二輸送裝置(130)的結構具有向第二粉碎單元(140)方向的向上的斜面，因此裝在輸送帶上的初次碎屑被輸送到第二粉碎單元(140)，而諸如金屬球的其它物質則沿斜面向下滾動而被排出。
第二輸送裝置(130)在兩側具有用於防止碎屑落下的側導向(131)，以及在與前進方向相反的底端具有末端導向(132)，該末端導向(132)具有一定高度，用於避免碎屑與其它物質一起排出。
輸送帶可以具有多個突起(133)，用於增強輸送效率。
側導向(132)的高度根據初次碎屑的尺寸確定。
所述第二輸送裝置(130)的結構，與第一和第二粉碎單元(120、140)自然地分離，從而第一和第二粉碎單元(120、140)產生的振動不會在彼此間互相傳遞，並且在第一粉碎單元(120)的初次粉碎過程中釋放出的罐內的殘餘氣體可以容易地擴散到周圍空氣中。
第二粉碎單元(140)將第一粉碎單元(120)粉碎的初次碎屑粉碎成最終尺寸的上一級尺寸，這個尺寸是在最終粉碎階段之前的一個階段所需的碎屑尺寸。
第二粉碎單元(140)粉碎的碎屑尺寸大致在5mm到15mm的範圍內。
第三粉碎單元(150)將碎屑粉碎成約2mm的最終尺寸。
第二粉碎單元(140)的出口與第三粉碎單元(150)的入口漏鬥是通過輸送管道(17)連接的，使得整個系統可以更加緊湊地布置。
第三輸送裝置(160)位於第三粉碎單元(150)的出口，用於將最終碎屑進一步輸送到後續工序。
由於從第三粉碎單元(150)排出的最終碎屑是鋼和鋁成分的混合物，因此第三輸送裝置(160)具有用於將最終碎屑進一步分類的磁分類裝置。
如圖8所示，第三輸送裝置(160)具有輸送帶和兩個旋轉輥(162)，輥(162)位於起始端和結束端，用於為輸送帶提供旋轉力。磁分類裝置的實施可以將第三輸送裝置(160)結束端的輥(162)用磁性材料製成。將不被磁性吸引的鋁成分排放到第三輸送裝置(160)的結束端的前方位置，而碎屑中的鋼成分被旋轉輥(162)的磁性吸引，被帶動到第三輸送裝置(160)的帶繞過結束端並返回起始端的朝下的位置，並最終在不受磁性吸引力作用的位置落下。這樣，碎屑的鋼成分和鋁成分在第三輸送裝置(160)的磁分類裝置的作用下分開。
第一到第三粉碎單元(120、140、150)使用裝在單元內的轉刀粉碎金屬罐，這對於本領域內一般技術人員是公知的，而能達到此目的的其它可用裝置也是可以的，本發明並不限於此實施例。
圖9表示現有技術中粉碎單元的實施例，它可以應用於本發明的粉碎系統。
在粉碎單元中，第一和第二旋轉軸(711，721)水平地形成在外殼內部，並且轉刀(712，722)和軸環(713，723)交替地組裝並固定在每根軸上。
當從上面的漏鬥投入的金屬罐經過轉刀(712，722)與軸環(713，723)之間的空間時，它們被轉刀(712，722)的切割刀刃(714，724)粉碎並通過出口排出。
在此實施例中，因為由粉碎速度決定的碎屑尺寸是根據轉刀尺寸(切割刀刃的數量和尺寸)以及旋轉速度來設計的，所以對於給定的轉刀尺寸，碎屑尺寸是由隨旋轉速度而變的粉碎速度決定的。
下面參考圖10解釋根據本發明的粉碎金屬罐的整個過程。
由分類系統分類的金屬罐通過第一輸送裝置(110)輸送並落入第一粉碎單元(120)的漏鬥(121)中。
第一粉碎單元(120)將通過漏鬥(121)落入的金屬罐粉碎成20mm到60mm的較大尺寸，並通過出口(122)排放到第二輸送裝置(130)的上側。
裝在第二輸送裝置(130)上的初次碎屑被輸送到第二粉碎單元(140)。
由於第二輸送裝置(130)是向上傾斜的，因此罐中的其它物質如金屬球將沿斜面向下滾動，並通過與第二輸送裝置(130)的前進方向相反的底端排出，並且比重大於空氣的罐內殘餘氣體也將沿斜面向下並擴散到空氣中。
