發動機活塞環自動檢測系統的製作方法
2023-11-04 05:35:42 1
專利名稱：發動機活塞環自動檢測系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動檢測系統，尤其是一種發動機活塞環自動檢測系統。
背景技術：
目前活塞環(開口間隙、開口間隙處環的寬度、外環直徑)尺寸誤差和環邊緣瑕疵檢測一般依靠人工目測和功能單一的專用檢具(透光目測儀、塞規、千分卡尺)來完成。而要對同一個活塞環完成多項尺寸誤差和環邊緣瑕疵的檢測則需要經過多道檢驗工序，每個檢驗工序只能檢測一種內容。開口間隙尺寸誤差檢驗是用兩種厚度不同的塞規人工分次塞入開口間隙處，判斷開口間隙是否在兩種塞規尺寸範圍之間來判斷。開口間隙處環的寬度尺寸以及外環直徑尺寸檢驗是依靠千分卡尺測量來判斷誤差。活塞環邊緣瑕疵檢測是將活塞環放置在一個底部裝有燈的透光目測儀上，通過轉動活塞環用人眼觀察環邊緣是否透光。 由於人眼可分辨透光縫隙的寬度有限(一般在0. 03毫米以上)，使得用目測的方法檢測活塞環邊緣瑕疵的精度無法滿足發動機活塞環和活塞配合間隙質量的要求(高質量的活塞環和活塞配合間隙的企業標準為小於或等於0.03毫米)。同時，因人眼疲勞和檢測人員視力不均等因素而無法保證檢測結果的可靠性和檢測結果的一致性。人工目測和功能單一的專用手動檢具因每次只能檢測一種內容使得活塞環質量檢驗工作必須經過多道檢測工序來完成，檢測速度慢效率低，因此在大批量生產過程中均無法對成品質量實施100%檢測，成為活塞環製造企業提高產品質量和產能的主要瓶頸。
發明內容為了克服人工目測精度低、可靠性和一致性差以及功能單一的專用手動檢具速度慢和效率低的不足，本實用新型提供一種能檢測活塞環邊緣瑕疵和多種尺寸誤差的自動檢測系統，該檢測系統能連續同時自動檢測環邊緣瑕疵、開口縫隙尺寸誤差、開口縫隙處環的寬度尺寸誤差和外環直徑尺寸誤差。本實用新型的技術方案是一種發動機活塞環自動檢測系統，其特徵在於，包括 CCD工業相機、檢測光源以及微處理器，所述檢測光源為所述CCD工業相機提供光源，所述 CXD工業相機與所述微處理器相連。進一步的，還包括自動上料裝置，所述自動上料裝置與所述微處理器相連。進一步的，所述自動上料裝置包括用於放置發動機活塞環的料筒，所述料筒下方有可以放置待檢測發動機活塞環的環規，所述環規通過轉軸與步進電機相連，所述步進電機在所述微處理器的控制下驅動轉軸以及環規轉到所述CCD工業相機下方供其拍照檢測。進一步的，所述料筒上段為圓柱形，下段為倒置的圓臺形，所述料筒上口的直徑等於待測發動機活塞環鬆弛狀態下的直徑，下口的直徑等於待測發動機活塞環緊固狀態下的直徑；所述環規的直徑等於所述料筒下口的直徑；所述料筒上方有可以將所述料筒內的待測發動機活塞環壓下的壓環器。進一步的，所述料筒內有限位導軌。[0009]進一步的，還包括可以將檢測完成的發動機活塞環從所述環規上卸下的物料收集裝置，所述物料收集裝置與所述微處理器相連。進一步的，所述物料收集裝置包括壓環器和物料收集桶，所述壓環器位於所述物料收集桶上方。進一步的，所述環規為5個。進一步的，所述物料收集桶為4個。本實用新型的優點是1.自動壓環器解決了人工裝環卸環，檢測速度慢的不足。連續自動轉動工裝解決了過去人工檢測和功能單一檢具檢測不連貫，檢測速度慢和效率低的不足。相機和檢測光源以及圖像處理和分析軟體解決了人工目視檢測精度低可靠性和一致性差的不足。相機檢測解決了功能單一檢具無法同時檢測環邊緣瑕疵和多種尺寸誤差的不足。以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述
圖1為本實用新型的發動機活塞環自動檢測系統示意圖。圖2為料筒結構示意圖。其中1料筒；2環規；3壓環器；4廢品收集桶；5步進電機；6CXD工業相機以及檢測光源；7轉軸；8可修復品(微弱透光)收集桶；9可修復品(開口縫隙太小)收集桶；10合格品收集桶；11導軌。
