雙向拉伸聚苯乙烯片材的製備方法及其裝置製造方法
2023-12-04 23:27:36 1
雙向拉伸聚苯乙烯片材的製備方法及其裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種雙向拉伸聚苯乙烯片材的製備方法及裝置。一種雙向拉伸聚苯乙烯片材的製備方法，包括聚苯乙烯樹脂合成、鑄片、縱向拉伸、橫向拉伸步驟，還提供一種雙向拉伸聚苯乙烯片材的裝置，特點是合成反應釜的出料口經熔體輸送泵通過管道連接脫揮裝置的進料口，脫揮裝置的出料口經熔體輸送泵通過管道連接到熔體計量齒輪泵的進料口，熔體計量齒輪泵通過管道連接到片材模頭，片材模頭順序連接縱向拉伸機與橫向拉伸機。本發明改變了傳統工藝，由於省掉了原有工藝的擠出熔化工序，不僅省掉了價格高能耗大的熔體擠出機，而且節能為原BOPS生產工藝的40%—50%。
【專利說明】雙向拉伸聚苯乙烯片材的製備方法及其裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種雙向拉伸聚苯乙烯片材的製備方法及裝置。
【背景技術】
[0002]聚苯乙烯片材是一種環保產品，廣泛使用在藥品和食品的包裝上，由於其工藝流程長，設備複雜，所以成本一直比較高，限制了目前的推廣使用。
[0003]傳統的雙向拉伸聚苯乙烯片材(英文簡寫為Bops)生產工藝路線見圖1為:苯乙烯(SM)進入反應釜聚合成聚苯乙烯(GPPS)熔體，再通過熔體輸送泵，經線性模頭出料，將條狀料切粒，粒料包裝，運輸到下遊加工企業BOPS生產工廠，然後經過粒料上料系統進入擠出機熔化擠出，經片材模頭流出，鑄片順序進入雙向拉伸、塗覆、收卷。存在的問題是工藝流程長，設備複雜，能耗高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於避免現有技術的不足提供一種雙向拉伸聚苯乙烯片材的製備方法。解決現有流程長，設備多，工藝複雜的問題。
[0005]本發明的又一目的在於提供一種雙向拉伸聚苯乙烯片材的裝置。
[0006]為實現上述目的，本發明採取的技術方案為:一種雙向拉伸聚苯乙烯片材的製備方法，其主要特點在於包括以下步驟:
[0007](I).聚苯乙烯樹脂合成；合成反應爸，反應溫度:120°C-180°C，真空度:0.01—0.1Mpa ；
[0008](2)脫揮裝置:脫揮溫度為200°C—240°C，真空度:0.01—0.1Mpa ；
[0009](3)熔體計量齒輪泵:溫度為:190°C _230°C，壓力3_20Mpa ；
[0010](4)鑄片；片材模頭，溫度為190°C _230°C，壓力:3-20Mpa ；
[0011](5)縱向拉伸:溫度為IlO0C _145°C，拉伸倍數:1.5-3.5倍；
[0012](6)橫向拉伸:溫度為IlO0C -145°〇，拉伸倍數:1.5-3.5倍。
[0013]一種雙向拉伸聚苯乙烯片材的裝置，其主要特點在於包括有:合成反應釜的出料口經熔體輸送泵通過管道連接脫揮裝置的進料口，脫揮裝置的出料口經熔體輸送泵通過管道連接到熔體計量齒輪泵的進料口，熔體計量齒輪泵通過管道連接到片材模頭，片材模頭順序連接縱向拉伸機與橫向拉伸機。
[0014]所述的雙向拉伸聚苯乙烯片材的裝置，還包括有縱向拉伸機、橫向拉伸機通過薄膜傳送連接塗覆機，通過薄膜輸送連接烘乾箱，由收卷機收卷，收卷後的薄膜進入分切機。
[0015]本發明的有益效果在於:本發明改變了傳統工藝，由於省掉了原有工藝的擠出熔化工序，不僅省掉了價格高能耗大的熔體擠出機，而且節能為原BOPS生產工藝的40%—50%。對於GPPS生產企業省去造粒包裝工序，節省了包裝費和運輸費，而對於BOPS生產廠家省去了擠出機和上料裝置，流程短， 設備少，工藝簡單，成本低，質量可滿足行業標準。【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為傳統的雙向拉伸聚苯乙烯片材的流程圖；
[0017]圖2為本發明的雙向拉伸聚苯乙烯片材的流程圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結合具體的實施例對本發明的製備和應用作進一步說明。
[0019]實施例1:一種雙向拉伸聚苯乙烯片材的製備方法，其包括以下步驟:
[0020](I)聚苯乙烯樹脂合成；合成反應釜，溫度:160°C，真空度:0.01—0.1Mpa ; (2)脫揮裝置:溫度為240°C，真空度:0.01—0.1Mpa ； (3)熔體計量齒輪泵，溫度為230°C，壓力3Mpa;(4)鑄片；片材模頭，溫度為230°C，壓力:3Mp;(5)縱向拉伸:溫度為145°C，倍數:
