帶冷卻功能的壓縮的製造方法
2023-11-05 05:35:32 1
帶冷卻功能的壓縮的製造方法
【專利摘要】冷卻室的排出側（42out，52out）的內壁面為圓弧狀曲面，以位於熱交換器（43，53）的中心線（43a）上方的分界部（47c）為界，設定為使分界部（47c）上方的上側內壁面（47a，57a）與分界部（47c）下方的下側內壁面（47b，57b）的曲率不同。
【專利說明】帶冷卻功能的壓縮機
【技術領域】
[0001]本發明涉及工廠的動力源或流程用的壓縮機，特別涉及具備對壓縮後的空氣進行冷卻的冷卻功能的壓縮機。
【背景技術】
[0002]如專利文獻I所述，作為產業用的渦輪壓縮機，公知有將通過第一級壓縮機壓縮了的流體進一步通過第二級壓縮機進行壓縮後排出的兩級式渦輪壓縮機。該渦輪壓縮機將第一級壓縮機的葉輪和第二級壓縮機的葉輪通過旋轉軸連結，經由齒輪裝置通過驅動電動機使該旋轉軸進行旋轉。具體而言，上述旋轉軸與驅動電動機的輸出軸平行地配置，在其中央部嚙合齒輪裝置的齒輪，在驅動電動機側的端部安裝第一級壓縮機的葉輪，在與其相反側的端部安裝第二級壓縮機的葉輪。
[0003]另外，在第一級壓縮機和第二級壓縮機之間配設中間冷卻器，在第二級壓縮機之後配設後冷卻器。並且，經第一級壓縮機壓縮的空氣通過中間冷卻器冷卻後經第二級壓縮機再次壓縮，經第二級壓縮機壓縮過的空氣通過後冷卻器冷卻向外部排出。
[0004]現有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:專利第3470410
【發明內容】
[0007]但是，若經壓縮機壓縮過的空氣通過中間冷卻器以及後冷卻器的冷卻單元進行冷卻，則飽和蒸汽壓力下降，因此在冷卻單元的殼體內部水發生冷凝。並且，冷凝的水在殼體下部貯存，從排出口排出。在專利文獻I所述的壓縮機中，由於殼體的形狀不適當，因此流入冷卻單元內部的壓縮空氣流紊亂，該紊亂成為冷卻效率降低的主要原因。並且，流入冷卻單元內部的壓縮空氣，局部地成為高速流，濺起貯存的冷凝水而產生向下遊側運送冷凝水的現象。
[0008]本發明是為了解決上述課題而完成的，目的在於提供能夠改進冷卻裝置的冷卻效率的帶冷卻功能的壓縮機。
[0009]為了實現上述目的，本發明一實施方式的帶冷卻功能的壓縮機，是具備通過驅動部旋轉驅動的壓縮裝置、和對從上述壓縮裝置吐出的壓縮空氣進行冷卻的冷卻裝置的帶冷卻功能的壓縮機，其特徵在於，上述冷卻裝置，具備:內部具備冷卻室的殼體；設置在上述殼體的上表面，從上述壓縮裝置吐出的壓縮空氣流入的流入口 ；設置在上述殼體的上表面，將壓縮空氣向外部排出的排出口 ；收容於上述冷卻室，對壓縮空氣進行冷卻的熱交換器；將上述冷卻室內部的上述熱交換器的周邊空間分隔為具有上述流入口的流入側冷卻室和具有上述排出口的排出側冷卻室的分隔壁；以及貯存冷凝水的排水空間，該冷凝水在壓縮空氣通過上述熱交換器時被冷卻而生成，上述排出側冷卻室具有由圓弧狀曲面構成的內壁面，上述內壁面以分界線為界，規定位於上述流入口以及流出口側的內壁面為第一內壁面、位於上述排水空間側的內壁面為第二內壁面，所述分界線位於與正交於上述分隔壁的方向上的上述熱交換器的中心面相比靠上述流入口以及流出口側，上述第一內壁面和上述第二內壁面具有互不相同的曲率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明一實施方式的帶冷卻功能的壓縮機的俯視圖。
[0011]圖2為沿圖1的I1-1I線的剖視圖。
[0012]圖3為圖1的帶冷卻功能的壓縮機的主視圖。
[0013]圖4為沿圖3的IV-1V線的剖視圖。
[0014]圖5為圖2的中間冷卻器的重要部位放大圖。
[0015]圖6為圖2的後冷卻器的重要部位放大圖。
