用空氣為原料製取氧氣的方法
2023-11-01 22:38:27 1
專利名稱：用空氣為原料製取氧氣的方法
技術領域：
本發明涉及變壓吸附空氣分離製取氧氣的工藝。
背景技術：
現有的變壓吸附空氣分離製取氧氣裝置不管是採用真空解吸流程還是逆放流程，均採用吸附塔對吸附塔的均壓工藝。由於變壓吸附制氧裝置為了提高吸附劑的使用效率大多採用2個吸附塔的2塔流程，在進行均壓步驟時無法進行吸附步驟，因此造成在均壓步驟時大量的原料空氣無路可走，特別是在較大規模的變壓吸附制氧裝置上，由於配置的空氣壓縮機或鼓風機處理氣體能力較大，吸附不連續將會造成空氣壓縮機或空氣鼓風機輸出壓力升高，電機超負荷，為了解決這個問題通常是在均壓步驟設置放空閥門和管道將空氣壓縮機或空氣鼓風機輸出的氣體放空，這增加了變壓吸附制氧裝置的空氣消耗，實際上是降低了變壓吸附制氧裝置氧氣的回收率，增加了變壓吸附制氧裝置的電耗，這是造成變壓吸附空氣分離制氧裝置能耗大，製取的氧氣成本高的主要原因。
發明內容
本發明的目的在於提供一種能有效的提高變壓吸附制氧裝置的氧氣回收率，降低製取氧氣的能耗的製取氧氣的方法。
本發明是這樣實現的本發明用空氣為原料製取氧氣的方法，由至少兩個吸附床和至少一個均壓氣體緩衝罐組成的變壓吸附系統中，每個吸附床依次經歷吸附、均壓氣體進入緩衝罐的均壓降、逆放或逆放十衝洗或抽空或抽空十衝洗、利用均壓氣體緩衝罐儲存氣對吸附床均壓升、充壓步驟，吸附壓力為-0.02-2MPa，均壓終壓力為-0.5-1.9MPa，逆放終壓力為0.05-0MPa，抽空壓力為-0.03MPa，壓力值為表壓。
系統有吸附床A、B分別對應均壓氣體緩衝罐(1)和(2)均壓，在各吸附床的逆放或抽空時利用緩衝罐(1)、(2)對吸附塔A、B均壓升後的剩餘氣體對吸附塔B和A進行衝洗。
從吸附床的空氣進口端對吸附床進行抽空步驟或進行逆放步驟，在吸附塔抽空步驟或逆放步驟中引入另一吸附塔的產品氧氣對抽空或逆放的吸附塔進行與吸附步驟氣流方向相反的衝洗。
均壓步驟採用吸附塔出口對均壓氣體緩衝罐均壓或者是吸附塔進口對均壓氣體緩衝罐進行均壓。
充壓步驟採用壓縮空氣從吸附床進口端進入吸附床或產品氧氣從吸附床出口端進入吸附床對吸附床進行充壓、或壓縮空氣和產品氧氣同時對吸附塔進行充壓。
兩個或兩個以上的所述的變壓吸附系統並聯。
本發明用空氣為原料製取氧氣的方法，由至少兩個吸附床和至少一個均壓氣體緩衝罐組成的變壓吸附系統中，每個吸附床依次經歷吸附，均壓氣體進入緩衝罐的均壓降、逆放或逆放十衝洗或抽空或抽空十衝洗，利用均壓氣體緩衝罐儲存氣對吸附床均壓升、充壓步驟，吸附床中的吸附劑為13X分子篩或5A分子篩或鋰分子篩或制氧分子篩或活性氧化鋁吸附劑，吸附壓力為-0.02-2MPa，均壓終壓力為-0.5-1.9MPa，逆放終壓力為0.05-0MPa，抽空壓力為-0.09MPa。
系統有吸附床A、B分別對應均壓氣體緩衝罐(1)和(2)均壓降，在各吸附床的逆放或抽空時利用緩衝罐(1)、(2)對吸附塔A、B均壓升後的剩餘氣體對吸附塔B和A進行衝洗。
從吸附床的空氣進口端對吸附床進行抽空步驟或進行逆放步驟，在吸附塔抽空步驟或逆放步驟中引入另一吸附塔的產品氧氣對抽空的吸附塔進行與吸附步驟氣流方向相反的衝洗。
均壓步驟採用吸附塔出口對均壓氣體緩衝罐均壓或者是吸附塔進口對均壓氣體緩衝罐進行均壓。
