一種鉚壓工裝及鉚壓系統的製作方法
2023-11-04 23:22:02
本發明涉及鉚接設備技術領域，更具體地說，涉及一種鉚壓工裝及鉚壓系統。
背景技術：
塞式制動主缸為新型結構的主缸，其主要部件活塞組件為用於推動活塞運動的部件。如圖1所示，活塞組件由彈簧4、第一彈簧座1、第二彈簧座2、連接杆3及墊片5構成。第一彈簧座1和第二彈簧座2位於連接杆3的兩端，彈簧4套設在第一彈簧座1和第二彈簧座2上，且兩端分別通過第一彈簧座1和第二彈簧座2定位。第一彈簧座1和第二彈簧座2結構近似或相同，開口端邊沿具有用於定位彈簧4的定位邊，底端具有開孔。連接杆3的一端具有定位盤，為了便於理解，將連接杆3具有定位盤的一端為第二端，另一端為第一端。
安裝時，將第一彈簧座1和第二彈簧座2的底端向鄰近布置，將連接杆3的第一端分別穿過第一彈簧座1和第二彈簧座2的開孔，連接杆3的定位盤與第二彈簧座2的開孔形成定位作用，連接杆的第一端需要與墊片5進行固定，以實現與第一彈簧座1的開孔形成定位作用，從而實現活塞組件。
連接杆與墊片5的固定通過鉚壓的方式實現，現有技術中的鉚壓工裝包括兩個套筒，將初步裝配的活塞組件裝入其中一個套筒中，並且保持需要鉚壓的一端位於該套筒外部，然後用另外一個套筒套住鉚壓端，下壓並另兩個套筒通過螺紋配合旋緊。然後將配合好的套筒放置在鉚壓工裝的底座上鉚壓即可。
現有技術中採用兩套螺紋配合的套筒實現活塞組件的壓緊，操作較為困難，工作效率較低。
此外，鉚壓工裝的底座為氣缸，鉚壓時受到氣缸壓力的影響，活塞組件具有向下的微量竄動，易造成鉚壓後端面歪斜，也無法保證活塞組件的長度。
因此，如何降低鉚壓難度，提高工作效率，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現要素：
有鑑於此，本發明的目的在於提供一種鉚壓工裝，以降低鉚壓難度，提高工作效率；
本發明的另一目的在於提供一種具有上述鉚壓工裝的鉚壓系統。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種鉚壓工裝，用於壓緊活塞組件，包括：
設置在機架上的底座；
設置在機架上的下壓裝置；
與所述下壓裝置的下壓輸出端連接的夾板，所述夾板上設置有用於下壓活塞組件的彈簧座的第一定位件，所述第一定位件上具有供鉚頭進入的鉚接孔；
與所述下壓裝置的殼體部分連接的底板，所述底板上設置有用於放置並定位活塞組件的另一個彈簧座的第二定位件，所述第二定位件上具有活塞組件的連接杆伸出的支撐孔，鉚壓時，所述支撐孔與所述底座相對應。
優選地，在上述鉚壓工裝中，所述底座為剛性支撐底座。
優選地，在上述鉚壓工裝中，還包括設置於所述機架上的支撐柱，所述底板可轉動地設置於所述支撐柱上，所述底板可沿所述支撐柱轉動至所述支撐孔與所述底座相對應或相遠離。
優選地，在上述鉚壓工裝中，所述底板與所述下壓裝置的殼體部分通過立板相連接。
優選地，在上述鉚壓工裝中，還包括設置於所述底板上的導向柱，所述夾板與所述導向柱上下滑動配合。
優選地，在上述鉚壓工裝中，所述第二定位件通過螺栓固定在所述底板上。
優選地，在上述鉚壓工裝中，所述下壓裝置為死頂夾。
一種鉚壓系統，包括如上任一項所述的鉚壓工裝以及鉚壓機，所述鉚壓機的鉚頭與所述底座相對應布置。
從上述的技術方案可以看出，本發明提供的鉚壓工裝工作時，首先需要將彈簧座、彈簧、連接杆組成的活塞組件裝入第二定位件內，然後通過下壓裝置下壓，夾板在下壓裝置的作用下向下移動，直至第一定位件與活塞組件接觸並壓緊，然後便可通過鉚頭鉚壓了。本發明可通過下壓裝置下壓便可實現活塞組件的壓緊，與套筒旋轉壓緊相比，操作簡單，速度更快，效率更高。
此外，本發明一具體方案中，將底座設計為剛性支撐底座，與傳統的氣缸底座相比，可避免鉚頭鉚壓時，氣缸壓力造成的竄動，避免了晃動造成的鉚壓歪斜的問題。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為活塞組件的結構示意圖；
圖2為本發明實施例提供的鉚壓工裝的結構示意圖。
其中，1為第一彈簧座，2為第二彈簧座，3為連接杆，4為彈簧，5為墊片；
101為下壓裝置，102為，103為鉚頭，104為夾板，105為支撐柱，106為底板，107為導向柱，108為第二定位件，109為第一定位件，110為底座。
具體實施方式
本發明的核心在於提供一種鉚壓工裝，以降低鉚壓難度，提高工作效率；
本發明的另一核心在於提供一種具有上述鉚壓工裝的鉚壓系統。
以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的發明內容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內容不限於作為權利要求所記載的發明的解決方案所必需的。
請參閱圖2，圖2為本發明實施例提供的鉚壓工裝的結構示意圖。
本發明實施例公開了一種鉚壓工裝，用於壓緊活塞組件，包括底座110、下壓裝置101、夾板104和底板106。圖2中實處的上下兩個夾板104是指夾板104的兩個不同位置，並非指具有兩個夾板104。