[0016]圖7 Ca)為從圖1左側看低壓側冷卻殼體的側視圖，圖7 (b)為從圖1右側看高壓側冷卻殼體的側視圖。
[0017]圖8 (a)為表示專利文獻I所述的帶冷卻功能的壓縮機的冷卻殼體中的空氣的流場解析的結果的圖，圖8 (b)為表示沿圖8 (a)的VII1-b線的剖面上的空氣流場的圖，圖8 (c)為表示沿圖8 (a)的VII1-C線的剖面上的空氣流場的圖。
[0018]圖9 (a)為表示本發明一實施例的帶冷卻功能的壓縮機的冷卻殼體中的空氣的流場解析的結果的圖，圖9 (b)為表示沿圖9 Ca)的IX-b線的剖面上的空氣流場的圖，圖9(C)為表示沿圖9 Ca)的IX-C線的剖面上的空氣流場的圖。
[0019]圖10 Ca)為表示本發明一實施例的圖1所述的帶冷卻功能的壓縮機的中間冷卻器與專利文獻I的帶冷卻功能的壓縮機的中間冷卻器的溫度效率特性的比較結果的圖表，圖10 (b)為表示本發明的一實施例的圖1所述的帶冷卻功能的壓縮機的後冷卻器與專利文獻I的帶冷卻功能的壓縮機的後冷卻器的溫度效率特性的比較結果的圖表。
【具體實施方式】
[0020]參照附圖對本發明的一實施方式進行說明。本實施方式的帶冷卻功能的壓縮機I如圖1以及圖3所示，具備驅動電動機11、吸入部21、低壓側壓縮機23、中間冷卻器41、高壓側壓縮機26、後冷卻器51、齒輪裝置12。驅動電動機11的驅動力通過齒輪裝置12向低壓側壓縮機23和聞壓側壓縮機26傳遞，驅動低壓側壓縮機23和聞壓側壓縮機26。從吸入部21吸入的空氣(氣體)，首先在低壓側壓縮機23中壓縮，壓縮過的空氣通過中間冷卻器41冷卻，供給高壓側壓縮機26。然後，供給的空氣在通過高壓側壓縮機26進一步壓縮後，通過後冷卻器51冷卻向外部排出。
[0021]齒輪箱13收容的齒輪裝置12，具有與驅動電動機11的輸出軸Ila平行地配置的旋轉軸(未圖示)。在該旋轉軸的驅動電動機11側的端部設置低壓側壓縮機23，在其相反側的端部設置高壓側壓縮機26。並且，低壓側壓縮機23的吸入部21以及吸入管22，平行地配置在驅動電動機11的側方。低壓側壓縮機23與高壓側壓縮機26，由將沿著軸向吸入的空氣壓縮並朝徑向排出的離心壓縮機構成，與旋轉軸一起收容於渦輪殼體14。
[0022]中間冷卻器41以及後冷卻器51如圖2所示收容於冷卻殼體31，在齒輪裝置12、低壓側壓縮機23、高壓側壓縮機26的下側配置。冷卻殼體31具備大致長方體的箱形狀，兼作低壓側壓縮機23、高壓側壓縮機26、齒輪裝置12、驅動電動機11以及吸入部21的支持基座。並且，冷卻殼體31與收容齒輪裝置12的齒輪箱13以及收容低壓側壓縮機23、高壓側壓縮機26的渦輪殼體14通過鑄造等一體地形成。並且，在冷卻殼體31中，如圖2以及圖4所示，低壓側冷卻殼體33與高壓側冷卻殼體34—體地形成，這些殼體33，34由隔壁32分隔。
[0023]中間冷卻器41是低壓側壓縮機23的冷卻單元，具備低壓側冷卻殼體33和低壓側熱交換器43。
[0024]低壓側冷卻殼體33如圖2、圖4以及圖5所示形成為箱形狀，內部具備低壓側冷卻室42。在低壓側冷卻殼體33的殼體上表面33a上設置有流入從低壓側壓縮機23吐出的壓縮空氣的低壓側流入口 45、和將低壓側冷卻室42內的壓縮空氣向外部排出的低壓側排出口 46。並且，在低壓側冷卻室42上配設低壓側熱交換器43。
[0025]低壓側熱交換器43從圖4的下側向上側上方插入、設置在低壓側冷卻室42內。並且，以設置有低壓側熱交換器43的狀態，在低壓側冷卻室42的內部沿著水平方向(圖2以及圖4的左右方向)形成壓縮空氣的流路。並且，在低壓側熱交換器43的上表面和下表面、插入方向頂端面配置有分隔壁44。並且，通過該分隔壁44，低壓側熱交換器43的周圍被分隔為具有低壓側流入口 45的流入側冷卻室42in、和具有低壓側排出口 46的排出側冷卻室42out0
