營養大米的生產方法與流程
2023-11-04 10:23:37
本發明屬於大米加工領域；具體涉及一種營養大米的生產方法。
背景技術：
大米是人類的主要食品。我國年生產大米1.85億噸，約佔世界的35％，居於首位。我國也是大米消費大國，約有67％的居民以大米為主食。為保證食物安全和人民基本生活，每個國家都必須有一定數量的稻穀儲備，儲藏過程中，陳化、蟲害、黴變等問題是一個歷史難題。在不發達國家，約有30％的糧食在儲運過程中被損耗掉，以致糧食供應大部分依賴於進口。
稻穀一般是經過脫殼、脫外穎後，以糙米的形式儲存起來，食用時再加工成精米，糙米包括白米、紅米、黑米，均由果皮、種皮、外胚乳、胚乳及胚所組成胚乳是米粒的主要部分，包括了糊粉層和澱粉細胞。糊粉層細胞中充滿了微小的糊粉粒，含有蛋白質、脂肪、維生素、色素等，不含澱粉，為大米的重要營養素之一。澱粉細胞中充滿了澱粉粒。大米胚由胚芽、胚莖、胚根和盾片組成。糙米有胚的一側為腹部，無胚的一側為背部。糙米經過加工碾去皮層和胚，留下的胚乳，即為食用的大米。糠層、胚芽和加工時混入的碎米屑及米粉等合在起稱作米糠，通常糙米加工成為精米時要分離出8～9％的米糠。大米幾乎只含有胚乳，且組織結構暴露，儲藏穩定性極差。同時在精研過程中酶活化，促使生理生化反應的加劇，加快了劣變的速度。加工到消費前這一時期大米的儲藏問題，化學藥劑殘留問題以及如何保持大米營養、口味等品質，保鮮問題也隨著人民生活水平的提高，越來越重要。大米的特性決定了其保鮮難，因此，大米的營養儲藏是大米生產中的一大難題。
技術實現要素：
本發明目的是提供了一種營養大米的生產方法。
本發明通過以下技術方案實現：
一種營養大米的生產方法，包括如下步驟：
步驟1、將成熟後的稻穀在稻田脫粒，脫粒後的稻穀冷鮮運輸至稻穀冷藏倉庫，在冷藏倉庫中保持0～15℃的條件下進行稻穀的初清、計量、除稗、去石、磁選，得到淨稻穀；
步驟2、將步驟1得到的淨稻穀，置於冷鮮庫保鮮存儲，冷鮮庫溫度保持在0～15℃，存儲過程中利用人工或者翻攪機，定期翻攪存儲的淨稻穀；
步驟3、將步驟2中存儲的淨稻穀，經過帶有製冷裝置的礱穀機，控制溫度在0～15℃，進行稻殼分離和谷糙分離，分離後得到糙米；
步驟4、將步驟3得到的糙米，經過帶有製冷裝置的碾米機，控制溫度在0～15℃，進行進行碾米、擦米、糠粞分離，分離後得到成品米；
步驟5、將步驟4得到的成品米進行保鮮包裝後保鮮保存，製得所述的營養大米。
本發明所述的營養大米的生產方法，步驟1中的冷鮮運輸為密封保鮮車運輸，密封保鮮車內溫度保持在0～15℃。
本發明所述的營養大米的生產方法，步驟2中存儲過程中每隔2～5天翻攪淨稻穀一次。
本發明所述的營養大米的生產方法，步驟3中的製冷裝置安裝於礱穀機的入米口，所述的製冷裝置包括壓縮機、冷凝器、節流部件、蒸發器。
本發明所述的營養大米的生產方法，步驟4中的製冷裝置安裝於碾米機的入米口，所述的製冷裝置包括壓縮機、冷凝器、節流部件、蒸發器。
本發明所述的營養大米的生產方法，所述的製冷裝置型號為2fe-3/3hp製冷裝置。
本發明所述的營養大米的生產方法，步驟4中的碾米壓力為2.6～3.1kg。
本發明所述的營養大米的生產方法，步驟5中的保鮮包裝包括內部密封罐、外部密封包裝。
本發明所述的營養大米的生產方法，所述的外部密封包裝包括頂蓋、外殼、隔熱層、內殼、內隔，所述的頂蓋密封連接所述的外殼，所述的外殼連接隔熱層，所述的隔熱層連接所述的內殼，所述的內隔置於所述的內殼頂端，所述的內隔上放有冰袋。所述的隔熱層採用玻璃纖維棉氈填充隔熱層。
本發明所述的營養大米的生產方法，所述的外部密封包裝底部設置有半導體製冷片，散熱器安裝於所述的外殼外側下部位置。所述的半導體製冷片的個數為1～7個。
