一種加工圓柱類金屬材料的無間斷進料平面磨床的製作方法

2023-09-18 01:38:55 1

本發明涉及圓柱類金屬材料打磨領域，尤其涉及一種加工圓柱類金屬材料的無間斷進料平面磨床。

背景技術：

柱類金屬材料在加工的過程中，部分工序需要使用平面磨床等設備對其尺寸和形狀進行精加工，以形成最終的成品。在現有技術中，採用平面磨床對形成的產品進行加工的方式是使用夾具將產品固定到工作檯上，然後轉動手輪使工作檯帶動產品移動至磨削位置進行磨削操作。在這個工程中，夾具裝夾產品和手輪的轉動都是人工手動實現。但是，利用上述平面磨床對產品進行加工時存在一定的缺陷：平面磨床一般使用的夾具一次只能裝夾一個產品，在一個產品加工完成後，需要將該產品從夾具中取出，再裝夾新的產品，這就使得操作過程中需要頻繁的進行產品的更換操作，從而浪費了大量的時間。如果使用能夠裝夾多個產品的夾具，即令夾具同時裝夾多個產品，則磨削過程中平面磨床的磨削輪會對夾具中的多個產品同時進行磨削，而通過人工操作的方式在一個夾具中裝夾多個產品的過程中，由於操作人員的疏忽或判斷不準確，無法避免的會造成不同產品之間裝夾的相對位置產生偏差，令多個產品在磨削的過程中，無法同時實現精確磨削，導致產品的磨削合格率降低。另外，產品在加工時，是通過人工轉動手輪以驅動工作檯移動進而帶動產品進給，由於人工轉動手輪的速度無法精確控制，導致產品的進給速度不均勻，也會降低產品的磨削精度，從而嚴重影響了產品的磨削合格率，同時手搖驅動的方式也使操作人員的勞動強度較大。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種加工圓柱類金屬材料的無間斷進料平面磨床，採用外表開設有與圓柱金屬材料配合的裝料槽的轉送輪和夾持輪，通過斜面上料，將圓柱金屬無間斷的裝載到轉送輪上的裝料槽上，然後轉送至夾持輪上，進而通過夾持輪下方的磨砂輪進行打磨，最後從出料盤中出來，極大的提高了圓柱類金屬材料的加工效率和加工精度。

為了實現以上目的，本發明採用的技術方案為：一種加工圓柱類金屬材料的無間斷進料平面磨床，它包括機架（1），所述的機架（1）上設置有配電控制箱（2），所述的配電控制箱（2）上設置有支撐座（7）和加工結構（3），所述加工結構（3）包括支撐座（7）上安裝的磨砂軸（14），所述的磨砂軸（14）上套接有磨砂輪（22），所述的磨砂輪（22）上設置有與其配合的夾持輪（8），所述的夾持輪（8）的前側配合有出料盤（4）、後側設置有與其配合的轉送輪（38），所述的轉送輪（38）設置的後側配合有上料盤（5），所述的夾持輪（8）和轉送輪（38）上均勻的開設有與圓柱金屬配合的裝料槽，且夾持輪（8）和轉送輪（38）相向轉動，所述的磨砂輪（22）、夾持輪（8）和轉送輪（38）均連接到傳動結構（6），所述的傳動結構（6）連接到配電控制箱（2）。

進一步的，所述的磨砂軸（14）設置在高度調整器（23）上，所述的高度調整器（23）包括設置在配電控制箱（2）上的升降杆（11），所述的升降杆（11）上設置升降塊（12），所述的升降塊（12）上設置有安裝槽（13），所述的磨砂軸（14）安裝在安裝槽（13）中，且安裝槽（13）的上方通過螺栓固定有壓塊（15），所述的升降杆（11）連接到配電控制箱（2）

進一步的，所述的高度調整器（23）設置在兩塊支撐座（7）之間，且支撐座（7）的內側開設有升降導軌（701），所述的升降塊（12）與升降導軌（701）配合。

進一步的，所述的上料盤（5）與轉送輪（38）對接的部位設置有分料手（37），所述的轉送輪（38）與夾持輪（8）配合的部位設置有上卸料塊（44），所述的夾持輪（8）與出料盤（4）對接的部位設置有下卸料板（40）。

進一步的，所述的支撐座（7）的上方設置有工作檯（31），所述的上料盤（5）、轉送輪（38）、夾持輪（8）和出料盤（4）均設置在工作檯（31）上，且工作檯（31）上位於夾持輪（8）和磨砂輪（22）配合的部位開設有配合槽。