[0026]在流入側冷卻室42in內，在低壓側冷卻殼體33的與低壓側熱交換器43的入口側下緣部43b相對的部位，以頂端接近入口側下緣部43b的方式形成有整流突部48。低壓側熱交換器43的入口側下緣部43b與低壓側冷卻殼體33的整流突部48之間的間隔越窄越好。但是，在本實施方式中，在低壓側熱交換器43的插入方向頂端，設有尺寸比通過壓縮空氣的熱交換部大的頂端側凸緣部43c，因此在將低壓側熱交換器43裝配於低壓側冷卻殼體33上時，頂端側凸緣部43c不與整流突部48碰撞的程度的間隔，設定於入口側下緣部43b與整流突部48之間。由此，流入流入側冷卻室42in的壓縮空氣流通過整流突部48而改變方向，不會流入後述的排水空間49而流入低壓側熱交換器43內。
[0027]在低壓側冷卻室42的低壓側熱交換器43下側形成有排水空間49，壓縮空氣通過低壓側熱交換器43，通過的壓縮空氣冷卻時產生的冷凝水，從低壓側熱交換器43落下，貯存於排水空間49。
[0028]排出側冷卻室42out的內壁面，從排水空間49到殼體上表面33a具有圓弧狀曲面。該圓弧上曲面以設定於低壓側熱交換器43的中心線(與分隔壁44正交的方向上的中心面)43a上方的分界部47c為界，由上側內壁面47a和下側內壁面47b構成。這裡，上側內壁面47a的曲率設定為比下側內壁面47b的曲率小。在本實施方式中，上側內壁面47a是曲率為O的平面狀，沿著鉛垂方向構成面。並且，在上側內壁面47a的延長線上配設低壓側排出口 46，在該低壓側排出口 46上如圖7 Ca)所示連結有從低壓側冷卻室42通向外部的低壓側排出通路25。並且，低壓側排出通路25在正面看沿著上側內壁面47a在鉛垂方向上延伸，在側面看形成為相對於鉛垂方向傾斜地延伸。由此，通過低壓側熱交換器43的壓縮空氣通過下側內壁面47b的彎曲而改變方向為向上方的流動，沿著上側內壁面47a導向低壓側排出口 46，通過低壓側排出通路25從低壓側冷卻室42向高壓側壓縮機26排出。
[0029]後冷卻器51是高壓側壓縮機26的冷卻單元，與中間冷卻器41同樣地具備高壓側冷卻殼體34、高壓側熱交換器53。
[0030]高壓側冷卻殼體34如圖2、圖4以及圖6所示形成為箱形狀，內部具備高壓側冷卻室52。在高壓側冷卻殼體34的殼體上表面34a上，設有流入從高壓側壓縮機26吐出的壓縮空氣的高壓側流入口 55、和將高壓側冷卻室52內的壓縮空氣向外部排出的高壓側排出口 56。並且，在高壓側冷卻室52配設有高壓側熱交換器53。
[0031]高壓側熱交換器53從圖4的下側向上側上方插入、設置在高壓側冷卻室52內。並且，以設置有高壓側熱交換器53的狀態，在高壓側冷卻室52的內部沿著水平方向(圖2以及圖4的左右方向)形成壓縮空氣的流路。並且，在高壓側熱交換器53的上表面和下表面、插入方向頂端面配置有分隔壁54。並且，通過該分隔壁54，高壓側熱交換器53的周圍被分隔為具有高壓側流入口 55的流入側冷卻室52in、和具有高壓側排出口 56的排出側冷卻室52out。
[0032]在流入側冷卻室52in內，在高壓側冷卻殼體34的與高壓側熱交換器53的入口側下緣部53b相對的部位，以頂端接近入口側下緣部53b的方式形成有整流突部58。高壓側熱交換器53的入口側下緣部53b與高壓側冷卻殼體34的整流突部58之間的間隔越窄越好。但是，在本實施方式中，在將高壓側熱交換器53裝配於高壓側冷卻殼體34時，頂端側凸緣部53c不與整流突部58碰撞的程度的間隔，設定於入口側下緣部53b與整流突部58之間。
[0033]在高壓側冷卻室52的高壓側熱交換器53下側形成有排水空間59。
