吸氫複合成型體及其製備方法

2023-11-03 19:31:17

專利名稱：吸氫複合成型體及其製備方法
技術領域：
本發明的涉及一種包含有機矽樹脂的吸氫複合成型體以及一種製備所述成型體的方法，而且，更特別地，涉及一種包含吸氫材料和有機矽樹脂粘結劑的吸氫複合成型體，所述成型體當長期重複進行氫的吸附和脫附時其粒子尺寸不會減小或轉變，並且還涉及所述複合成型體的製備方法。
背景技術：
吸氫合金已逐漸被用作氫的分離或提純材料、催化劑、傳感器等，以及用於固定儲罐的吸氫材料，燃料電池和以氫為燃料的汽車的氫源，以及在利用氫吸附和脫附時的吸熱和放熱特性的儲熱系統中的能量轉換材料，等等。
在許多的用途中，吸氫合金均以粒子直徑為毫米級或者毫米以下的粉末的形式填充在容器中。然而，這樣使用會產生許多問題。其本的問題是吸氫合金當其吸附或脫附氫時會發生至多達30％的膨脹或收縮。由此引起的應力會增大合金的粒子尺寸的減小程度。粒子尺寸減小的同時，還會出現一些麻煩，並且會成為吸氫合金得到實際應用的主要障礙。所述麻煩包括合金體積膨脹所引起的容器破壞，連接在所述容量上的過濾器的堵塞，以及由導熱性下降所引起的氫的吸附或脫附能力下降。而且，當吸氫合金作為燃料電池汽車或者以氫為燃料的汽車等的氫源使用時，會產生由於行駛期間的振動，吸氫合金在罐底部積聚的問題。
出於這些原因，要求開發一種甚至當長時間重複進行氫的吸附和脫附時也不會引起粒子尺寸下降的吸氫成型體。
日本專利公報(JP-B)58-20881/1983，日本專利臨時公開(JP-A)57-145001/1982，日本專利臨時公開(JP-A)8-11241/1996等均提出了採用吸氫合金的吸氫成型體。儘管所有這些專利公開均是採用合成樹脂的技術，但仍存在一些問題，例如難以處理或者氫的吸附和脫附速度下降。
特別地，日本專利臨時公開(J-A)8-11241/1996公開了使用碳氟樹脂。然而，使用這種碳氟樹脂的成型體存在著作為吸附材料其彈性較差以及由於氣體傳輸性能差而導致氣體釋放速度慢的問題。

發明內容
本發明的目的在於解決現有技術中存在的上述問題並且涉及一種包含有機矽樹脂的吸氫複合成型體，以及製備所述成型體的方法，所述成型體具有優異的耐熱性、耐氣侯性，成型性和加工性，並且甚至當長時間重複進行氫的吸附和脫附時，也不會出現粒子尺寸的減少或者吸氫合金的粉化，而且還具有優異的尺寸穩定性。
在本發明中包含有機矽樹脂的吸氫複合成型體的特徵在於考慮到氫的吸附和脫附，吸氫材料採用有機矽粘結劑一起使用。而且，所述吸氫複合成型體優選在所述成型體中含有0.5-50％(重量)的有機矽樹脂，其中，有機矽樹脂用作粘結劑。
根據本發明的製備包含有機矽樹脂的吸氫複合成型體的方法，所述吸氫材料的製備過程為壓製成型，在有機矽樹脂溶液或者分散液體中浸漬，以及固化；或者吸氫合金粉末與有機矽樹脂，或有機矽樹脂溶液或分散液混合，以及對所獲得的混合物進行模塑和固化。
根據本發明的製備包含有機矽樹脂的吸氫複合成型體的方法，有可能製備出任何形狀例如角形、柱形、圓盤形、管狀或者薄膜狀的吸氫複合成型體。
本發明的成型體具有成型體本身能吸附和脫附氫的能力。
由於本發明的吸氫複合成型體包含彈性優異的有機矽樹脂粘結劑，因此，氫的吸附和脫附即使在粘結劑量較少的區域也不會引起成型體的粉化或轉變。而且，由於有機矽樹脂的氣體滲透性優異，結果，所述成型體的吸氫速度和吸氫量與吸氫材料本身幾乎相同。
由於有機矽樹脂在-70℃至250℃的寬溫度範圍均具有穩定的橡膠彈性，因此，即使在低溫，例如極冷環境下也能防止發生吸氫材料的粉化、轉變等，而且，還能夠在高溫下進行吸附和脫附氫。因此，能夠提供脫附效率高的吸氫複合成型體。