其中，底座110設置在機架上，機架在此不可僅理解為支撐架，應當理解為機械領域中對不動物體的所有具體形式。下壓裝置101設置在機架上，下壓裝置101相對運動的殼體部分和下壓輸出端，下壓輸出端可以相對殼體部分上下運動，下壓裝置101的殼體部分設置在機架上。
夾板104與下壓裝置101的下壓輸出端連接，可在下壓裝置101的作用下帶動夾板104做上下運動，夾板104上設置有用於下壓活塞組件的彈簧座的第一
定位件109，第一定位件109上具有供鉚頭103進入的鉚接孔。通常可將第一定位件109的鉚接孔直徑設計為小於彈簧座邊緣的外徑，並且大於活塞組件的連接杆的外徑，以使得在第一定位件109下壓時，連接杆能夠位於鉚接孔內，可通過鉚頭103鉚壓連接杆。在本實施例中，為了更方便的完成上述動作，鉚接孔為階梯孔，由上至下分別為第一鉚接孔、第二鉚接孔和第三鉚接孔，需要說明的是，也可僅保留第二鉚接孔。其中第二鉚接孔的直徑小於第一鉚接孔和第三鉚接孔的直徑。第二鉚接孔的直徑應大於活塞組件的連接杆的外徑，且小於彈簧座邊緣的外徑，以使得在第一定位件109下壓時，連接杆能夠位於並穿過第二鉚接孔，部分進入第一鉚接孔，而且彈簧座可以抵接在第二鉚接孔的端部，不進入第二鉚接孔內。第一鉚接孔的直徑應大於鉚頭103的直徑，使得鉚頭103能夠進入第一鉚接孔，以對第一鉚接孔內的連接杆進行鉚壓操作。第三鉚接孔直徑應當大於彈簧座邊緣的外徑，使得彈簧座能夠進入第三鉚接孔內，抵接在第二鉚接孔的端部，從而保持彈簧座的穩定不晃動。進一步為了方便彈簧座插入第三鉚接孔，鉚接孔還包括與第三鉚接孔連通的導向孔，該導向孔為喇叭口結構，小徑端與第三鉚接孔連通。
底板106與下壓裝置101的殼體部分連接，底板106上設置有用於放置並定位活塞組件的另一個彈簧座(位於下部的彈簧座)的第二定位件108，第二定位件108上具有供活塞組件的連接杆伸出的支撐孔，該支撐孔內設置有用於定位連接杆的頂杆，位於下部的彈簧座套設在該頂杆上。鉚壓時，支撐孔與底座110相對應，連接杆的盤面頂在頂杆上不動，鉚壓動作時只有上部的彈簧座下移，並且彈簧壓縮，目的是為了連接杆鉚壓端露出來，鉚頭下壓鉚接。
本發明提供的鉚壓工裝工作時，首先需要將彈簧座、彈簧、連接杆組成的活塞組件裝入第二定位件108內，然後通過下壓裝置101下壓，夾板104在下壓裝置101的作用下向下移動，直至第一定位件109與活塞組件接觸並壓緊，然後便可通過鉚頭鉚壓了。本發明可通過下壓裝置101下壓便可實現活塞組件的壓緊，與套筒旋轉壓緊相比，操作簡單，速度更快，效率更高。
在本發明一具體實施例中，底座110為剛性支撐底座，本發明將底座設計為剛性支撐底座，與傳統的氣缸底座相比，可避免鉚頭鉚壓時，氣缸壓力造成的竄動，避免了晃動造成的鉚壓歪斜的問題。
在本發明一具體實施例中，本發明還可包括設置於機架上的支撐柱105，底板106可轉動地設置於支撐柱105上，底板106可沿支撐柱105轉動至支撐孔與底座110相對應或相遠離。底板106、下壓裝置101和夾板104之間具有相應的連接關係，所以底板106隨支撐柱105的轉動，會帶動下壓裝置101和夾板104跟隨轉動。本發明通過將底板106設計為沿支撐柱105轉動，可以使得在鉚壓之前或者不需要鉚壓時，將底板106及下壓裝置101和夾板104移開底座100和鉚頭103等危險位置，以提高操作安全性。
在本發明一具體實施例中，底板106與下壓裝置101的殼體部分通過立板102相連接。本發明還可包括設置於底板106上的導向柱107，夾板104與導向柱107上下滑動配合，本發明可通過導向柱107為夾板104的運動方向進行導向，以提高工裝的可靠性。
在本發明一具體實施例中，第二定位件108通過螺栓固定在底板106上。即第二定位件108可以在底板106上拆卸，在第二定位件108損壞後，可以更換新的第二定位件108。或者，在需要鉚接其它尺寸的活塞組件時，可以更換其它尺寸的第二定位件108。同理，第一定位件109也可設計為可拆裝結構，例如可通過鉚接、連接件連接的方式實現固定。
在本發明一具體實施例中，下壓裝置101為死頂夾。死頂夾可通過擺動手柄使得夾板104下壓或者上移，並且根據死頂夾的連杆結構特點，可將夾板104鎖緊在下極限位置，可將該下極限位置設計為能夠壓緊活塞組件的位置。即通過操作死頂夾，並將夾板104鎖緊在下極限位置，此時活塞組件被壓緊，可進行鉚壓操作。需要說明的下壓裝置101還可為氣缸等能夠實現下壓操作的裝置，只要能夠將夾板104驅動至能夠壓緊活塞組件的位置均可實現，本發明並不局限於死頂夾這一具體形式。
本發明實施例還公開了一種鉚壓系統，包括如上實施例公開的鉚壓工裝以及鉚壓機，鉚壓機的鉚頭103與底座110相對應布置。由於具有上述鉚壓工裝，所以兼具上述鉚壓工裝的所有技術效果，本文在此不再贅述。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。