[0034]排出側冷卻室52out的內壁面，從排水空間59到殼體上表面34a具有圓弧狀的曲面。該圓弧狀曲面以設定於高壓側熱交換器53的中心線(與分隔壁54正交的方向上的中心面)53a上方的分界部57c為界，由上側內壁面57a和下側內壁面57b構成。這裡，上側內壁面57a的曲率設定為比下側內壁面57b的曲率大。由此，在以高壓側熱交換器53的上表面、殼體上表面34a、上側內壁面57a為內壁的高壓側熱交換器53的上部空間內產生逆時針的動能較大的空氣流。並且，該空氣流將從高壓側熱交換器53流出而通過下側內壁面57b向上方捲起的空氣帶入，並將帶入的空氣引導到高壓側排出口 56。並且，在分界部57c的上方配設向外側伸出並向上方開口的高壓側排出口 56，在高壓側排出口 56上如圖7(b)所示連結有從高壓側冷卻室52通向外部的高壓側排出通路28。並且，高壓側排出通路28在正面看和側面看的兩種角度看時形成為沿著上側內壁面57a在鉛垂方向上延伸。由此，通過高壓側熱交換器53的壓縮空氣，通過下側內壁面57b的彎曲而改變方向為向上方流動，沿著上側內壁面57a導向高壓側排出口 56，通過高壓側排出通路28從高壓側冷卻室52向高壓側壓縮機26排出。
[0035]S卩，除了上側內壁面47a、57a的構成和低壓側排出通路25以及高壓側排出通路28的構成不同以外，中間冷卻器41與後冷卻器51夾著隔壁32對稱地構成、配置。通過這樣配置，如圖2所示，經低壓側壓縮機23壓縮的空氣，通過低壓側流入通路24而從低壓側流入口 45流入，在低壓側熱交換器43內通過並冷卻，從低壓側排出口 46向低壓側排出通路25排出，導入高壓側壓縮機26。並且，經高壓側壓縮機26再次壓縮的壓縮空氣，通過高壓側流入通路27從高壓側流入口 55流入，在高壓側熱交換器53內通過並冷卻，從高壓側排出口 56通過高壓側排出通路28向外部排出。
[0036]並且，中間冷卻器41與後冷卻器51以夾著隔壁32而使低壓側流入口 45與高壓側流入口 55鄰接的方式設定，由此防止在經壓縮機剛剛壓縮後高溫的壓縮空氣相互鄰近，由於高溫的壓縮空氣而使冷卻後的壓縮空氣升溫導致冷卻效率不良的情況。
[0037]在上述構成中，排出側冷卻室42out、52out的內壁面在分界部47c、57c的上下設定為不同曲率的曲面，從而對排出側冷卻室42out、52out內部的壓縮空氣流進行整流，壓縮空氣在熱交換器43、53內部順暢地流動，因此能夠改進中間冷卻器41以及後冷卻器51的冷卻效率。並且，通過對排出側冷卻室42out、52out內的壓縮空氣流進行整流，從而抑制排水空間49、59貯存的冷凝水的濺起，從而抑制向下遊側運送的冷凝水。
[0038]通過具備以頂端接近熱交換器43、53的入口側下緣部43b、53b的方式設定的整流突部48、58，從而使壓縮空氣進入設定在熱交換器43、53之下的排水空間49、59的量減少，對冷卻室流入側42in、52in內的壓縮空氣流進行整流，壓縮空氣在熱交換器43、53內順暢地流動，因此能夠進一步改進中間冷卻器41以及後冷卻器51的冷卻效率。
[0039]在中間冷卻器41中，上側內壁面47a的曲率設定為0，在上側內壁面47a的延長線上配設低壓側排出口 46，從低壓側排出口 46通向外部的低壓側排出通路25，沿著上側內壁面47a相對於鉛垂方向傾斜地形成，從而抑制冷卻室排出側42out內的壓縮空氣的速度增力口，並且進行整流，因此能夠抑制壓力損失的發生並進一步改進冷卻效率。
[0040]在後冷卻器51中，上側內壁面57a的曲率設定為比位於分界部57c下方的下側內壁面57b的曲率大，從高壓側排出口 56通向外部的高壓側排出通路28沿著鉛垂方向形成，從而保持壁面的耐壓強度並對排出側冷卻室52out內的壓縮空氣流進一步進行整流，因此能夠進一步改進冷卻效率。
