永磁乾式自動除鐵機的製作方法

2023-11-04 13:02:17 2

專利名稱：永磁乾式自動除鐵機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種乾式粉狀、顆粒狀物料的連續除鐵裝置，具體涉及一種永磁 乾式自動除鐵機。
背景技術：
某些原料，如化工、陶瓷、藥品或食物等，在形成產品加工前都是粉末或顆粒狀態， 這些原料因為本身所含物質，或是在加工過程中因混合或攪拌等工序使得鐵屑混入其中等 因素，會導致原料中含有鐵質或含有有磁性的雜質，這可能導致成型後的產品品質不良或 性能出現問題。現已有人設計出可以去除上述粉末狀態的原料中強磁性鐵質的除鐵器，採用普通 的磁棒結構，在磁棒的外部套設有外管套，通過將磁棒拉出套管達到清理雜質的目的，這樣 使磁棒的吸附力大大下降，無法將原料中的弱磁性鐵雜質完全去除，並且清理區與工作區 未能完全隔離，導致原本吸附在磁棒外層套管上的雜質會掉落在工作區，造成二次汙染，還 有人設計採用多層抽屜式人工出鐵的方式，磁棒與物料可直接接觸，提高了磁棒吸附雜質 的能力，但是在清理時需人工將磁力棒抽出並清理磁力棒上的鐵屑，增加了人力和財力，不 能保證按時清理，導致除鐵效果不佳，且人工在抽出的過程中會使原本吸附在磁力棒上的 小鐵屑掉落下來，小鐵屑會混合於已被除鐵後的成品中，也會造成二次汙染。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種結構簡單、操作方便、除鐵效果好的永磁乾式自 動除鐵機。本實用新型為解決其問題所採用的技術方案是一種永磁乾式自動除鐵機，包括呈中空的箱體，於箱體的上方和下方分別形成有 進料口和出料口，在箱體中且位於進料口下方由上至下依序形成有數個抽屜孔，各個抽屜 孔中分別設置有中空的抽屜，在抽屜中水平間隔設置有數支磁棒，各層間的磁棒排列位置 是呈「品」字形間隔設置，其特徵在於所述抽屜的一端通過傳動裝置與驅動機構相連接，在 每層磁棒上分別設有刮板，刮板上設有大小和形狀與磁棒相對應的清理孔，磁棒從清理孔 中穿過，刮板上設有吹氣除屑裝置。在本實用新型中，所述磁棒分為磁力段和無磁段，無磁段位於磁棒上與抽屜抽出 方向相反的一端。在本實用新型中，所述刮板向外抽出的最大距離比抽屜向外抽出的最大距離短、 位置可調，抽屜向外抽出最大距離時，刮板位於磁棒的無磁段末端。在本實用新型中，所述抽屜通過可向外抽動的驅動杆安裝在箱體上，並通過驅動 杆與驅動機構相連接。在本實用新型中，所述刮板通過可向外抽出的導向杆安裝在箱體上。在本實用新型中，所述箱體正面即抽屜抽出方向的下端設有承接鐵屑的接料鬥。[0012]在本實用新型中，所述吹氣除屑裝置的出風口位於刮板相對抽屜抽出方向相反的 一面上，並且位於磁棒的上方。本實用新型的有益效果是本實用新型在清理磁屑時，由驅動機構控制抽屜和刮 板向外抽出，當抽出一定距離後，刮板停止移動，抽屜繼續向外抽出，這時磁棒在刮板的清 理孔內活動，刮板把吸附在磁棒上的鐵屑刮掉，同時吹氣裝置往下吹使鐵屑進入下面的接 料鬥，吹氣裝置還能吹掉磁棒端部刮板所沒刮掉的細小鐵屑，當抽屜向外完全抽出時，刮板 和吹氣裝置把磁棒上的鐵屑清理完畢，達到最好的清理效果，這樣省時省力，大大的提高了 生產效率，並且採用多層抽屜式設計，可自動連續逐層清理磁棒，由於物料與磁棒直接接 觸，磁棒的捕獲能力得到最大的發揮，清理時刮板離開工作區進行清理，再以吹氣裝置做輔 助，清理效果好、操作方便，清理後的雜質通過接料鬥排出，清理區與工作區完全隔離不會 造成二次汙染。本實用新型經過煤粉、陶瓷粉料、礦物粉料、耐火材料、化工原料及食品上的 應用實踐，效果理想，操作方便。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明


圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型抽屜向外抽出時的結構示意圖；圖3為圖2的A— A'剖視圖。
具體實施方式
參照
圖1至圖3，本實用新型所提供的一種永磁乾式自動除鐵機，包括呈中空的箱 體1，於箱體1的上方和下方分別形成有進料口 11和出料口 12，在箱體1中且位於進料口 11下方由上至下依序形成有數個抽屜孔2，各個抽屜孔2中分別設置有中空的抽屜3，在抽 屜3中水平間隔設置有數支磁棒4，各層間的磁棒4排列位置是間隔設置，各層間的磁棒4 排列位置是呈「品」字形間隔設置，所述抽屜3的一端通過傳動裝置與驅動機構相連接，在 每層磁棒4上分別設有刮板5，刮板5上設有大小和形狀與磁棒4相對應的清理孔51，磁棒 4從清理孔51中穿過，刮板5上設有吹氣除屑裝置6。上述技術方案還可有以下的改進方案所述磁棒4分為磁力段41和無磁段42，無 磁段42位於磁棒4上與抽屜3抽出方向相反的一端，當抽屜3未抽出時，磁力段41位於機 箱1內的工作區。刮板5向外抽出的最大距離比抽屜3向外抽出的最大距離短，抽屜3向外 抽出最大距離時，刮板5位於磁棒4的無磁段42末端上。這樣設計可避免抽屜3抽出後， 位於刮板5上的清理孔無法將磁棒清理乾淨，磁棒4末端存在磁性時會將一些鐵屑吸引住， 導致不能徹底清理。所述抽屜3通過可向外抽出的驅動杆31安裝在箱體1上，並通過驅動杆31與驅 動機構連接；刮板5通過可向外抽出的導向杆52安裝在箱體1上。這裡通過驅動機構來控 制抽屜3和刮板5的運動，可輕鬆保持抽屜3和刮板5的抽出速度和其相對位置，使已經被 吸附的鐵屑不會自動脫離磁棒，同時還節省了人工，大大方便使用。由於各個抽屜3相互獨 立，在除鐵過程中也可任意選擇需要清理的抽屜層並將其抽出清理，不影響整個除鐵機的 使用。當然在本實施例中，亦可在抽屜3的外部設有把手，方便人工把抽屜3向外抽出。[0021]進一步，箱體1正面即抽屜3抽出方向的下端設有承接鐵屑的接料鬥7，為了方便 清理鐵屑，接料鬥7可向外抽出，其抽出的距離與刮板5向外抽出的距離相對應，這樣由刮 板5刮掉的鐵屑會掉入接料鬥中，方便鐵屑的收集和清理。所述吹氣除屑裝置6位於刮板5上方，與抽屜3抽出方向相反的一面，並且吹氣孔 位於磁棒4的上方，這樣才能吹掉刮板5刮除的鐵屑，並把鐵屑向接料鬥7的方向吹，避免 了鐵屑到處散落，同時噴氣除屑裝置6所吹出的風還能去除磁棒4末端一些細小的鐵屑，增 加了除鐵的效果。為了達到最好的除鐵效果，吹氣壓力最好為0.04 0. IMpa之間，吹氣壓 力太低起不到作用。在本實施例中，所述驅動機構可採用氣動、電動、液壓或手動等方式進行驅動，再 輔以數控系統控制驅動機構，可完美實現全自動化生產，進一步提高效率。