充壓步驟採用壓縮空氣從吸附床進口進入吸附床或產品氧氣從吸附床出口端進入吸附床對吸附床進行充壓、或壓縮空氣和產品氧氣同時對吸附塔進行充壓。
系統是由兩個或兩個以上的上述的變壓吸附單元並聯組成。
在本發明中保證了吸附步驟的連續運行，從而保證了原料空氣壓縮機或鼓風機輸出壓力的穩定。克服了原料空氣放空帶來的空氣損失和電耗，提高了氧氣的回收率。使原料空氣的輸入和產品氧氣的輸出保持連續。這對於大規模的變壓吸附空氣制氧裝置提高氧氣產量和氧氣輸出壓力的穩定是非常有意義的。
圖1為本發明的工藝流程示意圖之一。
圖2為本發明的工藝流程示意圖之二。
圖3為本發明的工藝流程示意圖之三。
圖4為本發明的工藝流程示意圖之四。
圖5為本發明的工藝流程示意圖之五。
具體實施例方式實施例1利用本發明的1個變壓吸附空分制氧並生產富氮的裝置，其工藝流程如圖1所示。原料空氣組成如表1。
表1 實施例1的原料空氣組成％(V) (幹基不包括水)
原料空氣溫度≤40℃原料空氣壓力0.02MPa真空解吸終吸附塔壓力-0.03MPa本發明的變壓吸附空分制氧裝置由2個裝填有活性氧化鋁和分子篩吸附劑的吸附塔和1個產品氧氣緩衝罐、1個均壓氣體緩衝罐以及相應的管道、程控閥和真空泵構成。經鼓風機輸入0.02MPa的空氣進入本裝置，通過程控閥KV1A從下至上進入吸附塔A，空氣中的水被吸附床中裝填的活性氧化鋁吸附，空氣中的氮被分子篩吸附，產品氧氣從吸附床上端經程控閥KV2A和管道流出吸附塔，經產品氧氣緩衝罐穩定壓力後輸出變壓吸附制氧裝置，與此同時吸附塔B分別進行均壓降、抽空、均壓升、充壓等步驟；當吸附塔A中分子篩的氮吸附飽和或接近飽和時，關閉KV1A、KV2A程控閥完成吸附塔A的吸附步驟，開啟程控閥KV1B，原料空氣進入吸附塔B並通過程控閥KV2B從吸附塔B繼續得到合格的氧氣，同時開啟程控閥KV3A使吸附塔A中的氣體流入均壓氣體緩衝罐進格證號SCXK 11-00-0008。
3.儀器XTT實體顯微鏡，北京電光科學儀器廠產品；C8真彩病理圖像分析儀，北京航空航天大學產品。
方法與結果實驗用大鼠48隻，隨機分為6組，即假手術組、MCAT模型組、該浸膏1.5g/kg組、該浸膏0.6g/kg組、該浸膏1.2g/kg組(分別相當於人用量的3倍、6倍、12倍)、安宮牛黃丸300mg/kg組(相當人用量的6倍)。給藥方法、造模方法見實驗一，末次給藥後一小時(即術後24小時)，斷頭取腦，分別以20％甲醛和Carnoy氏液固定，取視交叉前後腦片，作HE及甲苯胺蘭尼氏體染色，觀測組織形態變化。並對HE染色的結果進行圖像分析(每個樣本於梗死灶取三個視野，每組三個樣本)。結果見表3-1，附件1。
表3-1該浸膏對MCAT大鼠大腦皮層HE染色後陽性細胞的影響(X±SD)
注與模型組相比**P＜0.01鏡下可見假手術組大鼠皮質細胞層次清晰，細胞構築清楚，模型組大鼠損傷側腦皮層梗塞灶明顯，細胞數量明顯減少，細胞呈萎縮變形。陽性藥安宮牛黃丸組大鼠皮質損傷側梗塞灶內細胞數量較模型組增多，且出現膠質細胞。該浸膏150、0.6g/kg組大鼠損傷側皮質梗塞灶內細胞數量顯著增加，且出現膠質細胞；該浸膏0.3g/kg組大鼠損傷側皮質同模型組。圖像分析表明該浸膏150、0.6g/kg組陽性細胞面密度增大，結合病理照片說明給藥組可使神經細胞損失減少，存活細胞數量相對於模型組為多，提示本藥具有減輕腦缺血所至的神經損傷作用。
