用於調理和勻化玻璃熔體的方法和設備的製作方法

2023-11-30 02:55:21 2

專利名稱：用於調理和勻化玻璃熔體的方法和設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種利用交替的截面變化的影響和朝流動方向安裝的帶有垂直攪拌器軸的攪拌器來調理和勻化具有垂直中央縱向平面和側壁的液流通路內流動的玻璃熔體的方法。
背景技術：
通過添加能影響傳輸的濃縮液生成具有某些傳輸屬性的玻璃，這種濃縮液被優選地添加到充滿玻璃的通路或液流通路內的燧石玻璃或少量摻雜的玻璃。濃縮液作為影響傳輸的成分諸如多價離子的載體，被添加時必須首先被熔化。這導致玻璃中濃度和密度的變化，這些必須相同，達到在最後產物中無濃度或傳輸的差異被測定出的程度。玻璃溶液中對流所產生的擴散在這其中起了重要作用。
然而，由於一方面這些過程要求過長的駐留時間，另一方面玻璃的整個部分未被包括進相同的標準內，所以藉助於強烈的受迫混合，嘗試加速這些過程。這樣一種方式混合的目的是，使得具有較高或較低濃度的玻璃被重複混合在一起，其中濃度成分影響傳輸，以及如果可能，玻璃溶液全部被包括進混合過程中。這些考慮也適應於染色之外的其它過程。在實際混合過程中，玻璃體積通過巨大的反應表面被儘可能拉長，因此增加自然擴散過程。最後，通常使用一個或甚至多個攪拌器，這些攪拌器應該產生最佳的玻璃混合。
本發明結合液流通路的設計安置攪拌器的位置。
美國專利號3328150和美國專利號3723084披露了將幾個螺旋形攪拌器庫安裝在液流通路或前爐床中。庫中攪拌器的數量、庫的數量、攪拌器類型和旋轉方向可以不同，取決於所產生的噸數和通路的幾何形狀。
美國專利號3,328,150描述了用於混合熔化的玻璃的設備，其中，在液流通路中，或者底部上升起的兩個立方形區域和從上面伸入到熔體的撇渣器裝置或者可選地，從側面伸入到熔體的立方形偏轉器壁產生強烈曲折的玻璃流動。成對的攪拌器安裝在這些底部升起的區域之間或垂直於液流通路的縱向軸的偏轉器壁之間。這在升起的底部區域或偏轉器壁的前面和後面創建了直角靜止區域，由此這些靜止區域裡的內容物優選只受攪拌過程的影響。這導致在玻璃變化之後使用自我清潔方法時長的清潔周期和玻璃的巨大損失。
美國專利號3,723,084披露了在液流通路中玻璃熔體的混合，其中，底部上升起的兩個立方形區域和從上面伸入到熔體的撇渣器裝置產生強烈垂直曲折的玻璃流動。攪拌器位於這些沿液流通路的縱向軸排列的底部障礙物之間。這在升起的底部區域或偏轉器壁的前面和後面創建了直角靜止區域，由此這些靜止區域裡的內容物優選只受攪拌過程的影響。這導致在玻璃變化之後使用自我清潔方法時長的清潔周期和玻璃的巨大損失。
這些原理的優點在於它們相對簡單的構造。這些概念的缺點在於它們有限的混合能力。所以染色通路的特定負荷受不純玻璃沿通路壁朝出口流動的限制，而不受攪拌器的影響。
已知的解決方案應該防止不純玻璃的未受阻止的流動。作為一個例子，安裝有攪拌器的通路中強烈曲折的玻璃流被設計來取得這一目標。強烈曲折的玻璃流由所述的障礙物產生。進一步建議玻璃從水平轉向垂直流動以增加攪拌效果。本技術優先應用於特定玻璃區域中小流量的勻化。
