主軸電機與壓緊器的製作方法
2024-02-14 11:36:15
專利名稱：主軸電機與壓緊器的製作方法
技術領域：
本發明涉及在光碟或光磁碟等盤狀的記錄介質中記錄或讀出信息的盤裝置，涉及使盤中心定位旋轉的主軸電機、在與該主軸電機之間夾持盤的壓緊器(clamp)。
背景技術：
在以往的盤裝置中，作為在旋轉的主軸電機上安裝盤的方法，一般是在與吸附於主軸電機上的壓緊器之間夾持盤的方法。另外，為了使在旋轉的盤中寫入或讀出信息的磁頭儘可能不動，盤通常中心孔中嵌合在主軸電機的凸柱部中而中心定位。但是，由於壓緊器自身也具有重量，因此為了避免振動，經常與盤相同，被相對於主軸電機進行中心定位。對於壓緊器在主軸電機上的中心定位的方法，有如下的例子，即，如特開昭56-114166號公報中所示，設於主軸電機的旋轉中心的凸部與設於壓緊器的中心的凹部嵌合，或如特開平2-172055號公報所示，在設於主軸電機的旋轉中心的凹部中，嵌合設於壓緊器的中心的凸部。
但是，在所述以往的構成中，無論哪個，主軸電機和壓緊器都被按照一對一地對應地進行中心定位的方式設計。另一方面，近年來，隨著作為取代攝像機的錄像再生機器的DVD的驚人的普及，在生產商中盤裝置的生產量也劇增，從而要求與普及相伴的對成本削減的努力。但是，如上所述，如果是主軸電機和壓緊器一對一對應的以往構成，則在進行新機種的開發中，不僅要重新設計生產主軸電機，還要重新設計生產壓緊器，從而有對成本的削減構成阻礙的問題。
發明內容
本發明的目的在於，解決所述問題，提供即使與種類不同的主軸電機組合也可以使用的壓緊器及即使與種類不同的壓緊器組合也可以使用的主軸電機。
技術方案1中所述的壓緊器具備壓緊器主體部和多個定位部。壓緊器主體部在與保持並旋轉盤的主軸電機之間夾持盤。多個定位部形成於壓緊器主體部上，決定多個主軸電機的各自與壓緊器主體部的半徑方向相對位置。
根據本發明，能夠提供可以與多個主軸電機組合使用的壓緊器。另外，本發明的壓緊器可以相對於多個主軸電機相對地進行中心定位。
技術方案2中所述的壓緊器是具有如下特徵的技術方案1中所述的壓緊器，即，多個定位部由凸部和環狀的傾斜凹部構成。凸部與設於第1主軸電機的旋轉中心的孔部嵌合而確定壓緊器主體部的半徑方向位置。環狀的傾斜凹部與設於第2主軸電機的旋轉中心的環狀的傾斜凸部嵌合而確定壓緊器主體部的半徑方向位置。
孔部例如被設於主軸電機的轉臺的旋轉中心等上。環狀的傾斜凸部例如被設於主軸電機的轉臺的凸柱部等上。
根據本發明，能夠提供可以與具備孔部的第1主軸電機及具備環狀的傾斜凸部的第2主軸電機組合使用的壓緊器。
技術方案3中所述的壓緊器是具有如下特徵的技術方案1中所述的壓緊器，即，多個定位部由第1凸部和第2凸部構成。第1凸部與設於第1主軸電機的旋轉中心的第1孔部嵌合而確定壓緊器主體部的半徑方向位置。第2凸部為與第1凸部相比直徑更大的凸部，與設於第2主軸電機的旋轉中心的第2孔部嵌合而確定壓緊器主體部的半徑方向位置。
第1孔部及第2孔部例如被設於第1或第2主軸電機的轉臺的旋轉中心等上。
根據本發明，能夠提供可以與具備第1孔部的第1主軸電機及具備第2孔部的第2主軸電機組合使用的壓緊器。
技術方案4中所述的壓緊器是具有如下特徵的技術方案1中所述的壓緊器，即，多個定位部由孔部和環狀的傾斜凹部構成。孔部與設於第1主軸電機的旋轉中心的圓柱狀的凸部嵌合而確定壓緊器主體部的半徑方向位置。環狀的傾斜凹部與設於第2主軸電機的旋轉中心的環狀的傾斜凸部嵌合而確定壓緊器主體部的半徑方向位置。
圓柱狀的凸部例如被設於第1主軸電機的轉臺的旋轉中心等上。環狀的傾斜凸部例如被設於第2主軸電機的轉臺的凸柱部等上。
根據本發明，能夠提供可以與具備圓柱狀的凸部的第1主軸電機及具備環狀的傾斜凸部的第2主軸電機組合使用的壓緊器。
技術方案5中所述的主軸電機具備盤保持部、電機主體部。盤保持部具有主體部和多個定位部。主體部在與壓緊器之間保持盤。多個定位部形成於主體部上，確定主體部和多個壓緊器的各自的半徑方向相對位置。電機主體部被固定於盤保持部上，將盤保持部及盤旋轉驅動。
盤保持部例如由主軸電機的轉臺等構成。
根據本發明，能夠提供可以與多個壓緊器組合使用的主軸電機。另外，利用本發明的主軸電機，能夠相對於多個壓緊器相對地進行中心定位。
技術方案6中所述的主軸電機是具有如下特徵的技術方案5中所述的主軸電機，即，多個定位部由孔部和環狀的傾斜凸部構成。孔部是設於旋轉中心的孔部，與設於第1壓緊器的旋轉中心的凸部嵌合而確定第1壓緊器的半徑方向位置。環狀的傾斜凸部與設於第2壓緊器上的環狀的傾斜凹部嵌合而確定第2壓緊器的半徑方向位置。
孔部例如被設於主軸電機的轉臺的旋轉中心等上。環狀的傾斜凸部例如被設於主軸電機的轉臺的凸柱部等上。
根據本發明，能夠提供可以與具備凸部的第1壓緊器及具備環狀的傾斜凹部的第2壓緊器組合使用的主軸電機。
技術方案7中所述的主軸電機是具有如下特徵的技術方案5中所述的主軸電機，即，多個定位部由第1孔部和第2孔部構成。第1孔部是設於旋轉中心的孔部，與設於第1壓緊器的旋轉中心的第1凸部嵌合而確定第1壓緊器的半徑方向位置。第2孔部是與第1孔部相比直徑更大的孔部，與設於第2壓緊器的旋轉中心的第2凸部嵌合而確定第2壓緊器的半徑方向位置。
第1孔部和第2孔部例如被設於主軸電機的轉臺的旋轉中心等上。
根據本發明，能夠提供可以與具備第1凸部的第1壓緊器及具備第2凸部的第2壓緊器組合使用的主軸電機。
技術方案8中所述的壓緊器或主軸電機是具有如下特徵的技術方案2或4或6中所述的壓緊器或主軸電機，即，環狀的傾斜凸部在盤被放置於主軸電機上時嵌入盤的中心孔中。
環狀的傾斜凸部例如被設於主軸電機的轉臺的凸柱部上，在配置盤時進行盤的導入。
根據本發明，環狀的傾斜凸部進行盤的導入，使得盤的配置更為容易。
技術方案9中所述的壓緊器具備壓緊器主體部和多個定位部。壓緊器主體部在與保持並旋轉盤的主軸電機之間夾持盤。多個定位部形成於壓緊器主體部上，確定多個主軸電機的各自與壓緊器主體部處於未將盤夾持的吸附狀態時的軸向相對位置。
