一種分散式汙水處理淨化裝置用殼體的製作方法
2023-11-10 05:52:57 1
本發明屬於汙水淨化處理技術領域，特別是一種分散式汙水處理淨化裝置用殼體。
背景技術：
隨著新農村的發展，村落廢水排放量日益增加，對農業生態環境和水體環境產生的負面影響也日益嚴重；新農村汙水汙染負荷高，而農民收入水平相對城鎮較低，導致目前新農村汙染治理措施難以推進，甚至廢水不做處理直接排放的現象十分普遍，給社會環境造成極大的汙染和損害。
目前，市場上有各種各樣的汙水處理裝置，但是它們的處理效果差，效率低，從而不能滿足人們的使用需求。
技術實現要素：
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種分散式汙水處理淨化裝置用殼體。
本發明為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是：一種分散式汙水處理淨化裝置用殼體，殼體內設置有納濾膜，且納濾膜的左側的殼體內設置有負載型淨化催化劑，納濾膜的右側的殼體內設置有消毒池；
殼體中各成分的質量百分比為：
c：0.02-0.03%，al:0.56-0.83%,zn:0.63-0.94%,si：0.11-0.18%，mn：0.77-0.88%，s：≤0.030%，p：≤0.030%，cr：0.02-0.04%，ni：0.44-0.49%，cu：0.15-0.19%，v：0.05-0.08%，mo：0.16-0.19%，ti：0.77-0.89%，b：0.01-0.02%，pd：0.02-0.04%,pt：0.26-0.39%,w：0.33-0.46%,ta：0.01-0.02%,nd：0.03-0.07%,ce：0.01-0.02%，eu：0.11-0.14%,lu:0.04-0.09%，au：0.15-0.21%，ag:0.42-0.54%，ga：0.01-0.02%，y：0.12-0.17%，sn：0.54-0.67%，zr：0.06-0.11%，re：0.02-0.05%，bi：0.11-0.14%，
氧化鈣：0.12-0.15％,氧化鎂：0.13-0.15％,氧化銅：0.11-0.18％,氧化鐵：0.15-0.21％,二氧化錳：0.06-0.14％,氫氧化銅：0.14-0.18％,氫氧化鐵：0.05-0.09％,氫氧化鈣：0.06-0.08％,餘量為fe；
具體處理工藝為：
a按預定的殼體中各成分的質量百分比將原料加入熔爐內，將熔爐內的溫度提高到1550攝氏度至1580攝氏度，原料被熔鍊形成合金溶液；
b將上一步得到的合金溶液進行冷卻，冷卻時用水冷與空冷結合，先採用水冷以30-32℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至410-420℃形成合金，然後空冷至310-320℃，再採用水冷以13-15℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c加熱，將上一步冷卻後的合金加入熔爐內進行二次熔煉，將熔爐內的溫度提高到1590攝氏度至1620攝氏度，合金被二次熔鍊形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成後，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內澆注完畢；
負載型淨化催化劑以重量百分比計包括如下組分：納米二氧化錳為25-30%，硝酸銀為1.00-1.10%，硝酸鑭為2.00-2.20%，其餘為具有微孔結構的複合吸附材料，納米二氧化錳粒徑為40nm，複合吸附材料的比表面積為330-350m2/g，平均孔徑為85-106nm，孔容為0.95-1.10ml/g；
負載型淨化催化劑的製備包括如下步驟：
按組分要求稱取各組分並混合製得複合吸附材料，其中硅藻土：30-40%，海泡石：25-35%，分子篩：32-35%，矽膠：3-7%，膨潤土：5-7%，各組分之和等於100%；並將複合吸附材料製作成20-40目的顆粒狀，在100℃下乾燥1.5小時，然後自然狀況下冷卻備用；
配製可溶性高錳酸鹽、可溶性過渡元素鹽及可溶性稀土元素鹽的混合溶液，向其中加入複合吸附材料，搖勻後靜置，直至溶液中的紫色褪去，過濾出複合吸附材料，室溫下自然乾燥至顆粒不互相粘連，隨後在100℃下乾燥1小時備用；