一方面，就所產生的勻化效果而言，玻璃轉向垂直流動是有優勢的。另一方面，它也有通路底部不平的缺點。當改變一組新的染色製劑時，這意味著用以前的染色製劑處理的有色玻璃必須從通路中除去。這可由通過通路的玻璃流的自我清潔作為一種自然的發展來取得。通過通路的玻璃流在障礙物的前面和後面不太密集，特別是在底部中用於將玻璃流轉向垂直方向的障礙物的前面和後面。這反過來意味著更長的清潔周期和高著色劑和玻璃損失必須在這種裝置上預料到。
所描述的問題也沒有被下面所述的背景技術滿意地解決。
美國專利號3,352,659披露了一種通過在單一垂直和部分圓柱形的通路的兩個通路區之間的裝置混合液流通路內的玻璃熔體的方法，其中至少有兩個攪拌器元件被安裝，一個在另一個之上，另一個元件在垂直軸上，因此玻璃熔體沿Z形路徑傳輸。玻璃流被安裝在垂直通路壁中的楔形凸臺聚集，在垂直通路壁的垂直邊沿之間設置有攪拌器元件。然而，儘管複雜的多級安裝，混合效果受唯一的通路區域的局限和限制。
德國專利DE 1471 832 A1描述了一種用於通過安裝至少一排攪拌器橫跨具有平坦平行壁的液流通路使玻璃熔體勻化和著色的方法，這種安裝目的是在熔體的上面區域產生向上的流。然而，為了能夠在熔體中形成反向的流，攪拌器不應該影響底部層。通過固定圓盤被安裝在攪拌器之下與平坦通路底部之上有一段距離來增強這種分開。本說明書提供一種該問題的一個有爭議性的觀點，即在已知的攪拌器系統情況下，應該沒有反向的流(第二欄，行43至48)。
美國專利號3,463,627描述了一種用於通過使用獨立於側壁的、與通路的縱向軸呈一角度的、之間以交替布置的方式安裝有垂直攪拌器的、垂直的隔板，將著色劑混合進一液流通路中玻璃熔體的方法，該液流通路具有平坦通路底面和平坦通路壁。隔板和/或攪拌器是實際上的著色劑的運輸者，所以逐漸磨損。使用這種方法，玻璃熔體被迫以大的曲折流動，著色劑不斷地添加，由此最後的著色劑被攪拌地最少。而且攪拌器葉輪被包含大量玻璃的具有所謂的「靜止區域」的大區域包圍，這導致顏色變化時長的清潔時間和高玻璃損失。最重要的是，對於一種顏色變化，整個安裝必須被拆開，最重要的操作元件必須被交換。
德國專利DE 25 52 116 A1和DE 26 47 673 A1描述了一種用於通過在垂直攪拌器套筒中安裝兩個攪拌器在著色製劑中混合或液流通路中玻璃熔體的勻化的方法，這些攪拌器被安裝作為橫跨液流通路的障礙物，在流的方向具有垂直的壁表面。在第一攪拌器套筒中，熔體從頂部傳輸到底部，在第二攪拌器套筒中，熔體從底部傳輸到頂部。這兩個攪拌器套筒在底端互相連接。由於靜止區域的結果，熔體的大部分未受攪拌的影響，因此在顏色或玻璃變化時發生長清潔周期和高玻璃損失。
德國專利DE 31 19 816 A1披露了一種用於調理玻璃流的高性能通路，該通路具有一液流通路，其中具有單一垂直攪拌器的攪拌器區一方面被安裝在兩個冷卻區之間，另一方面被安裝在均衡區和一個碗狀物和提取區之間。該攪拌器安裝在液流通路的下降梯狀底部上的垂直套筒中。玻璃在該套筒中向下流動，但該流動受到旋轉和攪拌器的構造的阻礙。
為了在兩個冷卻區延伸流動路徑，板狀障礙物相對安裝在強烈曲折的路徑的間隔的邊。加熱電極安裝在這些障礙物的兩邊創建的靜止區域。這種靜止區域也導致玻璃變化過程中長的清潔時間和高玻璃損失。均衡區是一具有固定截面的管子。為了保持均衡區中玻璃均勻性，加熱系統的設計和控制複雜化。該區中的玻璃內容物也導致玻璃變化過程中長的清潔時間和高玻璃損失。