根據本發明，能夠提供與多個主軸電機組合使用的壓緊器。另外，能夠適當地維持未夾持盤的吸附狀態中的壓緊器和主軸電機的軸向相對位置。
技術方案10中所述的壓緊器是具有如下特徵的技術方案9中所述的壓緊器，即，多個定位部由第1限制部和第2限制部構成。第1限制部具有設於旋轉中心的環狀的軸向面。第2限制部是與第1限制部同心地配置的圓錐臺狀的凹部。
根據本發明，能夠提供可以與例如在轉臺的旋轉中心具備與第1限制部的環狀的軸向面相面對的限制部的主軸電機及具備與第2限制部相面對的圓錐臺狀的凸部的主軸電機組合使用的壓緊器。
技術方案11中所述的主軸電機具備盤保持部和馬達主體部。盤保持部具有主體部和多個定位部。主體部在與壓緊器之間保持盤。多個定位部形成於主體部上，確定主體部和多個壓緊器的各自處於未將盤夾持的吸附狀態時的軸向相對位置。電機主體部被固定於盤保持部上，將盤保持部及盤旋轉驅動。
根據本發明，能夠提供與多個壓緊器組合使用的主軸電機。另外，能夠適當地維持未夾持盤的吸附狀態中的壓緊器和主軸電機的軸向相對位置。
技術方案12中所述的主軸電機是具有如下特徵的技術方案11中所述的主軸電機，即，多個定位部由第1限制部和第2限制部構成。第1限制部具有設於旋轉中心的環狀的軸向面。第2限制部是與第1限制部同心地配置的圓錐臺狀的凸部。
根據本發明，能夠提供可以與例如在旋轉中心具備與第1限制部的環狀的軸向面相面對的限制部的壓緊器及具備與第2限制部相面對的圓錐臺狀的凹部的壓緊器組合使用的主軸電機。
如上說明所示，根據本發明的主軸電機及壓緊器，可以將一個壓緊器與種類不同的主軸電機組合使用。另外，可以將一個主軸電機與種類不同的壓緊器組合使用。另外，作為附加的效果，與主軸電機和壓緊器一對一地對應的以往構成相比，即使進行新機種開發，也可以沿用以往的主軸電機或壓緊器，從而能夠提供低成本的盤裝置。
圖1是表示本發明的實施方式1的主軸電機及壓緊器的概要的側剖面圖。
圖2是表示圖1的主軸電機及壓緊器的吸附後的狀態的局部側剖面圖。
圖3是表示將圖2的壓緊器與別的主軸電機組合使用的情況的局部側剖面圖。
圖4是表示將圖2的壓緊器與別的主軸電機組合使用的情況的局部側剖面圖。
圖5是表示將圖2的壓緊器與別的主軸電機組合使用的情況的局部側剖面圖。
圖6是表示將圖5的壓緊器與別的主軸電機組合使用的情況的局部側剖面圖。
圖7是表示將圖5的壓緊器與別的主軸電機組合使用的情況的局部側剖面圖。
圖8是表示本發明的實施方式2的主軸電機及壓緊器的概要的局部側剖面圖。
圖9是表示將圖8的主軸電機與別的壓緊器組合使用的情況的局部側剖面圖。
圖10是表示將圖8的主軸電機與別的壓緊器組合使用的情況的局部側剖面圖。
圖11是表示將圖8的主軸電機與別的壓緊器組合使用的情況的局部側剖面圖。
圖12是表示作為變形例的主軸電機及壓緊器的吸附後的狀態的局部側剖面圖。
具體實施例方式
下面將在參照附圖的同時，對本發明的實施方式進行說明。而且，雖然為了說明上的方便，將各圖的上下方向作為軸向上下，將左右方向作為半徑方向進行說明，然而這並不限定各圖所示的壓緊器、主軸電機等的安裝方向。
圖1是表示將本發明的實施方式1的壓緊器與某個主軸電機組合使用的情況的概要的側剖面圖。
圖1中，10為盤，100為壓緊器、210為主軸電機。在盤10上開有用於在中心附近進行中心定位的中心孔10w。壓緊器100由利用樹脂成形等製作的壓緊器主體104、嵌入壓緊器主體104的磁鐵101及後軛鐵102構成，由設於未圖示的盤裝置上的壓緊器支架301支撐。主軸電機210由固定於未圖示的盤裝置上的定子218、配置於該定子218的內部的鐵心219b、卷繞在鐵心219b上的定子線圈219a、在定子218的軸承部218c之中被可以旋轉地支撐的電機軸215、固定於電機軸215上的轉臺214、嵌入轉臺214的由鐵板等磁性體製成的吸附板213、固定於轉臺214及電機軸215.上的轉子套216、安裝於轉子套216上的轉子磁鐵217構成。所以，主軸電機210通過向定子線圈219a通電，就可以使轉臺214、電機軸215、轉子套216及轉子磁鐵217相對於定子218旋轉。
盤10將中心孔10w與轉臺214的凸柱部214b的周圍側面214v嵌合，將半徑方向的中心定位，同時被放置於轉臺214的盤接受面214t上，結束相對於主軸電機210的定位。另外，當為了將該盤10固定於轉臺214上而使壓緊器支架301下降時，壓緊器100被磁鐵101和吸附板213的磁力向主軸電機210側吸附，將盤10向盤接受面214t推壓而固定於轉臺214上。此時，壓緊器支架301由於下降至離開壓緊器100，因此壓緊器100就可以不與壓緊器支架301接觸地旋轉。
當像這樣盤10被一體化地安裝於轉臺214上時，驅動主軸電機210而使轉臺214及盤10旋轉，就可以利用未圖示的磁頭在盤10上記錄或讀出信息。
圖2是表示圖1的主軸電機210和壓緊器100吸附後的狀態的局部側剖面圖。圖2中對於與圖1相同的構成要素，使用相同編號，將說明省略。在沒有盤10的狀態下吸附時，如圖2(a)所示，設於壓緊器主體104上的高度限制面104h1與轉臺214的凸柱部214b的頂面214h頂靠，進行壓緊器100的軸向的定位(以下稱作定高)。
高度限制面104h1是在壓緊器主體104的外周側朝向形成於設於軸向下側的環狀的定位部106上的軸向下側的環狀面。環狀的定位部106主要由高度限制面104h1和具有朝向軸向下側展寬的傾斜面的圓錐狀的凹部104c1構成。這樣，環狀的定位部106構成與旋轉中心同心地配置的圓錐臺狀的凹部。
頂面214h是設於凸柱部214b的軸向上側的環狀面。另外，在凸柱部214b上，形成有具有在從頂面214h的外周緣朝向軸向下側展寬的同時延伸的傾斜面的圓錐臺形狀214c。這樣，凸柱部214b就構成與旋轉中心同心地配置的圓錐臺狀的凸部。