使用時，原料進入進料口 11，物料經過由上至下依序排列且各層間磁棒4間隔設 置的抽屜3進行除鐵，原料中的鐵磁性雜質即會被抽屜3上安裝的磁棒4吸附，而經過除鐵 後的成品則經出料口 12輸出，而被抽屜3所吸附的鐵雜質經過一段適當的時間後，需要做 清理的作業，則驅動機構將需要清理的抽屜3向外抽出，同時與抽屜3在同一層的刮板5也 向外抽出，當刮板5抽出到一定距離後便停止，而抽屜3繼續運動即相對刮板5向外抽出， 這時停止的刮板5便可刮掉磁棒4上的鐵屑，當抽屜3抽出一定距離停止時，刮板5位於磁 棒4的末端無磁區，同時啟動吹氣裝置6，輔助清理鐵屑，這時鐵屑會掉落到接料鬥7中，整 個過程全自動控制，逐層清理，操作方便，除鐵效率高。當然，本實用新型除了上述實施方式之外，其它等同技術方案也應當在其保護範 圍之內。
權利要求1.一種永磁乾式自動除鐵機，包括呈中空的箱體(1)，於箱體(1)的上方和下方分別形 成有進料口(11)和出料口(12)，在箱體(1)中且位於進料口(11)下方由上至下依序形成有 數個抽屜孔(2)，各個抽屜孔(2)中分別設置有中空的抽屜(3)，在抽屜(3)中水平間隔設置 有數支磁棒(4)，各層間的磁棒(4)排列位置是呈「品，，字形間隔設置，其特徵在於所述抽 屜(3)的一端通過傳動裝置與驅動機構相連接，在每層磁棒(4)上分別設有刮板(5)，刮板 (5)上設有大小和形狀與磁棒(4)相對應的清理孔(51)，磁棒(4)從清理孔(51)中穿過，刮 板(5)上設有吹氣除屑裝置(6)。
2.根據權利要求1所述的永磁乾式自動除鐵機，其特徵在於所述磁棒(4)分為磁力段 (41)和無磁段(42)，無磁段(42)位於磁棒(4)上與抽屜(3)抽出方向相反的一端。
3.根據權利要求2所述的永磁乾式自動除鐵機，其特徵在於所述刮板(5)向外抽出的 最大距離比抽屜(3)向外抽出的最大距離短、位置可調，抽屜(3)向外抽出最大距離時，刮 板(5)位於磁棒(4)的無磁段末端。
4.根據權利要求1中所述的永磁乾式自動除鐵機，其特徵在於所述抽屜(3)通過可向 外抽動的驅動杆(31)安裝在箱體(1)上，並通過驅動杆(31)與驅動機構相連接。
5.根據權利要求1所述的永磁乾式自動除鐵機，其特徵在於所述刮板(5)通過可向外 抽出的導向杆(52)安裝在箱體(1)上。
6.根據權利要求1中所述的永磁乾式自動除鐵機，其特徵在於所述箱體(1)正面即抽 屜(3 )抽出方向的下端設有承接鐵屑的接料鬥(7 )。
7.根據權利要求1中所述的永磁乾式自動除鐵機，其特徵在於所述吹氣除屑裝置(6) 的出風口位於刮板(5)相對抽屜(3)抽出方向相反的一面上，並且位於磁棒(4)的上方。
專利摘要本實用新型公開了一種永磁乾式自動除鐵機，包括呈中空的箱體，於箱體的上方和下方分別形成有進料口和出料口，在箱體中且位於進料口下方由上至下依序形成有數個抽屜孔，各個抽屜孔中分別設置有中空的抽屜，在抽屜中水平間隔設置有數支磁棒，各層間的磁棒排列位置是呈「品」字形間隔設置，其特徵在於所述抽屜的一端通過傳動裝置與驅動機構相連接，在每層磁棒上分別設有刮板，刮板上設有大小和形狀與磁棒相對應的清理孔，磁棒從清理孔中穿過，刮板上設有吹氣除屑裝置。
文檔編號B03C1/02GK201783391SQ20102053799
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月21日 優先權日2010年9月21日
發明者寧克金, 金明亮 申請人:寧克金