四、該浸膏對MCAT大鼠腦組織乳酸(LD)、乳酸脫氫酶(LDH)、超氧化歧化酶(SOD)及丙二醛(MDA)含量的影響試驗材料1.藥品與試劑受試藥與陽性對照藥同實驗一。
化學試劑FeCl3·6H2O(A.R.)，北京化工廠生產，用1mol/L鹽酸配製成50％溶液；LD、LDH、MDA、SOD、蛋白定量(雙縮脲法)試劑盒均由南京建成生物工程研究所提供。批號分別為20021109，20021112、20021022，20020905、20021113。
原料空氣壓力0.6MPa本發明的變壓吸附空分制氧裝置由2個裝填有活性氧化鋁和分子篩吸附劑的吸附塔和1個產品氧氣緩衝罐、1個均壓氣體緩衝罐以及相應的管道和程控閥構成。經空氣壓縮機輸入0.6MPa的空氣進入本裝置，通過程控閥KV1A從下至上進入吸附塔A，空氣中的水被吸附床中裝填的活性氧化鋁吸附，空氣中的氮被分子篩吸附，產品氧氣從吸附床上端經程控閥KV2A和管道流出吸附塔，經產品氧氣緩衝罐穩定壓力後輸出變壓吸附制氧裝置，與此同時吸附塔B分別進行均壓降、逆放、均壓升、充壓等步驟；當吸附塔A中分子篩的氮吸附飽和或接近飽和時，關閉KV1A、KV2A程控閥完成吸附塔A的吸附步驟，開啟程控閥KV1B，原料空氣進入吸附塔B並通過程控閥KV2B從吸附塔B繼續得到合格的氧氣，同時開啟程控閥KV3A使吸附塔A中的氣體流入均壓氣體緩衝罐進行吸附塔A的均壓降步驟；吸附塔A的均壓降步驟完成後關閉程控閥KV3A，開啟程控閥KV4A對吸附塔A進行逆放；逆放步驟完成後，關閉程控閥KV4A，開啟程控閥KV3A使均壓氣體緩衝罐中的氣體流入吸附塔A進行均壓升步驟；均壓升步驟完成後關閉程控閥KV3A，開啟程控閥KV2A利用產品氧氣對吸附塔A進行充壓；充壓完成後，開啟程控閥KV1A使吸附塔A進入吸附步驟，進行又一次的循環。按照表4的工藝步驟運行程序表，循環往復即可獲得90％純度的產品氧氣。
表4 實施例2工藝步驟運行程序表
A---吸附步驟，原料空氣進入吸附塔，吸附塔中的吸附劑吸附空氣中的氮，從吸附塔出口獲得產品氧氣。
ED---均壓降步驟，將吸附步驟完成後吸附塔中的富氧氣體輸送到均壓氣體緩衝罐儲存，並降低吸附塔的壓力。
ER---均壓升步驟，用儲存在均壓氣體緩衝罐中的氣體輸送到完成逆放步驟後的吸附塔用來提高逆放後吸附塔的壓力。
D---逆放步驟，從吸附塔空氣入口端將吸附塔中的氣體排放出吸附塔，降低吸附塔的壓力至接近大氣壓力，使吸附的氮解吸出吸附劑。
FR---充壓步驟，利用產品氧氣對均壓升後的吸附塔進行充壓，使吸附塔的壓力接近吸附壓力。
實施例3利用本發明的1個變壓吸附空分制氧並生產富氮的裝置，其工藝流程如圖3所示。原料空氣組成如表5。
表5 實施例3的原料空氣組成％(V) (幹基不包括水)
原料空氣溫度≤40℃原料空氣壓力0.02MPa真空解吸終吸附塔壓力-0.08MPa本發明的變壓吸附空分制氧裝置由2個裝填有活性氧化鋁和分子篩吸附劑的吸附塔和1個產品氧氣緩衝罐、2個均壓氣體緩衝罐以及相應的管道、程控閥和真空泵構成。