另外，根據本發明，任何希望形狀的吸氫複合成型體都能通過模塑如模壓或擠壓成型獲得，而且，由於其自身具有橡膠彈性，重複進行氫的吸附和脫附也不發生粉化或轉變。此外，還能夠進行較高溫度下的氫的吸附和脫附，結果，可適應於設備設計的範圍得以拓寬。


圖1示出了實施例1的吸氫成型體的PCT特徵曲線。
實施本發明的最佳模式將詳細介紹本發明的包含有機矽樹脂的吸氫複合成型體及其製備方法的實施方案。
本發明採用的吸氫材料優選選自於金屬、碳材料及合金，所述每種材料均具有吸氫能力。碳材料包括納米管(碳納米管)、富勒烯(碳60)、石墨和納米纖維。
本發明使用的吸氫材料最優選是例如MmNi5型(Mm混合稀土合金，其中，部分La為Ce，Pr，Nd或其它的一種或幾種稀土元素替代)的吸氫合金。而且，所述吸氫材料包括至少一種選自於Li，Na，Ca，Ti，Zr，V，Al，Ga，Sn，As，B，Si，Ge，Pd，Pt和稀土金屬如La的金屬，以及一種具有氫的吸附和脫附性能的複合化合物，例如Li-B，Na-B，Li-Al，Na-Al或者混合稀土合金。所述吸氫材料的形式可以是顆粒，其尺寸應適合於在有機矽樹脂中分散，以獲得所要求的複合成型體。
首先，對在本發明採用的吸氫合金粉末進行介紹。
用於所述吸氫合金粉末的吸氫合金鑄錠的組成和製備方法並未專門加以限制，而且，具有ABn(n代表0.5-6的正數)結構例如MmNi5型或Mg-Ni型，或者具有BCC-Laves結構例如Ti-V型或Ti-Cr型的吸氫合金均可以使用。
作為一個實例，將對AB5型(NmNi5)吸氫合金的組成進行詳細介紹。
在AB5型合金中，A側元素是僅La，或者是La與一種或多種稀土元素的組合。更具體地，La，Mm，Lm(Lm代表富含La(50％(重量)或更高的La)的稀土混合金屬)，以及含有其它稀土添加元素的所述各元素的組合都可以包含在A側。另處，A側優選所含有La為稀土元素總量的20％(摩爾)或更多。
至於B側元素，優選的組成是(Ni)a(Co)b(Al)c(Mn)d(M)e，其中，a是1.8-6.0的正數，b是0或者1.0或更小的正數，c是0或者1.0或更小的正數，d是0或者1.0或更小的正數，e是0或者0.5或更小的正數。M是至少一種選自於Si，Fe，Pb，Pb，Ca，Mg，Cu，In，Zn，Cr，以及Zr的元素。
在將具有上述組成的金屬元素組元混合後，使用高頻熔化爐，電弧熔化爐等，在惰性氣體例如氬的氣氛中，1300-1600℃下對所獲混合物進行熔化，然後，進行冷卻，獲得吸氫合金鑄錠。在這種情形下，可以使用採用快速淬火方法例如快速軋輥淬火的方法等獲得的吸氫合金薄帶材，或者由盤式霧化法獲得的吸氫合金球形粉末。所述合金可以任選地在例如Ar等的惰性氣氛中，約1000℃的溫度下進行處理。
接下來，將所述吸氫合金鑄錠粉碎，以獲得粉末。
粉碎方法優選包括在例如氮和氬的惰性氣體氣氛中，採用噴射磨機、碾磨機、顎式破碎機、輥磨機、球磨機、Brown磨機等對所述鑄錠進行粉碎，以獲得平均粒子直徑為500微米或更小的粉末。也可能通過氫的吸附和脫附來粉碎所述鑄錠。而且，當採用盤式霧化法獲得所述吸氫合金的球形粉末時，有可能按照原樣使用該球形粉末，或者使用進一步粉碎的粉末。
可以獲得平均粒子直徑為500微米或更小的吸氫合金粉末，這樣，初始反應面積較小，而且吸氫速度並未下降。從成型性上考慮，雖然它取決於成型體的形狀，但優選吸氫合金粉末的平均粒子直徑更細小，優選為100微米或更小。吸氫材料的表面可以預先採用矽烷偶聯劑等進行處理。
