一種臥式螺旋卸料沉降離心的製造方法
2023-12-04 09:10:56
一種臥式螺旋卸料沉降離心的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種結構緊湊、自動化程度高、去汙效果好的臥式螺旋卸料沉降離心機。一種臥式螺旋卸料沉降離心機，其特徵在於：包括輔電機、主電機、V帶帶輪、差速器、大端軸承、溢流堰板、液相溢流口、機殼、螺旋卸料器、清液液環、固相、分液口、轉轂、固相出口、小端軸承、進料管；所述轉轂設有轉轂大端、轉轂小端；一種臥式螺旋卸料沉降離心機，連續自動運行、人工參與少，自動化程度高，對汙水處理效果好、泥餅固含量高，結構緊湊，運行管理維修簡便，運輸和處理成本低。
【專利說明】一種臥式螺旋卸料沉降離心機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種臥式螺旋卸料沉降離心機，尤其涉及鑽井汙水處理的一種沉降離心機。
【背景技術】
[0002]鑽井汙水是鑽井液高倍稀釋液和油類的混合物，主要由水、粘土、鑽屑、電解質、鑽井液添加劑、油類等組成，具有複雜性、多變性、分散性的特點，是油田非常嚴重的汙染源之一。其主要來源為固控系統在分離巖屑過程中所攜帶出的鑽井液；各段固井時排出的頂替液及少量水泥漿，其量每次約為幾十方；完鑽時清水頂替出的大量含水泥漿，衝洗井筒排出的大量汙水。
[0003]隨著環保意識的提高和環保監督力度的加大，各油田對鑽井汙水的產生做了嚴格控制，對鑽井汙水的回用和處理做了許多努力。鑽井公司通過對鑽井廢棄物進行分類分析，並結合鑽井工藝特點認為廢棄鑽井物中的鑽井液絕大部分可以二次利用，只有鑽屑、汙水與部分鑽井液需要進行無害化處理。油田鑽井隊經常搬家的作業狀況要求沒備佔地面積小，結構緊湊，移運性好。要將鑽井汙水處理後達標排放，其處理環節眾多，設備龐雜。
實用新型內容
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供一種結構緊湊、設備體積小，運移方便，人工參與少、自動化程度高、能連續運行，去汙效果好的臥式螺旋卸料沉降離心機。
[0005]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:一種臥式螺旋卸料沉降離心機，包括電機、螺旋卸料器、轉轂、大端軸承、小端軸承、V帶帶輪、差速器；所述轉轂外安裝有機殼；所述轉轂分為轉轂大端和轉轂小端；所述螺旋卸料器設於大端軸承和小端軸承之間的轉轂內，螺旋卸料器中段設有分液口，且螺旋卸料器靠近轉轂小端的一段內部設有進料管，進料管從分液口延伸至小端軸承彎曲；所述電機分為主電機和輔電機，且主電機和輔電機通過V帶帶輪與差速器相連；所述差速器與大端軸承相連；所述轉轂大端裝有溢流堰板，並設有液相溢流口。
[0006]所述轉轂與螺旋卸料器緊密配合，兩者做同向高速旋轉，同時，藉助差速器的作用，使螺旋卸料器的轉速與轉轂的轉速存在一定的差速，使螺旋相對轉轂轉動，將沉降於轉轂內表面的固相向轉轂小端推出，達到固液分離的目的。
[0007]優選的，所述臥式螺旋卸料沉降離心機的長徑比為4.4。
[0008]優選的，所述轉轂內徑為350mm。
[0009]溢流堰板高度設計:溢流半徑的改變影響轉轂內液池深度，溢流半徑越大，液池深度越小，湍流效應增大，清液含固率變大。溢流半徑也影響轉轂乾燥區長度，當溢流半徑變大時，轉轂乾燥區變長，固相含水率變小。溢流半徑處也是固相脫離液池處，溢流半徑大，固相脫水時的離心力就大，固相容易回流沿圓周運動而不進行軸向移動，造成出泥困難。
[0010]優選的,所述溢流堰板高度設計為199 mm時出水水質最好,水質比較穩定,泥幹度變化不大。
[0011]轉轂轉速決定離心機離心力的大小。離心機離心力以分離因數表示，其意義為旋轉的物料受到的離心力與重力的比值。在離心機可調轉速範圍內，隨轉速提高，離心力增大，沉降速度增加，但同時攪動也大，出水固含量增加。當轉速增大，固相脫水時的離心力增大，固相在轉轂的錐形部位容易形成回流沿圓周運動，而不在卸料螺旋作用下軸向移動，降低螺旋卸泥效率。鑽井汙水產生的汙泥粘性較大，當離心力變大後，其與轉轂的結合力變大，卸料螺旋的轉動阻力和推動阻力也大，也造成不出泥現象。因此，並不是轉速越高分離效果越好，考慮離心機的維修費用、製造成本和使用壽命等因素，在滿足工藝的條件下，應儘量選用小的分離因數。
[0012]優選的，臥式螺旋卸料沉降離心機的分離因數控制在130(Tl 800範圍內。
[0013]螺旋卸料器與轉轂的差轉速是根據處理量、進料固含量、固相黏度、清液含固量要求和固相含水率要求做綜合平衡考慮。差轉速增加，即卸料螺旋相對轉速變快，會降低沉降在轉轂中的固相厚度；減少固相在乾燥區的停留時間，增加含水率；增加卸料螺旋對清液的攪動程度，增加液相的混濁程度。
