一種陶瓷製作用自動化滾壓成型裝置的製作方法

2023-11-05 04:51:12

本發明涉及陶瓷壓滾成型技術領域，尤其涉及一種陶瓷製作用自動化滾壓成型裝置。

背景技術：

滾壓成型是陶瓷碗坯生產過程最重要的工序之一，將不定型的泥坯滾壓成各種各樣的形狀來滿足瓷器的使用功能的要求和用戶的需求，經滾壓成型的坯體裝在石膏模內送乾燥工序進行乾燥後，此時瓷坯的外型就基本定型了，目前在進行滾壓成型時主要採用半自動滾壓機，半自動滾壓機結構簡單、成本低，但是工作時需要的人工勞動強度較大，產品質量不穩定，且安全性差，不能進行大規模生產，為此，我們提出了一種陶瓷製作用自動化滾壓成型裝置來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種陶瓷製作用自動化滾壓成型裝置。

為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：

一種陶瓷製作用自動化滾壓成型裝置，包括操作臺，所述操作臺的下端設有支撐腿，所述操作臺的上端沿水平方向依次設有第一傳送機構和第二傳送機構，所述第一傳送機構的兩側均設有支撐板，兩個支撐板的上端設有固定板，所述固定板的下端固定有兩個相互平行的第一氣缸，所述第一氣缸的活塞杆末端設有壓塊，所述第一傳送機構的一側兩端均設有第一保護箱，所述第一保護箱內均設有第二驅動裝置，所述第二驅動裝置的輸出軸貫穿第一保護箱的側壁並延伸至第一保護箱的上端，位於第一保護箱上端的輸出軸的一端固定有螺杆，兩個螺杆的上端設有兩個移動塊，兩個移動塊上均設有螺紋通孔，所述螺杆貫穿螺紋通孔，兩個移動塊之間固定有承載板，所述承載板的下端設有兩個電動滑軌，所述電動滑軌上安裝有滑塊，所述滑塊的下端固定有移動板，所述移動板的下端設有滾壓裝置，所述第一傳送機構和第二傳送機構之間設有第二保護箱，所述第二保護箱內設有第三驅動裝置，所述第三驅動裝置的輸出軸貫穿第二保護箱的側壁並延伸至第二保護箱外，位於第二保護箱外側的輸出軸末端固定有轉盤，所述轉盤上設有放置槽。

優選地，所述滾壓裝置包括四個固定在移動板一側的支撐塊，且同一側的兩個支撐塊為一組，同一組的兩個支撐塊之間設有兩根相互平行的絲杆，所述絲杆上貫穿設有兩個夾持塊，兩個夾持塊對稱設置，兩個支撐塊的外側均設有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞杆貫穿支撐板，所述第二氣缸的活塞杆末端和夾持塊的一側固定連接，所述移動板的另一側設有兩個第一驅動裝置，所述第一驅動裝置的輸出軸貫穿移動板，所述第一驅動裝置的輸出軸末端連接有轉動杆，所述轉動杆的一端設有滾頭，所述移動板的上端設有兩個相互平行的削邊裝置。

優選地，所述削邊裝置包括固定在移動板上的伸縮機構，所述伸縮機構的末端固定有支撐杆，所述支撐杆遠離伸縮機構的一端設有固定塊，所述固定塊的下端固定有刀片。

優選地，所述第一傳送機構和第二傳送機構均包括兩個轉動輥和一個傳送帶，且傳送帶套接在兩個轉動輥上，其中一個轉動輥的一側設有第四驅動裝置，所述第四驅動裝置的輸出軸和該轉動輥的一側固定連接，所述傳送帶上設有多個限位槽，所述限位槽內均設有石膏模具。

本發明中，在進行滾壓成型操作時，將泥料放入石膏模具中，然後將石膏模具放入第一傳動機構上的限位槽內，隨著傳送帶的移動，帶動石膏模具移動至固定板的下端，第一氣缸通過活塞杆的下降帶動壓塊下降，從而將石膏模具內的泥料壓平，壓平後傳送至移動板的下端，第二驅動裝置通過輸出軸的轉動帶動螺杆轉動，從而帶動移動板下降，待下降至石膏模具上端時，第二氣缸通過輸出軸的伸縮帶動夾持塊相對運動，從而將石膏模具夾住，再利用電動滑軌和滑塊，將移動板移動至轉動盤上端，將石膏模具放於轉盤上的放置槽內，第三驅動裝置通過輸出軸帶動轉盤轉動，第一驅動裝置通過輸出軸帶動滾頭轉動，從而對石膏模具內的泥料進行塑型，可通過伸縮機構調節刀片的距離，以方便削邊，完畢後將石膏模具夾住利用電動滑軌和滑塊將石膏模具放於第二傳送機構上的限位槽內，本發明通過傳送機構、第一氣缸以及壓塊的結合實現了對泥料的自動化輸送和壓平，通過電動滑軌、夾持塊、滾頭以及轉盤等的結合實現了自動化的夾取和滾壓，降低了成本，提高了工作效率，增強了產量，適宜推廣。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種陶瓷製作用自動化滾壓成型裝置的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種陶瓷製作用自動化滾壓成型裝置的滾壓裝置結構示意圖。

