一種集防護、裝卸於一體的加工裝置的製作方法

2023-11-10 05:11:32 1

本發明涉及一種機械加工裝置，具體的說是一種集防護、裝卸於一體的加工裝置。

背景技術：

一般來說，盤類零件的上下端面在實際運用時，大多數情況下都是與其它零件進行連接或是裝配，相對而言而盤類零件的圓弧面卻是裸露的，因此，需要對盤類零件的圓弧面進行噴塗防護液進行防護，但在實際的噴塗加工中，難以實現對大批量的盤類零件實現高效、自動進行噴塗加工。

技術實現要素：

為了解決上述技術中噴塗加工所提到的難點，本發明提出了一種集防護、裝卸於一體的加工裝置。

本發明所要解決的技術問題採用以下技術方案來實現：

一種集防護、裝卸於一體的加工裝置，由底座、裝卸裝置以及噴塗裝置所組成，所述裝卸裝置包括固裝於底座右側上方的儲料倉，儲料倉內部設有兩排料道，每排料道的左部均設有下落通槽，每排料道的右端均固裝有彈簧，所述彈簧均連接有與兩排料道均滑動配合的推板。

所述底座的中部安裝有一號電機，所述一號電機連接有與儲料倉底面相牴觸的大圓盤，所述大圓盤上左側設有兩個與下落通槽對應適配的避讓槽，所述大圓盤的右側底面安裝有兩個圓盤抓取裝置。

兩個圓盤抓取裝置的位置與兩個避讓槽的位置關於大圓盤圓心呈中心對稱分布。

每個圓盤抓取裝置均包括固裝在大圓盤底端的浮動架，所述浮動架底部中心均鉸接有兩個夾取塊，所述浮動架的左側、右側均鉸接安裝有氣缸，氣缸的輸出軸均鉸接連在對應的夾取塊中部位置。

所述底座上左側安裝有卸料圓輥。

所述噴塗裝置包括位於兩個下落通槽正下方的兩個託盤，每個託盤均連接有通過軸承座安裝在底座上的轉軸，每個轉軸上部均連接有帶輪A，兩個帶輪A之間傳動連接有傳動帶A，前側的轉軸下部連接有齒輪A，所述齒輪A嚙合有齒輪B，所述齒輪B連接有二號電機。

所述齒輪B的上方位置同軸連接有一個帶輪B，所述二號電機的右側方設有通過軸承座安裝在底座上的滾珠絲槓，所述滾珠絲槓下部連接有一個帶輪B，兩個帶輪B之間傳動連接有傳動帶B，所述滾珠絲槓上部螺紋連接有L驅動架，所述L驅動架滑動連接有導杆，所述L驅動架的後側方設有兩個噴槍，靠前側的噴槍右端設有與L驅動架滑動配合的U形槽，兩個噴槍的左端均鉸接安裝在底座上。

兩個噴槍之間均設有與二者均焊接的聯動肋板。聯動肋板可使得兩個噴槍進行聯動。

本發明在使用前，需先將所有盤類零件排成兩排對應放入到儲料倉的兩排料道中，推板抵合於兩排盤類零件的右端，通過彈簧彈力的作用，使得兩排盤類零件的最左側的兩個被推擠至兩個下落通槽的上方。另外還需要在噴槍中裝入防護液。

然後啟動一號電機帶動大圓盤旋轉，每次當兩個避讓槽旋轉至與兩個下落通槽在豎直方向位置相重合時，均會使得最左側的兩個盤類零件在重力作用下依次從下落通槽、避讓槽落入到兩個託盤上，間歇式持續自動供料。

每次當盤類零件落入到託盤上時，二號電機均開始驅動齒輪B以及帶輪B旋轉。一方面，通過齒輪嚙合傳動以及傳動帶A的傳動使得兩個託盤帶動兩個盤類零件進行同步恆速旋轉。另一方面，在傳動帶B的傳動作用下，使得滾珠絲槓旋轉，在絲槓螺母的傳動作用下，L驅動架可在豎直方向上滑動，進而能夠驅使兩個噴槍旋轉，使得兩個噴槍左端的噴頭逐漸進行向下傾斜，即在重力作用下，噴槍內部的防護液會逐漸地滲出噴頭進而滴落至盤類零件的圓弧面上，並配合盤類零件的自動旋轉，能夠實現對盤類零件的圓弧面實現自動噴塗防護液的功能。

每次在完成兩個盤類零件的噴塗防護後，此時兩個圓盤抓取裝置被旋轉至兩個託盤上方，通過每個圓盤抓取裝置的氣缸向下推移夾取塊，會使得每對夾取塊的下部進行相向運動並將噴塗好的盤類零件進行夾取，並在夾取後隨同大圓盤旋轉，將噴塗好的盤類零件搬移至卸料圓輥的上方，然後再通過氣缸向上拉動夾取塊解除對盤類零件的夾緊狀態，並使得盤類零件下落至卸料圓輥上，實現自動卸料。

