無機材料異型夾層板及製造工藝的製作方法
2023-11-04 00:29:52 2
專利名稱：無機材料異型夾層板及製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明是屬於建築領域，是一種建築板材。
目前市場上已有使用有機材料製作的夾層板、蜂窩板，具有輕質、高強、防腐等優點。但是由於不耐燃、易老化、價格貴，所以應用受到限制。也有使用水泥材料製作異型板，但由於重量偏大，比強度不高，不適合做輕質構件。近年來出現了一些使用複合材料製作夾層板，例如使用鎂水泥板、木框、瓦楞紙製作的複合板，因材質不同，不能很好地結合，整體性差;並且由於各種材質的膨脹係數不一樣，容易造成變形，所以這種材料的剪切強度、抗彎強度、抗壓強度都有限。
有鑑於此，本發明的目的是實現一種具有輕質、不燃、價廉、強度高、整體性好的無機板材，並且提出製作這種無機材料異型夾層板的製造工藝。
普通夾層板是由上、下面層和中間的夾層所組成的，本發明的要點是夾層是空腔式異型結構，面層和夾層的材料是由無機粘合劑粘接的玻璃布所組成，並且面層和夾層通過同種無機粘合劑的粘接組成一個整體。
空腔式異型結構可以是一排規格整齊的長條形通孔所組成的夾層，並且這排長條形通孔與上、下面層平行。長條形通孔的截面可以是各種幾何形狀，正方形、長方形、梯形都可以。採用梯形截面時，相鄰的兩個梯形的上下底的相對位置正好相反。
玻璃布是一種增強材料，最好選用無捻玻璃纖維網格布。粘合劑是採用無機粘合劑，這是因為有機粘合劑價格高，易老化、不耐燃，所以不用。採用無機粘合劑，可以使用低鹼水泥、鎂質水泥，以及更廉價的粉煤灰粘合劑。可以根據不同的需求，選用不同的無機粘合劑。本發明使用的無機粘合劑有這樣兩種配方第一種無機粘合劑的配方，其組份和含量為(a)粉煤灰50%(重量)(b)磷酸(磷酸濃度為50%～80%)20%(重量)(c)氫氧化鈣2%(重量)(d)石棉灰3%(重量)(e)氧化鎂15%(重量)(f)硬脂酸鈣1.5%(重量)(g)乙醇(無水乙醇或90%以上濃度的乙醇)3.5%(重量)(h)細木屑5%(重量)各組份的總和為100%(重量)。使用時，適當加水稀釋，以備噴射之用。
第二種無機粘合劑的配方，其組份和含量為(a)菱苦土(含80%MgO) 40%(重量)(b)鹽滷(Be 29～30°) 45%(重量)(c)磷酸三鈉(Be2.5°) 1%(重量)(d)硫酸鎂(Be 27°) 6%(重量)(e)硬脂酸鈣 0.5%(重量)(f)乙醇(無水乙醇或90%以上濃度的乙醇)2.5%(重量)(g)細木屑 5%(重量)各組份的總和為100%(重量)。其中細木屑的含量可根據噴射的稠度適當調整。
兩種配方中的硬脂酸鈣有防水作用。
製造無機材料異型夾層板主要採取纏繞加壓成型法，其主要工藝過程如下(1)作上、下平面模。
(2)根據空腔式異型結構的形狀製作芯模，並把每個芯模分成兩個楔形。
(3)配製無機粘合劑，並噴塗在玻璃布上。
(4)纏繞加壓成型。
(5)脫模繼續固化。
(6)切邊加裝飾邊。
除了以上的纏繞加壓成型法外，還有手糊成型組裝法等。關於無機材料異型夾層板的製造方法，再用實施例結合附圖進一步說明。
附
圖1為通孔截面是長方形的無機材料異型夾層板的製作示意圖。
附圖2為通孔截面是梯形的夾層的製作示意圖。
附圖3為通孔截面是梯形的無機材料異型夾層板的剖視圖。
實施例1從圖1看出，這是一種通孔截面為長方形的無機材料異型夾層板。採用纏繞加壓成型法(1)作上、下平面模。可用白鐵皮、角鐵、或木材等製做。根據夾層板所要求的長、寬、厚，製作下平面模(1)、上面模(2)。
(2)作芯模。用長方體鐵塊並根據長條形通孔所要求的長、寬、厚，製作芯模(3)，並把長方體芯模分成兩個楔形，圖1中的(4)為兩個楔形對合線。芯模分成兩個楔形的目的主要是為了脫模方便。
(3)配製無機粘合劑，並噴塗在玻璃布上。按照本發明所提出的無機粘合劑的配方配製無機粘合劑，並用JDQ-1型噴鬥式噴槍將無機粘合劑噴在玻璃布上，不平之處可用抹子找平，噴塗料量一般為0.8～1kg/M2。
(4)纏繞加壓成型。分別在下面模、上面模、芯模上塗上脫模劑，並將每個長方體芯模的楔形對齊，用噴過無機粘合劑的玻璃布在每個芯模上纏繞兩圈，同時又在下平面模內鋪設噴過無機粘合劑的玻璃布，然後將纏繞玻璃布的芯模放入下面模內，排列整齊，再用噴過無機粘合劑的玻璃布沿圖1箭頭方向纏繞，即從一個芯模的下部繞到另一個芯模的上部，再繞到第三個芯模的下部，這有規律的纏繞，纏繞一排後，在所有芯模的四周再纏繞幾圈。並在芯模的上面鋪設噴過無機粘合劑的玻璃布。在纏繞時如要放置予理件，可先放置予理件後纏繞。最後蓋上上面模，加壓固化成型。壓力為2～3kg/cm2，固化溫度為30℃～100℃，固化時間為12小時。