在此處，初次碎屑不會與其它物質一起從底端排出，因為在與輸送裝置前進方向相反的底端形成有末端導向(132)。
在第二粉碎單元(140)中，初次碎屑接收在漏鬥(141)中並二次粉碎成小於初次碎屑尺寸的5mm到15mm大小。接著，二次碎屑通過輸送管道(170)落到第三粉碎單元(150)中。
在第三粉碎單元(150)中，通過管道接收的二次碎屑被粉碎成最終尺寸2mm。
在第三粉碎單元(150)中粉碎的最終碎片被排放到第三輸送裝置(160)，然後由第三輸送裝置(160)進一步輸送到後續工序。
由於最終碎屑中含有鋁和鋼成分，所以每種成分需要由磁分類裝置分類並輸送到每個相應的工序。
當最終碎屑沿第三輸送裝置的前進方向到達結束端時，旋轉輥(61)的磁性吸引力作用在碎屑的鋼成分上。
鋁成分被驅動慣性力排放到結束端的前方位置，其中帶在結束端開始返回到起始端；而鋼成分被磁力吸引並且附著在帶上進一步輸送。
當鋼成分到達磁力不再起作用的位置時將向下落到底部。
因此，碎屑中的鋁和鋼成分被恰當地分開並排放到不同位置。並且每個輸送裝置都位於每個相應的位置上，以將碎屑輸送到後續工序。
碎屑中的鋼成分被輸送到壓縮裝置製成鋼棒，而鋁成分經過清洗、乾燥和壓縮工序形成鋁棒。
權利要求
1.一種金屬罐回收系統，包括金屬罐分類系統和金屬罐粉碎系統，其中所述金屬罐分類系統包括具有多個輥的尺寸分類裝置(20)，所述輥裝配在距離給定寬度的兩根支撐框架梁之間並在對應於分類目標金屬罐的尺寸的每段距離(d)連續地排列，從而根據預定尺寸對回收以重複利用的金屬罐進行分類，並根據回收的金屬罐的尺寸通過將其穿過相鄰輥(22)之間的空間而對回收的金屬罐進行分類；以及比重分類裝置(30)，用於通過使用風力從由尺寸分類裝置(20)分選出的金屬罐中分離出比重大於分類目標的其它物質，並且所述金屬罐粉碎系統包括第一粉碎單元(120)，用於接收由金屬罐分類系統分選出的金屬罐，並以預定的粉碎速度將其初次粉碎成預定尺寸，並將其排放到底部的輸送裝置(130)上；輸送裝置(130)，位於第一粉碎單元(120)的出口(122)下方，用於將從第一粉碎單元(120)排出的金屬罐輸送到第二粉碎單元，並通過延伸與金屬罐前進方向相反的底端將混合在從第一粉碎單元(120)的出口(122)排出的初次碎屑中的其它物質如金屬球去除；以及多級粉碎單元，用於從初次碎屑輸送裝置(130)接收初次碎屑，並通過多級粉碎工序將其粉碎到預定尺寸。
2.如權利要求1所述的金屬罐回收系統，還包括振動分類裝置(50)，用於接收已經在所述比重分類裝置(30)濾除其它物質的金屬罐，並通過產生振動去除混合在金屬罐中的其它物質，並將不含其它物質的金屬罐輸送到粉碎系統。
3.如權利要求2所述的金屬罐回收系統，還包括將回收以重複利用的金屬罐輸送到尺寸分類裝置的第一輸送裝置(110)，將由比重分類裝置(30)分類的金屬罐輸送到振動分類裝置的第二輸送裝置(40)，以及將由振動分類裝置(50)分類的金屬罐輸送到後續粉碎工序的第三輸送裝置。
4.如權利要求1所述的金屬罐回收系統，其中所述尺寸分類裝置(20)的輥的布置，使金屬罐通過輥的轉動沿金屬罐的前進方向前進，輥的轉動是由電機動力驅動的，並且通過諸如鏈條、齒輪或皮帶輪的動力傳遞機構形成關聯運動。
5.如權利要求4所述的金屬罐回收系統，其中所述輥具有突起(22a)，用於防止金屬罐或其它物質塞在輥(22)之間的間隙中，並且在支撐框架梁(21)上形成有與所述輥(22)平行的導向。