[0041]接著，用圖8以及圖9表示對本發明一實施例的帶冷卻功能的壓縮機的冷卻殼體(中間冷卻器、後冷卻器)與專利文獻I的帶冷卻功能的壓縮機的冷卻殼體(中間冷卻器、後冷卻器)的空氣的流場解析的結果進行比較的結果。圖8 (a)是表示專利文獻I中的冷卻殼體中的空氣的流場解析的結果的圖。圖8 (b)是表示沿圖8 (a)的VIII — b線的剖面(入口側剖面)上的空氣流場的圖，具體而言，表示出從流入通路24流入流入側冷卻室42in的空氣的流動狀態。並且，圖8 (c)是表示沿圖8 (a)的VIII — c線的剖面(出口側剖面)上的空氣流場的圖，表示出從冷卻殼體41的流出側冷卻室42out向排出通路25流出的空氣的流動狀態。同樣地，圖9 (a)是表示本發明一實施例的帶冷卻功能的壓縮機的冷卻殼體中的空氣流場的圖。圖9 (b)是表示沿圖9 (a)的IX — b線的剖面(入口側剖面)中的空氣的流場解析的結果的圖，具體而言，表示出從流入通路24流入流入側冷卻室42in的空氣的流動狀態。圖9 (c)是表示沿圖9 Ca)的IX — c線的剖面(出口側剖面)上的空氣流場的圖，表示出從冷卻殼體41的流出側冷卻室42out向排出通路25流出的空氣的流動狀態。
[0042]對圖8 (b)、8 (c)和圖9 (b)、9 (c)進行比較，可以知道本發明的一實施例與專利文獻I之間存在以下區別。如圖8 (b)所示可知，在冷卻殼體41的入口側剖面上，熱交換器43的入口與流入側冷卻室42in的側壁之間的空間內，空氣順時針對流(箭頭Al?A4)。具體而言，在該空間內，從流入通路24流入的空氣在熱交換器43的上表面變為右方向的流動，進而通過流入側冷卻室42in的側壁變為下方向的流動(箭頭A2 )。該流動在流入側冷卻室42in的側壁的下表面改變流動的方向(箭頭A3)，分支為上方向的流動(箭頭A4)和沿著流入側冷卻室42in的下壁的流動(箭頭A6)。沿著流入側冷卻室42in的下壁的流動(箭頭A6)，具有在排水空間49通過順時針的流動與上述上方向的流動(箭頭A4)合流、或者與熱交換器43下部的分隔壁44並行流動。與該分隔壁44並行流動的空氣在圖8 (c)所示的冷卻殼體41的出口側剖面上，變為從排水空間49向熱交換器43的流動(箭頭A7、A8)。因此可知，在專利文獻I中，如圖8 (b)所示在冷卻殼體41的入口側剖面上，空氣流入熱交換器43的量少、在該剖面上冷卻效率差。
[0043]另一方面，在本發明的一實施例中，如圖9 (b)所示，在冷卻殼體41的入口側冷卻室42in的排水空間49側的側壁設置整流突部48，從而使熱交換器43的排水空間49側的角部與整流突部48的距離變窄(兩箭頭B)。由此，抑制向排水空間49的空氣回流，從流入通路24流入冷卻殼體41的流入側冷卻室42in、向下方流動的空氣(箭頭All)順利地導向熱交換器43的入口(箭頭A12)。
[0044]另外，對圖8 (C)和圖9 (C)進行比較可知，本發明的一實施例與專利文獻I之間也存在以下區別。如圖8 (c)所示，在本發明的一實施例中，冷卻殼體41的流出側冷卻室41out的內壁面具有相對於熱交換器43的中心線43a在其上下曲率對稱的形狀。因此，如箭頭A9以及AlO所示，從熱交換器43的出口向排出側冷卻室42out的空氣流動，相對於中心線43a分支為向上下方向的2個流動(箭頭A9, A10)。這樣，向下方的空氣(箭頭A10)流入排水空間49，按照其態勢，存在濺起排水空間49貯存的冷凝水的可能性(區域D)。並且，流入排水空間49的空氣與分隔壁44並行流動，在圖8 (b)所示的冷卻殼體41的入口側剖面上，成為從排水空間49沿著流出側冷卻室43out的壁面捲起、發生亂流的原因。