進一步的，所述的傳動結構（6）包括設置在配電控制箱（2）上的電機（25），所述的電機（25）通過傳動裝置與磨砂軸（14）連接，所述的磨砂軸（14）通過傳動裝置與傳動軸（16）連接，所述的傳動軸（16）的前端套接有同步輪一（24），所述的同步輪（1）通過同步帶與變速箱（35）的輸入軸上的同步輪二（33）連接，所述的變速箱（35）的輸出軸的右端通過齒輪嚙合與夾持軸（39）連接、左端通過同步輪三（33）和同步帶與轉送軸（41）左端的同步輪四（36）連接；所述的變速箱（35）設置在工作檯（31）上，所述的傳動軸（16）設置在支撐座（7）上；所述的電機（25）連接到配電控制箱（2）。

進一步的，所述的轉送軸（41）的左端還套接有第二張緊塊（42），所述的第二張緊塊（42）的另一端設置有第二張緊輪（43），所述的第二張緊輪（43）設置在同步輪三（33）和同步輪四（36）之間的同步帶內。

進一步的，所述的支撐座（7）上設置有安裝座（19），所述的安裝座（19）上設置有相互配合的調節杆（26）和調節板（20），所述的工作檯（31）連接在調節板（20）上。

進一步的，所述的安裝座（19）的兩側均設置有調節板（20），且兩塊調節板（20）通過鎖緊銷鎖緊，且安裝座（19）與鎖緊銷配合的部位開設有調節槽（21）。

進一步的，輸所述的傳動軸（16）的前端還套接有第一張緊塊（17），所述的第一張緊塊（17）上設置有第一張緊輪（18），所述的第一張緊輪（18）設置在同步輪一（24）和同步輪二（32）之間的同步帶內。

本發明的有益效果為：

1、採用外表開設有與圓柱金屬材料配合的裝料槽的轉送輪和夾持輪，通過斜面上料，將圓柱金屬無間斷的裝載到轉送輪上的裝料槽上，然後轉送至夾持輪上，進而通過夾持輪下方的磨砂輪進行打磨，最後從出料盤中出來，極大的提高了圓柱類金屬材料的加工效率和加工精度。

2、高度調整器的設計，可以調節磨砂輪的高度，進而可以根據不同的打磨要求選取不同的磨砂輪高度，進而提高打磨的精度。

3、升降導軌的設計，可以防止在升降過程中磨砂輪出現偏移，進一步確保打磨的精度。

4、分料手的設計，可以使圓柱金屬材料一根一根的裝上轉送輪，上卸料塊的設計，可以將轉送輪上的裝載的圓柱金屬材料卸下進入到夾持輪上，下卸料板的設計，可以方便經過打磨後的圓柱金屬材料從夾持輪上卸下，進入到出料盤中。

5、工作檯的設計，可以方便轉送輪和夾持輪的安裝，同時能夠能夠防止磨屑四散。

6、傳動結構的設計，結構簡單，同時只需要一個動力部件，同時可以確保轉送軸和夾持軸的轉動方向相反。

7、第二張緊塊和第二張緊輪的設計，可以確保動力能夠完整的傳遞到轉送軸，保證轉動輪能夠正常工作。

8、工作檯通過調節杆和調節板配合實現左右移動，進而可以使圓柱金屬材料與磨砂輪更好的配合，實現更好的打磨效果。

9、調節板採用兩塊，並且通過鎖緊銷鎖緊，同時配合安裝座上的調節槽，可以實現工作檯平穩左右移動的效果，同時還能通過調節槽的規格限定工作檯的活動範圍。

10、第一張緊塊和第一張緊輪的設計，可以確保工作檯左右活動後，依然能夠將動力傳遞給變速箱。

附圖說明

圖1為一種加工圓柱類金屬材料的無間斷進料平面磨床的立體示意圖。

圖2為加工結構的立體示意圖。

圖3為傳動結構的立體示意圖。

圖4為圖2中A的局部放大圖。

圖中所示文字標註表示為：1、機架；2、配電控制箱；3、加工結構；4、出料盤；5、上料盤；6、傳動結構；7、支撐座；8、夾持輪；11、升降杆；12、升降塊；13、安裝槽；14、磨砂軸；15、壓塊；16、傳動軸；17、第一張緊塊；18、第一張緊輪；19、安裝座；20、調節板；21、調節槽；22、磨砂輪；23、高度調整器；24、同步輪一；25、電機；26、調節杆；31、工作檯臺板；33、同步輪二；34、同步輪三；35、變向箱；36、同步輪四；37、分料手；38、轉送輪；39、夾持軸、40、下卸料板；41、轉送軸；42、第二張緊塊；43、第二張緊輪；44、上卸料塊；701、升降導軌。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示範性和解釋性，不應對本發明的保護範圍有任何的限制作用。