由於可以利用以上的高度限制面104h1和頂面214h，適度地保持磁鐵101和吸附板213的距離，避免壓緊器100和主軸電機210的吸附力變得過大的情況，因此就可以減小壓緊器100的吸引脫離力，從而可以降低伴隨著吸引脫離產生的噪音。另外，此時，壓緊器100和轉臺214的盤保持間隙的距離G11由於設為與所使用的最薄的盤10的厚度T0相比更小的值，因此即使是最薄的盤也可以保持。在像這樣進行壓緊器100的定高時，有如下這兩個目的，即，使吸附力不要變得過大和設為即使是最薄的盤也可以保持的盤保持間隙。
另外，當夾持盤10而吸附時，如圖2(b)所示，在壓緊器主體104上被與壓緊器100的中心成同心圓狀設置的圓錐狀的凹部104c1與被與主軸電機210的旋轉中心成同心圓狀設於凸柱部214b上的圓錐臺形狀214c嵌合，進行壓緊器100的半徑方向的定位(以下稱作中心定位)。
這樣，就可以減少主軸電機210旋轉時的由壓緊器100的重心偏移造成的振動。另外，此時，由圓錐狀的凹部104c1和圓錐臺形狀214c的晃動造成的壓緊器100和轉臺214的中心偏移不僅需要為不會因主軸電機210的旋轉而引起振動的水平，而且還需要使壓緊器100不與壓緊器支架301接觸。
圖3是表示將圖2的壓緊器100與別的主軸電機220組合使用時的概要的局部側剖面圖。圖3中與圖2相同的構成要素使用相同編號，將說明省略。當在沒有盤10的狀態下吸附時，如圖3(a)所示，設於壓緊器主體104上的高度限制面104h2與設於轉臺224上的階梯面224h頂靠，進行壓緊器100的定高。
高度限制面104h2是使在壓緊器主體104的旋轉中心突出的突出部所具有的第1凸部104c2和第2凸部104c3的外周面連續的環狀的軸向面。這裡，第2凸部104c3是被與壓緊器主體104的旋轉中心同心地設置的圓柱狀構件。另外，第1凸部104c2是在第2凸部104c3的軸向下側，被成同心狀相鄰設置的構件，是與第2凸部104c3相比直徑更小的構件。
階梯面224h是將設於轉臺224的旋轉中心的孔部224c的內周面、與孔部224c的軸向上側相鄰並比孔部224c直徑更大的環狀部226的內周面連續的環狀的軸向面。
利用該高度限制面104h2和階梯面224h，就可以將磁鐵101和吸附板223的距離適度地保持，避免壓緊器100和主軸電機220的吸附力變得過大的情況。另外，此時，壓緊器100和轉臺224的盤保持間隙的距離G12由於設為比所使用的最薄的盤10的厚度T0更小的值，因此即使是最薄的盤也可以保持。
另外，在將盤10夾持而吸附時，如圖3(b)所示，在壓緊器主體104上被與壓緊器100的中心成同心圓狀設置的第1凸部104c2與設於轉臺224的旋轉中心的孔部224c嵌合，對壓緊器100進行中心定位。
第1凸部104c2是具有環狀的外周部的構件。
孔部224c是具有環狀的內周面的構件，在內周面的軸向下部插裝有電機軸225。
利用該第1凸部104c2和孔部224c，就可以減少主軸電機220旋轉時的由壓緊器100的重心偏移造成的振動。另外，此時，由第1凸部104c2和孔部224c的晃動造成的壓緊器100和轉臺224的中心偏移不僅需要為不會因主軸電機220的旋轉而引起振動的水平，而且還需要使壓緊器100不與壓緊器支架301接觸。
像這樣，通過採用可以將壓緊器100既相對於主軸電機210又相對於主軸電機220進行高度限制和中心定位的構成，就可以將壓緊器100共用於主軸電機210中和主軸電機220中，從而可以提供低成本的盤裝置。
圖4是表示將圖2的壓緊器100與別的主軸電機230組合使用的情況的概要的側剖面圖。圖4中與圖2相同的構成要素使用相同編號，將說明省略。當在沒有盤10的狀態下吸附時，如圖4(a)所示，設於壓緊器主體104上的高度限制部104h3與主軸電機230的電機軸235的頭端部235h頂靠，進行壓緊器100的定高。
高度限制部104h3被設於第1凸部104c2的軸向下端部。第1凸部104c2是朝向軸向下側逐漸縮徑的構件，高度限制部104h3的附近的第1凸部104c2的外周面由近似球面構成。而且，這只是一個例子，第1凸部104c2的形狀並不限定於此。
頭端部235h被設於電機軸235的軸向上端部。另外，頭端部235h例如由彎曲面構成。
利用該高度限制部104h3和頭端部235h，就可以將磁鐵101和吸附板233的距離適度地保持，避免壓緊器100和主軸電機230的吸附力過大的情況。另外，此時，壓緊器100和轉臺234的盤保持間隙的距離G13由於設為比所使用的最薄的盤10的厚度T0更小的值，因此即使是最薄的盤也可以保持。
另外，在將盤10夾持而吸附時，如圖4(b)所示，在壓緊器主體104上被與壓緊器100的中心成同心圓狀設置的第2凸部104c3與設於轉臺234的旋轉中心的孔部234c嵌合，對壓緊器100進行中心定位。
第2凸部104c3是具有環狀的外周部的構件。
孔部234c是具有環狀的內周面的構件，在內周面的軸向下部，插裝有電機軸235。
利用該第2凸部104c3和孔部234c，就可以減少主軸電機230旋轉時的由壓緊器100的重心偏移造成的振動。另外，此時，由第2凸部104c3和孔部234c的晃動造成的壓緊器100和轉臺234的中心偏移不僅需要為不會因主軸電機230的旋轉而引起振動的水平，而且還需要使壓緊器100不與壓緊器支架301接觸。
像這樣，通過採用可以將壓緊器100既相對於主軸電機210又相對於主軸電機230進行高度限制和中心定位的構成，不僅可以將壓緊器100用於主軸電機210中，而且還可以共用於主軸電機220中，從而可以提供低成本的盤裝置。
圖5是表示將圖2的壓緊器主體104與別的主軸電機240組合使用的情況的概要的側剖面圖。圖5中與圖2相同的構成要素使用相同編號，將說明省略。與圖2不同的是，不是吸附板，而是磁鐵241和後軛鐵242被嵌入主軸電機240中。為了與之對應，對於壓緊器主體104，取代磁鐵，嵌入吸附板143，形成壓緊器140。