[0045]另一方面，在本發明的一實施例中，如圖9 (C)所示，冷卻殼體41的流出側冷卻室41out的內壁面在熱交換器43的中心線43a上側(排出通路25側)具有拐點(曲率變化的點)47c的曲面形狀。這裡，如果設拐點47c上側的內壁面為第一內壁面、下側(排水空間49側)的內壁面為第二內壁面，則向第二內壁面流動的空氣也會由於變極點47c位於中心線43a上側而大部分向排出通路25的方向流動(箭頭A13)。其結果是,流向流出側冷卻室41out的排水空間49的空氣流較少，排水空間49貯存的冷凝水濺起的可能性減小(區域D)。
[0046]最後，說明上述這樣的本發明的一實施例和一現有例的中間冷卻器41以及後冷卻器51的構造上的區別在實際中對它們冷卻特性的影響。圖10 (a)是表示本發明一實施例的圖1的帶冷卻功能的壓縮機的中間冷卻器與專利文獻I的帶冷卻功能的壓縮機的中間冷卻器的溫度效率特性的比較結果的圖表，圖10 (b)是表示本發明的一實施例的圖1的帶冷卻功能的壓縮機的後冷卻器與專利文獻I的帶冷卻功能的壓縮機的後冷卻器的溫度效率特性的比較結果的圖表。各圖表中的橫軸表示熱當量比(表示空氣的熱容量與冷卻水的熱容量的比率的大小的指標)，縱軸表示溫度效率。如圖10(a)所示，就中間冷卻器而言，本實施例的圖1的帶冷卻功能的壓縮機和專利文獻I的帶冷卻功能的壓縮機都與熱當量比的大小無關地獲得大致平穩的溫度效率。該傾向對於後冷卻器也是同樣的。結論可知，就中間冷卻器41而言，相對於專利文獻I的帶冷卻功能的壓縮機的中間冷卻器，溫度效率平均地約提高4%，就後冷卻器51而言，相對於專利文獻I的帶冷卻功能的壓縮機的後冷卻器，溫度效率平均地約提高2%。
[0047]產業上的利用可能性
[0048]以上這樣，在本發明一實施方式的帶冷卻功能的壓縮機中，對冷卻室內的壓縮空氣流進行整流，壓縮空氣在熱交換器內順暢地流動，因此能夠改進冷卻單元的冷卻效率。並且，在該壓縮機中，能夠抑制排水空間貯存的冷凝水的濺起，從而抑制向下遊側運送的冷凝水。
【權利要求】
1.一種帶冷卻功能的壓縮機，具備通過驅動部進行旋轉驅動的壓縮裝置、和對從上述壓縮裝置吐出的壓縮空氣進行冷卻的冷卻裝置，其特徵在於， 上述冷卻裝置，具備: 內部具備冷卻室的殼體； 設置在上述殼體的上表面，從上述壓縮裝置吐出的壓縮空氣流入的流入口 ； 設置在上述殼體的上表面，將壓縮空氣向外部排出的排出口 ； 收容於上述冷卻室，對壓縮空氣進行冷卻的熱交換器； 將上述冷卻室內部的上述熱交換器的周邊空間分隔為具有上述流入口的流入側冷卻室和具有上述排出口的排出側冷卻室的分隔壁；以及 貯存冷凝水的排水空間，該冷凝水在壓縮空氣通過上述熱交換器時被冷卻而生成， 上述排出側冷卻室具有由圓弧狀曲面構成的內壁面， 上述內壁面以分界線為界，規定位於上述流入口以及流出口側的內壁面為第一內壁面、位於上述排水空間側的內壁面為第二內壁面，所述分界線位於與正交於上述分隔壁的方向上的上述熱交換器的中心面相比靠上述流入口以及流出口側， 上述第一內壁面和上述第二內壁面具有互不相同的曲率。
2.權利要求1所述的帶冷卻功能的壓縮機，其特徵在於， 在上述流入側冷卻室的下表面的與上述熱交換器的下緣部相對的位置，以頂端與上述熱交換器的下緣部接近的方式設有整流突部。
3.權利要求1或2所述的帶冷卻功能的壓縮機，其特徵在於， 上述第一內壁面的曲面設定為曲率為O， 從上述排出口通向外部的排出通路，沿著上述第一內壁面相對於上述分隔壁的延伸設置方向傾斜地形成。
4.權利要求1或2所述的帶冷卻功能的壓縮機，其特徵在於， 上述第一內壁面的曲面設定為比上述第二內壁面的曲面的曲率大，從上述排出口通向外部的排出通路，沿著上述分隔壁的延伸設置方向形成。
【文檔編號】F04D29/58GK103620231SQ201280031378
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2012年6月27日 優先權日:2011年6月28日
【發明者】加藤能規, 峰岸篤志, 武富敏禮 申請人:株式會社Ihi