德國專利DE 102 53 222 A1關注通過實施玻璃流動方向的重複的變化、通過使用內置於通路的特殊障礙物經常減少直徑以及減少玻璃表面張力進行玻璃精煉的問題。如果提供有攪拌器裝置，那麼它也應該用來幫助熔體的混合和勻化。攪拌器裝置由垂直桶中的攪拌器組成，熔體在一邊進入，且通過底部離開。攪拌器和通路壁之間的間隙應該少於20毫米，攪拌器旋轉速度高於每分鐘10-20轉。被安裝作為流偏轉器的隔板可達20個。例子顯示具有眾多截面相對小的孔的扁平有角的錐形隔板。然而，隔板和攪拌器之間直接作用未被提到。
美國專利號5,862,169描述了一種藉助於具有對熱調理和勻化呈直角彎曲的通路連接工作終端和漂浮槽的方法。為了防止靜止區域，通過使用相對安裝的兩個弧形壁元件將通路寬度從兩米減少到一米，在彎曲位置創建一個細長的頸。一方面披露攪拌器也可以安裝在這個通路中，但另一方面未披露它們應該安裝在彎曲和伸出部分的附近。所以該細長的頸未用於阻礙每一攪拌器周圍的區域中的流。
文檔號WO 2004/070251A1披露了一種用於從玻璃熔體排出氣泡的真空除氣方法。當玻璃流經具有圓或橢圓截面的金屬管子時執行該過程，橢圓截面具有連續增加和減少管子直徑以及允許管子長度由于振動而變化的按序凸和凹的縱向區域。在相應的但未公布的美國專利申請號2005/0268663A1中，在 下，披露凸截面20可以被推到一起或朝軸方向擴展，以補償管子10的熱擴張或收縮，而不改變總長度。這對於陶瓷材料不可能。在壁厚度被指定的地方，它們應該在0.1毫米到1.5毫米之間。如果攪拌器被提到，它們應該安裝在與這種可變管子直徑的區域隔一段距離的分開的室中(圖8)，因此它們之間沒有相互作用。

圖12顯示類似的背景技術，不具有任何這種可變直徑的區域。這也不是具有將抵制金屬外殼的增強的長度變化的內部陶瓷襯套的常規通路或支線的延伸。
日本專利號JP 61-006133A披露了在通路或支線通路中安裝五組攪拌器，通路被分割成不同的區域用於生成桌子或水晶玻璃的鉛化合物的混合。每個攪拌器組的軸垂直於對稱支線通路的縱向軸。第二到第四組每個具有五個攪拌器，也就是總共十五個攪拌器，第五攪拌器組具有五個攪拌器。為了容納第二到第四攪拌器組，支線通路被加寬，相互朝相反方向對稱擴展，沒有任何變窄。這些突起部分的平面圖顯示帶有角的壁的梯形截面。以這種方式產生流中靜止拐角的趨勢被抑制。只有內部攪拌器不與有角的壁相互作用。所述的擴展僅僅用於容納如此多的攪拌器。這些擴展導致容量極大增加，這與本發明的目標相反，它應減少玻璃類型中變化所需的次數和玻璃的數量。更確切地說它涉及具有耐久的鉑板的包殼。

發明內容
本發明的目標是一方面取得液流通路中主要玻璃流的有效勻化，另一方面是達到整個安裝的高度靈活性。作為這一目標的部分，對轉而生產另一種類型玻璃應該具有最可能短的清潔時間和最可能低的玻璃損失。尤其是，著色過程中著色製劑的添加應該被減少，以及在從一種顏色改變到下一種顏色時，應該取得最可能短的清潔時間和最低的著色製劑和玻璃損失。
本發明的目標可利用初始所述的方法取得，這是因為a).玻璃熔體沿至少一個液流通路傳輸，其中截面的變化是通過一系列位於通道兩側並且指向中央縱向平面的連續突起突起產生的，由於突起部分的上遊的壁和下遊的壁向通路的中央縱向平面傾斜，因此在液流通路中不會形成直角或銳角拐角，以及b).朝流動方向的攪拌器被安裝在連續的下遊邊和上遊邊之間。