6.如權利要求1所述的金屬罐回收系統，其中所述尺寸分類裝置(20)的結構具有多個以對應於分類目標的尺寸的間距(d』)裝在向下傾斜的支撐框架(201)上的固定棒，並且所述尺寸分類裝置(20)還包括通過諸如電機的動力產生裝置引起支撐框架(201)振動的振動裝置。
7.如權利要求6所述的金屬罐回收系統，其中所述固定棒是通過摩擦力旋轉的輥(202)。
8.如權利要求1到7中的任一項所述的金屬罐回收系統，其中所述比重分類裝置(30)包括用於接收由尺寸分類裝置(20)分類的罐的漏鬥(31)；第一排放出口(32)，位於金屬罐從漏鬥落下的通道的底部，用於分類和排出比重大於分類目標罐的其它物質；流入管(33)，位於漏鬥(31)的下遊並形成在金屬罐從漏鬥落下的通道的側壁上，使風從鼓風機(60)吹入，從而使風力作用在下落的罐上；以及第二出口(34)，將由鼓風機(60)的風力分類的金屬罐沿著通過流入管(33)吹入的風向排出。
9.如權利要求8所述的金屬罐回收系統，還包括排氣孔(35)，位於與流入管(33)相反的位置，用於使鼓風機(60)的風排出。
10.如權利要求1所述的金屬罐回收系統，還包括振動分類裝置(50)，其結構是向下傾斜並具有使絲網板(51)產生振動的諸如電機的動力產生裝置的篩型絲網板(51)，從而通過振動和定位能量將混合在分類的金屬罐中的其它物質分離到底部，同時使金屬罐沿絲網板(51)向下滑動。
11.如權利要求1所述的金屬罐回收系統，其中所述金屬罐粉碎系統還包括第三輸送裝置(160)，用於將從多級粉碎單元排出的碎屑輸送到後續工序並通過磁分類裝置將其分成鋼成分和鋁成分，所述的磁分類裝置通過裝在碎屑前進方向的結束端上的磁體對成分進行分類。
12.如權利要求1或11所述的金屬罐回收系統，其中第二輸送裝置(130)具有側導向(131)，用於防止碎屑從碎屑前進方向的側面落下；以及位於與碎屑前進方向相反的底端的末端導向(132)，在其底端具有根據碎屑尺寸而定的一定高度，以避免與其它物質混合的碎屑滑下斜面並落到底端而被排出。
13.如權利要求12所述的金屬罐回收系統，其中所述輸送裝置(130)是向上傾斜的輸送帶。
14.如權利要求1或11所述的金屬罐回收系統，其中金屬罐粉碎系統的多級粉碎系統包括第二粉碎單元(140)，用於以較快的粉碎速度將初次碎屑粉碎成更細小的尺寸；第三粉碎單元(150)，用於接收第二粉碎單元(140)粉碎的二次碎屑，且將其進一步粉碎成最終所需的尺寸並將其排出；以及輸送管道(170)，用於連接第二粉碎單元(140)的出口與第三粉碎單元(150)的入口漏鬥。
15.如權利要求11所述的金屬罐回收系統，其中金屬罐粉碎系統的磁分類裝置組成在具有輸送帶(161)和旋轉輥(162)的輸送裝置(160)中，所述旋轉輥(162)位於起始端和結束端，為輸送帶提供旋轉力，位於輸送裝置(160)結束端的所述輥(162)是磁性材料，從而通過輸送裝置(160)的驅動慣性力以及旋轉輥(162)的磁性能夠將碎屑中的鋁成分和鋼成分分離。
16.如權利要求1或11所述的金屬罐回收系統，其中所述輸送裝置(130)與第一粉碎單元(120)和多級粉碎單元自然地分離。
全文摘要
本發明涉及一種用於穩定地和有成效地重複利用各種金屬罐的金屬罐回收系統。本發明包括金屬罐分類系統，用於通過彼此不同的用途、彼此不同的尺寸以及比重將食物和飲料罐有效地分類；金屬罐粉碎系統，用於通過根據粉碎速度和物質大小而設定的多級的粉碎工序將罐粉碎成細小的碎屑；以及磁分類系統，用於將碎屑分離成鋼和鋁。
文檔編號B02C18/06GK1697707SQ200480000281
公開日2005年11月16日 申請日期2004年1月31日 優先權日2003年5月28日
發明者裵鏞生 申請人:循環系統株式會社