當在沒有盤10的狀態下吸附時，如圖5(a)所示，設於壓緊器主體104上的高度限制面104h1與轉臺244的凸柱部244b的頂面244h頂靠，進行壓緊器140的定高。
高度限制面104h1是形成於設於壓緊器主體104的外緣部上的環狀的定位部106上的朝向軸向下側的環狀面。環狀的定位部106主要由高度限制面104h1和具有朝向軸向下側展寬的傾斜面的圓錐狀的凹部104c1構成。這樣，環狀的定位部106構成被與旋轉中心同心地配置的圓錐臺狀的凹部。
頂面224h是設於凸柱部244b的軸向上側的外周側的環狀面。另外，在凸柱部244b上，形成有具有在從頂面244h的外周緣向軸向下側展寬的同時延伸的傾斜面的圓錐臺形狀244c。這樣，凸柱部244b構成被與旋轉中心同心地配置的圓錐臺狀的凸部。
利用以上的高度限制面104h1和頂面244h，就可以將磁鐵241和吸附板143的距離適度地保持，避免壓緊器140和主軸電機240的吸附力變得過大的情況。另外，此時，壓緊器140和轉臺244的盤保持間隙的距離G14由於設為比所使用的最薄的盤10的厚度T0更小的值，因此即使是最薄的盤也可以保持。
另外，在將盤10夾持而吸附時，如圖5(b)所示，在壓緊器主體104上被與壓緊器140的中心成同心圓狀設置的圓錐狀的凹部104c1與被與主軸電機240的旋轉中心成同心圓狀地設於凸柱部244b上的圓錐臺形狀244c嵌合，對壓緊器140進行中心定位。
這樣，就可以減少主軸電機240旋轉時的由壓緊器140的重心偏移造成的振動。另外，此時，由圓錐狀的凹部104c1和圓錐臺形狀244c的晃動造成的壓緊器140和轉臺244的中心偏移不僅需要為不會因主軸電機240的旋轉而引起振動的水平，而且還需要使壓緊器140不與壓緊器支架301接觸。
像這樣，通過採用如下的構成，即，取代磁鐵而將吸附板143裝入壓緊器主體104，相對於主軸電機210也好，相對於主軸電機240也好，都可以進行高度限制和中心定位，就可以將壓緊器140不僅用於主軸電機210中，還可以共用於主軸電機240中，從而可以提供低成本的盤裝置。
圖6是表示將圖5的壓緊器主體104與別的主軸電機250組合使用的情況的概要的側剖面圖。圖6中與圖5相同的構成要素使用相同編號，將說明省略。與圖5不同的是，由於主軸電機250的磁鐵251的位置低，因此為了獲得足夠的吸附力，在壓緊器主體104上朝向磁鐵251嵌入設置了利用壓花加工形成的凸部153p的吸附板153，形成壓緊器150。
當在沒有盤10的狀態下吸附時，如圖6所示，設於壓緊器主體104上的高度限制面104h2與設於轉臺254上的階梯面254h頂靠，進行壓緊器150的定高。
高度限制面104h2是使在壓緊器主體104的旋轉中心突出的突出部所具有的第1凸部104c2和第2凸部104c3的外周面連續的環狀的軸向面。這裡，第2凸部104c3是被與壓緊器主體104的旋轉中心同心地設置的圓柱狀構件。另外，第1凸部104c2是在第2凸部104c3的軸向下側被成同心狀地相鄰設置的構件，是與第2凸部104c相比直徑更小的構件。
階梯面254h是將設於轉臺254的旋轉中心的孔部254c的內周面、與孔部254c的軸向上側相鄰並比孔部254c直徑更大的環狀部256的內周面連續的環狀的構件。
利用該高度限制面104h2和階梯面254h，就可以將磁鐵251和吸附板153的距離適度地保持，避免壓緊器150和主軸電機250的吸附力變得過大的情況。另外，此時，壓緊器150和轉臺254的盤保持間隙的距離G15由於設為比所使用的最薄的盤10的厚度T0更小的值，因此即使是最薄的盤也可以保持。
另外，雖然未圖示，但是在將盤10夾持而吸附時，在壓緊器主體104上被與壓緊器150的中心成同心圓狀設置的第1凸部104c2與設於轉臺254的旋轉中心的孔部254c嵌合，對壓緊器150進行中心定位。
這樣，就可以減少主軸電機250旋轉時的由壓緊器150的重心偏移造成的振動。另外，此時，由第1凸部104c2和孔部254c的晃動造成的壓緊器150和轉臺254的中心偏移不僅需要為不會因主軸電機250的旋轉而引起振動的水平，而且還需要使壓緊器150不與壓緊器支架301接觸。
像這樣，通過採用如下的構成，即，向壓緊器主體104中放入與和主軸電機250的磁鐵251的距離對應地設置了凸部153p的吸附板153，則相對於主軸電機210也好，相對於主軸電機250也好，都可以實現適當的吸附力、高度限制和中心定位，而可以將壓緊器主體104不僅用於主軸電機210中，還可以共用於主軸電機250中，從而可以提供低成本的盤裝置。
此種構成在主軸電機250上難以設置較大的磁力的磁鐵的情況下特別有效。即，利用主軸電機的高功能化，則即使在主軸電機250難以具備較大的磁鐵的情況下，通過使壓緊器具備向主軸電機250方向(軸向下側)突出的形狀的吸附板153，就可以獲得適當的吸附力。
圖7是表示將圖5的壓緊器主體104與別的主軸電機260組合使用的情況的概要的側剖面圖。圖7中與圖5相同的構成要素使用相同編號，將說明省略。與圖5不同的是，由於主軸電機260的磁鐵261的位置低，因此為了獲得足夠的吸附力，在壓緊器主體104上朝向磁鐵261嵌入設置了被進行了較大的深衝加工的凸部163p的吸附板163，形成壓緊器160。
當在沒有盤10的狀態下吸附時，如圖7所示，設於壓緊器主體104上的高度限制部104h3與設於主軸電機260的電機軸265的頭端部265h頂靠，進行壓緊器160的定高。
高度限制部104h3被設於第1凸部104c2的軸向下端部。第1凸部104c2是朝向軸向下側逐漸縮徑的構件，高度限制部104c3的附近的第1凸部104c2的外周面由近似球面構成。而且，這只是一個例子，第1凸部104c2的形狀並不限定於此。
頭端部265h被設於電機軸265的軸向上端部。另外，頭端部265h例如由彎曲面構成。
