一種夾膠玻璃生產設備的製作方法

2023-11-10 15:38:22 2

本實用新型涉及一種玻璃生產裝置，具體是一種夾膠玻璃生產設備。

背景技術：

夾膠玻璃具有防震防摔和防暴裂功能，在建築業和其他行業中大量使用，夾膠玻璃是通過在一塊玻璃的其中任意一面塗有玻璃膠，再將另一塊玻璃貼在塗有玻璃膠的一面，使得兩塊玻璃粘結在一起，目前夾膠玻璃的生產是通過人工在其中一塊玻璃的一面手動塗滿玻璃膠，再將另一塊玻璃抬起貼合在塗有玻璃膠的玻璃上，由於手動塗膠不均勻，使得玻璃膠層的厚度不一致，在與另一塊玻璃貼合時中間會產生氣泡，待玻璃膠幹膠後，氣泡依然存在與玻璃與玻璃之間，嚴重影響夾膠玻璃的透明度，造成夾膠玻璃質量不良，甚至報廢，鑑於上述缺陷，實有必要設計一種夾膠玻璃生產裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種夾膠玻璃生產設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種夾膠玻璃生產設備，包括工作檯，所述工作檯上設置有基座，所述基座內上設置有開口向上的封膠腔，所述封膠腔內設置有水平布置的頂板，所述頂板下端通過活塞杆與工作檯下端的氣缸連接；所述頂板上端左右兩側對稱設置有兩塊用於固定玻璃的玻璃固定塊，所述玻璃固定塊之間存在匹配玻璃厚度的間隙；所述封膠腔上端設置有用於密封的封蓋，所述封蓋上設置有與封膠腔連通的注膠孔及排氣孔；所述注膠孔上端設置有與之適配的注膠管，所述注膠管與外部注膠設備相連；所述排氣孔上端通過排氣管與真空泵相連，所述排氣管上設置有用於觀察的觀察球；所述基座內設置有緊靠封膠腔的環形的電熱絲安裝腔，所述電熱絲安裝腔內設置有電熱絲；所述基座外側壁設置有保溫層。

作為本實用新型進一步的方案：所述頂板與封膠腔接觸處設置有密封圈。

作為本實用新型再進一步的方案：所述注膠孔與注膠管相匹配。

作為本實用新型再進一步的方案：所述觀察球為透明矽膠製成的球狀體。

作為本實用新型再進一步的方案：所述封蓋與封膠腔為螺紋連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：將兩塊玻璃分別放在對應的玻璃固定塊上固定，蓋上封蓋密封，將注膠管插入注膠孔內並進行注膠，同時啟動真空泵，通過排氣管及排氣孔將封膠腔內的空氣排出，使得兩玻璃間形成真空，玻璃膠完全布滿在兩玻璃之間，避免了兩玻璃間產生氣泡，提高產品質量；設置電熱絲安裝腔及電熱絲，對封膠腔內進行加熱，加快玻璃膠幹膠，縮短生產時間，加快了生產效率；設置保溫層，降低熱能損耗，節能環保；幹膠完畢後，打開封蓋，通過氣缸及頂板頂出玻璃即可；將排氣孔設置於封蓋上，高於玻璃設置，因此在玻璃之間填滿玻璃膠之前排氣管均不會吸入玻璃膠，避免玻璃膠進入真空泵內影響真空泵的性能；設置觀察球，方便觀察並判斷封膠腔內是否已經注滿，並且由於其容積足夠大，起到容留玻璃膠的作用，使得在注膠完畢後有足夠的時間關閉真空泵。

綜上所述，本新型結構設計合理，使用方便，能夠避免了兩玻璃間產生氣泡，提高產品質量；加快玻璃膠幹膠，縮短生產時間，加快了生產效率；避免玻璃膠進入真空泵內影響真空泵的性能。

附圖說明

圖1為夾膠玻璃生產設備的結構示意圖。

圖中：1-工作檯，2-基座，3-封膠腔，4-電熱絲安裝腔，5-電熱絲，6-頂板，7-玻璃固定塊，8-玻璃，9-封蓋，10-注膠孔，11-注膠管，12-排氣孔，13-排氣管，14-觀察球，15-真空泵，16-氣缸，17-保溫層。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1，一種夾膠玻璃生產設備，包括工作檯1，所述工作檯1上設置有基座2，所述基座2內上設置有開口向上的封膠腔3，所述封膠腔3內設置有水平布置的頂板6，所述頂板6下端通過活塞杆與工作檯1下端的氣缸16連接；所述頂板6上端左右兩側對稱設置有兩塊用於固定玻璃8的玻璃固定塊7，所述玻璃固定塊7之間存在匹配玻璃8厚度的間隙；所述封膠腔3上端設置有用於密封的封蓋9，所述封蓋9上設置有與封膠腔3連通的注膠孔10及排氣孔12；所述注膠孔10上端設置有與之適配的注膠管11，所述注膠管11與外部注膠設備相連；所述排氣孔12上端通過排氣管13與真空泵15相連，所述排氣管13上設置有用於觀察的觀察球14；所述基座1內設置有緊靠封膠腔3的環形的電熱絲安裝腔4，所述電熱絲安裝腔4內設置有電熱絲5；所述基座1外側壁設置有保溫層17。

本實用新型的工作原理是：將兩塊玻璃8分別放在對應的玻璃固定塊7上固定，蓋上封蓋9密封，將注膠管11插入注膠孔10內並進行注膠，同時啟動真空泵15，通過排氣管13及排氣孔12將封膠腔3內的空氣排出，使得兩玻璃8間形成真空，玻璃膠完全布滿在兩玻璃8之間，避免了兩玻璃8間產生氣泡，提高產品質量；設置電熱絲安裝腔4及電熱絲5，對封膠腔3內進行加熱，加快玻璃膠幹膠，縮短生產時間，加快了生產效率；設置保溫層17，降低熱能損耗，節能環保；幹膠完畢後，打開封蓋9，通過氣缸16及頂板6頂出玻璃8即可；將排氣孔12設置於封蓋9上，高於玻璃8設置，因此在玻璃8之間填滿玻璃膠之前排氣管12均不會吸入玻璃膠，避免玻璃膠進入真空泵15內影響真空泵15的性能；設置觀察球14，方便觀察並判斷封膠腔2內是否已經注滿，並且由於其容積足夠大，起到容留玻璃膠的作用，使得在注膠完畢後有足夠的時間關閉真空泵15。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「上」、「下」、「左」、「右」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。