拉絲機壓力潤滑模盒的製作方法

2023-11-04 19:35:42

專利名稱：拉絲機壓力潤滑模盒的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種拉絲機壓力潤滑模盒，具體地說是用於潤滑拉拔鋼絲，屬於拉絲機設備技術領域。
背景技術：
隨著金屬製品行業的發展，高速、高效、低成本、工藝適應性強已經成為生產企業的追求目標。拉絲機是一種在機械製造、五金加工、石油化工、電線電纜等行業中廣泛應用的機械設備，其用於將線材或棒材進行拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬製品生產需要的原料處理要求。因此拉絲機對線材或棒材的預處理質量直接關係到標準件、等金屬製品生產企業的產品質量。拉絲機模盒用於固定拉絲模並提供潤滑粉，
拉絲機模盒機構是實現金屬絲拉拔成型的重要載體，它直接影響到金屬絲拉拔後的產品質量。合適的模盒能夠有效延長拉絲模的使用壽命，提供優良產品質量的金屬絲。因此·模盒的合理設計、改進對鋼絲拉拔生產工藝有著重要的意義。現有的乾式拉絲機模盒一般包括潤滑盒體和模具盒體，潤滑盒體內裝有潤滑粉，模具盒體內裝有冷卻水，拉絲模安裝在模具盒體內。鋼絲通過潤滑盒體進入拉絲模，將潤滑粉帶入拉絲模，起到潤滑的作用。常用乾式拉絲機模盒內的潤滑粉容易在拉絲模進口的圓錐孔處結焦，從而掛掉鋼絲表面潤滑載體，阻止鋼絲帶粉，導致潤滑失敗，造成亮絲及縮徑；潤滑粉在鋼絲的帶動下，不斷向前堆積，使得後面的鋼絲露出無粉覆蓋，影響潤滑效果，需人工定時將潤滑粉攪均勻，使得產品質量不穩定和存在不確定性；幹摩擦造成拉絲模使用壽命縮短。

發明內容
本發明的目的在於克服上述不足之處，從而提供一種拉絲機壓力模盒，潤滑粉能夠在潤滑粉盒內循環流動，模盒潤滑更加可靠，使得拉絲模的壽命大大加長，降低了生產成本，生產中的斷線現象大大減少。按照本發明提供的技術方案，拉絲機壓力模盒主要包括潤滑盒體、輥輪座、滑塊、第一輥軸、減速電機、電機支架、第一鏈輪、第二鏈輪、連杆支架、曲柄、連杆、滑杆、芯軸、襯套、攪拌輪、中間輥軸和第二輥軸。所述輥輪座安裝在潤滑盒體內，輥輪座內通過軸承安裝第一輥軸和第二輥輪軸。第一輥軸下端連接第一輥輪，第二輥軸下端連接第二輥輪。在第一輥軸和第二輥軸中間位置設有中間輥軸，中間輥軸下端連接中間輥輪，中間輥軸上端連接滑塊。在潤滑盒體的外側壁上連接連杆支架，連杆支架上鉸接曲柄。所述曲柄上鉸接連杆，連杆的另一端鉸接滑杆，滑杆的另一端和滑塊緊密接觸。所述連杆支架中部設有加強筋。在潤滑盒體外側連接電機支架，電機支架上安裝減速電機。所述減速電機上安裝第一鏈輪，第一鏈輪由減速電機帶動轉動。
所述潤滑盒體外側還安裝有襯套，襯套內安裝芯軸。芯軸的外側連接第二鏈輪，第二鏈輪通過鏈條與第一鏈輪連接，並由第一鏈輪通過鏈條帶動第二鏈輪轉動。在潤滑盒體內的芯軸的一端安裝攪拌輪。所述潤滑盒體上面對攪拌輪處安裝端蓋。所述潤滑盒體左側箱體上安裝進線尼龍套。本發明與已有 技術相比具有以下優點
本發明結構簡單、緊湊，合理；潤滑粉能夠在潤滑粉盒內循環流動，模盒潤滑更加可靠；拉絲模的壽命大大加長，降低了生產成本，生產中的斷線現象大大減少。