具體實施方式實施例如圖1所示的發動機活塞環自動檢測系統，包括CXD工業相機和檢測光源 6、步進電機5、轉軸7、料筒1、環規2、壓環器3、合格品收集桶10、可修復品(微弱透光)收集桶8、廢品收集桶4、可修復品(開口縫隙太小)收集桶9和微處理器。微處理器控制步進電機5通過轉軸7驅動環規2作圓周運動。料筒1以及CXD工業相機和檢測光源6位於環規 2的運動軌跡上。料筒1上有自動壓環器，當環規2轉動到料筒1下時，自動壓環器動作，將一個待測發動機活塞環壓入到環規2中；環規2帶著發動機活塞環繼續旋轉，旋轉到CCD工業相機和檢測光源6下方時，受微處理器中的光學系統控制和圖像處理軟體系統的控制， C⑶相機在檢測光源的輔助下同時採集活塞環開口間隙和外環周邊圖像，通過與預先存儲在圖像處理軟體系統內的標準尺寸比對判別開口間隙尺寸、開口處環的寬度尺寸是否都在誤差允許範圍內，以及環邊緣是否透光和透光強度是否超出事先設定的允許範圍。根據判別結果，將檢測後的發動機活塞環通過環規送到不同的收集桶上方，再由各收集桶上方的自動壓環器壓入桶內。壓環器可以為氣動、液壓或者其他可以實現下壓功能的裝置。本實施例中，設有4個收集桶，分別是合格品收集桶10，可修復品(開口縫隙太小)收集桶9，廢品收集桶4以及可修復品(微弱透光)收集桶8。為了提高本檢測系統的工作效率，在本實施例中環規為5個，也可以為其他數量，都可以實現本發明的目的。步進電機5，CCD工業相機和檢測光源6，以及壓環器均由微處理器控制動作。如圖2所示的料筒上段為圓柱形，下段為倒置的圓臺形，料筒上口的直徑大於等於待測發動機活塞環鬆弛狀態下的直徑，下口的
4直徑等於待測發動機活塞環緊固狀態下的直徑，環規的直徑等於所述料筒下口的直徑；當壓環器將發動機活塞環向下壓時，發動機活塞環由於存在開口，直徑會變小，由於彈性力的作用，發動機活塞環會卡在環規中，不會掉下來。為了使得發動機活塞環的缺口的方向性一致，料筒1內壁還設置了導軌11，發動機活塞環的缺口都卡在導軌上，從而保證了，發動機活塞環的缺口都向著一個方向。 以上實施例僅為本實用新型其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.一種發動機活塞環自動檢測系統，其特徵在於，包括c⑶工業相機、檢測光源以及微處理器，所述檢測光源為所述CCD工業相機提供光源，所述CCD工業相機與所述微處理器相連。
2.根據權利要求1所述的發動機活塞環自動檢測系統，其特徵在於，還包括自動上料裝置，所述自動上料裝置與所述微處理器相連。
3.根據權利要求2所述的發動機活塞環自動檢測系統，其特徵在於，所述自動上料裝置包括用於放置發動機活塞環的料筒，所述料筒下方有可以放置待檢測發動機活塞環的環規，所述環規通過轉軸與步進電機相連，所述步進電機在所述微處理器的控制下驅動轉軸以及環規轉到所述CCD工業相機下方供其拍照檢測。
4.根據權利要求3所述的發動機活塞環自動檢測系統，其特徵在於，所述料筒上段為圓柱形，下段為倒置的圓臺形，所述料筒上口的直徑等於待測發動機活塞環鬆弛狀態下的直徑，下口的直徑等於待測發動機活塞環緊固狀態下的直徑；所述環規的直徑等於所述料筒下口的直徑；所述料筒上方有可以將所述料筒內的待測發動機活塞環壓下的壓環器。
5.根據權利要求4所述的發動機活塞環自動檢測系統，其特徵在於，所述料筒內有限位導軌。
6.根據權利要求5所述的發動機活塞環自動檢測系統，其特徵在於，還包括可以將檢測完成的發動機活塞環從所述環規上卸下的物料收集裝置，所述物料收集裝置與所述微處理器相連。
7.根據權利要求6所述的發動機活塞環自動檢測系統，其特徵在於，所述物料收集裝置包括壓環器和物料收集桶，所述壓環器位於所述物料收集桶上方。
8.根據權利要求7所述的發動機活塞環自動檢測系統，其特徵在於，所述環規為5個。
9.根據權利要求8所述的發動機活塞環自動檢測系統，其特徵在於，所述物料收集桶為4個。
專利摘要本實用新型公開了一種發動機活塞環自動檢測系統，其特徵在於，包括CCD工業相機、檢測光源以及微處理器，所述檢測光源為所述CCD工業相機提供光源，所述CCD工業相機與所述微處理器相連。本實用新型結構簡單，使用方便，工作效率高，解決了人工目視檢測精度低可靠性和一致性差的不足。
文檔編號G01N21/88GK202041472SQ20112010564
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月12日 優先權日2011年4月12日
發明者代諾, 翁瑜 申請人:翁瑜