一方面，本發明取得通路中主要玻璃流的有效勻化，另一方面是達到整個設備的高度靈活性。結果，當一種玻璃類型改變到下一種玻璃類型時，清潔次數和玻璃損失被減少。尤其是在著色過程中，必須添加更少的著色製劑。當對不同的著色製劑進行改變時，結果造成更短的清潔和停工次數和更少的玻璃損失。
對於本發明的其它實施例，如果下面的一個或組合發生，它尤其是有優勢的
●攪拌器沿通路的中央縱向平面被安裝成一排，如果玻璃熔體在被對稱和相對安裝且指向中央縱向平面的成對的突起之間傳輸，以及從流動方向看，如果攪拌器在一對突起部分的下遊邊和下一對突起部分的上遊邊之間旋轉，●攪拌器在中央縱向平面的隔邊被補償，當玻璃熔體在側壁和通路的相反的邊上提供的突起部分之間傳輸以及當攪拌器在側壁和突起部分之間的空間中旋轉時，●來自通路底部的向上流通過攪拌器產生，●液流通路的側面區域被至少兩個來自組燃燒器和電極的能源加熱，●燃燒器被提供有來自組氣體、充滿氧氣的空氣的氧化氣以及氧氣和/或當●攪拌器附近的玻璃高度在140毫米到230毫米之間。
本發明也涉及一種具有至少一個具有垂直中央縱向平面和側壁的液流通路的用於調理和勻化玻璃熔體的裝置，在縱向平面和側壁之間，從流動方向看，是交替的截面變化和朝流動方向安裝的帶有垂直攪拌器軸的攪拌器。
為了取得相同的目標以及獲得根據本發明相同的優點，建議a).液流通路截面的變化由指向通路中央縱向平面並且縱向布置通路兩邊的一系列連續的突起部分生成，由此突起部分的上遊的壁和下遊的壁向通路的中央縱向平面傾斜，因此在液流通路中不會形成直角或銳角拐角，以及b).朝流動方向攪拌器被安裝在這些突起部分相鄰的下遊邊和上遊邊之間。
對於本發明的其它實施例，如果下面的一個或組合發生，它尤其是有優勢的●攪拌器沿通路的中央縱向平面被安裝成一排，當突起部分被成對、對稱和相對安裝且指向縱向軸，以及如果攪拌器-朝流動方向看-被安裝在一對突起部分的下遊邊和下一對突起部分的上遊邊之間，●攪拌器在中央縱向平面的隔邊被補償，當突起部分位於通路的隔邊且指向通路的中央縱向平面以及當攪拌器安裝在側壁和突起部分之間的空間時，●攪拌器安裝在朝流動方向相隔至少兩倍的橫向偏移量的距離，
●至少一個突起部分安裝在朝流動方向看的第一攪拌器的上遊，●至少一個突起部分安裝在朝流動方向看的最後攪拌器的下遊，●相對的突起部分之間的未固定的截面和側壁之間的距離之間的關係按比例選取在0.5到0.9之間，●最窄的流通路的區域中對稱的突起部分平坦且當側壁相隔0.4米到1.0米之間時長度在0.3米到1.0米之間，●針對液流通路的連續變窄和加寬的突起部分在平面圖中為梯形，由此突起部分的底面在側壁上，●通路相對的邊上的突起部分的底面部分重疊，●針對液流通路的連續變窄和加寬的突起部分在平面圖中為波浪形，且與側壁平滑結合，●液流通路被彎曲且當至少一個攪拌器安裝在曲面之前和之後時，●曲面至少有一個拐角，●曲面被連續彎曲，●一排攪拌器安裝橫跨攪拌器和突起部分的並行結構的入口，●凹地朝流動方向形成於連續的成對突起部分之間，這些凹地適於攪拌器移動，以及攪拌器依地形建築且伸入到這種凹地。
本方法和裝置特別適用於著色製劑的混合、適用於將熔化的玻璃提供給漂浮的玻璃桶和適用於高質量玻璃的處理。