3.5倍；(6)橫向拉伸:溫度為145°C，拉伸倍數:3.5倍。
[0021]還包括以下步驟:(7)塗覆:(8)烘乾:溫度為90-120°C; (9)收卷:(10)分切:按標準。
[0022]實施例2:—種雙向拉伸聚苯乙烯片材的製備方法，包括以下步驟:
[0023](I)聚苯乙烯樹脂合成；合成反應爸，溫度:140°C，真空度:0.01-0.1Mpa; (2)脫揮裝置:溫度為220°C，真空度:0.01—0.1Mpa ； (3)熔體計量齒輪泵，溫度為190°C，壓力23Mpa;(4)鑄片；片材模頭，溫度為230°C，；壓力:23Mpa ; (5)縱向拉伸:溫度為110°C，拉伸倍數:1.5倍；(6)橫向拉伸:溫度為1101:，拉伸倍數:1.5倍。
[0024]還包括以下步驟:(7)塗覆:(8)烘乾:溫度為90-120°C; (9)收卷:(10)分切:按標準。
[0025]實施例3:(1)聚苯乙烯樹脂合成；合成反應釜，溫度:160°C，真空度:0.01—
0.1Mpa ； (2)脫揮:溫度為220°C，真空度:0.01 — 0.1Mpa; (3)熔體輸送計量泵，溫度為210°C，壓力15Mpa (4)鑄片；片材模頭，溫度為130°C,;壓力:12Mpa; (5)縱向拉伸:溫度為120°C，拉伸倍數:3倍；(6)橫向拉伸:溫度為120°C，拉伸倍數:2.5倍。
[0026]還包括以下步驟:(7)塗覆:(8)烘乾:溫度為90-120°C; (9)收卷:(10)分切:按標準。
[0027]實施例4:一種雙向拉伸聚苯乙烯片材的裝置，包括有合成反應釜I的出料口經熔體輸送泵通過管道連接脫揮裝置2的進料口，脫揮裝置2的出料口經熔體輸送泵通過管道連接到熔體計量齒輪泵3的進料口，熔體計量齒輪泵3通過管道連接到片材模頭4，片材模頭4順序連接縱向拉伸機5與橫向拉伸機6。
[0028]實施例5:所述的雙向拉伸聚苯乙烯片材的裝置，還包括有縱向拉伸機5、橫向拉伸機6通過薄膜傳送連接塗覆機7，塗覆機7通過薄膜輸送連接烘乾箱8，由收卷機9收卷，收卷後的薄膜進入分切機10。其餘結構與實施例4相同。
[0029]使用時，合成反應釜I的出料口連接脫揮裝置2，脫揮裝置2連接熔體計量齒輪泵3，熔體計量齒輪泵3通過片材模頭4鑄片，片材通過縱向拉伸機5與橫向拉伸機6拉伸，拉伸後的薄膜通過塗覆機7塗覆後進入烘乾箱8烘乾，然後由收卷機9收卷，收卷後的薄膜進入分切機10按標準分切，然後包裝。
[0030]該裝置由於去掉了價格高能耗大的熔體擠出機，節能為原雙BOPS生產工藝的40% — 50%。對於GPPS企業省去造粒包裝工序，節省了包裝費和運輸費，而對於OPS生產廠家省去了擠出機和上料裝置。
[0031 ] 以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種雙向拉伸聚苯乙烯片材的製備方法，其特徵在於包括以下步驟: (1).聚苯乙烯樹脂合成；合成反應釜，反應溫度:120°C-180°C，真空度:0.01—0.1Mpa ； (2)脫揮裝置:脫揮溫度為200°C—240°C，真空度:0.01—0.1Mpa ； (3)熔體計量齒輪泵:溫度為:190°C_230°C，壓力3-20Mpa ； (4)鑄片；片材模頭，溫度為1900C-230°C,;壓力:3-20Mpa ； (5)縱向拉伸:溫度為IlO0C_145°C，拉伸倍數:1.5-3.5倍； (6)橫向拉伸:溫度為IlO0C-145°〇，拉伸倍數:1.5-3.5倍。
2.一種雙向拉伸聚苯乙烯片材的裝置，其特徵在於包括有:合成反應釜的出料口經熔體輸送泵通過管道連接脫揮裝置的進料口，脫揮裝置的出料口經熔體輸送泵通過管道連接到熔體計量齒輪泵的進料口，熔體計量齒輪泵通過管道連接到片材模頭，片材模頭順序連接縱向拉伸機與橫向拉伸機。
3.如權利要求2所述的雙向拉伸聚苯乙烯片材的裝置，其特徵在於還包括有縱向拉伸機、橫向拉伸機通過薄膜傳送連接塗覆機，通過薄膜輸送連接烘乾箱，由收卷機收卷，收卷後的薄膜進入分切機。
【文檔編號】B29C55/00GK103496158SQ201310377338
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月26日 優先權日:2013年8月26日
【發明者】魏明吉 申請人:魏明吉