配製硫酸錳溶液，其中硫酸錳與高錳酸鹽溶液中高錳酸根的摩爾比為3:2，將負載有高錳酸鹽、硝酸銀及硝酸鑭的複合吸附材料浸沒於硫酸錳溶液中震蕩50小時後過濾，於100℃下乾燥1小時從而製得負載型室溫空氣淨化非光催化劑。
進一步，前述的分散式汙水處理淨化裝置用殼體，殼體中各成分的質量百分比為：
c：0.03%，al:0.56%,zn:0.63%,si：0.11%，mn：0.77%，s：≤0.030%，p：≤0.030%，cr：0.02%，ni：0.44%，cu：0.15%，v：0.05%，mo：0.16%，ti：0.77%，b：0.01%，pd：0.02%,pt：0.26%,w：0.33%,ta：0.01%,nd：0.03%,ce：0.01%，eu：0.11%,lu:0.04%，au：0.15%，ag:0.42%，ga：0.01%，y：0.12%，sn：0.54%，zr：0.06%，re：0.02%，bi：0.11%，
氧化鈣：0.12％,氧化鎂：0.13％,氧化銅：0.11％,氧化鐵：0.15％,二氧化錳：0.06％,氫氧化銅：0.14％,氫氧化鐵：0.05％,氫氧化鈣：0.06％,餘量為fe；
具體處理工藝為：
a按預定的殼體中各成分的質量百分比將原料加入熔爐內，將熔爐內的溫度提高到1550攝氏度，原料被熔鍊形成合金溶液；
b將上一步得到的合金溶液進行冷卻，冷卻時用水冷與空冷結合，先採用水冷以32℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至410℃形成合金，然後空冷至320℃，再採用水冷以13℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c加熱，將上一步冷卻後的合金加入熔爐內進行二次熔煉，將熔爐內的溫度提高到1620攝氏度，合金被二次熔鍊形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成後，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內澆注完畢；
負載型淨化催化劑的製備包括如下步驟：
按組分要求稱取各組分並混合製得複合吸附材料，其中硅藻土：32%，海泡石：28%，分子篩：32%，矽膠：3%，膨潤土：5%，各組分之和等於100%；並將複合吸附材料製作成36目的顆粒狀，在100℃下乾燥1.5小時，然後自然狀況下冷卻備用；
配製可溶性高錳酸鹽、可溶性過渡元素鹽及可溶性稀土元素鹽的混合溶液，向其中加入複合吸附材料，搖勻後靜置，直至溶液中的紫色褪去，過濾出複合吸附材料，室溫下自然乾燥至顆粒不互相粘連，隨後在100℃下乾燥1小時備用；
配製硫酸錳溶液，其中硫酸錳與高錳酸鹽溶液中高錳酸根的摩爾比為3:2，將負載有高錳酸鹽、硝酸銀及硝酸鑭的複合吸附材料浸沒於硫酸錳溶液中震蕩50小時後過濾，於100℃下乾燥1小時從而製得負載型室溫空氣淨化非光催化劑。
進一步，前述的分散式汙水處理淨化裝置用殼體，殼體中各成分的質量百分比為：
c：0.02%，al:0.83%,zn:0.94%,si：0.18%，mn：0.88%，s：≤0.030%，p：≤0.030%，cr：0.04%，ni：0.49%，cu：0.19%，v：0.08%，mo：0.19%，ti：0.89%，b：0.02%，pd：0.04%,pt：0.39%,w：0.46%,ta：0.02%,nd：0.07%,ce：0.02%，eu：0.14%,lu:0.09%，au：0.21%，ag:0.54%，ga：0.02%，y：0.17%，sn：0.67%，zr：0.11%，re：0.05%，bi：0.14%，
氧化鈣：0.15％,氧化鎂：0.15％,氧化銅：0.18％,氧化鐵：0.21％,二氧化錳：0.14％,氫氧化銅：0.18％,氫氧化鐵：0.09％,氫氧化鈣：0.08％,餘量為fe；
具體處理工藝為：
a按預定的殼體中各成分的質量百分比將原料加入熔爐內，將熔爐內的溫度提高到1580攝氏度，原料被熔鍊形成合金溶液；