結果，所獲得的吸氫材料可以同有機矽樹脂粘結劑模壓一起，以製備吸氫複合成型體。從氫的吸附和脫附的角度考慮，優選粘結劑為尺寸穩定性較優的有機矽樹脂，以使尺寸或形狀的變化程度很小。
用來作為本發明的粘結劑的有機矽樹脂並未加以特別限定，只要其在交聯固化後具有彈性即可。它包括範圍廣泛的公知材料，例如矽橡膠，有機矽彈塑性體和聯接塗敷樹脂。從本發明的成型體形狀考慮，在上述各材料中優選使用矽橡膠。
根據結構、固化機制等，均可以獲得各種矽橡膠。矽橡膠分為兩個主要類別，可軋型的矽橡膠和液體矽橡膠。前者含有聚合程度高的二有機基聚矽氧烷(具有幾百萬釐泊的粘度的線性高聚物)作為主要組元。後者含有聚合程度低的二有機基聚矽氧烷(具有粘度100至100000釐泊的線性高聚物作為主要組元。根據本發明，優選使用液體矽橡膠，並且更優選使用根據其結構可以分成單組元型或雙組元型的矽橡膠。
固化機制包括自由基固化、加成固化和縮合固化，其中每種還進一步包括熱固化和室溫固化。因此，依據固化機制不同，多種矽橡膠市場上有售。這些市售的產品可以用來作為本發明的粘結劑。
本發明的有機矽樹脂除了主要組元二有機基聚矽氧烷之外，還可以包含填料，潤溼劑，交聯劑或固化催化劑。如果必要，還可以添加作為增強材料的網狀矽氧烷，用於獲得低硬度的不含功能團的矽氧烷、密封助劑、耐熱助劑、導電的碳黑等。
雖然主要組元二有機基聚矽氧烷的最普通的實例是二甲基聚矽氧烷，但根據應用，除甲基之外的基團也可以使用。可以使用烷基如乙基，苯基、氟烷基等。端基一般包括具有羥基，烷氧基和乙烯基的擁有官能度的基團。線型二有機基聚矽氧烷可以包含一種甲矽烷基鍵或者一種改性的鍵合如聚醚，聚酯或者尿烷，這依據應用場合而定。
除了熱固化之外採用有機過氧化合物為催化劑的固化類型要求使用交聯劑，以使交聯的橡膠具有彈性。根據在縮合反應中產生的副產品類型，縮合固化包括脫乙酸型，脫乙醇型，脫胺型和脫肟型，其中，例如，交聯劑可以是相應的多官能的矽烷或矽氧烷，固化催化劑可以是有機酸的金屬鹽，胺或鈦酸酯。加成固化一般使用具有不飽和基團的二有機基聚矽氧烷，交聯劑以及Pt基固化催化劑，所述交聯劑是具有兩個或更多的≡SiH基團的氫矽烷或矽氧烷。
根據所使用的樹脂的不同，這些有機矽樹脂的固化條件不同。室溫固化型包括在內，交聯固化在室溫至350℃之間發生。更具體地，對於縮合固化，固化可以在室溫至80℃之間進行，對於加成固化，進行固化的溫度範圍為室溫至200℃，對於自由基固化，其固化的溫度為100-300℃。
雖然在本發明中可以使用任何類型的有機矽樹脂，但從可加工性、生產率等角度考慮，更優選選擇加成固化或自由基固化，在這種固化型式中，吸氫材料的浸漬，與該材料進行混合等的工作時間更容易控制，並且能夠在短時間內通過加熱進行快速固化。
雖然有機矽樹脂可以按原樣作為粘結劑使用，但是從製備下述吸氫複合成型體的方法考慮，優選採用其在甲苯、二甲苯等中的溶液，或者其分散液體如乳化液。
另外，從耐久性和耐氣候性的角度看，必須考慮有機矽樹脂的性能，以便獲得本發明中的理想的氫的吸附和脫附性能。優選使用的樹脂的硬度(硬度計A)為0-100，更優選為0-70，延伸率為20-1000％，更優選50-700％。
當樹脂硬度太高時，成型體的形狀在吸氫材料進行氫的吸附和脫附時可能會改變。當硬度太低時，可能無法獲得所要求的成型體形狀。延伸率的情形與之類似，當延伸率太大或太小時，由於缺乏橡膠彈性，尺寸穩定性會變壞。
在所述吸氫複合成型體中作為粘結劑的有機矽樹脂的含量優選為0.5-50％(重量)，更優選為0.5-20％(重量)，還更優選為1-10％(重量)。粘結劑含量在上述範圍的成型體由於吸氫材料的含量較高而具有彈性和較高的吸氫量。當粘結劑含量低於0.5％(重量)時，此含量對於作為粘結劑使用可能不足，當由於氫的吸附和脫附引起吸氫複合成型體膨脹和收縮時，可能使其形狀難以保持。當其含量超過50％(重量)時，吸氫成型體的單位體積的儲氫能力可能會下降。