本發明的有益效果是：

本發明不僅能夠實現將盤類零件進行定自動上料、卸料，而且能夠將上料與卸料進行交替間歇式地進行，並且在上料、卸料的間歇期能夠一次性對兩個盤類零件的圓弧面實現自動噴塗的功能，自動化程度高且噴塗加工效率高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明的立體圖；

圖2為本發明的俯視圖；

圖3為本發明的主視圖；

圖4為圖3的Ⅰ處局部放大圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面對本發明進一步闡述。

如圖1至圖4所示，一種集防護、裝卸於一體的加工裝置，由底座1、裝卸裝置2以及噴塗裝置3所組成，所述裝卸裝置2裝置包括固裝於底座1右側上方的儲料倉21，儲料倉21內部設有兩排料道21a，每排料道21a的左部均設有下落通槽22，每排料道21a的右端均固裝有彈簧23，所述彈簧23均連接有與兩排料道21a均滑動配合的推板24。

所述底座1的中部安裝有一號電機25，所述一號電機25連接有與儲料倉21底面相牴觸的大圓盤26，所述大圓盤26上左側設有兩個與下落通槽22對應適配的避讓槽26a，所述大圓盤26的右側底面安裝有兩個圓盤抓取裝置27。

兩個圓盤抓取裝置27的位置與兩個避讓槽26a的位置關於大圓盤26圓心呈中心對稱分布。

每個圓盤抓取裝置27均包括固裝在大圓盤26底端的浮動架271，所述浮動架271底部中心均鉸接有兩個夾取塊272，所述浮動架271的左側、右側均鉸接安裝有氣缸273，氣缸273的輸出軸均鉸接連在對應的夾取塊272中部位置。

所述底座1上左側安裝有卸料圓輥28。

所述噴塗裝置3包括位於兩個下落通槽22正下方的兩個託盤31，每個託盤31均連接有通過軸承座安裝在底座1上的轉軸32，每個轉軸32上部均連接有帶輪A33，兩個帶輪A33之間傳動連接有傳動帶A34，前側的轉軸32下部連接有齒輪A35，所述齒輪A35嚙合有齒輪B36，所述齒輪B36連接有二號電機37。

所述齒輪B36的上方位置同軸連接有一個帶輪B38，所述二號電機37的右側方設有通過軸承座安裝在底座1上的滾珠絲槓39，所述滾珠絲槓39下部連接有一個帶輪B38，兩個帶輪B38之間傳動連接有傳動帶B310，所述滾珠絲槓39上部螺紋連接有L驅動架311，所述L驅動架311滑動連接有導杆312，所述L驅動架311的後側方設有兩個噴槍313，靠前側的噴槍313右端設有與L驅動架311滑動配合的U形槽313a，兩個噴槍313的左端均鉸接安裝在底座1上。

兩個噴槍313之間均設有與二者均焊接的聯動肋板314。聯動肋板314可使得兩個噴槍313進行聯動。

本發明在使用前，需先將所有盤類零件排成兩排對應放入到儲料倉21的兩排料道21a中，推板24抵合於兩排盤類零件的右端，通過彈簧23彈力的作用，使得兩排盤類零件的最左側的兩個被推擠至兩個下落通槽22的上方。另外還需要在噴槍中裝入防護液。

然後啟動一號電機25帶動大圓盤26旋轉，每次當兩個避讓槽26a旋轉至與兩個下落通槽22在豎直方向位置相重合時，均會使得最左側的兩個盤類零件在重力作用下依次從下落通槽22、避讓槽26a落入到兩個託盤31上，間歇式持續自動供料。

每次當盤類零件落入到託盤31上時，二號電機37均開始驅動齒輪B36以及帶輪B38旋轉。一方面，通過齒輪嚙合傳動以及傳動帶A34的傳動使得兩個託盤31帶動兩個盤類零件進行同步恆速旋轉。另一方面，在傳動帶B310的傳動作用下，使得滾珠絲槓39旋轉，在絲槓螺母的傳動作用下，L驅動架311可在豎直方向上滑動，進而能夠驅使兩個噴槍313旋轉，使得兩個噴槍313左端的噴頭逐漸進行向下傾斜，即在重力作用下，噴槍313內部的防護液會逐漸地滲出噴頭進而滴落至盤類零件的圓弧面上，並配合盤類零件的自動旋轉，能夠實現對盤類零件的圓弧面實現自動噴塗防護液的功能。

每次在完成兩個盤類零件的噴塗防護後，此時兩個圓盤抓取裝置27被旋轉至兩個託盤31上方，通過每個圓盤抓取裝置27的氣缸273向下推移夾取塊272，會使得每對夾取塊272的下部進行相向運動並將噴塗好的盤類零件進行夾取，並在夾取後隨同大圓盤26旋轉，將噴塗好的盤類零件搬移至卸料圓輥28的上方，然後再通過氣缸273向上拉動夾取塊272解除對盤類零件的夾緊狀態，並使得盤類零件下落至卸料圓輥28上，實現自動卸料。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。