廢氣收集裝置及反應設備的製作方法

2023-11-02 09:09:00 2

本實用新型涉及廢氣收集技術領域，特別是涉及一種廢氣收集裝置及反應設備。

背景技術：

目前，在工業生產作業中，尤其是化工業的生產作業中，一般需要預先將各種原料加入至反應設備中，之後，各種原料在反應設備中進行反應，得到產品。

在反應過程中，一些原料由於具有較大的揮發性，會向外界釋放出大量的氣體或粉塵，尤其是需要進行攪拌或加熱操作時，其釋放量更大，從而導致出現反應設備周邊區域空氣嚴重汙染的問題。

為了針對上述問題，傳統的處理方式是設置抽氣系統，並將其與反應設備連通，用於實時收集反應設備內產生的揮發性氣體和/或粉塵。如此，雖然可以達到降低反應設備周邊區域空氣汙染的問題，但是由於抽氣系統實時對揮發性氣體和/或粉塵進行收集和抽取，一部分的原料也會被抽氣系統從反應設備中抽走，這會造成原料的浪費，導致產品的產率降低。

技術實現要素：

基於此，有必要提供一種能夠減少空氣汙染、能夠減輕原料浪費問題以及能夠使產品產率較高的廢氣收集裝置及反應設備。

一種廢氣收集裝置，包括：

罩蓋，所述罩蓋包括固定罩體、開合罩體及合頁，所述合頁分別與所述固定罩體及所述開合罩體連接，用於使所述開合罩體相對所述固定罩體能夠轉動，所述固定罩體開設有抽氣口；

抽氣管，所述抽氣管安裝於所述固定罩體上，並與所述抽氣口連通；及

驅動裝置，所述驅動裝置包括安裝件、連杆、連接件、驅動杆及封蓋，所述安裝件設置於所述開合罩體，所述連杆的第一端與所述安裝件固定，所述連杆的第二端與所述連接件的第一端轉動連接，且所述連杆與所述連接件之間形成夾角，所述驅動杆的第一端與所述連接件的第二端連接，所述驅動杆的第二端穿過所述抽氣管，並相對所述抽氣管轉動設置，所述封蓋設置於所述驅動杆的第二端上，用於封閉所述抽氣管。

在其中一個實施例中，所述安裝件包括兩個安裝片及安裝柱，間隔設置的兩個所述安裝片安裝於所述開合罩體上，所述安裝柱的兩端分別與兩個所述安裝片相固定，所述連杆的第一端與所述安裝柱相固定。

在其中一個實施例中，所述連杆的延伸方向與所述安裝片的方向垂直設置。

在其中一個實施例中，所述連接件包括兩個連接片及旋轉軸，所述旋轉軸的兩端分別與兩個所述連接片的第一端轉動連接，所述連杆的第二端與所述旋轉軸連接，所述驅動杆的第一端依次穿設兩個所述連接片的第二端。

在其中一個實施例中，兩個所述連接片平行設置。

在其中一個實施例中，所述夾角為鈍角。

在其中一個實施例中，所述固定罩體與所述開合罩體緊密接觸。

在其中一個實施例中，所述固定罩體與所述開合罩體拼接形成圓盤狀結構。

在其中一個實施例中，所述抽氣管為圓管狀結構，所述封蓋為圓盤狀結構，所述封蓋的直徑與所述抽氣管的內徑相同。

一種反應設備，包括任一所述的廢氣收集裝置，還包括反應容器，所述罩蓋罩設於所述反應容器的開口位置處，用於封閉所述反應容器。

上述廢氣收集裝置通過設置驅動裝置，使罩蓋的打開或閉合與抽氣管的連通或閉合處於同步，從而能夠減少空氣汙染以及原料浪費問題，進而能夠提高產品的產率。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的廢氣收集裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示的廢氣收集裝置的另一角度的結構示意圖；