b將上一步得到的合金溶液進行冷卻，冷卻時用水冷與空冷結合，先採用水冷以31℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至415℃形成合金，然後空冷至315℃，再採用水冷以14℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c加熱，將上一步冷卻後的合金加入熔爐內進行二次熔煉，將熔爐內的溫度提高到1595攝氏度，合金被二次熔鍊形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成後，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內澆注完畢；
負載型淨化催化劑以重量百分比計包括如下組分：當納米二氧化錳為27%時，硝酸銀為1.08%，硝酸鑭為2.15%時，其餘為具有微孔結構的複合吸附材料，納米二氧化錳粒徑為40nm，複合吸附材料的比表面積為333m2/g，平均孔徑為95nm，孔容為0.95ml/g；
負載型淨化催化劑的製備包括如下步驟：
按組分要求稱取各組分並混合製得複合吸附材料，其中硅藻土：33%，海泡石：27%，分子篩：32%，矽膠：3%，膨潤土：5%，各組分之和等於100%；並將複合吸附材料製作成27目的顆粒狀，在100℃下乾燥1.5小時，然後自然狀況下冷卻備用；
配製可溶性高錳酸鹽、可溶性過渡元素鹽及可溶性稀土元素鹽的混合溶液，向其中加入複合吸附材料，搖勻後靜置，直至溶液中的紫色褪去，過濾出複合吸附材料，室溫下自然乾燥至顆粒不互相粘連，隨後在100℃下乾燥1小時備用；
配製硫酸錳溶液，其中硫酸錳與高錳酸鹽溶液中高錳酸根的摩爾比為3:2，將負載有高錳酸鹽、硝酸銀及硝酸鑭的複合吸附材料浸沒於硫酸錳溶液中震蕩50小時後過濾，於100℃下乾燥1小時從而製得負載型室溫空氣淨化非光催化劑。
本發明具有的優點和積極效果是：由於原料中含有zn、ni和w，加強了殼體的耐熱和耐腐蝕性能；原料中含有ti、al和稀土元素，減輕了殼體的質量，增加了結構強度和耐腐蝕性能；原料熔煉進行了兩次熔煉，提高了最終鑄件的質量；由於覆蓋金屬耐磨塗層，進一步提高了殼體的耐熱和耐腐蝕性能，並且具有耐磨的特點。
具體實施方式
為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下。
實施例1
本實施例提供了一種一種分散式汙水處理淨化裝置用殼體，殼體內設置有納濾膜，且納濾膜的左側的殼體內設置有負載型淨化催化劑，納濾膜的右側的殼體內設置有消毒池；
殼體中各成分的質量百分比為：
c：0.03%，al:0.56%,zn:0.63%,si：0.11%，mn：0.77%，s：≤0.030%，p：≤0.030%，cr：0.02%，ni：0.44%，cu：0.15%，v：0.05%，mo：0.16%，ti：0.77%，b：0.01%，pd：0.02%,pt：0.26%,w：0.33%,ta：0.01%,nd：0.03%,ce：0.01%，eu：0.11%,lu:0.04%，au：0.15%，ag:0.42%，ga：0.01%，y：0.12%，sn：0.54%，zr：0.06%，re：0.02%，bi：0.11%，
氧化鈣：0.12％,氧化鎂：0.13％,氧化銅：0.11％,氧化鐵：0.15％,二氧化錳：0.06％,氫氧化銅：0.14％,氫氧化鐵：0.05％,氫氧化鈣：0.06％,餘量為fe；
具體處理工藝為：
a按預定的殼體中各成分的質量百分比將原料加入熔爐內，將熔爐內的溫度提高到1550攝氏度，原料被熔鍊形成合金溶液；
b將上一步得到的合金溶液進行冷卻，冷卻時用水冷與空冷結合，先採用水冷以32℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至410℃形成合金，然後空冷至320℃，再採用水冷以13℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c加熱，將上一步冷卻後的合金加入熔爐內進行二次熔煉，將熔爐內的溫度提高到1620攝氏度，合金被二次熔鍊形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成後，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內澆注完畢；