附圖簡要說明下面，將基於圖1到圖5詳細地解釋本發明的目標的實例及其效果以及其它優點。附圖示出圖1是具有四個攪拌器的直液流通路的部分平面圖，圖2是攪拌器區域中通過圖1中的液流通路的放大的垂直區域，圖3是具有八個攪拌器的彎曲的液流通路的部分平面圖，
圖4是圖1的放大視圖，用於解釋幾何關係，以及圖5是類似於圖4的本發明的目標的另一變體的平面圖。
具體實施例方式圖1顯示液流通路1，它具有平坦通路底部2、兩個垂直並行側壁3和4以及四個具有垂直攪拌器軸6的攪拌器5。不連續的圓代表所謂的封閉表面5a，在攪拌器5旋轉過程中攪拌器葉輪的最外面的點橫穿封閉表面5a。這些圓的直徑「D」也是攪拌器葉輪的直徑，在360毫米到560毫米之間。內部通路寬度由間距「A」定義，該距離至少達400毫米，甚至可以超過1000毫米，因此決定了玻璃流的寬度。
液流通路1具有垂直中央縱向平面E-E，攪拌器軸6的軸位於該平面。側壁3和4具有突起部分7和8。突起部分7和8相對成對且對稱於中央縱向平面E-E安裝，將截面的間距「A」減少到尺寸「Q」。比例Q∶A在0.5到0.9之間。這生成所謂的凹地，在凹地中攪拌器同心旋轉。當按照圖2從側面看時，可看出封閉表面5a的直徑和突起部分7和8重疊。對於進一步的相互幾何關係，看圖4。
根據圖2，在通路底部2和熔化表面9之間的玻璃高度為「H」，在140毫米到230毫米之間。攪拌器5的下邊與通路底部的間隔為「hu」，攪拌器的上邊與熔化的表面9的間隔為「ho」。「hu」優選小於「ho」，因此攪拌器5造成的向上的流也到達液流通路1的底部的熔體。
在攪拌器5的情況下，所謂的葉輪攪拌器優選。然而，攪拌器5也可以裝配有幾層成對的葉輪。而且攪拌器5也可以具有單個的葉輪和帶有幾個攪拌器臂的攪拌器，它們每一個垂直裝配在其它上面。攪拌器臂可以具有圓形和扁平的截面，置於與垂直成一角度的位置。這種攪拌器5的布置、幾何形狀、旋轉速度和方向可以進一步優化。假如有利的向上流產生，攪拌器例如可以朝相同方向或交替朝相反的方向旋轉。
液流通路1從側面被未示出的燃燒器加熱。燃燒器通常被提供有燃燒氣和空氣、充滿氧氣的空氣或氧氣的預混合。液流通路1也可以被未示出的電極以電的方式加熱。電極從側面伸入液流通路1中的熔體。
被設計以匹配攪拌器運動的輪廓的突起部分7和8被置於攪拌器5的上遊和下遊。已顯示水平突起部分7和8限制流動，與固定寬度為「A」的液流通路中成排的攪拌器的簡單結構相比，這對勻化是非常有利的。
圖3中延續了相同的編號系統，它演示了圖1中示出的布置也可以用於彎曲的液流通路10。術語「彎曲」指的是至少一單個有角的曲線、雙曲線、如圖所示，也指的是具有曲率半徑的連續曲線，一定不能為直角。
這兒彎曲的區域11可以被壓扁成邊或成圓形，特別是以防止在該位置流中靜止拐角的形成，這是有意義的。這兒也可以看出突起部分7和8的原理創建了凹地，攪拌器5被安裝在凹地中。流方向被箭頭12示出，也可以看出所謂螺旋形攪拌器的橫向排13被安裝在帶有交替的攪拌器5和突起部分7和8的排列前面。另一個間隔著攪拌器2到6的橫向排也可以直接安裝在液流通路1的出口之前。