經鼓風機輸入0.02MPa的空氣進入本裝置，通過程控閥KV1A從下至上進入吸附塔A，空氣中的水被吸附床中裝填的活性氧化鋁吸附，空氣中的氮被分子篩吸附，產品氧氣從吸附床上端經程控閥KV2A和管道流出吸附塔，經產品氧氣緩衝罐穩定壓力後輸出變壓吸附制氧裝置，與此同時吸附塔B分別進行均壓降、抽空、均壓升、充壓等步驟；當吸附塔A中分子篩的氮吸附飽和或接近飽和時，關閉KV1A、KV2A程控閥完成吸附塔A的吸附步驟，開啟程控閥KV1B，原料空氣進入吸附塔B並通過程控閥KV2B從吸附塔B繼續得到合格的氧氣，同時開啟程控閥KV3A、KV01，使吸附塔A中的氣體流入均壓氣體緩衝罐1進行吸附塔A的均壓降步驟；吸附塔A的均壓降步驟完成後關閉程控閥KV3A、KV01，開啟程控閥KV4A利用真空泵對吸附塔A進行抽空；在抽空後期開啟程控閥KV02、KV3A，將均壓氣體緩衝罐2中剩餘的氣體引入對吸附塔A進行衝洗；抽空步驟完成後，關閉程控閥KV4A、KV02，開啟程控閥KV01使均壓氣體緩衝罐1中的氣體流入吸附塔A進行均壓升步驟；均壓升步驟完成後關閉程控閥KV3A、KV01，開啟程控閥KV2A利用產品氧氣對吸附塔A進行充壓；充壓完成後，開啟程控閥KV1A使吸附塔A進入吸附步驟，進行又一次的循環。按照表6的工藝步驟運行程序表，循環往復即可獲得93％純度的產品氧氣。
表6 實施例3工藝步驟運行程序表
A---吸附步驟，原料空氣進入吸附塔，吸附塔中的吸附劑吸附空氣中的氮，從吸附塔出口獲得產品氧氣。
ED---均壓降步驟，將吸附步驟完成後吸附塔中的富氧氣體輸送到均壓氣體緩衝罐儲存，並降低吸附塔的壓力。
ER---均壓升步驟，用儲存在均壓氣體緩衝罐中的氣體輸送到完成抽空步驟後的吸附塔用來提高抽空後吸附塔的壓力。
V---抽空步驟，利用真空泵降低均壓降後吸附塔的壓力，使吸附的氮解吸出吸附劑並得到產品氮氣。
CX---衝洗步驟，在抽空步驟後期，利用完成對吸附塔均壓升步驟後的均壓氣體緩衝罐中剩餘的氣體對吸附塔進行衝洗，以提高解吸效果。
FR---充壓步驟，利用產品氧氣對均壓升後的吸附塔進行充壓，使吸附塔的壓力接近吸附壓力。
實施例4利用本發明的1個變壓吸附空分制氧並生產富氮的裝置，其工藝流程如圖4所示。原料空氣組成如表7。
表7 實施例4的原料空氣組成％(V) (幹基不包括水)
原料空氣溫度≤45℃原料空氣壓力0.6MPa本發明的變壓吸附空分制氧裝置由2個裝填有活性氧化鋁和分子篩吸附劑的吸附塔和1個產品氧氣緩衝罐、2個均壓氣體緩衝罐以及相應的管道和程控閥構成。經空氣壓縮機輸入0.6MPa的空氣進入本裝置，通過程控閥KV1A從下至上進入吸附塔A，空氣中的水被吸附床中裝填的活性氧化鋁吸附，空氣中的氮被分子篩吸附，產品氧氣從吸附床上端經程控閥KV2A和管道流出吸附塔，經產品氧氣緩衝罐穩定壓力後輸出變壓吸附制氧裝置，與此同時吸附塔B分別進行均壓降、逆放、均壓升、充壓等步驟；當吸附塔A中分子篩的氮吸附飽和或接近飽和時，關閉KV1A、KV2A程控閥完成吸附塔A的吸附步驟，開啟程控閥KV1B，原料空氣進入吸附塔B並通過程控閥KV2B從吸附塔B繼續得到合格的氧氣，同時開啟程控閥KV3A、KV01，使吸附塔A中的氣體流入均壓氣體緩衝罐1進行吸附塔A的均壓降步驟；吸附塔A的均壓降步驟完成後關閉程控閥KV3A、KV01，開啟程控閥KV4A對吸附塔A進行逆放；在逆放後期開啟程控閥KV02、KV3A，利用均壓氣體緩衝罐2中剩餘的氣體對吸附塔A進行衝洗；逆放步驟完成後，關閉程控閥KV4A、KV02，開啟程控閥KV01使均壓氣體緩衝罐1中的氣體流入吸附塔A進行均壓升步驟；均壓升步驟完成後關閉程控閥KV3A、KV01，開啟程控閥KV2A利用產品氧氣對吸附塔A進行充壓；充壓完成後，開啟程控閥KV1A使吸附塔A進入吸附步驟，進行又一次的循環。按照表8的工藝步驟運行程序表，循環往復即可獲得90％純度的產品氧氣。
