一種絲錐自動浸油裝置的製作方法

2023-09-18 08:25:00

本實用新型涉及機加工技術領域，尤其涉及一種絲錐自動浸油裝置。

背景技術：

在機加工的攻牙過程中，需要對絲錐進行塗油。現有的作業方式通常是人工塗油，存在著作業效率低的問題，且工人經常忘記在絲錐上塗油，容易造成零件因沒有潤滑而造成螺紋爛牙並導致零件報廢，造成成本浪費。現有技術中也出現了在絲錐上安裝油管，以滴油的方式進行塗油，而在完成一個產品的攻牙後到準備下一個產品的攻牙過程中，油管的油還會滴，這樣不僅增加了攻牙設備的複雜性，也造成用油浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種絲錐自動浸油裝置，既可自動完成絲錐潤滑，且結構簡單，操作方便，作業效率高。

為解決上述技術問題，本實用新型採用了以下技術措施：包括絲錐本體、控制器和底座，所述控制器與所述絲錐本體連接並控制所述絲錐本體工作；所述底座設置於所述絲錐本體下方，所述底座上開設儲油槽，其內放置有攻牙油；所述底座上設有固定結構，用於固定連接待攻牙的產品。

本實用新型還可以通過以下技術措施進一步完善：

作為進一步改進，所述儲油槽內置有海綿，所述海綿內存儲有攻牙油。

作為進一步改進，所述儲油槽的深度大於所述絲錐本體的長度。

作為進一步改進，所述固定結構為分別設置於所述儲油槽兩側的夾持塊；所述夾持塊的中部向上凸起，所述夾持塊兩端通過螺栓與所述底座鎖緊連接。

作為進一步改進，所述絲錐本體上還設置有排屑槽，所述排屑槽呈螺旋狀。

與現有技術相比較，本實用新型具有以下優點：在底座開設儲油槽，儲油槽內放置有攻牙油，完成攻牙作業後，控制器控制絲錐繼續下移，絲錐浸入攻牙油中，實現自動塗油，操作方便，作業效率高；儲油槽內放置存儲攻牙油的海綿，絲錐自動浸油時，有效控制油量，避免用油浪費，且存在較大振動時攻牙油不會濺出。

附圖說明

圖1是絲錐自動浸油裝置的結構示意圖。

圖2是絲錐自動浸油裝置自動浸油時的狀態結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型的絲錐自動浸油裝置，包括控制器10、絲錐本體20和底座30,絲錐本體20的上端與控制器10連接，絲錐本體20在控制器10的控制下移動作業。底座30設置與絲錐本體20的下方，待攻牙的產品50固定在底座30上。底座30對應絲錐本體20的位置開設有儲油槽31，儲油槽31內置有攻牙油。在一較佳的實施例中，儲油槽31內可放置海綿40，海綿40內存儲有攻牙油。利用海綿40存儲攻牙油，在較大振動工況下可以避免攻牙油濺出；另一方面，絲錐本體40伸入海綿40內自動浸油時，可有效地控制浸油量，減少用油浪費而造成的成本增加。

底座30上位於儲油槽31的兩側分別設置有夾持塊，用於固定待攻牙的產品50。夾持塊中部設置有向上凸起的凸起部，凸起部的兩端固定連接有向外延伸的連接部，連接部上設置有鎖緊孔。將待攻牙的產品50放置在底座30上，夾持塊凸起部夾持住待攻牙的產品50後，兩端的連接部通過螺栓鎖緊，實現將待攻牙的產品50固定在底座30上。

絲錐本體20上還設置有排屑槽，排屑槽呈螺旋狀。由於設置了排屑槽，絲錐本體20在對產品50進行攻牙作業時，切屑可及時通過排屑槽排出，降低了摩擦阻力，提供攻牙質量和效率，且絲錐刀口不易變鈍。切屑通過排屑槽排出，也可避免切屑掉落至下方的儲油槽31內，混入攻牙油，進而影響絲錐20的浸油效果。

本實用新型的工作過程為：將待攻牙的產品50放置在底座30上，用夾持塊鎖緊固定；控制器10啟動，驅動絲錐本體20下移，對產品50進行攻牙加工。完成攻牙後，控制器10控制絲錐本體20繼續下移，絲錐本體20插入儲油槽31內，儲油槽31內的攻牙油浸沒絲錐本體20，進而實現自動塗油。而後，控制器10驅動絲錐本體20上移，完成一個工作過程。由於絲錐本體20在完成攻牙作業後直接下移插入儲油槽31內，浸油效率高，避免了人工塗油的作業中工人忘記的情況，有效延長絲錐本體20的使用壽命。且結構簡單，通用性好，只需在底座30開設儲油槽31，無需再更換其他設備。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型保護的範圍之內。