圖3為圖1所示的廢氣收集裝置的另一角度的結構示意圖；

圖4為圖3在A-A線方向的三維軸測剖示圖；

圖5為本實用新型一實施方式的反應設備的結構示意圖。

具體實施方式

為了便於理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為「固定於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語「垂直的」、「水平的」、「左」、「右」以及類似的表述只是為了說明的目的，並不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在於限制本實用新型。本文所使用的術語「及/或」包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1，廢氣收集裝置10包括：罩蓋100、抽氣管200及驅動裝置300，抽氣管200及驅動裝置300均設置於罩蓋100上，且抽氣管200與驅動裝置300連接。

請參閱圖1，罩蓋100包括固定罩體110、開合罩體120及合頁130，合頁130分別與固定罩體110及開合罩體120連接，用於使開合罩體120相對固定罩體110能夠轉動。罩蓋100用於罩設或者封閉反應容器的開口，用於防止反應容器內部的揮發性氣體和/或粉塵逸散至外界中，從而起到減少空氣汙染的程度，例如，所述罩蓋用於罩設或者封閉反應桶的開口。

當需要向反應容器內加入反應原料時，相對固定罩體110轉動開合罩體120， 此時，反應容器的開口位於開合罩體120的部分與外界連通，該連通處可以用於加入反應原料。

為了使所述固定罩體相對所述開合罩體更好地轉動，例如，所述合頁包括第一頁片、鉸接軸及第二頁片，所述鉸接軸分別與所述第一頁片及所述第二頁片轉動連接，所述固定罩體與所述第一頁片固定連接，所述開合罩體與所述第二頁片固定連接，如此，可以使所述固定罩體相對所述開合罩體更好地轉動。

為了進一步減少反應容器內部的揮發性氣體和/或粉塵逸散至外界，例如，所述固定罩體與所述開合罩體緊密接觸；又如，所述固定罩體的邊緣與所述開合罩體的邊緣緊密接觸；又如，所述固定罩體與所述開合罩體拼接形成圓盤狀結構；又如，所述固定罩體具有直線結構的邊緣與開合罩體具有直線結構的邊緣緊密接觸，即貼合設置，這樣，通過減小或消除所述固定罩體與所述開合罩體連接位置處的間隙可以進一步減少反應容器內部的揮發性氣體和/或粉塵逸散至外界。

請參閱圖2，固定罩體110開設有抽氣口111，抽氣口111用於在打開所述開合罩體120時，進行抽氣操作，以減少所述廢氣收集裝置罩設的反應容器內部的揮發性氣體和/或粉塵逸散至外界。

請一併參閱圖1及圖2，抽氣管200安裝於固定罩體110上，並與抽氣口111連通，抽氣管200用於在打開所述開合罩體120時，進行抽氣操作，以減少所述廢氣收集裝置罩設的反應容器內部的揮發性氣體和/或粉塵逸散至外界。例如，所述抽氣管的端部環繞所述抽氣口的邊緣設置；又如，所述抽氣管為空心圓管狀結構；又如，所述抽氣管用於與抽氣裝置連通，從而使得在所述抽氣口位置處產生負壓，進而可以在打開所述開合罩體120時，進行抽氣操作，以減少所述廢氣收集裝置罩設的反應容器內部的揮發性氣體和/或粉塵逸散至外界，即揮發性氣體和/或粉塵直接通過抽氣管200抽走，從而可以減少在開合罩體120打開時，從反應容器開口處逸散的揮發性氣體和/或粉塵的量。

請參閱圖1，驅動裝置300包括安裝件310、連杆320、連接件330、驅動杆340及封蓋350，驅動裝置300安裝在罩蓋100上遠離反應容器的一側面。

請參閱圖1，安裝件310設置於開合罩體120，連杆320的第一端與安裝件 330固定，這樣，可以使得連杆320與安裝件310相固定，進而使連杆320的第一端與開合罩體120相固定，當打開所述開合罩體120時，即控制開合罩體120相對固定罩體110轉動時，開合罩體120可以推動連杆320運動。具體的，請參閱圖1，安裝件310包括兩個安裝片311及安裝柱312，間隔設置的兩個安裝片311安裝於開合罩體120上，安裝柱312的兩端分別與兩個安裝片311相固定，連杆320的第一端與安裝柱312相固定，連杆320的延伸方向與安裝片311的方向垂直設置。