有機矽樹脂可以按其原樣使用，或者以其溶液或分散液體的形式使用。當採用溶液形式時，液劑可以包括甲苯、己烷和水。當採用分散液體形式時，分散介質可以包括水和醇。
根據製備吸氫複合成型體的方法，所述吸氫合金材料通過壓縮(例如，壓力為0.05Mpa或更高)模塑而成，將所獲得的複合成型體浸漬在已配製好的溶液或分散液體中，以使其含有預定濃度的有機矽樹脂，然後再進行固化。通過這種方法，存在於複合成型體孔隙中的有機矽樹脂作為粘結劑將吸氫材料固定住，而且，由於其本身具有彈性，能夠吸收當所述材料進行氫的吸附或脫附時發生的膨脹和壓縮(尤其指合金)所引起的應力。結果，即使氫的吸附和脫附循環長時間重複進行，所述吸氫材料的粒子尺寸也不會減小或發生粉化。
另外，根據所述包括通過壓縮模塑成型並且然後用粘結劑浸漬的步驟的方法，吸氫材料間的接觸得以保持，以提高所述複合成型體的導熱性。
根據本發明的製備吸氫複合成型體的另一個方法，將所獲得的吸氫材料，尤其是合金粉末與預定量的有機矽樹脂本身，有機矽樹脂溶液或者其分散溶液進行混合，並且然後將所獲得的混合物加以模塑和固化。
在該方法中，由於模塑是在吸氫合金粒子的表面覆蓋有有機矽樹脂的狀態下進行，這樣，所述粒子通過起粘結劑作用的有機矽樹脂加以固定，所述吸氫複合成型體的彈性得以增強，從而改善了重複進行氫的吸附和脫附時的尺寸穩定性和耐久性。
根據所述這些方法，雖然吸氫複合成型體中的有機矽樹脂含量未加以限定，但優選其為所述吸氫複合成型體的0.5-50％(重量)。
而且，根據所使用的有機矽樹脂的種類和含量，可以選擇任何一種模塑方法，例如，壓縮模塑，擠出模塑，或者一種塗覆(薄膜)方法。
根據本發明的含有有機矽樹脂的吸氫複合成型體，雖然有機矽樹脂與吸氫材料的表面部分粘結或者將其整個表面覆蓋，但由於其透氣性極佳，故有機矽樹脂幾乎不會降低所述合金進行氫的吸附和脫附的能力，而且也未降低氫的吸附和脫附速率。另外，由於有機矽樹脂具有彈性，即使重複進行氫的吸附和脫附，所述合金的粒子尺寸也不會減小或粉化。結果，所述吸氫複合成型體可以長期使用。而且，由於任何模塑和固化方法都可以根據有機矽樹脂的種類加以選擇使用，因此，能夠獲得任何形狀，包括角形、柱形、盤形、管狀以及薄膜形式的吸氫複合成型體。
下面結合實施例進一步對本發明進行詳細介紹，但本發明並不受此所限。
實施例1
在氬氣氛中，對在高頻熔化爐中製備的吸氫合金鑄錠(指定以下組合34％(重量)的La，45％(重量)的Ce，6％(重量)的Pr和15％(重量)的Nd為原子比為1.0時，還含有以原子比計的3.75Ni，0.75Co，0.20Mn和0.30Al)進行熱處理，以製備均勻的吸氫合金鑄錠。將所獲合金鑄錠在氮氣氛下加以粗粉碎。另外，採用Brown磨機進行粉碎，以製備粒子尺寸為1mm或更小的粉末，此粉末是下一步進行噴射研磨的原材料。而且，根據本發明，在氮氣氛中，5.8kgf/cm2的氣體壓力下，採用噴射磨對所述吸氫合金進行乾式粉碎，獲得了平均粒子尺寸為6微米，粒子尺寸分布寬度為1-30微米的吸氫合金細粉。然後，將約2.6g的已粉碎的細粉置於金屬模內並且在200Mpa的壓力進行模壓，以獲得外徑11mm，內徑7mm和長度10mm的柱體。將此吸氫合金的成型體置於20％(重量)的有機矽樹脂的甲苯溶液中，並且進行預定時間的脫氣處理，所使用的有機矽樹脂是由Shin-Etsu Chemical Co.Ltd.