圖4再次使用相同的編號系統顯示突起部分7和8具有梯形水平區域。關於箭頭12所示的流向，這些突起部分具有上遊邊7a和8a以及下遊邊7b和8b。結合側壁3和4，這些邊形成了比直角大的多的角度「α」和「β」，例如大於120°。這造成了沒有靜止拐角的凹地，否則在凹地中可以擋住部分熔體，至少暫時地擋住。這些條件也可以進一步通過給予突起部分7和8朝流向波浪形輪廓被提高，如圖4的上半部分中由虛線7c和8c示出。這些突起部分的底面「F」位於側壁3和4。在液流通路1或10的中央縱向平面E-E最近的突起部分的邊所測量的突起部分7和8所限制的長度「L」優選在300毫米到1000毫米之間。
圖5顯示類似於圖4的平面圖中本發明的目標的進一步例子。在液流通路14中，突起部分7和8朝縱向方向偏移布置，由此上遊邊7a和8a和下遊邊7b和8b再次界定了梯形水平區域。作為突起部分7和8的縱向偏移的結果，攪拌器軸6從中央縱向平面E-E向側面偏移，因此攪拌器5再次在一種「凹地」中旋轉，其中沒有直角或銳角拐角空間。攪拌器軸6之間的縱向間距「SL」，沿中央縱向平面E-E看，比在其上安裝有攪拌器軸6的軸的兩個垂直平面E1和E2的橫向偏移「LQ」大的多。這極大地減少了彎曲程度，突起部分的上遊邊7a和8a、下遊邊7b和8b、梯形突起部分的剩餘表面以及接觸玻璃的側壁3和4的內表面緊密圍繞攪拌器5的封閉表面5a。也應該提到突起部分7和8的兩個底面「F」，從邊上看，重疊了可達距離「DF」。
也應該提到這種液流通路1、10和14通常安裝在具有熔化、精煉和調理區域的熔爐和可能一方面為一個工作終端另一方面為一個容器和扁平玻璃或軋制板材玻璃的提取區之間。當著色製劑被添加，例如它可以以玻璃料的形式添加，這可根據已知的原理例如添加到從熔化裝置的入口附近的液流通路來進行。
然而，本發明當然不局限於著色過程。也設想將它用於未著色的特殊玻璃，諸如，例如對於LCD和/或TFT玻璃的製造，由於這種類型的均勻性在這兒也是有利的，在這兒好的玻璃均勻性是最為重要的。
根據上面的描述，顯然已獲得本發明的目標。雖然僅闡述了一些實施例，但根據上面的描述，可選實施例和各種修改對本領域的技術人員來說是顯而易見的。這些和其它選擇被看作是等同物，均在本發明的精神範圍內。應理解，我們希望合理地並完全地落在我們對本領域所做出的貢獻的範圍內的所有修改包含在授權的專利範圍內。
參考標號1液流通路、2通路底部、3側壁、4側壁、5攪拌器、5a封閉表面、6攪拌器軸7突起部分、7a上遊邊、7b下遊邊、8突起部分、8a上遊邊、8b下遊邊、8c線9熔化表面、10液流通路、11彎曲區域、12箭頭、13橫向箭頭、14液流通路「α」角度、「β」角度、A間距、D直徑、DF F的重疊測量、E-E中央縱向平面E1平面、E2平面、F底面、H玻璃等級、ho間距、hu間距、L長度LQ橫向偏移、Q截面尺寸、SL縱向間距
權利要求
1.一種利用交替的截面變化的影響和朝流動方向安裝的帶有垂直攪拌器軸(6)的攪拌器(5)來調理和勻化流經具有垂直中央縱向平面(E-E)和側壁(3，4)的液流通路(1，10，14)的玻璃熔體的方法，其特點是a).玻璃熔體沿至少一個液流通路(1，10，14)傳輸，其中截面的變化由朝流動方向安裝在兩邊的幾個連續的突起部分(7，8)生成，由此這種突起部分指向中央縱向平面(E-E)，在它們的上遊的邊(7a，8a)和下遊的邊(7b，8b)上有向通路的中央縱向平面(E-E)傾斜的壁表面，因此在液流通路(1，10)中不會形成直角或銳角拐角，以及b).