[0014]優選的，差轉速應控制在5?12 r/min。
[0015]一種臥式螺旋卸料沉降離心機的工作原理:加藥混凝的鑽井汙水經進料管及分液口進入轉轂內，隨轉轂一起旋轉，旋轉的離心力把密度較大的絮團向外甩出，沉降於轉轂內壁並由螺旋卸料器推送到轉轂小端出口，在離心力作用下卸出，密度較小的液相形成液環，顆粒較小的重質組分在液環內繼續向外沉降分離；清液從轉轂大端溢流堰板溢流排出，清液液環厚度通過堰板高度調節，清液液環厚度決定液相沉降時間和固相干燥段長度，液相溢流後從大端排出進入儲液罐，固體通過排泥鬥外排。
[0016]本實用新型的有益效果是:一種臥式螺旋卸料沉降離心機，連續自動運行、人工參與少，自動化程度高，對汙水處理效果好、泥餅固含量高，結構緊湊，運行管理維修簡便，運輸和處理成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為一種臥式螺旋卸料沉降離心機的結構示意圖。
[0018]圖中，1、輔電機；2、主電機；3、V帶帶輪；4、差速器；5、大端軸承；6、溢流堰板；7、液相溢流口 ；8、機殼；9、螺旋卸料器；10、清液液環；11、固相；12、分液口 ；13、轉轂；14、固相出口 ；15、小端軸承；16、進料管。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0020]具體實施例一
[0021]請參照圖1，一種臥式螺旋卸料沉降離心機，包括電機、螺旋卸料器、轉轂、大端軸承、小端軸承、V帶帶輪、差速器；所述轉轂外安裝有機殼；所述轉轂分為轉轂大端和轉轂小端；所述螺旋卸料器設於大端軸承和小端軸承之間的轉轂內，螺旋卸料器中段設有分液口，且螺旋卸料器靠近轉轂小端的一段內部設有進料管，進料管從分液口延伸至小端軸承彎曲；所述電機分為主電機和輔電機，且主電機和輔電機通過V帶帶輪與差速器相連；所述差速器與大端軸承相連；所述轉轂大端裝有溢流堰板，並設有液相溢流口。
[0022]請參照圖1，所述轉轂與螺旋卸料器緊密配合，兩者做同向高速旋轉，同時，藉助差速器的作用，使螺旋卸料器的轉速與轉轂的轉速存在一定的差速，使螺旋相對轉轂轉動，將沉降於轉轂內表面的固相向轉轂小端推出，達到固液分離的目的。
[0023]請參照圖1，一種臥式螺旋卸料沉降離心機的工作原理:加藥混凝的鑽井汙水經進料管及分液口進入轉轂內，隨轉轂一起旋轉，旋轉的離心力把密度較大的絮團向外甩出，沉降於轉轂內壁並由螺旋卸料器推送到轉轂小端出口，在離心力作用下卸出，密度較小的液相形成液環，顆粒較小的重質組分在液環內繼續向外沉降分離；清液從轉轂大端溢流堰板溢流排出，清液液環厚度通過堰板高度調節，清液液環厚度決定液相沉降時間和固相干燥段長度，液相溢流後從大端排出進入儲液罐，固體通過排泥鬥外排。
[0024]請參照圖1，一種臥式螺旋卸料沉降離心機，主要技術參數為:長徑比4.4，處理量2-5 m3/h，轉轂內徑350_，轉轂工作長度1550 _，轉轂最高轉速3700r/min，分離因數為1681，錐角2X12°，主電機功率為15 kW，輔電機功率為11 kW。
[0025]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現並不受上述方式的限制，只要採用了本實用新型技術方案進行的各種改進，或未經改進講本實用新型的構思和技術方案應用於其他場合的，均在本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種臥式螺旋卸料沉降離心機，其特徵在於:包括電機、螺旋卸料器、轉轂、大端軸承、小端軸承、V帶帶輪、差速器；所述轉轂外安裝有機殼；所述轉轂分為轉轂大端和轉轂小端；所述螺旋卸料器設於大端軸承和小端軸承之間的轉轂內，螺旋卸料器中段設有分液口，且螺旋卸料器靠近轉轂小端的一段內部設有進料管，進料管從分液口延伸至小端軸承彎曲；所述電機分為主電機和輔電機，且主電機和輔電機通過V帶帶輪與差速器相連；所述差速器與大端軸承相連；所述轉轂大端裝有溢流堰板，並設有液相溢流口。
2.根據權利要求1所述的一種臥式螺旋卸料沉降離心機，其特徵在於:所述臥式螺旋卸料沉降離心機的長徑比為4.4。
3.根據權利要求1所述的一種臥式螺旋卸料沉降離心機，其特徵在於:所述轉轂內徑為 350mm。
4.根據權利要求1所述的一種臥式螺旋卸料沉降離心機，其特徵在於:所述溢流堰板高度設計為199 mm時出水水質最好,水質比較穩定,泥幹度變化不大。
【文檔編號】B04B1/20GK203955370SQ201420313780
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月13日 優先權日:2014年6月13日
【發明者】趙黎東 申請人:三亞江大科技發展有限公司