表8 實施例4工藝步驟運行程序表
A---吸附步驟，原料空氣進入吸附塔，吸附塔中的吸附劑吸附空氣中的氮，從吸附塔出口獲得產品氧氣。
ED---均壓降步驟，將吸附步驟完成後吸附塔中的富氧氣體輸送到均壓氣體緩衝罐儲存，並降低吸附塔的壓力。
ER---均壓升步驟，用儲存在均壓氣體緩衝罐中的氣體輸送到完成逆放步驟後的吸附塔用來提高逆放後吸附塔的壓力。
D---逆放步驟，從吸附塔空氣入口端將吸附塔中的氣體排放出吸附塔降低吸附塔的壓力至接近大氣壓力，使吸附的氮解吸出吸附劑。
CX---衝洗步驟，在逆放步驟後期，利用完成對吸附塔均壓升步驟後的均壓氣體緩衝罐中剩餘的氣體對吸附塔進行衝洗，以提高解吸效果。
FR---充壓步驟，利用產品氧氣對均壓升後的吸附塔進行充壓，使吸附塔的壓力接近吸附壓力。
實施例5利用本發明的1個變壓吸附空分制氧並生產富氮的裝置，其工藝流程如圖5所示。原料空氣組成如表9。
表9 實施例5的原料空氣組成％(V)(幹基不包括水)
原料空氣溫度≤45℃原料空氣壓力～0MPa真空解吸終吸附塔壓力-0.08MPa本發明的變壓吸附空分制氧裝置由2個裝填有活性氧化鋁和分子篩吸附劑的吸附塔和1個產品氧氣緩衝罐、2個均壓氣體緩衝罐以及相應的管道、程控閥和真空泵構成。原料空氣被真空泵吸入本裝置，通過程控閥KV1A從下至上進入吸附塔A，空氣中的水被吸附床中裝填的活性氧化鋁吸附，空氣中的氮被分子篩吸附，產品氧氣從吸附床上端經程控閥KV2A和管道流出吸附塔，經產品氧氣緩衝罐後由真空泵抽出變壓吸附制氧裝置，與此同時吸附塔B分別進行均壓降、抽空、抽空+衝洗、均壓升、充壓等步驟；當吸附塔A中分子篩的氮吸附飽和或接近飽和時，關閉KV1A、KV2A程控閥完成吸附塔A的吸附步驟，開啟程控閥KV1B，原料空氣進入吸附塔B並通過程控閥KV2B從吸附塔B繼續得到合格的氧氣，同時開啟程控閥KV3A、KV01，使吸附塔A中的氣體流入均壓氣體緩衝罐1進行吸附塔A的均壓降步驟；吸附塔A的均壓降步驟完成後關閉程控閥KV3A、KV01，開啟程控閥KV4A利用真空泵對吸附塔A進行抽空；在抽空後期開啟程控閥KV02、KV3A，將均壓氣體緩衝罐2中的氣體引入對吸附塔A進行抽空+衝洗1；抽空+衝洗1步驟完成後，關閉程控閥KV02、KV3A，開啟程控閥KV2A返回部分產品氧氣對吸附塔A進行抽空+衝洗2；抽空+衝洗2步驟完成後，關閉程控閥KV2A、KV4A，開啟程控閥KV3A、KV01使均壓氣體緩衝罐1中的氣體流入吸附塔A進行均壓升步驟；均壓升步驟完成後關閉程控閥KV3A、KV01，開啟程控閥KV2A利用產品氧氣對吸附塔A進行充壓；充壓完成後，開啟程控閥KV1A使吸附塔A進入吸附步驟，進行又一次的循環。按照表10的工藝步驟運行程序表和上述的規律，循環往復即可獲得93％純度的產品氧氣。
表10 實施例5工藝步驟運行程序表
A---吸附步驟，原料空氣進入吸附塔，吸附塔中的吸附劑吸附空氣中的氮，從吸附塔出口獲得產品氧氣。
ED---均壓降步驟，將吸附步驟完成後吸附塔中的富氧氣體輸送到均壓氣體緩衝罐儲存，並降低吸附塔的壓力。