如圖1-圖4所示，本發明的具體結構為：一種加工圓柱類金屬材料的無間斷進料平面磨床，它包括機架1，所述的機架1上設置有配電控制箱2，所述的配電控制箱2上設置有支撐座7和加工結構3，所述加工結構3包括支撐座7上安裝的磨砂軸14，所述的磨砂軸14上套接有磨砂輪22，所述的磨砂輪22上設置有與其配合的夾持輪8，所述的夾持輪8的前側配合有出料盤4、後側設置有與其配合的轉送輪38，所述的轉送輪38設置的後側配合有上料盤5，所述的夾持輪8和轉送輪38上均勻的開設有與圓柱金屬配合的裝料槽，且夾持輪8和轉送輪38相向轉動，所述的磨砂輪22、夾持輪8和轉送輪38均連接到傳動結構6，所述的傳動結構6連接到配電控制箱2。

優選的，所述的磨砂軸14設置在高度調整器23上，所述的高度調整器23包括設置在配電控制箱2上的升降杆11，所述的升降杆11上設置升降塊12，所述的升降塊12上設置有安裝槽13，所述的磨砂軸14安裝在安裝槽13中，且安裝槽13的上方通過螺栓固定有壓塊15，所述的升降杆11連接到配電控制箱2

優選的，所述的高度調整器23設置在兩塊支撐座7之間，且支撐座7的內側開設有升降導軌701，所述的升降塊12與升降導軌701配合。

優選的，所述的上料盤5與轉送輪38對接的部位設置有分料手37，所述的轉送輪38與夾持輪8配合的部位設置有上卸料塊44，所述的夾持輪8與出料盤4對接的部位設置有下卸料板40。

優選的，所述的支撐座7的上方設置有工作檯31，所述的上料盤5、轉送輪38、夾持輪8和出料盤4均設置在工作檯31上，且工作檯31上位於夾持輪8和磨砂輪22配合的部位開設有配合槽。

優選的，所述的傳動結構6包括設置在配電控制箱2上的電機25，所述的電機25通過傳動裝置與磨砂軸14連接，所述的磨砂軸14通過傳動裝置與傳動軸16連接，所述的傳動軸16的前端套接有同步輪一24，所述的同步輪1通過同步帶與變速箱35的輸入軸上的同步輪二33連接，所述的變速箱35的輸出軸的右端通過齒輪嚙合與夾持軸39連接、左端通過同步輪三33和同步帶與轉送軸41左端的同步輪四36連接；所述的變速箱35設置在工作檯31上，所述的傳動軸16設置在支撐座7上；所述的電機25連接到配電控制箱2。

優選的，所述的轉送軸41的左端還套接有第二張緊塊42，所述的第二張緊塊42的另一端設置有第二張緊輪43，所述的第二張緊輪43設置在同步輪三33和同步輪四36之間的同步帶內。

優選的，所述的支撐座7上設置有安裝座19，所述的安裝座19上設置有相互配合的調節杆26和調節板20，所述的工作檯31連接在調節板20上。

優選的，所述的安裝座19的兩側均設置有調節板20，且兩塊調節板20通過鎖緊銷鎖緊，且安裝座19與鎖緊銷配合的部位開設有調節槽21。

優選的，輸所述的傳動軸16的前端還套接有第一張緊塊17，所述的第一張緊塊17上設置有第一張緊輪18，所述的第一張緊輪18設置在同步輪一24和同步輪二32之間的同步帶內。

具體使用時，先將磨床裝好，然後根據需要加工的圓柱金屬材料的加工要求，通過配電控制箱2控制升降杆11升降的高度，進而調整磨砂輪22與夾持輪8之間的間距，之後通過調節杆26調節工作檯31的左右位置，然後調節第一張緊塊17，使第一張緊輪18使同步輪一24和同步輪二32之間的同步帶繃緊，然後通過第二張緊塊42和第二張緊輪43使同步輪三33和同步輪四36之間的同步帶繃緊，之後通過配電控制箱2控制電機25啟動，進而通過傳動結構6，使磨砂輪22、夾持輪8和轉送輪38均開始轉動，然後從上料盤5將待加工的圓柱金屬材料倒入，經過分料手37的作用，圓柱金屬材料一根一根的進入到轉送輪38上開設的裝料槽中，並隨著轉動輪38轉動，轉送到與夾持輪8配合的部位時，會通過上卸料塊44將圓柱金屬材料裝入夾持輪8上的裝料槽中，進而隨著夾持輪8轉動，轉動到磨砂輪22上時，會經過磨砂輪22進行打磨，進而完成平面打磨效果，之後再隨著夾持輪8轉動到出料盤4處時，會通過下卸料板40將其卸下至出料盤4中，進而完成整個平面打磨。

需要說明的是，在本文中，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，由於文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特徵以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均應視為本發明的保護範圍。