圖I為本發明主視圖。圖2為本發明俯視圖。圖3為本發明左視圖。附圖標記說明1_潤滑盒體、2-輥輪座、3-第一輥輪、4-第二輥輪、5-中間輥輪、6-滑塊、7-進線尼龍套、8-第一輥軸、9-減速電機、10-電機支架、11-第一鏈輪、12-鏈條、13-第二鏈輪、14-連杆支架、15-曲柄、16-連杆、17-滑杆、18-加強筋、19-芯軸、20-襯套、21-攬拌輪、22-端蓋、23中間棍軸、24-第二棍軸。
具體實施例方式下面本發明將結合附圖中的實施例作進一步描述
如圖f 3所示，本發明主要包括潤滑盒體I、輥輪座2、滑塊6、第一輥軸8、減速電機9、電機支架10、第一鏈輪11、第二鏈輪13、連杆支架14、曲柄15、連杆16、滑杆17、芯軸19、襯套20、攪拌輪21、中間輥軸23和第二輥軸24。所述輥輪座2安裝在潤滑盒體I內，輥輪座2內通過軸承安裝第一輥軸8和第二輥軸24。第一輥軸8下端連接第一輥輪3，第二輥軸24下端連接第二輥輪4。在第一輥軸8和第二輥軸24中間位置設有中間輥軸23，中間輥軸23下端連接中間輥輪5，中間輥軸23上端連接滑塊6。在潤滑盒體I的外側壁上連接連杆支架14，連杆支架14上鉸接曲柄15。所述曲柄15上鉸接連杆16，連杆16的另一端鉸接滑杆17，滑杆17的另一端和滑塊6緊密接觸。所述連杆支架14中部設有加強筋18。在潤滑盒體I外側連接電機支架10，電機支架10上安裝減速電機9。所述減速電機9上安裝第一鏈輪11，第一鏈輪11由減速電機9帶動轉動。所述潤滑盒體I外側還安裝有襯套20，襯套20內安裝芯軸19。芯軸19的外側連接第二鏈輪13，第二鏈輪13通過鏈條12與第一鏈輪11連接，並由第一鏈輪11通過鏈條12帶動第二鏈輪13轉動。在潤滑盒體I內的芯軸19的一端安裝攪拌輪21。所述潤滑盒體I上面對攪拌輪21處安裝端蓋22。所述潤滑盒體I左側箱體上安裝進線尼龍套7。本發明的工作原理是在工作時，拉拔鋼絲通過潤滑盒體I 一側的進線尼龍套7進入潤滑盒體I內，穿過第一輥輪3、中間輥輪5和第二輥輪4。通過人工控制曲柄15帶動連杆16和滑杆17推動滑塊6移位，以此調節中間輥輪5的位置，使得中間輥輪5壓緊拉拔鋼絲。潤滑盒體I內裝有潤滑粉，通過潤滑盒體I內的攪拌輪21來攪拌潤滑粉，使得潤滑粉 能夠在潤滑粉盒體內循環流動，模盒潤滑更加可靠。拉絲模的壽命大大加長，生產中的斷線現象大大減少。
權利要求
1.一種拉絲機壓力潤滑模盒，其特徵是包括潤滑盒體(I)、輥輪座(2)、滑塊(6)、第一輥軸(8)、減速電機(9)、電機支架(10)、第一鏈輪(11)、第二鏈輪(13)、連杆支架(14)、曲柄(15)、連杆(16)、滑杆(17)、芯軸(19)、襯套(20)、攪拌輪(21)、中間輥軸(23)和第二輥軸(24)，所述輥輪座(2)安裝在潤滑盒體(I)內，輥輪座(2)內通過軸承安裝第一輥軸(8)和第二輥軸(24);在第一輥軸(8)和第二輥軸(24)中間位置設有中間輥軸(23)，中間輥軸(23)上端連接滑塊￠);所述潤滑盒體(I)的外側壁上連接連杆支架(14)，連杆支架(14)上鉸接曲柄(15)，曲柄(15)上鉸接連杆(16)，連杆(16)的另一端鉸接滑杆(17);所述潤滑盒體(I)外側連接電機支架(10 )，電機支架(10 )上安裝減速電機(9 );所述減速電機(9 )上安裝第一鏈輪(11)，第一鏈輪(11)由減速電機(9)帶動轉動；所述潤滑盒體(I)外側安裝襯套(20)，襯套(20)內安裝芯軸(19)，芯軸(19)的外端連接第二鏈輪(13);所述潤滑盒體(I)內的芯軸(19)的一端安裝攪拌輪(21)。
2.如權利要求I所述的拉絲機壓力潤滑模盒，其特徵是所述連杆支架(14)中部設有加強筋(18)。
3.如權利要求I所述的拉絲機壓力潤滑模盒，其特徵是所述潤滑盒體(I)上面對攪拌輪(21)處安裝端蓋(22)。
4.如權利要求I所述的拉絲機壓力潤滑模盒，其特徵是所述潤滑盒體I左側箱體上安裝進線尼龍套7。
5.如權利要求I所述的拉絲機壓力潤滑模盒，其特徵是所述第二鏈輪(13)通過鏈條(12)與第一鏈輪(11)連接，並由第一鏈輪(11)通過鏈條(12)帶動第二鏈輪(13)轉動。
6.如權利要求I所述的拉絲機壓力潤滑模盒，其特徵是所述第一輥軸(8)下端連接第一棍輪(3)。
7.如權利要求I所述的拉絲機壓力潤滑模盒，其特徵是所述第二輥軸(24)下端連接第二輥輪(4)。
8.如權利要求I所述的拉絲機壓力潤滑模盒，其特徵是所述中間輥軸(23)下端連接中間輥輪(5)。
9.如權利要求I所述的拉絲機壓力潤滑模盒，其特徵是所述滑杆(17)的一端和滑塊(6)緊密接觸。
全文摘要
本發明涉及一種拉絲機壓力潤滑模盒，具體地說是用於潤滑拉拔鋼絲，屬於拉絲機設備技術領域。其主要包括潤滑盒體、輥輪座、滑塊、第一輥軸、減速電機、電機支架、第一鏈輪、第二鏈輪、連杆支架、曲柄、連杆、滑杆、芯軸、襯套、攪拌輪、中間輥軸和第二輥軸。本發明結構簡單、緊湊，合理；潤滑粉能夠在潤滑粉盒內循環流動，模盒潤滑更加可靠；拉絲模的壽命大大加長，降低了生產成本，生產中的斷線現象大大減少。
文檔編號B21C3/14GK102699076SQ20121019008
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月11日 優先權日2012年6月11日
發明者莊鳴, 裴尤青 申請人:無錫常欣科技股份有限公司