圖中：1支撐板、2固定板、3第一氣缸、4第一保護箱、5石膏模具、6第一驅動裝置、7承載板、8移動板、9螺杆、10操作臺、11第一傳送機構、12第二氣缸、13伸縮機構、14支撐杆、15絲杆、16固定塊、17夾持塊、18滾頭、19支撐塊。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種陶瓷製作用自動化滾壓成型裝置，包括操作臺10，在操作臺10上進行操作，操作臺10的下端設有支撐腿，操作臺10的上端沿水平方向依次設有第一傳送機構11和第二傳送機構，第一傳送機構11的兩側均設有支撐板1，兩個支撐板1的上端設有固定板2，固定板2的下端固定有兩個相互平行的第一氣缸3，第一氣缸3的活塞杆末端設有壓塊，第一氣缸3通過活塞杆的運動帶動壓塊運動，從而對石膏模具5的泥料進行壓平，第一傳送機構11的一側兩端均設有第一保護箱4，第一保護箱4內均設有第二驅動裝置，第二驅動裝置的輸出軸貫穿第一保護箱4的側壁並延伸至第一保護箱4的上端，位於第一保護箱4上端的輸出軸的一端固定有螺杆9，兩個螺杆9的上端設有兩個移動塊，兩個移動塊上均設有螺紋通孔，螺杆9貫穿螺紋通孔，第二驅動裝置通過輸出軸的轉動帶動螺杆9轉動，從而帶動移動塊升降，兩個移動塊之間固定有承載板7，承載板7的下端設有兩個電動滑軌，電動滑軌上安裝有滑塊，電動滑軌可帶動滑塊移動，滑塊的下端固定有移動板8，移動板8的下端設有滾壓裝置，第一傳送機構11和第二傳送機構之間設有第二保護箱，第二保護箱內設有第三驅動裝置，第三驅動裝置的輸出軸貫穿第二保護箱的側壁並延伸至第二保護箱外，位於第二保護箱外側的輸出軸末端固定有轉盤，轉盤上設有放置槽，第三驅動裝置通過輸出軸的轉動帶動轉盤轉動。

本發明中，滾壓裝置包括四個固定在移動板8一側的支撐塊19，且同一側的兩個支撐塊19為一組，同一組的兩個支撐塊19之間設有兩根相互平行的絲杆15，絲杆15上貫穿設有兩個夾持塊17，兩個夾持塊17對稱設置，兩個支撐塊19的外側均設有第二氣缸12，第二氣缸12的活塞杆貫穿支撐板19，第二氣缸12的活塞杆末端和夾持塊17的一側固定連接，兩個第二氣缸12通過活塞杆的移動帶動夾持塊17移動，從而將石膏模具5夾持住，移動板8的另一側設有兩個第一驅動裝置6，第一驅動裝置6的輸出軸貫穿移動板8，第一驅動裝置6的輸出軸末端連接有轉動杆，轉動杆的一端設有滾頭18，第一驅動裝置6通過輸出軸的轉動帶動滾頭18轉動，移動板8的上端設有兩個相互平行的削邊裝置，削邊裝置包括固定在移動板8上的伸縮機構13，伸縮機構13的末端固定有支撐杆14，支撐杆14遠離伸縮機構13的一端設有固定塊16，固定塊16的下端固定有刀片，伸縮機構13通過輸出軸的伸縮實現刀片的移動，第一傳送機構11和第二傳送機構均包括兩個轉動輥和一個傳送帶，且傳送帶套接在兩個轉動輥上，其中一個轉動輥的一側設有第四驅動裝置，第四驅動裝置的輸出軸和該轉動輥的一側固定連接，傳送帶上設有多個限位槽，限位槽內均設有石膏模具5，第四驅動裝置通過輸出軸的轉動帶動轉動輥轉動，從而帶動傳送帶轉動。

本發明中，在進行滾壓成型操作時，將泥料放入石膏模具5中，然後將石膏模具5放入第一傳動機構11上的限位槽內，隨著傳送帶的移動，帶動石膏模具5移動至固定板2的下端，第一氣缸3通過活塞杆的下降帶動壓塊下降，從而將石膏模具5內的泥料壓平，壓平後傳送至移動板8的下端，第二驅動裝置通過輸出軸的轉動帶動螺杆9轉動，從而帶動移動板8下降，待下降至石膏模具5上端時，第二氣缸12通過輸出軸的伸縮帶動夾持塊17相對運動，從而將石膏模具5夾住，再利用電動滑軌和滑塊，將移動板8移動至轉動盤上端，將石膏模具5放於轉盤上的放置槽內，第三驅動裝置通過輸出軸帶動轉盤轉動，第一驅動裝置通過輸出軸帶動滾頭18轉動，從而對石膏模具5內的泥料進行塑型，可通過伸縮機構13調節刀片的距離，以方便削邊，完畢後將石膏模具5夾住利用電動滑軌和滑塊將石膏模具5放於第二傳送機構上的限位槽內。

以上，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。