利用該高度限制部104h3和頭端部265h，就可以將磁鐵261和吸附板163的距離適度地保持，避免壓緊器160和主軸電機260的吸附力變得過大的情況。另外，此時，壓緊器160和轉臺264的盤保持間隙的距離G16由於設為比所使用的最薄的盤10的厚度T0更小的值，因此即使是最薄的盤也可以保持。
另外，雖然未圖示，但是在將盤10夾持而吸附時，在壓緊器主體104上被與壓緊器160的中心成同心圓狀設置的第2凸部104c3與設於轉臺264的旋轉中心的孔部264c嵌合，對壓緊器160進行中心定位。
第2凸部104c3是具有環狀的外周部的構件。
孔部264c是具有環狀的內周面的構件，在內周面的軸向下部插裝有電機軸265。
利用該第2凸部104c3和孔部264c，就可以減少主軸電機260旋轉時的由壓緊器160的重心偏移造成的振動。另外，此時，由第2凸部104c3和孔部264c的晃動造成的壓緊器160和轉臺264的中心偏移不僅需要為不會因主軸電機260的旋轉而引起振動的水平，而且還需要使壓緊器160不與壓緊器支架301接觸。
像這樣，通過採用如下的構成，即，向壓緊器主體104中放入與和主軸電機260的磁鐵261的距離或磁鐵261的磁力對應地設置了凸部163p的吸附板163，則相對於主軸電機210也好，相對於主軸電機260也好，都可以實現適當的吸附力、高度限制和中心定位，而可以將壓緊器主體104不僅用於主軸電機210中，還可以共用於主軸電機260中，從而可以提供低成本的盤裝置。
對於被像這樣嵌入了吸附板的主軸電機，還是對於被嵌入了磁鐵的主軸電機，還是對於具有不同的高度及平面定位形狀的主軸電機，至少都可以使用相同的壓緊器主體，從而可以提供低成本的盤裝置。
圖8是表示將本發明的實施方式2的主軸電機與某個壓緊器組合的情況的概要的局部側剖面圖。
圖8中與圖1相同的構成要素使用相同符號，將說明省略。110為壓緊器，200為主軸電機。壓緊器110由利用樹脂成形等製成的壓緊器主體114、被嵌入壓緊器主體114中的磁鐵111及後軛鐵112構成。主軸電機200由被可以相對於未圖示的定子旋轉地支撐的電機軸205、固定於電機軸205上的轉臺204、嵌入轉臺204的吸附板203等構成。
當在沒有盤10的狀態下吸附時，如圖8(a)所示，被與壓緊器110的中心成同心圓狀設於壓緊器主體114上的圓錐狀的凹部114ch的傾斜面與設於轉臺204的凸柱部204b上的和主軸電機200的旋轉中心為同心圓狀的圓錐臺形狀204ch頂靠，進行壓緊器110的定高。
圓錐狀的凹部114ch在壓緊器主體114的外周側被設於軸向下側，具有朝向軸向下側展寬的傾斜面。
圓錐臺形狀204ch被設於凸柱部204b的軸向上部，具有朝向軸向下側展寬的傾斜面。
在進行壓緊器110的定高時，圓錐臺形狀204ch的傾斜面和圓錐狀的凹部114ch的傾斜面頂靠。
這樣，就可以將磁鐵111和吸附板203的距離適度地保持，避免壓緊器110和主軸電機200的吸附力變得過大的情況。另外，此時，壓緊器110和轉臺204的盤保持間隙的距離G21由於設為比所使用的最薄的盤10的厚度T0更小的值，因此即使是最薄的盤，也可以保持。
另外，當將盤10夾持而吸附時，如圖8(b)所示，設於壓緊器主體114上的圓錐狀的凹部114ch與圓錐臺形狀204ch嵌合，將壓緊器110中心定位。
更具體來說，在被中心定位時，圓錐臺形狀204ch的傾斜面與圓錐狀的凹部114ch的傾斜面將被相面對地配置。
這樣，就可以減少主軸電機200旋轉時的由壓緊器110的重心偏移造成的振動。另外，此時，由圓錐狀的凹部114ch和圓錐臺形狀204ch的晃動造成的壓緊器110和轉臺204的中心偏移不僅需要為不會因主軸電機200的旋轉而引起振動的水平，而且需要使壓緊器110不與壓緊器支架301接觸。
圖9是表示將圖8的主軸電機200與別的壓緊器170組合使用的情況的概要的局部側剖面圖。圖9中與圖8相同的構成要素使用相同編號，將說明省略。與圖8不同的是，由於壓緊器170的磁鐵171的位置高，因此為了獲得足夠的吸附力，轉臺204嵌入厚的吸附板273，形成主軸電機270。
當在沒有盤10的狀態下吸附時，如圖9所示，設於壓緊器主體174上的高度限制面174h與設於轉臺204上的階梯面204h7頂靠，進行壓緊器170的定高。
高度限制面174h是使被與壓緊器主體174的旋轉中心同心地設置的大徑凸部174c2、在大徑凸部174c2的軸向下側被成同心狀連續配置的與大徑凸部174c2相比直徑更小的凸部174c的外周面連續的環狀的軸向面。
階梯面204h7是將設於轉臺204的旋轉中心的第1孔部204c7的內周面、與第1孔部204c7的軸向上側相鄰並比第1孔部204c7的直徑更大的第2孔部204c8的內周面連續的環狀的軸向面。
利用該高度限制面174h和階梯面204h7，就可以將磁鐵171和吸附板273的距離適度地保持，避免壓緊器170和主軸電機270的吸附力變得過大的情況。另外，此時，壓緊器170和轉臺204的盤保持間隙的距離G27由於設為比所使用的最薄的盤10的厚度T0更小的值，因此即使是最薄的盤，也可以保持。
另外，雖然未圖示，但是當將盤10夾持而吸附時，在壓緊器主體174上被與壓緊器170的中心成同心圓狀設置的凸部174c和設於轉臺204的旋轉中心的第1孔部204c7嵌合，將壓緊器170中心定位。
凸部174c是具有環狀的外周部的構件。
第1孔部204c7是具有環狀的內周面的構件，在內周面的軸向下部插裝有電機軸205。
利用該凸部174c和第1孔部204c7，就可以減少主軸電機270旋轉時的由壓緊器170的重心偏移造成的振動。另外，此時，由凸部174c和第1孔部204c7的晃動造成的壓緊器170和轉臺204的中心偏移不僅需要為不會因主軸電機270的旋轉而引起振動的水平，而且還需要使壓緊器170不與壓緊器支架301接觸。