朝流動方向攪拌器(5)被安裝在突起部分(7，8)的下遊邊(7b，8b)和上遊邊(7a，8a)之間。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，攪拌器(5)沿中央縱向平面(E-E)安裝成一排，玻璃熔體在關於中央縱向平面(E-E)對稱布置安裝的成對的突起部分(7，8)之間傳輸，以及攪拌器(5)，朝流方向看，在一對突起部分(7，8)的下遊邊(7b，8b)和下一對突起部分(7，8)的上遊邊(7a，8a)之間旋轉。
3.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，攪拌器(5)被安裝交替偏移到中央縱向平面(E-E)的每一邊，因此攪拌器之間垂直於中央縱向平面(E-E)的距離是LQ，玻璃熔體在側壁(3，4)和相對安裝的突起部分(7，8)之間傳輸，攪拌器(5)在側壁(3，4)和突起部分(7，8)之間的空間中旋轉。
4.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，攪拌器(5)從通路底部(2)產生向上的流。
5.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，液流通路(1，10，14)的側面區域被至少兩個來自組氣體燃燒器和電極的能源加熱。
6.根據權利要求5所述的方法，其特徵在於，氣體燃燒器被提供有至少一種來自組空氣、充滿氧氣的空氣和氧氣。
7.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，攪拌器(5)附近的玻璃等級(H)在140毫米到230毫米之間。
8.一種具有至少一個具有垂直中央縱向平面(E-E)和側壁(3，4)的液流通路(1，10，14)的用於調理和勻化玻璃熔體的裝置，在縱向平面和側壁之間，從流動方向看，帶有垂直攪拌器軸(6)的攪拌器(5)和截面的交替縱向的變化被布置，其特點是a).截面的變化由朝流動方向安裝在兩邊的幾個連續的突起部分(7，8)生成，由此這種突起部分指向中央縱向平面(E-E)，在它們的上遊的邊(7a，8a)和下遊的邊(7b，8b)上有向通路的中央縱向平面(E-E)傾斜的壁表面，因此在液流通路(1，10，14)中不會形成直角或銳角拐角，以及b).朝流動方向攪拌器(5)被安裝在突起部分(7，8)的下遊邊(7b，8b)和上遊邊(7a，8a)之間。
9.根據權利要求8所述的裝置，其特徵在於，攪拌器(5)沿中央縱向平面(E-E)安裝成一排，突起部分(7，8)關於中央縱向平面(E-E)對稱布置安裝，以及攪拌器(5)，朝流方向看，被安裝在一對突起部分(7，8)的下遊邊(7b，8b)和下一對突起部分(7，8)的上遊邊(7a，8a)之間。
10.根據權利要求8所述的裝置，其特徵在於，攪拌器(5)被安裝交替偏移到中央縱向平面(E-E)的每一邊，因此攪拌器之間垂直於中央縱向平面(E-E)的距離是橫向偏移(LQ)，攪拌器(5)被安裝在側壁(3，4)和突起部分(7，8)之間。
11.根據權利要求10所述的裝置，其特徵在於，攪拌器(5)被安裝在朝流方向至少兩倍於橫向偏移(LQ)的縱向間距(SL)。