請參閱圖1，連杆320的第二端與連接件330的第一端轉動連接，且連杆320與連接件330之間形成夾角，這樣，當推動連杆320時，可以使連接件330相對連杆320的第二端的轉動。例如，所述夾角為鈍角。具體的，請參閱圖3，連接件330包括兩個連接片331及旋轉軸332，旋轉軸332的兩端分別與兩個連接片331的第一端轉動連接，連杆320的第二端與旋轉軸332連接，驅動杆340的第一端依次穿設兩個連接片331的第二端。例如，所述連杆320的第二端與旋轉軸的中部位置垂直連接；又如，兩個所述連接片平行設置。例如，旋轉軸的端部設置旋轉凸柱，所述連接片的第一端設置轉動孔，所述旋轉凸柱轉動設置於所述轉動孔。

請一併參閱圖3及圖4，驅動杆340的第一端與連接件330的第二端連接，驅動杆340的第二端穿過抽氣管200，並且驅動杆340的第二端相對所述抽氣管的側壁能夠轉動。當所述連杆推動所述連接件轉動時，與所述連接件固定的所述驅動杆也相對所述抽氣管轉動。例如，所述抽氣管的側壁開設有通孔，所述驅動杆穿設所述通孔，所述驅動杆能夠在所述通孔內轉動。

請一併參閱圖3及圖4，封蓋350設置於驅動杆340的第二端上，用於封閉抽氣管200，當驅動杆340未轉動時，封蓋350封閉抽氣管200，當驅動杆340轉動時，封蓋350轉動，抽氣管200處於連通狀態，即可以使反應容器與抽氣裝置連通，用於抽取收集揮發性氣體和/或粉塵。

為了使所述封蓋更好封閉或隔絕所述抽氣管，例如，所述抽氣管為空心圓管狀結構，所述封蓋為圓盤狀結構，所述封蓋的直徑與所述抽氣管的內徑相同；又如，所述封蓋與所述抽氣管的軸心垂直設置；又如，所述抽氣管的軸心或中 軸線與所述驅動杆的軸心或中軸線垂直相交，這樣，可以使所述封蓋更好封閉或隔絕所述抽氣管。

上述驅動裝置300的運動原理如下：

當未打開所述開合罩體120時，即開合罩體120與固定罩體110處於同一平面時，封蓋350封閉抽氣管200，即抽氣管200與外部處於隔絕狀態，這樣，一方面，罩蓋100可以避免反應容器內部的揮發性氣體和/或粉塵逸散至外界，能夠減少空氣汙染；另一方面，封閉的抽氣管200可以避免應容器內部的原料被抽走，能夠減輕原料浪費問題，並且能夠使產品的產率達到較高的水準。

當需要向反應容器內加入原料時，首先，打開所述開合罩體120，即開合罩體120與固定罩體110之間形成夾角，此時，位於開合罩體120位置處的反應容器的開口敞開，能夠用於向反應容器內加入反應原料，在打開所述開合罩體120的過程中，會推動連杆320向靠近抽氣管200的方向運動，用於帶動連接件330轉動，以帶動驅動杆340轉動，進而帶動封蓋350轉動，其中，在封蓋350轉動的過程中，抽氣管200處於連通狀態，即可以使反應容器與抽氣裝置通過抽氣管連通，用於抽取收集揮發性氣體和/或粉塵，此時，由於反應容器內部的揮發性氣體和/或粉塵直接由抽氣管200被抽走，從而可以極大地減少由位於開合罩體120位置處的反應容器的開口逸散而走的揮發性氣體和/或粉塵，從而能夠減少空氣汙染。

當加入原料操作完畢後，關閉開合罩體120，封蓋350重新封閉抽氣管200，這樣，可以控制在加入原料時進行抽氣，用於減少反應容器內部的揮發性氣體和/或粉塵逸散至外界，當未加入原料時反應容器處於封閉狀態，封閉的反應容器可以避免其內部的原料被抽走，能夠減輕原料浪費問題，並且能夠使產品的產率達到較高的水準。

上述廢氣收集裝置10通過設置驅動裝置300，使罩蓋100的打開或閉合與抽氣管200的連通或閉合處於同步，從而能夠減少空氣汙染以及原料浪費問題，進而能夠提高產品的產率。