像這樣，通過採用如下的構成，即，在轉臺204上放入與壓緊器170的和磁鐵171的距離對應的厚度的吸附板273，對於壓緊器110也好，對於壓緊器170也好，都可以實現適當的吸附力、高度限制和中心定位，進而可以將轉臺不僅用於壓緊器110中，還可以共用於壓緊器170中，從而可以提供低成本的盤裝置。
圖10是表示將圖8的主軸電機200與別的壓緊器180組合使用的情況的概要的局部側剖面圖。圖10中與圖8相同的構成要素使用相同編號，將說明省略。與圖8不同的是，由於壓緊器180的磁鐵181的位置更高，因此為了獲得足夠的吸附力，在轉臺204上嵌入設置了被朝向磁鐵181彎曲了的凸部283p的吸附板283，形成主軸電機280。
當在沒有盤10的狀態下吸附時，如圖10所示，設於壓緊器主體184上的高度限制面184h與設於轉臺204上的凸柱部204b的頂面204h8頂靠，進行壓緊器180的定高。
高度限制面184h是使被與壓緊器主體184的旋轉中心同心地設置的大徑凸部184c2、在大徑凸部184c2的軸向下側被成同心狀連續配置的與大徑凸部184c2相比直徑更小的凸部184c的外周面連續的環狀的軸向面。
頂面204h8是設於凸柱部204b的軸向上側的內周側的環狀面。頂面204h8的內周緣與第2孔部204c8的內周面的上端連續。
利用該高度限制面184h和頂面204h8，就可以將磁鐵181和吸附板283的距離適度地保持，避免壓緊器180和主軸電機280的吸附力變得過大的情況。另外，此時，壓緊器180和轉臺204的盤保持間隙的距離G28由於設為比所使用的最薄的盤10的厚度T0更小的值，因此即使是最薄的盤，也可以保持。
另外，雖然未圖示，但是當將盤10夾持而吸附時，在壓緊器主體184上被與壓緊器180的中心成同心圓狀設置的凸部184c與設於轉臺204的旋轉中心的第2孔部204c8嵌合，將壓緊器180中心定位。
凸部184c是具有環狀的外周部的構件。
第2孔部204c8被設於轉臺204的旋轉中心，與在內周面上插裝電機軸205的第1孔部204c7的軸向上側相鄰，具有與第1孔部204c7的內周面相比直徑更大的內周面。
利用該凸部184c和第2孔部204c8，就可以減少主軸電機280旋轉時的由壓緊器180的重心偏移造成的振動。另外，此時，由凸部184c和第2孔部204c8的晃動造成的壓緊器180和轉臺204的中心偏移不僅需要為不會因主軸電機280的旋轉而引起振動的水平，而且還需要使壓緊器180不與壓緊器支架301接觸。
像這樣，通過採用如下的構成，即，在轉臺204上放入與壓緊器180的和磁鐵181的距離對應地設置了被彎曲的凸部283p的吸附板283，對於壓緊器110也好，對於壓緊器180也好，都可以實現適當的吸附力、高度限制和中心定位，進而可以將轉臺不僅用於壓緊器110中，還可以共用於壓緊器180中，從而可以提供低成本的盤裝置。
圖11是表示將圖8的主軸電機200與別的壓緊器190組合使用的情況的概要的局部側剖面圖。該壓緊器190被與盤10一起內置於盤盒400中，由固定於盤盒400上的壓緊器支架401支撐。圖11中與圖8相同的構成要素使用相同編號，將說明省略。與圖8不同的是，壓緊器190是被利用深衝加工等進行了整形的鐵板等吸附板。所以，為了與之對應，在轉臺204上，取代吸附板，嵌入磁鐵291和後軛鐵292，形成主軸電機290。
由於壓緊器190必須被內置於盤盒400中，因此就不會有在沒有盤10的狀態下壓緊器190被吸附在主軸電機290上的情況。所以，當在有盤10的狀態下吸附時，在壓緊器290上被與中心成同心圓狀設置的圓錐狀的凹部190c與圓錐臺形狀204ch嵌合，將壓緊器190中心定位。
圓錐狀的凹部190c具有朝向軸向下側展寬的傾斜面。
圓錐臺形狀204ch被設於凸柱部204b的軸向上部，具有朝向軸向下側展寬的傾斜面。
在進行壓緊器190的中心定位時，圓錐臺形狀204ch的傾斜面和圓錐狀的凹部190c的傾斜面被相面對地配置。
這樣就可以減少裝置電機290旋轉時的由壓緊器190的重心偏移造成的振動。另外，此時，由圓錐狀的凹部190c和圓錐臺形狀204ch的晃動造成的壓緊器190和轉臺204的中心偏移不僅需要為不會因主軸電機290的旋轉而引起振動的水平，而且還需要使壓緊器190不與壓緊器支架401接觸。
像這樣，通過採用如下的構成，即，在轉臺204上，不是放入吸附板，而是放入磁鐵291，對於壓緊器110也好，對於壓緊器190也好，都可以實現適當的吸附力、高度限制和中心定位，進而可以將轉臺不僅用於壓緊器110中，還可以共用於壓緊器190中，從而可以提供低成本的盤裝置。
1
圖1、圖2、圖5、圖8、圖11所示的圓錐臺形狀不僅用於壓緊器的中心定位，而且也可以兼有嵌入盤時的導入形狀。
圖6、圖7、圖5、圖10、圖11所示的吸附板的凸部雖然利用了壓花、深衝加工、彎曲，然而也可以用內緣翻邊或鍛造等其他的加工法，另外當然也可以不是吸附板，而是在磁鐵上設置相同的凸部以使吸附力合適化。
3
圖3、圖4、圖6、圖7、圖9、圖10中，雖然壓緊器的凸部嵌入主軸電機的孔部，然而當然也可以反過來，使主軸電機的凸部嵌入壓緊器的孔部。
使用圖12對具有此種構成的壓緊器和主軸電機進行說明。
圖12是表示壓緊器450和主軸電機500吸附了的狀態的局部側剖面圖。在所述實施方式中已經進行了說明的構成要素將使用相同編號，將說明省略。
壓緊器450由壓緊器主體404、在壓緊器主體404上被與旋轉中心同心地配置的環狀的突起部405、設於壓緊器主體404的外周側的環狀的定位部406、嵌入由壓緊器主體404、突起部405、定位部406夾隔的環狀的空間中的磁鐵101及後軛鐵102構成，被設於未圖示的盤裝置上的壓緊器支架支撐。
環狀的突起部405是從壓緊器主體404向軸向下側延伸的構件。環狀的突起部405在內周側具有由環狀的內周面構成的孔部404c2、在軸向下側具有作為環狀的軸向面的高度限制面404h2。