(5)脫模繼續固化。脫模後放在平臺上繼續固化5～7天。
(6)切邊加裝飾邊。切去毛邊，安裝裝飾邊，即得無機材料異型夾層板。夾層、面層一次纏繞加壓而製成。
實施例2從圖2、圖3看出這是一種通孔截面為梯形的無機材料異型夾層板。這種夾層板不是採用纏繞加壓成型，而是採用手糊成型組裝法，先作成夾層、面層、周邊後，再用無機粘合劑粘接組裝製成。上下面層採用在平面模內加壓成型而製成，加壓固化成型的工藝條件與實施例1相同。這種異型夾層板的周邊可用製得的面層切割而成。夾層採用手糊成型工藝，用金屬、塑料或木材製成異型模具、無腐蝕作用，保證了板材的長期穩定。
在板材的夾層長條形通孔內可以加入各種填料，可以根據用途的不同加入隔聲、保溫、防火等填料。並安裝裝飾邊封口。可以做防火牆、隔聲牆等。在這種情況下，可直接用輕質保溫材料當異型材芯模一次壓制，不需要脫模。
總之，這種無機板材具有輕質、不燃、價廉、強度高、整體性好的優點，其製造工藝簡單、省工、省料。這種板材可廣泛應用於建築業，用作於隔牆板、屋頂板、黑板、門等建築材料，可代替木板、水泥板、石膏板和其它複合板。
權利要求
1.一種無機材料異型夾層板，是由上、下面層和中間的夾層所組成的，其特徵在於夾層是空腔式異型結構，面層和夾層的材料是由無機粘合劑粘接的玻璃布所組成，並且上述的面層和夾層通過同種無機粘合劑的粘接組成一個整體。
2.根據權利要求1所述的一種無機材料異型夾層板，其特徵在於空腔式異型結構是一排規格整齊的長條形通孔所組成的夾層，並且上述這排長條形通孔與上、下面層平行。
3.根據權利要求1或2所述的一種無機材料異型夾層板，其特徵在於長條形通孔的截面是長方形。
4.根據權利要求3所述的一種無機材料異型夾層板，其特徵在於無機粘合劑的組份及其含量為(a)粉煤灰50%(重量)(b)磷酸(磷酸濃度為50%～80%)20%(重量)(c)氫氧化鈣2%(重量)(d)石棉灰3%(重量)(e)氧化鎂15%(重量)(f)硬脂酸鈣1.5%(重量)(g)乙醇(無水乙醇或90%以上濃度的乙醇)3.5%(重量)(h)細木屑5%(重量)各組份的總和為100%(重量)。
5.根據權利要求3所述的一種無機材料異型夾層板，其特徵在於無機粘合劑的組份及其含量為(a)菱苦土(含80%MgO) 40%(重量)(b)鹽滷(Be29～30°) 45%(重量)(c)磷酸三鈉(Be2.5°) 1%(重量)(d)硫酸鎂(Be27°) 6%(重量)(e)硬脂酸鈣 0.5%(重量)(f)乙醇(無水乙醇或90%以上濃度的乙醇)2.5%(重量)(g)細木屑 5%(重量)各組份的總和為100%(重量)。
6.根據權利要求4所述的一種無機材料異型夾層板，其特徵在於在長條形通孔內加入各種填料，並安裝裝飾邊封口。
7.一種製造權利要求1所述的無機材料異型夾層板的方法，其特徵在於(1)根據夾層板所要求的長、寬、厚，製作上面模、下面模。(2)根據空腔式異型結構的形狀製作芯模，並把每個芯模分成兩個楔形。(3)配製無機粘合劑，並噴塗在玻璃布上，噴塗量為0.8～1kg/M2。(4)分別在下面模、上面模、芯模上塗上脫模劑，在每個芯模上用噴過無機粘合劑的玻璃布進行纏繞，同時又在下面模內鋪設噴過無機粘合劑的玻璃布，然後將纏繞玻璃布的芯模放入下面模內，排列整齊，再用噴過無機粘合劑的玻璃布在芯模外有規律的纏繞後，在所有芯模的四周再纏繞，並在芯模的上面鋪設噴過無機粘合劑的玻璃布，最後蓋上上面模，加壓固化成型，壓力為2～3kg/cm2，固化溫度為30℃～100℃，固化時間為12小時。(5)脫模後放在平臺上繼續固化5～7天。(6)切邊加裝飾邊。
全文摘要
本發明是屬於建築領域，是一種建築板材。本發明公開的是一種無機材料異型夾層板及製造工藝。這種板材的夾層是空腔式異型結構，面層和夾層的材料是由無機粘合劑粘接的玻璃布所組成。採用纏繞加壓成型法一次壓製成型，具有工藝簡單、省工、省料等優點。這種無機板材輕質、不燃、價廉、強度高、整體性好。可廣泛應用於建築業，用作於隔牆板、屋頂板、黑板、門等建築材料，可代替木板、水泥板、石膏板和其它複合板。
文檔編號B32B13/02GK1052818SQ89109458
公開日1991年7月10日 申請日期1989年12月26日 優先權日1989年12月26日
發明者王庚年 申請人:北京市科技俱樂部