負載型淨化催化劑以重量百分比計包括如下組分：納米二氧化錳為25-30%，硝酸銀為1.00-1.10%，硝酸鑭為2.00-2.20%，其餘為具有微孔結構的複合吸附材料，納米二氧化錳粒徑為40nm，複合吸附材料負載型淨化催化劑的製備包括如下步驟：
按組分要求稱取各組分並混合製得複合吸附材料，其中硅藻土：32%，海泡石：28%，分子篩：32%，矽膠：3%，膨潤土：5%，各組分之和等於100%；並將複合吸附材料製作成36目的顆粒狀，在100℃下乾燥1.5小時，然後自然狀況下冷卻備用；
配製可溶性高錳酸鹽、可溶性過渡元素鹽及可溶性稀土元素鹽的混合溶液，向其中加入複合吸附材料，搖勻後靜置，直至溶液中的紫色褪去，過濾出複合吸附材料，室溫下自然乾燥至顆粒不互相粘連，隨後在100℃下乾燥1小時備用；
配製硫酸錳溶液，其中硫酸錳與高錳酸鹽溶液中高錳酸根的摩爾比為3:2，將負載有高錳酸鹽、硝酸銀及硝酸鑭的複合吸附材料浸沒於硫酸錳溶液中震蕩50小時後過濾，於100℃下乾燥1小時從而製得負載型室溫空氣淨化非光催化劑。
實施例2
本實施例提供了一種一種分散式汙水處理淨化裝置用殼體，殼體內設置有納濾膜，且納濾膜的左側的殼體內設置有負載型淨化催化劑，納濾膜的右側的殼體內設置有消毒池；
殼體中各成分的質量百分比為：
c：0.02%，al:0.83%,zn:0.94%,si：0.18%，mn：0.88%，s：≤0.030%，p：≤0.030%，cr：0.04%，ni：0.49%，cu：0.19%，v：0.08%，mo：0.19%，ti：0.89%，b：0.02%，pd：0.04%,pt：0.39%,w：0.46%,ta：0.02%,nd：0.07%,ce：0.02%，eu：0.14%,lu:0.09%，au：0.21%，ag:0.54%，ga：0.02%，y：0.17%，sn：0.67%，zr：0.11%，re：0.05%，bi：0.14%，
氧化鈣：0.15％,氧化鎂：0.15％,氧化銅：0.18％,氧化鐵：0.21％,二氧化錳：0.14％,氫氧化銅：0.18％,氫氧化鐵：0.09％,氫氧化鈣：0.08％,餘量為fe；
具體處理工藝為：
a按預定的殼體中各成分的質量百分比將原料加入熔爐內，將熔爐內的溫度提高到1580攝氏度，原料被熔鍊形成合金溶液；
b將上一步得到的合金溶液進行冷卻，冷卻時用水冷與空冷結合，先採用水冷以31℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至415℃形成合金，然後空冷至315℃，再採用水冷以14℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c加熱，將上一步冷卻後的合金加入熔爐內進行二次熔煉，將熔爐內的溫度提高到1595攝氏度，合金被二次熔鍊形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成後，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內澆注完畢；
負載型淨化催化劑以重量百分比計包括如下組分：納米二氧化錳為25-30%，硝酸銀為1.00-1.10%，硝酸鑭為2.00-2.20%，其餘為具有微孔結構的複合吸附材料，納米二氧化錳粒徑為40nm，複合吸附材料的比表面積為330-350m2/g，平均孔徑為85-106nm，孔容為0.95-1.10ml/g；
負載型淨化催化劑的製備包括如下步驟：
按組分要求稱取各組分並混合製得複合吸附材料，其中硅藻土：33%，海泡石：27%，分子篩：32%，矽膠：3%，膨潤土：5%，各組分之和等於100%；並將複合吸附材料製作成27目的顆粒狀，在100℃下乾燥1.5小時，然後自然狀況下冷卻備用；
配製可溶性高錳酸鹽、可溶性過渡元素鹽及可溶性稀土元素鹽的混合溶液，向其中加入複合吸附材料，搖勻後靜置，直至溶液中的紫色褪去，過濾出複合吸附材料，室溫下自然乾燥至顆粒不互相粘連，隨後在100℃下乾燥1小時備用；
配製硫酸錳溶液，其中硫酸錳與高錳酸鹽溶液中高錳酸根的摩爾比為3:2，將負載有高錳酸鹽、硝酸銀及硝酸鑭的複合吸附材料浸沒於硫酸錳溶液中震蕩50小時後過濾，於100℃下乾燥1小時從而製得負載型室溫空氣淨化非光催化劑。
以上僅是對本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬於本發明技術方案的範圍內。