本發明半導體製冷片的型號tecl-00706。
本發明所述的營養大米的生產方法，所述的內部密封罐為鋁罐或鐵罐或塑料罐，罐體內加注混合惰性氣體；所述的內部密封罐中的塑料為塗有納米tio2的pvc密封包裝罐，包裝罐厚度0.05～0.07mm。
本發明所述的營養大米的生產方法，通過保鮮運輸到達用戶。
本發明所述的營養大米的生產方法，通過所述的密封保鮮車運輸，密封保鮮車由牽引部分和倉儲部分組成，倉儲部分有保持倉內在0～15℃環境的溫度調節裝置和稻穀攪拌裝置，保證所運稻穀恆溫、保鮮。
本發明所述的營養大米的生產方法，步驟3和步驟4所述的製冷裝置輔助有風篩、空稻殼、碎米遴出設備、調溫和控制原件。
本發明所述的營養大米的生產方法，所述的內部密封罐內密封一定量的營養大米和一定量的混合氣體，混合氣體包括n2和co2的混合氣體，所述的n2和co2的混合氣體的體積比為1:1～5。
本發明所述的營養大米的生產方法，將步驟2處理後的稻穀接入帶有製冷裝置的一體鮮米機，一體鮮米機的出米口安裝有製冷裝置，經過一體鮮米機的稻穀分離後得到成品米，進行保鮮包裝後保鮮保存，製得所述的營養大米。
本發明所述的營養大米的生產方法生產的營養大米，保有大米全部特有的維生素族、穀氨酸、其他活性營養物質。本實施方式所述的營養大米的生產方法，製備的大米相比於普通一級大米，能量增高1.6％，蛋白質含量增高5.2％，脂肪含量增高47.1％，碳水化合物含量增高0.4％，穀氨酸含量增高10.6％，維生素b含量增高70％，維生素b2含量增高25％，鈉含量增高3.8％，鉀含量增高10.6％，鐵含量增高51.1％。
附圖說明
圖1為營養大米的生產方法的保鮮包裝的結構示意圖。
具體實施方式
具體實施方式一：
一種營養大米的生產方法，包括如下步驟：
步驟1、將成熟後的稻穀在稻田脫粒，脫粒後的稻穀冷鮮運輸至稻穀冷藏倉庫，在冷藏倉庫中保持3℃的條件下進行稻穀的初清、計量、除稗、去石、磁選，得到淨稻穀；
步驟2、將步驟1得到的淨稻穀，置於冷鮮庫保鮮存儲，冷鮮庫溫度保持在3℃，存儲過程中利用人工或者翻攪機，定期翻攪存儲的淨稻穀；
步驟3、將步驟2中存儲的淨稻穀，經過帶有製冷裝置的礱穀機，控制溫度在3℃，進行稻殼分離和谷糙分離，分離後得到糙米；
步驟4、將步驟3得到的糙米，經過帶有製冷裝置的碾米機，控制溫度在3℃，進行進行碾米、擦米、糠粞分離，分離後得到成品米；
步驟5、將步驟4得到的成品米進行保鮮包裝後保鮮保存，製得所述的營養大米。
本實施方式所述的營養大米的生產方法，步驟1中的冷鮮運輸為密封保鮮車運輸，密封保鮮車內溫度保持在3℃。
本實施方式所述的營養大米的生產方法，步驟2中存儲過程中每隔5天翻攪淨稻穀一次。
本實施方式所述的營養大米的生產方法，步驟3中的製冷裝置安裝於礱穀機的入米口，所述的製冷裝置包括壓縮機、冷凝器、節流部件、蒸發器。
本實施方式所述的營養大米的生產方法，步驟4中的製冷裝置安裝於碾米機的入米口，所述的製冷裝置包括壓縮機、冷凝器、節流部件、蒸發器。
本實施方式所述的營養大米的生產方法，步驟4中的碾米壓力為2.7kg。
本實施方式所述的營養大米的生產方法，步驟5中的保鮮包裝包括內部密封罐9、外部密封包裝。
本實施方式所述的營養大米的生產方法，所述的外部密封包裝體包括頂蓋1、外殼2、隔熱層3、內殼4、內隔5，所述的頂蓋密封連接所述的外殼，所述的外殼連接隔熱層，所述的隔熱層連接所述的內殼，所述的內隔置於所述的內殼頂端，所述的內隔上放有冰袋6。
本實施方式所述的營養大米的生產方法，所述的外部密封包裝體底部設置有半導體製冷片7，散熱器8安裝於所述的外殼外側下部位置。