提供的KE1820，此為一種液體加成型有機矽樹脂，其含有在兩端具有乙烯基的二甲基聚矽氧烷作為主要組元，而且，所述樹脂的硬度(硬度計A)為40，延伸率為650％，抗拉強度為5.4Mpa。在證實已將所述成型體浸泡1小時，以使所述粘結劑溶液充分滲入成型體的內部之後，將所述壓製取出並且加以乾燥。然後，在氬氣氛中，將所述成型體在120℃進行加熱固化處理2個小時，以製備出含有機矽樹脂的吸氫複合成型體。浸漬的粘結劑的量(固含量)約佔所述吸氫複合成型體的2％(重量)。根據日本工業標準(JIS)K6255對所獲得的成型體的衝擊回彈性進行了測定。衝擊回彈性的測量結果為16％。
實施例2
將採用與實施例1類似方式已製備出的吸氫合金成型體置於含有機矽樹脂20％(重量)的甲苯溶液中，並且進行預定時間的脫氣處理。所使用的有機矽樹脂是Shin-Etsu Chemical Co.Ltd.提供的KE45TS，此為一種液體型和脫肟型的縮合固化有機矽樹脂，含有作為主要組元的在兩端存在矽醇的二甲基聚矽氧烷(粘度為20,000釐泊)，並且硬度為20，延伸率為300％，抗拉強度2.0Mpa。在證實所述成型體已浸泡1小時以使所述粘結劑溶液充分滲入成型體內部之後，將所述成型體取出。然後，在一種氣氛中對所述成型體進行時間長達7天的縮合固化，以製備出含有機矽樹脂的吸氫成型體。浸漬的粘結劑的量(固含量)約為所述吸氫成型體的2.5％(重量)。採用與實施例1相同方式測得的衝擊回彈性為19％。
實施例3
在氬氣氛中，將為配製出與實施例1相同的合金組成而稱量出的各種元素加以熔化，之後，將保持在1450℃的所述熔化的金屬通過氧化鋯噴嘴(孔徑5mm)送至由氮化硼製成的旋轉盤上。對所獲得的吸氫合金的球形霧化粉末採用有機矽樹脂(KE1820，Shin-Etsu ChemicalCo.Ltd提供)按9∶1的重量比進行混合。在這種情形下，為了實現充分混合，所述有機矽樹脂已預先在甲苯中進行稀釋，以使其濃度為40％(重量)。在所述氣氛下通過乾燥將所述甲苯去除之後，將所獲得的1g所述混合物置於直徑10mm的環形金屬模內，並且在715Mpa的壓力下進行模壓。然後，將所獲得的成型體在氬氣中，120℃下，進行熱固化達2個小時，以製備出含有機矽樹脂的吸氫成型體。採用與實施例1相同方法測得的衝擊回彈性為23％。
實施例4
在氮氣氛中，將採用與實施例1類似方式製備的吸氫合金鑄錠藉助顎式破碎機粗粉碎至粒子直徑約2mm的程度，之後，類似地，在氮氣氛中，藉助一種衝擊針磨機將其進一步粉碎至平均粒子直徑為60微米，以製備出吸氫合金粉末。將所獲得的吸氫合金粉末採用有機矽樹脂(KE1820，Shin-ETsu Chemical Co.Ltd提供)，按8∶2的重量比加以混合。在這種情形下，為了實現充分混合，所述有機矽樹脂已預先在甲苯中進行了稀釋，以使其濃度為40％(重量)。
在一種氣氛中將甲苯乾燥去除之後，將所獲得的膏狀混合物擠壓成直徑5mm的棒。然後，在氬氣氛中，120℃下，對其進行加熱固化達2個小時，以製備出含有機矽樹脂的吸氫複合成型體。採用與實施例1相同方法測得的衝擊回彈性為30％。
對照例1
將在實施例1中未採用任何粘結劑，僅僅通過壓縮模塑成型的成型體指定為對照例1。曾試圖採用與實施例1相同方法測量其衝擊回彈性，但由於所獲成型體僅由合金構成而無法測得。
對照例2
將採用與實施例1類似方法製備的吸氫合金成型體置於含PVA(PVA的聚合度為2000)5％(重量)的水溶液並且進行排氣處理一定時間。在證實所述成型體已浸泡1小時，這樣所述粘結劑溶液已充分滲入成型體內部之後，將所述成型體取出並乾燥。這時浸漬的粘結劑的量(固含量)約佔所述吸氫材料的0.4％(重量)。試圖採用與實施例1相同方法測定其衝擊回彈性，但由於所獲得的成型體中存在浸漬的所述粘結劑，因而採用與對照例1類似方式無法測得。