定位部406由在內周側具有作為朝向軸向下側的環狀面的高度限制面404h1的環狀部408、具有在從高度限制面404h1的外周側向軸向下側展寬的同時延伸的傾斜面404ch的傾斜部409構成。
主軸電機500的特徵在於電機軸515、轉臺514。其他的構件由於與圖1所示的裝置電機210相同，因此將說明省略。
電機軸515在使上端部從轉臺514向軸向上側突出的狀態下被插裝於設於轉臺514的旋轉中心的孔部518中。在轉臺514上，與旋轉中心同心地設有近似圓錐臺形狀的凸柱部514b。另外，在轉臺的內周側形成有從凸柱部514b的上端面向軸向上側突出的環狀突出部517。另外，環狀突出部517在軸向上側具有環狀的頂面514h。
壓緊器450和主軸電機500當在沒有盤的狀態下吸附時，高度限制面404h2和頂面514h沿軸向頂靠，進行壓緊器450的軸向的定高。另外，電機軸515的上端部被嵌入孔部404c2，電機軸515的上端部外周面515c和孔部404c2頂靠，進行壓緊器450的半徑方向的中心定位。
另外，壓緊器450即使與主軸電機500以外的主軸電機組合，也可以進行定高及中心定位。例如，相對於其他的主軸電機，可以使用傾斜面404ch進行半徑方向的中心定位。另外，例如，相對於其他的主軸電機，可以使用高度限制面404h1、環狀的突起部405的內周側的作為壓緊器主體404的一部分的高度限制面404h3、傾斜面404ch進行軸向的定高。
所述實施方式中所記載的發明也可以如下所示的表現。
附記1
如下的主軸電機及壓緊器，是保持並旋轉盤的主軸電機、在所述主軸電機上被定位於盤面方向並在與所述主軸電機之間夾持盤的壓緊器，所述壓緊器在與所述主軸電機不同的主軸電機上，利用不同的定位機構進行盤面方向的定位。
附記2
具有如下特徵的附記1中所述的主軸電機及壓緊器，即，主軸電機具備設於旋轉中心的孔部，壓緊器兼具與所述主軸電機的所述孔部嵌合而被定位於盤面方向的凸部、與設於其他的主軸電機的旋轉中心的圓錐臺形狀嵌合而被定位於盤面方向的圓錐狀的凹部。
附記3
具有如下特徵的附記1中所述的主軸電機及壓緊器，即，主軸電機具備設於旋轉中心的孔部，壓緊器兼具與所述主軸電機的所述孔部嵌合而被定位於盤面方向的第1凸部、與其他的主軸電機的別的大小的孔部嵌合而被定位於盤面方向的第2凸部。
附記4
如下的主軸電機及壓緊器，是保持並旋轉盤的主軸電機、在所述主軸電機上被定位於盤面方向並在與所述主軸電機之間夾持盤的壓緊器，所述主軸電機在與所述壓緊器不同的壓緊器上，利用不同的定位機構進行盤面方向的定位。
附記5
具有如下特徵的附記4中所述的主軸電機及壓緊器，即，主軸電機具備設於旋轉中心的孔部，所述主軸電機兼具與設於壓緊器的旋轉中心的凸部嵌合而進行盤面方向的定位的孔部、與設於其他的壓緊器上的圓錐狀的凹部嵌合而被定位於面方向的圓錐臺形狀。
附記6
具有如下特徵的附記4中所述的主軸電機及壓緊器，即，主軸電機具備設於旋轉中心的孔部，所述主軸電機兼具與設於壓緊器的旋轉中心的凸部嵌合而進行盤面方向的定位的第1孔部、與其他的壓緊器的別的大小的凸部嵌合而進行盤面方向的定位的第2孔部。
附記7
具有如下特徵的附記2或5中所述的主軸電機及壓緊器，即，設於主軸電機的凸柱上的圓錐臺形狀也兼用於所述凸柱嵌入盤的中心孔中時的盤的導入。
附記8
如下的主軸電機及壓緊器，是保持並旋轉盤的主軸電機、在與所述主軸電機之間夾持盤的壓緊器，所述壓緊器在沒有盤而與所述主軸電機吸附時，被利用限制機構進行盤厚度方向的定位，在與其他的主軸電機吸附時，被利用不同的限制機構進行盤厚度方向的定位。
附記9
如下的主軸電機及壓緊器，是保持並旋轉盤的主軸電機、在與所述主軸電機之間夾持盤的壓緊器，所述主軸電機在沒有盤而與所述壓緊器吸附時，被利用限制機構在所述壓緊器上進行盤厚度方向的定位，當與其他的壓緊器吸附時，被利用不同的限制機構將所述壓緊器沿盤厚度方向定位。
附記10
如下的主軸電機及壓緊器，是保持並旋轉盤的主軸電機、在與所述主軸電機之間利用磁力夾持盤的壓緊器，通過在內置於所述壓緊器中的磁性體的一部分利用深衝加工、壓花加工、內緣翻邊加工或彎曲加工設置凸部，即使對於與所述主軸電機不同的主軸電機中所內置的磁性體，也形成適當的吸附力。
附記11
如下的主軸電機及壓緊器，是保持並旋轉盤的主軸電機、在與所述主軸電機之間利用磁力夾持盤的壓緊器，通過在內置於所述主軸電機中的磁性體的一部分利用深衝加工、壓花加工、內緣翻邊加工或彎曲加工設置凸部，即使對於與所述壓緊器不同的壓緊器中所內置的磁性體，也形成適當的吸附力。
附記的說明
為了解決所述以往的問題，本發明的主軸電機及壓緊器能夠將壓緊器相對於其他的主軸電機利用不同的定位機構進行盤面方向的定位。
在某個優選的實施方式中，主軸電機具備設於旋轉中心的孔部，壓緊器兼具與所述主軸電機的所述孔部嵌合而被定位於盤面方向的凸部、與設於其他的主軸電機的旋轉中心的圓錐臺形狀嵌合而被定位於盤面方向的圓錐狀的凹部。
在某個優選的實施方式中，主軸電機具備設於旋轉中心的孔部，壓緊器兼具與所述主軸電機的所述孔部嵌合而被定位於盤面方向的第1凸部、與其他的主軸電機的別的大小的孔部嵌合而被定位於盤面方向的第2凸部。
另外，本發明的主軸電機及壓緊器是保持並旋轉盤的主軸電機、在所述主軸電機上被定位於盤面方向並在與所述主軸電機之間夾持盤的壓緊器，所述主軸電機在與所述壓緊器不同的壓緊器上，利用不同的定位機構進行盤面方向的定位。
在某個優選的實施方式中，主軸電機具備設於旋轉中心的孔部，所述主軸電機兼具與設於壓緊器的旋轉中心的凸部嵌合而進行盤面方向的定位的孔部、與設於其他的壓緊器上的圓錐狀的凹部嵌合而被定位於面方向的圓錐臺形狀。
在某個優選的實施方式中，主軸電機具備設於旋轉中心的孔部，所述主軸電機兼具與設於壓緊器的旋轉中心的凸部嵌合而進行盤面方向的定位的第1孔部、與其他的壓緊器的別的大小的凸部嵌合而進行盤面方向的定位的第2孔部。