本實施方式所述的營養大米的生產方法，所述的內部密封罐為塑料罐，罐體內加注混合惰性氣體，所述的內部密封罐的塑料罐為塗有納米tio2的pvc密封包裝袋，包裝袋厚度0.06mm。
本實施方式所述的營養大米的生產方法，所生產的大米和普通方法生產的一級大米營養物質對照表如表1所示：
表1大米營養物質對照表(以每100g大米計算)
本實施方式所述的營養大米的生產方法，製備的大米相比於普通一級大米，能量增高1.6％，蛋白質含量增高5.2％，脂肪含量增高47.1％，碳水化合物含量增高0.4％，穀氨酸含量增高10.6％，維生素b含量增高70％，維生素b2含量增高25％，鈉含量增高3.8％，鉀含量增高10.6％，鐵含量增高51.1％。
具體實施方式二：
一種營養大米的生產方法，包括如下步驟：
步驟1、將成熟後的稻穀在稻田脫粒，脫粒後的稻穀冷鮮運輸至稻穀冷藏倉庫，在冷藏倉庫中保持6℃的條件下進行稻穀的初清、計量、除稗、去石、磁選，得到淨稻穀；
步驟2、將步驟1得到的淨稻穀，置於冷鮮庫保鮮存儲，冷鮮庫溫度保持在6℃，存儲過程中利用人工或者翻攪機，定期翻攪存儲的淨稻穀；
步驟3、將步驟2中存儲的淨稻穀，經過帶有製冷裝置的礱穀機，控制溫度在6℃，進行稻殼分離和谷糙分離，分離後得到糙米；
步驟4、將步驟3得到的糙米，經過帶有製冷裝置的碾米機，控制溫度在6℃，進行進行碾米、擦米、糠粞分離，分離後得到成品米；
步驟5、將步驟4得到的成品米進行保鮮包裝後保鮮保存，製得所述的營養大米。
本實施方式所述的營養大米的生產方法，步驟1中的冷鮮運輸為密封保鮮車運輸，密封保鮮車內溫度保持在6℃。
本實施方式所述的營養大米的生產方法，步驟2中存儲過程中每隔4天翻攪淨稻穀一次。
本實施方式所述的營養大米的生產方法，步驟3中的製冷裝置安裝於礱穀機的入米口，所述的製冷裝置包括壓縮機、冷凝器、節流部件、蒸發器。
本實施方式所述的營養大米的生產方法，步驟4中的製冷裝置安裝於碾米機的入米口，所述的製冷裝置包括壓縮機、冷凝器、節流部件、蒸發器。
本實施方式所述的營養大米的生產方法，步驟4中的碾米壓力為2.8kg。
本實施方式所述的營養大米的生產方法，步驟5中的保鮮包裝包括內部密封罐9、外部密封包裝。
本實施方式所述的營養大米的生產方法，所述的外部密封包裝包括頂蓋1、外殼2、隔熱層3、內殼4、內隔5，所述的頂蓋連接所述的外殼，所述的外殼連接隔熱層，所述的隔熱層連接所述的內殼，所述的內隔置於所述的內殼頂端，所述的內隔上放有冰袋6。
本實施方式所述的營養大米的生產方法，所述的外部密封包裝底部設置有半導體製冷片7，散熱器8安裝於所述的外殼外側下部位置。
本實施方式所述的營養大米的生產方法，所述的內部密封罐為塑料罐，罐體內加注混合惰性氣體，所述的內部密封罐的塑料罐為塗有納米tio2的pvc密封包裝袋，包裝袋厚度0.05mm。
本實施方式所述的營養大米的生產方法，每100g大米中具有能量1518kj，蛋白質含量6.55g，脂肪含量1.5g，碳水化合物含量79.88g，維生素b0.17mg，維生素b2含量0.01mg，鈉含量1.09mg，鉀含量73.03mg，鐵含量增高0.64mg。
具體實施方式三：
本實施方式與具體實施方式一或二不同的是：本實施方式中將步驟2處理後的稻穀接入帶有製冷裝置的一體鮮米機，一體鮮米機的出米口安裝有製冷裝置，經過一體鮮米機的稻穀分離後得到成品米，進行保鮮包裝後保鮮保存，製得所述的營養大米。
本實施方式所述的營養大米的生產方法，每100g大米中具有能量1518kj，蛋白質含量6.55g，脂肪含量1.5g，碳水化合物含量79.88g，維生素b0.17mg，維生素b2含量0.01mg，鈉含量1.09mg，鉀含量73.03mg，鐵含量增高0.64mg。