ER---均壓升步驟，用儲存在均壓氣體緩衝罐中的氣體輸送到完成抽空步驟後的吸附塔用來提高抽空後吸附塔的壓力。
V---抽空步驟，利用真空泵降低均壓降後吸附塔的壓力，使吸附的氮解吸出吸附劑並得到產品氮氣。
CX1---抽空+衝洗1步驟，在抽空步驟後期，利用完成對吸附塔均壓升步驟後的均壓氣體緩衝罐中剩餘的氣體對吸附塔進行衝洗。
CX2---抽空+衝洗2步驟，在用均壓氣體緩衝罐中剩餘的氣體對吸附塔進行衝洗後，再返回部分產品氧氣對吸附塔進行進一步的衝洗，以提高解吸效果。
FR---充壓步驟，利用產品氧氣對均壓升後的吸附塔進行充壓，使吸附塔的壓力接近吸附壓力。
權利要求
1.用空氣為原料製取氧氣的方法，其特徵在於由至少兩個吸附床和至少一個均壓氣體緩衝罐組成的變壓吸附系統中，每個吸附床依次經歷吸附、均壓氣體進入緩衝罐的均壓降、逆放或逆放十衝洗或抽空或抽空十衝洗、利用均壓氣體緩衝罐儲存氣對吸附床均壓升、充壓步驟，吸附壓力為-0.02-2MPa，均壓終壓力為-0.5-1.9MPa，逆放終壓力為0.05-OMPa，抽空壓力為-0.03MPa，壓力值為表壓。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於系統有吸附床A、B分別對應均壓氣體緩衝罐(1)和(2)均壓，在各吸附床的逆放或抽空時利用緩衝罐(1)、(2)對吸附塔A、B均壓升後的剩餘氣體對吸附塔B和A進行衝洗。
3.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於從吸附床的空氣進口端對吸附床進行抽空步驟或進行逆放步驟，在吸附塔抽空步驟或逆放步驟中引入另一吸附塔的產品氧氣對抽空或逆放的吸附塔進行與吸附步驟氣流方向相反的衝洗。
4.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於均壓步驟採用吸附塔出口對均壓氣體緩衝罐均壓或者是吸附塔進口對均壓氣體緩衝罐進行均壓。
5.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於充壓步驟採用壓縮空氣從吸附床進口端進入吸附床或產品氧氣從吸附床出口端進入吸附床對吸附床進行充壓、或壓縮空氣和產品氧氣同時對吸附塔進行充壓。
6.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於兩個或兩個以上的所述的變壓吸附系統並聯。
全文摘要
本發明為用空氣為原料製取氧氣的方法，其特徵在於由至少兩個吸附床和至少一個均壓氣體緩衝罐組成的變壓吸附系統中，每個吸附床依次經歷吸附、均壓氣體進入緩衝罐的均壓降、逆放或逆放十衝洗或抽空或抽空十衝洗、利用均壓氣體緩衝罐儲存氣對吸附床均壓升、充壓步驟，吸附床中的吸附劑為13X分子篩或5A分子篩或鋰分子篩或制氧分子篩或活性氧化鋁吸附劑，吸附壓力為－0.02－2MPa，均壓終壓力為－0.5－1.9MPa，逆放終壓力為0.05－0MPa，抽空壓力為0－0.09MPa。
文檔編號C01B13/02GK1861246SQ20061002030
公開日2006年11月15日 申請日期2006年2月17日 優先權日2006年2月17日
發明者宋德華 申請人:成都安普環境技術有限公司