12.根據權利要求8所述的裝置，其特徵在於，至少一個更遠的突起部分(7，8)被安裝在從流動方向看的第一攪拌器(5)的上遊。
13.根據權利要求8所述的裝置，其特徵在於，至少一個更遠的突起部分(7，8)被安裝在從流動方向看的最後一個攪拌器(5)的下遊。
14.根據權利要求8所述的裝置，其特徵在於，在相對的突起部分(7，8)之間未固定的截面(Q)和側壁(3，4)之間的間距(A)之間的比例在0.5到0.9之間。
15.根據權利要求8所述的裝置，其特徵在於，最窄的通路截面的區域中對稱的突起部分(7，8)具有平坦的邊且在側壁(3，4)之間間距(A)為0.4米到1.0米之間，突起部分長度(L)在0.3米到1.0米之間。
16.根據權利要求8所述的裝置，其特徵在於，針對液流通路(1，10，14)的連續壓縮和擴張的突起部分(7，8)在平面圖中為梯形，由此突起部分(7，8)的底面(F)位於側壁(3，4)的內部表面。
17.根據權利要求10和16所述的裝置，其特徵在於，在相對的側壁(3，4)上的突起部分(7，8)的底面(F)部分重疊，
18.根據權利要求8所述的裝置，其特徵在於，針對液流通路(1，10，14)的連續壓縮和擴張的突起部分(7，8)在平面圖中為波浪形，且與側壁(3，4)平滑結合，
19.根據權利要求8所述的裝置，其特徵在於，液流通路(10)包括一彎曲區域，且至少一個攪拌器(5)安裝在彎曲區域(11)的上遊和下遊。
20.根據權利要求19所述的裝置，其特徵在於，彎曲區域(11)至少有一個彎曲。
21.根據權利要求19所述的裝置，其特徵在於，彎曲區域(11)被連續彎曲。
22.根據權利要求8所述的裝置，其特徵在於，橫排攪拌器(13)安裝在攪拌器(5)和突起部分(7，8)的上遊。
23.根據權利要求9所述的裝置，其特徵在於，凹地朝流動方向形成於連續的成對突起部分(7，8)之間，這些凹地適於攪拌器移動，以及攪拌器(5)依地形建築且伸入到這種凹地。
24.根據權利要求10所述的裝置，其特徵在於，凹地形成於連續的成對突起部分(7，8)之間液流通路(1，10，14)的一邊，這些凹地適於攪拌器移動，以及攪拌器(5)依地形建築且伸入到這種凹地。
全文摘要
本發明涉及一種通過利用朝流動方向交替的截面變化的影響和朝流動方向安裝的帶有垂直攪拌器軸(6)的攪拌器(5)來調理和勻化在具有垂直中央縱向平面(E－E)和側壁(3，4)的液流通路(1，10，14)中傳輸的玻璃熔體的方法和裝置。為了取得這些目標，一方面取得液流通路中主要玻璃流的有效勻化，另一方面是達到整個安裝的高度靈活性，根據本發明建議a)玻璃熔體沿至少一個液流通路(1)傳輸，其中在兩邊的截面的變化由朝流動方向安裝的幾個連續的突起部分(7，8)生成，由此這種突起部分(7，8)指向中央縱向平面(E－E)，在它們的上遊的邊(7a，8a)和下遊的邊(7b，8b)上有與中央縱向平面(E－E)成這種角度的壁區域，在液流通路(1)中不會形成直角或銳角拐角，以及b)攪拌器(5)被安裝在突起部分(7，8)的連續下遊邊(7b，8b)和上遊邊(7a，8a)之間。
文檔編號C03B5/18GK1955127SQ20061014024
公開日2007年5月2日 申請日期2006年10月20日 優先權日2005年10月24日
發明者馬蒂亞·林迪格, 喬其姆·格林 申請人:索格投資公司