在某個優選的實施方式中，設於主軸電機的凸柱上的圓錐臺形狀也兼用於所述凸柱嵌入盤的中心孔中時的盤的導入。
另外，本發明的主軸電機及壓緊器是保持並旋轉盤的主軸電機、在與所述主軸電機之間夾持盤的壓緊器，所述壓緊器在沒有盤而與所述主軸電機吸附時，被利用限制機構進行盤厚度方向的定位，在與其他的主軸電機吸附時，被利用不同的限制機構進行盤厚度方向的定位。
另外，本發明的主軸電機及壓緊器是保持並旋轉盤的主軸電機、在與所述主軸電機之間夾持盤的壓緊器，所述主軸電機在沒有盤而與所述壓緊器吸附時，被利用限制機構在所述壓緊器上進行盤厚度方向的定位，當與其他的壓緊器吸附時，被利用不同的限制機構將所述壓緊器沿盤厚度方向定位。
另外，本發明的主軸電機及壓緊器是保持並旋轉盤的主軸電機、在與所述主軸電機之間利用磁力夾持盤的壓緊器，通過在內置於所述壓緊器中的磁性體的一部分利用深衝加工、壓花加工、內緣翻邊加工或彎曲加工設置凸部，即使對於與所述主軸電機不同的主軸電機中所內置的磁性體，也形成適當的吸附力。
另外，本發明的主軸電機及壓緊器是保持並旋轉盤的主軸電機、在與所述主軸電機之間利用磁力夾持盤的壓緊器，通過在內置於所述主軸電機中的磁性體的一部分利用深衝加工、壓花加工、內緣翻邊加工或彎曲加工設置凸部，即使對於與所述壓緊器不同的壓緊器中所內置的磁性體，也形成適當的吸附力。
(工業上的利用可能性)本發明的壓緊器對於多種主軸電機都可以使用，另外，主軸電機對於多種壓緊器都可以使用，可以用低成本製造DVD或CD之類的盤裝置，十分有用。另外，也可以應用於盤裝置的製造工序的檢查裝置等用途中。
權利要求
1.一種壓緊器，其特徵是，具備壓緊器主體部，在該壓緊器主體部與保持並旋轉盤的主軸電機之間夾持盤；多個定位部，形成於所述壓緊器主體部上，用來確定多個主軸電機的各自與所述壓緊器主體部的半徑方向相對位置。
2.根據權利要求1所述的壓緊器，其特徵是，所述多個定位部由凸部和環狀的傾斜凹部構成，其中，所述凸部與設於第1主軸電機的旋轉中心的孔部嵌合而確定所述壓緊器主體部的半徑方向位置，所述環狀的傾斜凹部與設於第2主軸電機的旋轉中心的環狀的傾斜凸部嵌合而確定所述壓緊器主體部的半徑方向位置。
3.根據權利要求1所述的壓緊器，其特徵是，所述多個定位部由第1凸部和第2凸部構成，其中，所述第1凸部與設於第1主軸電機的旋轉中心的第1孔部嵌合而確定所述壓緊器主體部的半徑方向位置，所述第2凸部為與所述第1凸部相比直徑更大的凸部，與設於第2主軸電機的旋轉中心的第2孔部嵌合而確定所述壓緊器主體部的半徑方向位置。
4.根據權利要求1所述的壓緊器，其特徵是，所述多個定位部由孔部和環狀的傾斜凹部構成，其中，所述孔部與設於第1主軸電機的旋轉中心的圓柱狀的凸部嵌合而確定所述壓緊器主體部的半徑方向位置，所述環狀的傾斜凹部與設於第2主軸電機的旋轉中心的環狀的傾斜凸部嵌合而確定所述壓緊器主體部的半徑方向位置。
5.一種主軸電機，其特徵是，具備盤保持部、電機主體部，其中，所述盤保持部具有在與壓緊器之間保持盤的主體部、和形成於所述主體部上並確定所述主體部和多個壓緊器的各自的半徑方向相對位置的多個定位部，所述電機主體部被固定於所述盤保持部上，用來驅動所述盤保持部及所述盤旋轉。
6.根據權利要求5所述的主軸電機，其特徵是，所述多個定位部由孔部和環狀的傾斜凸部構成，其中，所述孔部是設於旋轉中心的孔部，與設於第1壓緊器的旋轉中心的凸部嵌合而確定所述第1壓緊器的半徑方向位置，所述環狀的傾斜凸部與設於第2壓緊器上的環狀的傾斜凹部嵌合而確定所述第2壓緊器的半徑方向位置。
7.根據權利要求5所述的主軸電機，其特徵是，所述多個定位部由第1孔部和第2孔部構成，其中，所述第1孔部是設於旋轉中心的孔部，與設於第1壓緊器的旋轉中心的第1凸部嵌合而確定所述第1壓緊器的半徑方向位置，所述第2孔部是與第1孔部相比直徑更大的孔部，與設於第2壓緊器的旋轉中心的第2凸部嵌合而確定所述第2壓緊器的半徑方向位置。
8.根據權利要求2、4或6中任意一項所述的主軸電機或壓緊器，其特徵是，所述環狀的傾斜凸部在所述盤被放置於所述主軸電機上時嵌入所述盤的中心孔中。
9.一種壓緊器，其特徵是，具備壓緊器主體部和多個定位部，其中，在所述壓緊器主體部與保持並旋轉盤的主軸電機之間夾持盤，所述多個定位部形成於所述壓緊器主體部上，用來確定多個主軸電機的各自與所述壓緊器主體部處於未將盤夾持的吸附狀態時的軸向相對位置。
10.根據權利要求9所述的壓緊器，其特徵是，所述多個定位部由第1限制部和第2限制部構成，其中，所述第1限制部具有設於旋轉中心的環狀的軸向面，所述第2限制部是與所述第1限制部同心地配置的圓錐臺狀的凹部。
11.一種主軸電機，其特徵是，具備盤保持部和馬達主體部，其中，所述盤保持部具有在與壓緊器之間保持盤的主體部、以及形成於主體部上並確定所述主體部和多個壓緊器的各自處於未將盤夾持的吸附狀態時的軸向相對位置的多個定位部，所述電機主體部被固定於所述盤保持部上，用來驅動所述盤保持部及所述盤旋轉。
12.根據權利要求11所述的主軸電機，其特徵是，所述多個定位部由第1限制部和第2限制部構成，其中，所述第1限制部具有設於旋轉中心的環狀的軸向面，所述第2限制部是與第1限制部同心地配置的圓錐臺狀的凸部。
全文摘要
本發明針對DVD等盤裝置的機種開發，提供一種即使機種不同也可以使用相同的主軸電機或壓緊器的低成本的盤裝置。壓緊(100)具備壓緊器主體(104)和多個定位部。壓緊器主體(100)在保持並旋轉盤(10)的主軸電機(210、220、230)之間夾持盤(10)。多個定位部形成於壓緊器主體(104)上確定多個主軸電機(210、220、230)的各自與壓緊器主體(104)的半徑方向相對位置。
文檔編號G11B17/028GK1806285SQ200480016899
公開日2006年7月19日 申請日期2004年7月21日 優先權日2003年10月20日
發明者佐治義人, 江澤弘造, 三東武生 申請人:松下電器產業株式會社