一種鋰電池漿料連續化高效生產工藝的製作方法

2023-11-10 01:30:52 2

本發明屬於化工生產技術領域，具體為一種鋰電池漿料連續化高效生產工藝，主要用於新能源鋰電池漿料的生產。

背景技術：

目前鋰電池漿料採用傳統間隙式攪拌機生產，在生產過程中，大部分均先用粘接劑預製膠液，然後再逐步加入粉料和其他的物料。

採用此方法預製膠液加長了生產時間，生產效率較低，生產成本高，每批次漿料無法控制漿料的粘度，漿料的一致性和均勻性較差。

技術實現要素：

本發明提供一種鋰電池漿料連續化高效生產工藝，該工藝可將粘接劑直接加入連續生產線中，無需使用粘接劑預製膠液，提高了生產效率。

本發明一種鋰電池漿料連續化高效生產工藝的技術方案包括：

首先，將主材、輔料和部分液體料在螺旋混合裝置的筒體前段進行混合，所述筒體還包括中段和後段，所述前段、中段和後段依次設置；

其次，在所述前段或中段可選擇性的加入粘結劑；

最後，在所述後段加入剩餘液體料，所述後段設有出料口。

優選的，在上述鋰電池漿料連續化高效生產工藝的技術方案中，

所述前段包括固體進料口一和液體進料口一，所述主材和輔料通過所述固體進料口一進入所述前段，部分所述液體料通過所述液體進料口一進入所述前段。

優選的，在上述鋰電池漿料連續化高效生產工藝的技術方案中，

當在所述前段加入所述粘結劑時，所述粘結劑通過所述固體進料口一進入所述前段。

優選的，在上述鋰電池漿料連續化高效生產工藝的技術方案中，

當在所述中段加入所述粘結劑時，所述中段設有固體進料口二，所述粘結劑通過所述固體進料口二進入所述中段。

優選的，在上述鋰電池漿料連續化高效生產工藝的技術方案中，

所述後段還設有液體進料口二，剩餘所述液體料通過所述液體進料口二進入所述後段。

優選的，在上述鋰電池漿料連續化高效生產工藝的技術方案中，

所述筒體內還設有攪拌軸，所述攪拌軸沿所述前段至所述後段的方向軸向延伸。

優選的，在上述鋰電池漿料連續化高效生產工藝的技術方案中，

所述主材、所述輔料和所述粘結劑均放置在粉體計量裝置內，所述液體料放置在所述液體計量裝置內。

本發明中的鋰電池漿料連續化高效生產工藝無需預製膠液，直接將粘結劑加入粉料和液料中就可以製備鋰電池漿料，大大提高了生產效率，節省了人力和物力。此外，通過螺旋混合裝置的攪拌混合實現對鋰電池漿料的連續自動化生產，大大提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明一種鋰電池漿料連續化高效生產工藝的流程圖；

圖2為本發明一種鋰電池漿料連續化高效生產工藝的示意圖；

具體實施方式

本發明提供一種鋰電池漿料連續化高效生產工藝，該工藝可將粘接劑直接加入連續生產線中，無需使用粘接劑預製膠液，提高了生產效率。此外，可通過調整生產線工藝參數來調整漿料的粘度，確保漿料一致性會更好。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

本發明一種鋰電池漿料連續化高效生產工藝的技術方案包括：

101、將主材、輔料和部分液體料在螺旋混合裝置的筒體前段進行混合，筒體還包括中段和後段，前段、中段和後段依次設置；

本實施例中，前段包括固體進料口一和液體進料口一，主材和輔料通過固體進料口一進入前段，部分液體料通過液體進料口一進入前段。

筒體內還設有攪拌軸，攪拌軸沿前段至後段的方向軸向延伸。

主材、輔料和粘結劑均放置在粉體計量裝置內，液體料放置在液體計量裝置內。

102、在前段或中段可選擇性的加入粘結劑；

本實施例中，當在前段加入粘結劑時，粘結劑通過固體進料口一進入前段；或當在中段加入粘結劑時，中段設有固體進料口二，粘結劑通過固體進料口二進入中段。

103、在後段加入剩餘液體料，後段設有出料口。

本實施例中，後段還設有液體進料口二，剩餘液體料通過液體進料口二進入後段。

本發明鋰電池漿料連續化高效生產工藝適用於磷酸鐵鋰、三元、錳酸鋰、鈷酸鋰、多元複合鋰、石墨、鈦酸鋰等鋰電池漿料的生產。

請參閱圖2，本發明還提供一種鋰電池漿料生產系統，包括粉體計量裝置、液體計量裝置和螺旋混合裝置，其中：

(1)粉體計量裝置

粉體計量裝置包括若干個依次設置的料倉、稱重單元和輸送單元，若干個料倉可分別用於放置主材、輔料和粘結劑等固體粉料，每一料倉對應一稱重單元和輸送單元，當固體粉料從料倉進入到稱重單元，實時觀察稱重單元的稱量數據，當稱重單元的稱量數據達到預定值時，料倉停止給料，同時，將稱量後的固體粉料通過輸送單元輸送至螺旋混合裝置的指定位置。

(2)液體計量裝置

液體計量裝置與粉體計量裝置結構相同，區別在於液體計量裝置內放置的為液體料，不做贅述。

(3)螺旋混合裝置

螺旋混合裝置包括筒體和位於筒體內的攪拌軸，筒體可分為依次設置的前段、中段和後段。主材和輔料的輸送單元與前段連通，粘結劑的輸送單元可選擇性的與前段或中段連通，液體料的輸送單元分別與前段和後段連通。

前段設有固體進料口一和液體進料口一，固體進料口一用於與液體進料裝置的輸送單元連接，液體進料口一與液體計量裝置的部分輸送單元連接。

當粘結劑從前段加入筒體內時，粘結劑也通過固體進料口一進入筒體；當粘結劑從中段加入筒體內時，中段也可以設有用於加入粘結劑的固體進料口二。可以理解的是，粘結劑可根據工藝從前段或中段加入。

後段上還設有液體進料口二，與液體計量裝置的剩餘輸送單元連接。

通過上述詳細說明可知，本發明鋰電池漿料生產系統利用粉體計量裝置將所有固體粉料按比例直接送入螺旋混合裝置中，其中主材和輔料從螺旋混合裝置筒體前段加入，粘結劑可根據工藝從筒體前段或中段加入。此外，利用液體計量裝置將所有液體料按比例送入螺旋混合裝置中，前段加入部分溶液體料，後段加入剩餘液體料，可以通過調整前段加入液體料的量，相應調整後段加入液體料的量，確保配方比例不變的情況下，調整漿料出料粘度。此外，通過螺旋混合裝置對生產鋰電池漿料的固體粉料和液體料進行連續混合，實現全自動連續生產，最終形成滿足要求的鋰電池漿料，漿料的粘度、一致性更好。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。