旋轉式吹瓶機開合模雙層軌道的製作方法
2023-11-03 20:51:42 1
專利名稱：旋轉式吹瓶機開合模雙層軌道的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及旋轉式吹瓶機開合模軌道，特別是涉及旋轉式吹瓶機開合模雙層 軌道。
背景技術：
當模具中的鎖模杆打開後，開合模軸承進入開合模軌道，開合模軸承在開合模軌 道中擺動，開合模軸承中的轉軸通過擺臂帶動轉動杆，轉動杆帶動模具開合。目前已有技術 大都是採用單個開合模軸承與一層開合模軌道相配合，由於公差的疊加，很難保證開合模 軸承和開合模軌道中的導槽互相垂直，因此開合模軸承略有傾斜，其存在的缺點為開合模 軌道與開合模軸承的間隙過小，就會卡死開合模軸承，容易造成開合模軸承的損壞；間隙過 大，容易造成開合模軸承在導槽中擺動幅度大，從而出現較大的噪音，並且模具開鎖模不順 暢，容易影響機器的運行性能。
發明內容本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種開合模軸承受力均 勻，使用壽命長，機器運行順暢，噪音小的旋轉式吹瓶機開合模雙層軌道。本實用新型旋轉式吹瓶機開合模雙層軌道的技術方案是包括機架，在機架上安 裝軌道墊板，在軌道墊板上安裝開合模軌道，在開合模軌道中有導槽，導槽中有開合模軸 承，開合模軸承中安有轉軸，在轉軸上安裝擺臂，擺臂連接轉動杆，轉動杆帶動模具開合，其 特徵在於所述開合模軌道包括在軌道墊板上安裝外軌道和內軌道，在內軌道下安有內軌道 墊板，所述開合模軸承包括在轉軸外圈安有上軸承和下軸承，上軸承與內軌道內壁相配合， 下軸承與外軌道內壁相配合。本實用新型公開了一種旋轉式吹瓶機開合模雙層軌道，將開合模軌道分為內軌道 和外軌道，內軌道在內側的上端，外軌道在外側的下端，開合模軸承分為上軸承和下軸承，內 軌道控制上軸承，外軌道控制下軸承，兩者分開控制，又互相配合，因此可將開合模軌道中導 槽的寬度設計略寬，避免間隙過小，將軸承卡死，而上、下軌道互相配合，受力均勻，避免上、下 軸承在導槽中產生擺動，減小了噪音，提高了軸承的使用壽命，並且使機器運行順暢。本實用新型旋轉式吹瓶機開合模雙層軌道，所述上、下軸承之間安有墊圈。有了墊 圈，減少上、下軸承之間的摩擦，提高上、下軸承的使用壽命。
圖1是本實用新型旋轉式吹瓶機開合模雙層軌道的結構示意圖；圖2是本實用新型旋轉式吹瓶機開合模雙層軌道的俯視示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種旋轉式吹瓶機開合模雙層軌道，如圖1-圖2所示，包括機架，在機架上安裝軌道墊板1，在軌道墊板上安裝開合模軌道，在開合模軌道中有導槽，導槽中 有開合模軸承，開合模軸承中安有轉軸2，在轉軸上安裝擺臂21，擺臂連接轉動杆，轉動杆 帶動模具開合，其特徵在於所述開合模軌道包括在軌道墊板1上安裝外軌道3和內軌道4， 在內軌道下安有內軌道墊板41，所述開合模軸承包括在轉軸2外圈安有上軸承22和下軸承 23，上軸承與內軌道內壁相配合，下軸承與外軌道內壁相配合。將開合模軌道分為內軌道4 和外軌道3，內軌道在內側的上端，外軌道在外側的下端，開合模軸承分為上軸承22和下軸 承23，內軌道4控制上軸承22，外軌道3控制下軸承23，兩者分開控制，又互相配合，因此可 將開合模軌道中導槽的寬度設計略寬，避免間隙過小，將軸承卡死，而上、下軌道互相配合， 受力均勻，避免上、下軸承22、23在導槽中產生擺動，減小了噪音，提高了軸承的使用壽命， 並且使機器運行順暢。所述上、下軸承22、23之間安有墊圈對。有了墊圈對，減少上、下軸 承22、23之間的摩擦，提高上、下軸承的使用壽命。
權利要求1.旋轉式吹瓶機開合模雙層軌道，包括機架，在機架上安裝軌道墊板(1)，在軌道墊板 上安裝開合模軌道，在開合模軌道中有導槽，導槽中有開合模軸承，開合模軸承中安有轉軸 O)，在轉軸上安裝擺臂(21)，擺臂連接轉動杆，轉動杆帶動模具開合，其特徵在於所述開合 模軌道包括在軌道墊板(1)上安裝外軌道C3)和內軌道G)，在內軌道下安有內軌道墊板 (41)，所述開合模軸承包括在轉軸( 外圈安有上軸承0 和下軸承(23)，上軸承與內軌 道內壁相配合，下軸承與外軌道內壁相配合。
2.如權利要求1所述的旋轉式吹瓶機開合模雙層軌道，其特徵在於所述上、下軸承 (22,23)之間安有墊圈(24) 0
專利摘要旋轉式吹瓶機開合模雙層軌道，包括機架，在機架上安裝軌道墊板，在軌道墊板上安裝開合模軌道，在開合模軌道中有導槽，導槽中有開合模軸承，開合模軸承中安有轉軸，在轉軸上安裝擺臂，擺臂連接轉動杆，轉動杆帶動模具開合，其特徵在於所述開合模軌道包括在軌道墊板上安裝外軌道和內軌道，在內軌道下安有內軌道墊板，所述開合模軸承包括在轉軸外圈安有上軸承和下軸承，上軸承與內軌道內壁相配合，下軸承與外軌道內壁相配合。
文檔編號B29C49/56GK201907199SQ201020619889
公開日2011年7月27日 申請日期2010年11月23日 優先權日2010年11月23日
發明者王巍植 申請人:浙江德瑪克機械有限公司