全液壓多功能試壓裝置的製作方法

2023-09-21 20:53:30 3

本實用新型涉及一種井下工具檢測設備，尤其涉及一種全液壓多功能試壓裝置。

背景技術：

試壓裝置是旋塞閥等井下工具檢測主要設備之一，在鑽井、修井過程中用於特殊情況下有效地控制井湧或井噴事故發生必須進行地面檢測，既要保證井下作業的人員、設備的安全又要保證環境不受汙染，目前常用的試壓裝置，鎖緊過程中不具備液壓作業，手動裝卸時間長勞動強度大，安全係數不高，穩壓時間短，調節不方便，不具有雙向試壓的功能，不能適用於多種規格型號的井下工具試壓，產品適用範圍收到限制。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種使用方便、適用範圍廣的全液壓多功能試壓裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是：全液壓多功能試壓裝置，包括：輸送裝置支架和試壓工作檯支架，在所述輸送裝置支架上設置有輸送液壓缸和液壓站，在所述輸送液壓缸的輸送活塞上設置有液壓鉗，所述液壓站通過第一進油管和第一回油管與輸送液壓缸相連接，所述液壓站通過第二進油管和第二回油管與液壓鉗相連接，所述液壓站通過第三進油管和第三回油管與設置在試壓工作檯支架上的上鎖緊液壓缸相連接，所述上鎖緊液壓缸的鎖緊活塞下端設置有上鎖緊接頭，在所述上鎖緊接頭兩側設置有鎖緊螺栓，在所述上鎖緊接頭內設置有與鎖緊活塞的內部空腔相連通的上進水通道，在所述上鎖緊接頭的下端設置有與其相互配合的下鎖緊接頭，所述下鎖緊接頭通過下鎖緊接頭連接塊固定設置在試壓工作檯支架的下端，在所述下鎖緊接頭內設置有下進水通道，所述下進水通道通過下鎖緊接頭連接塊內的空腔和第一試壓水管與試驗壓力控制系統相連通，所述試驗壓力控制系統通過第二試壓水管、鎖緊活塞的內部空腔與上進水通道相連通。

為了更好地解決上述技術問題，本實用新型採用的進一步技術方案是：所述試壓工作檯支架的結構包括：若干支撐立柱，在所述支撐立柱的上端設置有吊環，在支撐立柱的下端設置有與其相互配合的螺母調節底座，在所述支撐立柱的下端通過底部鎖緊螺母和底部限位臺階設置有下橫梁，在所述支撐立柱的上端通過上鎖緊螺母、調節套和上限位臺階設置有上橫梁，所述調節套套設在上橫梁與上限位臺階之間的支撐立柱上。

本實用新型的優點是：上述全液壓多功能試壓裝置，產品適用範圍廣，可以實現全液壓鎖緊，具有穩定的鎖緊力、雙向調節、雙向試壓以及安全環保等功能，解決了特殊產品的試壓的難題，既減輕勞動強度又提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型全液壓多功能試壓裝置的調試狀態的結構示意圖。

圖2為本實用新型全液壓多功能試壓裝置的工作狀態的結構示意圖。

圖3為本實用新型全液壓多功能試壓裝置的實驗狀態的結構示意圖。

圖中：1、輸送裝置支架，2、輸送液壓缸，3、液壓站，4、輸送活塞，5、液壓鉗，6、第一進油管，7、第一回油管，8、第二進油管，9、第二回油管，10、第三進油管，11、第三回油管，12、上鎖緊液壓缸，13、鎖緊活塞，14、上鎖緊接頭，141、鎖緊螺栓，142、上密封圈，15、內部空腔，16、上進水通道，17、下鎖緊接頭，171、下密封圈，18、下鎖緊接頭連接塊，19、下進水通道，20、第一試壓水管，21、試驗壓力控制系統，22、第二試壓水管，23、支撐立柱，24、吊環，25、螺母調節底座，26、底部鎖緊螺母，27、底部限位臺階，28、下橫梁，29、上鎖緊螺母，30、調節套，31、上限位臺階，32、上橫梁，33、C扳手，34、旋塞閥，35、A扳手，36、B扳手，37、開關Ⅰ，38、開關Ⅱ。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內容。

如圖1、圖2、圖3所示，全液壓多功能試壓裝置，包括：輸送裝置支架1和試壓工作檯支架，在所述輸送裝置支架1上設置有輸送液壓缸2和液壓站3，在所述輸送液壓缸2的輸送活塞4上設置有液壓鉗5，所述液壓站3通過第一進油管6和第一回油管7與輸送液壓缸2相連接，所述液壓站3通過第二進油管8和第二回油管9與液壓鉗5相連接，所述液壓站3通過第三進油管10和第三回油管11與設置在試壓工作檯支架上的上鎖緊液壓缸12相連接，所述上鎖緊液壓缸12的鎖緊活塞13下端設置有上鎖緊接頭14，在所述上鎖緊接頭14兩側設置有鎖緊螺栓141，在所述上鎖緊接頭14內設置有與鎖緊活塞13的內部空腔15相連通的上進水通道16，在所述上鎖緊接頭14的下端設置有與其相互配合的下鎖緊接頭17，所述下鎖緊接頭17通過下鎖緊接頭連接塊18固定設置在試壓工作檯支架的下端，在所述下鎖緊接頭17內設置有下進水通道19，所述下進水通道19通過下鎖緊接頭連接塊18內的空腔和第一試壓水管20與試驗壓力控制系統21相連通，所述試驗壓力控制系統21通過第二試壓水管22、鎖緊活塞13的內部空腔15與上進水通道16相連通。

