任意直徑的熱收縮套管的製作方法
2023-11-09 20:37:37 1
專利名稱：任意直徑的熱收縮套管的製作方法
技術領域：
本發明涉及電力電纜與管道防護技術領域，特別涉及一種任意直徑的熱收縮套管 的製作方法。
背景技術：
熱收縮管應用在電力電纜與管道防護中，熱收縮管套在電纜與管道的外部，起到 絕緣、防護等作用。現有技術中熱收縮管在加工時需要先對熱收縮片進行輻照後在進行熱 熔焊接，這樣製造出來的不夠整齊，且密封性不好，且工藝複雜。
發明內容
本發明提供一種任意直徑的熱收縮套管的製作方法，該製作方法工藝簡單，而且 熔合處比較整齊。為了實現上述目的，本發明提供以下技術方案一種任意直徑的熱收縮套管的製作方法，包括步驟將熱收縮片加熱熔合使其焊接成熱收縮管；將所述熱收縮管進行輻照；將所述熱收縮管進行擴張。其中，所述熱收縮片由輻射交聯結晶聚烯烴絕緣材料製成。其中，所述輻射交聯結晶聚烯烴絕緣材料包括PE、EVA、EEA、EAA、PS、PP、PVF、PAA 等具有輻射交聯特性的材料。其中，所述將所述熱收縮管進行輻照；具體包括用電子加速器或鈷源對所述熔 合處進行輻射。其中，所述將所述熱收縮管進行擴張，具體包括用擴張機把所述熱收縮管進行擴 張。通過以上技術方案可以看出，本發明提供的任意直徑的熱收縮套管的製作方法， 先進行熔合焊接在進行輻照，使熱收縮管接合處熔合的更加緊密、整齊，而其工藝簡單。
圖1 (1)為本發明實施例提供的焊接前的熱收縮片的主視圖；圖1 (2)為本發明實施例提供的焊接前的熱收縮片的側視圖；圖2為本發明實施例提供的焊接後的熱收縮片的結構示意圖；圖3為本發明實施例提供的加工好的熱收縮套管的結構示意圖。
具體實施例方式為了更好的理解本發明的技術方案，下面結合附圖詳細描述本發明提供的實施 例。
本發明實施例提供一種任意直徑的熱收縮套管的製作方法，包括步驟A 將熱收縮片加熱熔合使其焊接成熱收縮管。該熱收縮片如圖1所示，是由輻射交聯結晶聚烯烴絕緣材料製成，其中，所述輻射 交聯結晶聚烯烴絕緣材料包括PE(聚乙烯)、EVA (熱熔膠)、EEA(乙烯-丙烯酸乙酯共聚 物)、EAA(乙烯-丙烯酸共聚物)、PS(聚苯乙稀)、PP(—種半結晶性材料)、PVF(聚氟乙 烯)、PAA(膨脹珍珠巖吸聲材料)等具有輻射交聯特性的材料。這些材料具有在第一次加 熱情況下擴大，成為本實施例所使用的熱收縮片，當該材料再次加熱時，又會收縮成原來的 狀態，利用該材料的這種性質，可以在加熱加工成熱縮套管後套在電力電纜與管道上後再 次加熱，就能在該熱縮套管收縮的情況下緊緊包住電力電纜與管道，對電力電纜與管道起 到絕緣和保護等作用。在本實施例中，將熱收縮片的兩端以一定的角度「舌型」接合起來，然 後進行加熱，使接合處熔合，然後利用該熱收縮片的粘性將接合處焊接起來形成如圖2所 示的熱收縮管。B 將所述熱收縮管進行輻照。用電子加速器對所述熔合處進行輻射。C 將所述熱收縮管進行擴張。用擴張機把所述熱收縮管進行擴張，形成如圖3所示的熱收縮管，以適應不同規 格的電力電纜與管道防護。套在不同的電力電纜與管道上，對電纜與管道起到絕緣和保護 等作用。以上對本發明實施例所提供的一種任意直徑的熱收縮套管的製作方法進行了詳 細介紹，對於本領域的一般技術人員，依據本發明實施例的思想，在具體實施方式
及應用範 圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
一種任意直徑的熱收縮套管的製作方法，其特徵在於，包括步驟將熱收縮片加熱熔合使其焊接成熱收縮管；將所述熱收縮管進行輻照；將所述熱收縮管進行擴張。
2.如權利要求1所述任意直徑的熱收縮套管的製作方法，其特徵在於，所述熱收縮片 由輻射交聯結晶聚烯烴絕緣材料製成。
3.如權利要求2所述任意直徑的熱收縮套管的製作方法，其特徵在於，所述輻射交聯 結晶聚烯烴絕緣材料包括PE、EVA、EEA、EAA、PS、PP、PVF、PAA具有輻射交聯特性的材料。
4.如權利要求1所述任意直徑的熱收縮套管的製作方法，其特徵在於，所述將所述熱 收縮管進行輻照，具體包括用電子加速器或鈷源對所述熔合處進行輻射交聯。
5.如權利要求1所述任意直徑的熱收縮套管的製作方法，其特徵在於，所述將所述熱 收縮管進行擴張，具體包括用擴張機把所述熱收縮管進行擴張。
全文摘要
本發明提供一種任意直徑的熱收縮套管的製作方法，包括步驟將熱收縮片加熱熔合使其焊接成熱收縮管；將所述熱收縮管進行輻照；將所述熱收縮管進行擴張。本發明提供的任意直徑的熱收縮套管的製作方法，先進行熔合焊接再進行輻照、擴張，使擠出、注塑無法實現的特殊管徑，通過板材銑邊、斜切縫熔合焊接、輻照交聯，使任意直徑的熱收縮管接縫處更加緊密、整齊，而其工藝簡單。
文檔編號H02G3/04GK101877465SQ200910106910
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月30日 優先權日2009年4月30日
發明者鍾曉光, 馬毅輝, 馬玉珍 申請人:深圳市宏商材料科技股份有限公司