表現密度的測量
測量了在實施例1-4以及對照例1-2中獲得的吸氫成型體的尺寸和重量，然後計算出每個成型體的表現密度。
吸氫速率的測量
測量了在實施例1-4以及對照例1-2中獲得的吸氫成型體的吸氫性能。將所述儲氫成型體置於一種PCT測量設備(Resca Co.Ltd製造)中，在室溫下抽真空處理1小時，然後，在3Mpa的壓力下，通過引入80℃的氫氣加以活化。每個樣品(成型體)中要求的活化時間約為30分鐘至1小時。在將每個已活化的樣品進行抽真空處理1小時後，將3Mpa的氫氣引入其中，並且對氫的吸附量高至合金的0.9％(重量)所必需的時間進行了測量。
PCT性能的測量
在對已活化的樣品抽真空處理1小時之後，在80℃下，對樣品的PCT性能(壓力，組成和溫度)進行測定。附帶地，所述PCT性能被簡化為單位吸氫合金的氫的吸附量和脫附量。測定PCT性能之後，將樣品在80℃下抽真空1小時並取出。然後，通過外觀觀察檢測各樣的碎裂情況。結果示於表1中。圖1示出了實施例1中的吸氫成型體的PCT性能。
另外，將根據在1Mpa壓力下獲得的PCT性能曲線獲得的氫的吸附量(重量％)指定為最大吸附量。
表1

工業應用性本發明的吸氫複合成型體含有彈性極佳的有機矽樹脂粘結劑。因此，即使在粘結劑量很少的區域，也不會出現粉化，轉變等，從而由於有機矽樹脂的透氣性能優異，所述成型體保持了與合金本身幾乎相同的吸附速度和吸附量。
另外，根據本發明，能夠採用各種模塑方法如壓縮和擠出提供任何形狀的吸氫複合成型體，即使重複進行氫的吸附和脫附時，所述成型體也不會粉化或變形。
權利要求
1.一種包含吸氫材料和有機矽樹脂的吸氫複合成型體。
2.根據權利要求1的吸氫複合成型體，其中，所述吸氫材料選自於金屬、碳材料以及合金，所述每種材料均具有氫的吸附或脫附能力。
3.根據權利要求1或2的吸氫複合成型體，其中，所述吸氫材料是吸氫合金。
4.根據權利要求1-3中之任何一項的吸氫複合成型體，其中，所述有機矽樹脂選自於自由基固化橡膠，加成固化橡膠和縮合固化橡膠。
5.根據權利要求1-4中之任何一項的吸氫複合成型體，其中，所述有機矽樹脂在所述成型體中的含量為0.5-50％(重量)。
6.一種吸氫複合成型體的製備方法，其包括將吸氫材料壓縮模塑成型的步驟，在有機矽樹脂溶液或者有機矽樹脂分散液中浸漬處理的步驟，以及進行固化的步驟。
7.一種吸氫複合成型體的製備方法，其包含將吸氫材料與選自於有機矽樹脂本身，有機矽樹脂溶液以及有機矽樹脂分散液中之任何一種進行混合的步驟，模塑步驟以及固化步驟。
全文摘要
一種儲氫複合成型體包含,儲氫材料和含矽樹脂,含矽樹脂的含量優選為0.5－50wt%;一種製備所述成型體的方法,包括通過加壓成型儲氫材料,將所獲得的成型體用溶液浸漬,所述溶液含有一種溶劑以及溶解或分散其中的含矽樹脂,以及對浸漬的成型體進行固化處理;以及一種製備所述成型體的方法,包括將儲氫合金與選自於含矽樹脂,含矽樹脂溶液和含矽樹脂的分散液中之任何一種混合,之後將所獲得的混合物成型,之後進行固化處理。所述儲氫複合成型體即使長期重複進行吸附和脫附也不會發生破碎或損壞,並且具有優異的耐熱性,成型性和加工性。
文檔編號C08K3/08GK1336856SQ00802663
公開日2002年2月20日 申請日期2000年11月9日 優先權日1999年11月10日
發明者中野瑞, 浜谷典明, 島聰 申請人:信越化學工業株式會社