在本實施例中，所述試壓工作檯支架的結構包括：若干支撐立柱23，在所述支撐立柱23的上端設置有吊環24，在支撐立柱23的下端設置有與其相互配合的螺母調節底座25，在所述支撐立柱23的下端通過底部鎖緊螺母26和底部限位臺階27設置有下橫梁28，在所述支撐立柱23的上端通過上鎖緊螺母29、調節套30和上限位臺階31設置有上橫梁32，所述調節套30套設在上橫梁32與上限位臺階31之間的支撐立柱23上。

全液壓多功能試壓裝置的工作原理是：如圖1所示，調壓狀態：啟用試壓時先要進行設備的連接調試，將試壓裝置主體利用吊環24將其吊起直立在平地，再通過底部鎖緊螺母26進行水平調整，水平調整後再根據井下工具試壓產品的高度，調節裝置其高度，如果高度需升高則需將調節套30放在上橫梁32的下方，擰緊上鎖緊螺母29和吊環24即可，反之如果需要降低則將調節套30放在上橫梁32的上方同樣擰緊上鎖緊螺母29和吊環30，接著根據試壓產品的規格型號進行安裝上鎖緊接頭14將其與鎖緊活塞13的下端相連接，下鎖緊接頭17通過下鎖緊接頭連接塊18固定在下橫梁32上，然後接好試壓管道和油路管道。

如圖2所示，試壓過程：將液壓站3上的C扳手33打向左側，使液壓鉗5張開，將處於關閉狀態的旋塞閥34放入液壓鉗5中再將C扳手33 打向右側關閉液壓鉗5。此時旋塞閥34被液壓鉗5緊抱著工作狀態，接著將液壓站3 上的A扳手35打向左側，液壓油通過第一進油管6推動輸送活塞4前移至裝置的中央，此時慢慢打開液壓站3上的B扳手36打向左側，液壓油通過第三進油管10推動鎖緊活塞13下移與旋塞閥34靠近時，調整使其上下對齊且進入上鎖緊接頭14和下鎖緊接頭17時將液壓站3上的C扳手33打向左側，液壓鉗5張開，此時在鎖緊活塞13的壓力下旋塞閥34被緊壓在試壓裝置中，擰好鎖緊螺栓141，上鎖緊接頭14上設置有上密封圈142，使其與旋塞閥34上端很好地密封，下鎖緊接頭17上設置有下密封圈171，使其與旋塞閥34下端很好地密封；啟動試驗壓力控制系統21中的開關Ⅰ37水壓通過第一試壓水管20進入旋塞閥34內進行密封試驗；如需雙側試驗則關閉開關Ⅰ37試壓，啟動開關Ⅱ38水壓通過第二試壓水管22進入旋塞閥34內進行密封試驗。

如圖3所示，試壓完畢後將先要進行卸壓，卸去旋塞閥34內的壓力後過一段時間再用專用扳手打開旋塞閥34內鋼球，使餘壓從另一端回到安全水箱內，待完全沒有壓力時，將液壓站3上的B扳手36打向右側，液壓油通過第三回油管11推動鎖緊活塞13上移使旋塞閥34完全脫離下鎖緊接頭17，再將液壓站3上的C扳手33打向右側，使液壓鉗5抱緊旋塞閥34，鬆開鎖緊螺栓141，鎖緊活塞13繼續上移到位後停止，然後液壓站3上的A扳手35打向右側，液壓鉗5抱緊旋塞閥34向左移動縮回原位如圖2所示；最後將液壓站3上的 C扳手33打向左側，液壓鉗5張開，取下旋塞閥34，再按上面順序進行下一產品試壓。

上述全液壓多功能試壓裝置，在鑽井、修井過程中用於特殊情況下有效地控制井湧或井噴事故發生必須進行地面檢測，既能保證井下作業的人員、設備的安全又能保證環境不受汙染，配有液壓站和密封試驗的試驗壓力控制系統，用於內防噴工具等井下工具的試壓，可根據產品試壓規格型號和井下工具標準規範進行設計上鎖緊接頭和下鎖緊接頭，通過對上鎖緊接頭和下鎖緊接頭的更換可實現試壓產品規格型號的多樣化，壓力密封試驗分為上下兩個壓力入口，通過關閉其中一個入口再進行另一入口試驗，可實現雙向試壓的目的，具有雙調節功能，既可以調節高度又可以調節平衡度，工具輸送和鎖緊以及試壓過程中全部為液壓操作，確保人員設備安全。