又一個例子是，一種反應設備，包括上述任一實施例所述的廢氣收集裝置，還包括反應容器，所述罩蓋罩設於所述反應容器的開口位置處，用於封閉所述 反應容器。

請參閱圖5，反應設備20包括廢氣收集裝置10及反應容器30，罩蓋100罩設於反應容器30的開口位置處，用於封閉反應容器30。例如，所述反應容器包括反應桶、反應缸或反應池等。

需要說明的是，由於上述廢氣收集裝置及反應設備的使用環境比較惡劣，例如，反應所需的一些原料具有高度的易燃性，尤其是揮發性強的原料，其發生燃燒著火的問題尤為嚴重，因此，有必要提高上述廢氣收集裝置及反應設備的防火防爆性能，用於提高安全性。

為了提高上述廢氣收集裝置的防火防爆性能，進而提高安全性能，例如，所述固定罩體包括第一固定板體、第二固定板體、固定圈、蜂窩架、可燃片及固體滅火材料填充部，所述第一固定板體的邊緣和所述第二固定板體的邊緣分別與所述固定圈的兩端固定，用於形成密閉空間，所述蜂窩架容置於所述密閉空間內，並且所述蜂窩架的兩端分別與所述第一固定板體的內側壁及第二固定板體的內側壁固定。所述蜂窩架包括若干具有正六邊形結構的填充筒，所述填充筒具有兩端開口的中空結構，若干所述填充筒依次連接，用於形成具有「蜂窩狀」結構的蜂窩架。例如，所述填充筒的兩個開口分別與所述第一固定板體的內側壁及第二固定板體的內側壁連接，又如，所述填充筒的第一開口與所述第一固定板體的內側壁連接，所述填充筒的第二開口與所述第二固定板體的內側壁連接。所述第一固定板用於朝向反應容器設置，所述第一固定板分別對應多個所述填充筒的第一開口位置處開設有卡接孔，所述卡接孔的孔壁上開設有環形卡槽，所述可燃片的邊緣嵌置於所述環形卡槽內部，並且，所述可燃片封閉所述卡接孔。所述固體滅火材料填充部填充設置於所述填充筒內部。

例如，所述可燃片具有片狀結構，如，所述可燃片的材質為高分子塑料，當所述反應容器內部的原料燃燒時，基於高溫的作用，所述可燃片受熱熔化。例如，所述固體滅火材料填充部的材質為固體滅火材料，當所述固體滅火材料受到高溫作用時，其會發生化學作用，揮發出大量的阻燃氣體，如，二氧化碳，用於起到阻燃滅火的作用，用於起到防火防爆效果，進而提高安全性能。

當所述反應容器內部的原料燃燒時，基於高溫的作用，所述卡接孔內的所 述可燃片受熱熔化，使所述卡接孔與所述填充筒連通，在此過程中，所述填充筒內部的所述固體滅火材料受熱發生分解或發生化學反應，放出大量的阻燃氣體，如，二氧化碳，所述阻燃氣體通過所述卡接孔噴出至所述反應容器中，基於所述阻燃氣體的阻燃作用，用於撲滅燃燒中的原料，用於避免火勢的蔓延，避免發生大規模的火災，安全性能更高。

為了進一步提高安全性能，例如，所述滅火固體材料由活性滅火材料、疏水材料和惰性材料組成，例如，活性滅火材料、疏水材料和惰性材料的質量比為3：0.5：4；又如，所述活性滅火材料包括磷酸銨鹽和碳酸氫鈉；又如，所述活性滅火材料為超細粒徑活性滅火材料，其粒徑為小於等於0.4μm，優選的為小於0.4μm，這樣，利用其自身的流動性，可以達到粉體-氣體的阻燃體系，其安全性能更高；又如，所述疏水材料包括矽油和疏水白炭黑中至少一種；又如，所述惰性材料為滑石粉。

例如，本實用新型的廢氣收集裝置還包括上述各實施例的相互組合所形成的廢氣收集裝置及反應設備。

以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。

以上所述實施方式僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。