膜片式單向閥及其製造方法
2023-11-09 02:48:07 1
專利名稱：膜片式單向閥及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種單向閥，尤其是一種製冷系統中控制製冷劑流通路徑的膜片式單向閥及其製造方法。
背景技術：
在正常製冷循環系統中，壓縮機排出的是高溫高壓的氣液混合態，經冷凝器作用之後出來的是液態，液態製冷劑會對壓縮機造成液擊現象，因此防止冷凝後的液體製冷劑倒流入壓縮機，必須在壓縮機和冷凝器之間按置一個止回裝置，我們公司生產的膜片式單向閥起到了防止回流的作用。現有的膜片式單向閥由閥體、閥套、磁鐵、膜片、鋁支架以及濾網組成，磁鐵固定在閥套內，閥套的一個軸向端面上設有凸起，膜片通過磁鐵的吸力蓋在凸起的腔口，鋁支架夾持在該凸起上對膜片的開啟行程進行限制。現有的單向閥由於密封結構限制無法滿足大口徑、多聯機組及中央商用機的需求。現有的膜片式單向閥還存在以下問題1、加工工藝的不可控性閥套軸向端面上的凸起加工為儀表車二次加工，這種加工方式精度底，凸起與閥套的同心度無法得到保證，並且在加工過程中，由於車床的不可控性，容易導致凸起受損，使安裝在內的磁鐵的穩定性得不到保證。2、零件的裝配為擠壓式錫焊密封，生產效率較低。3、閥套組件無法檢測控制，批量化生產中無可預見性的防呆措施控制。4、鋁支架式膜片固定方式成本較高。因此有必要對現有的膜片式單向閥的製造工藝進行改進，以得到質量更好的產
P
ΡΠ O
發明內容
本發明針對現有技術的不足，本發明提供一種有利於提高產品質量以及成本低的膜片式單向閥及其製造方法。本發明通過以下技術方案實現膜片式單向閥的製造方法，包括以下步驟步驟1，將磁鐵安裝到閥套槽口內，將閥套套在鉚接衝頭上，通過油壓機將磁鐵壓裝在閥套內，通過閥套內的兩個限位臺階對磁鐵進行限位；步驟2，在閥套的軸向端面上通過數控加工方式加工出環形槽，並對閥套的軸向端面上的凸起的密封面進行拋光處理，將膜片放置於凸起的密封面上通過磁鐵的磁力將膜片吸住；步驟3，將衝壓成型的擋碗裝配在閥套軸向端面上的環形槽中，將收口模具套在閥套上對閥套進行收口處理，以使擋碗緊固在環形槽中，得到閥套組件；步驟4，將步驟3得到的閥套組件灌裝入閥體中，通過滾壓機在閥體外圓周面上進行滾壓，於閥體內壁面上形成定位凸起，該定位凸起與閥套外圓周面上的凹槽配合，使閥體與閥套進行緊固；步驟5，將過濾網通過壓裝的方式裝配在閥套的另一端後，對閥體的兩端進行縮口處理。一種膜片式單向閥，包括閥體和閥套組件，閥套組件固定在閥體內，閥套組件由閥套、磁鐵、膜片、擋碗以及濾網組成，磁鐵位於閥套內的兩個限位臺階之間，閥套的一個軸向端面上設有環形凸起，膜片通過磁鐵的吸力蓋在環形凸起的腔口，閥套的軸向端面上設有環形槽，擋碗的一端固定在該環形槽中。本發明的技術方案明具有如下優點1、閥套採用數控工具機一次性加工成型產品精度控制在0. 05mm範圍公差內，有利於提高產品在未工作時的密封性能，並且數控加工的方式在加工過程能避免損壞閥套，從而有利於保證磁鐵的裝配。2、改變原有磁鐵裝配方式限位收口工藝有效保證磁鐵到閥片間的吸合間距，提高產品的穩定性和一致性。3、衝壓成型的擋碗代替原有的鋁支架固定結構使閥套在裝配前可先預裝成閥套組件。對洩漏量進行預檢測試，提高產品的生產合格率。4、對閥套和閥體寬鬆配合裝配，利於產品的裝配。5、本發明的單向閥的耐壓為45kg/cm2，使用壽命10萬次以上。下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明。
圖1是本發明膜片式單向閥一種實施例的縱剖視圖；圖2為擋碗的剖面結構示意圖；附圖中，1為閥體，2為閥套，3為磁鐵，4為膜片，5為擋碗，51為碗罩體，52為通孔， 53為環形插接部，6為濾網，
具體實施例方式為了使本領域的技術人員更好的理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的詳細說明。如圖1和圖2，本發明的膜片式單向閥，包括閥體1和閥套組件，閥套組件固定在閥體內。閥體1為銅管制成，與閥套組件進行裝配前，對閥體進行酸洗以及烘趕幹處理。將閥套組件裝配在閥體1中以後，對閥體1的兩端進行收口處理。閥套組件由閥套2、磁鐵3、膜片4、擋碗5以及濾網6組成。在閥套2中設有限位臺階，磁鐵3位於閥套內的兩個限位臺階之間，磁鐵3以壓裝的方式裝配在閥套中的兩個限位臺階之間。閥套2的一個軸向端面上設有環形凸起，膜片4通過磁鐵的吸力蓋在環形凸起的腔口，閥套2的軸向端面上設有環形槽，擋碗5的一端固定在該環形槽中。擋碗5包括碗罩體51，碗罩體的圓周上間隔設有供流體流過的通孔52，在碗罩體的一端設有軸向延伸的環形插接部53，碗罩體另一端的軸向端面向軸向方向凹進，該凹進的軸向端向上設有孔M。濾網6通過壓裝方式裝配在閥套2 的另一端。本發明的膜片式單向閥的製造方法，包括以下步驟步驟1，將磁鐵3安裝到閥套槽口內，將閥套2套在鉚接衝頭上，通過油壓機將磁鐵3壓裝在閥套內，通過閥套內的兩個限位臺階對磁鐵進行限位。本步驟中，油壓機採用的壓力0. 2MPa-0. 4MPa，優選地壓力為0. 3MPa。步驟2，在閥套2的軸向端面上通過數控加工方式加工出環形槽，並對閥套的軸向端面上的凸起的密封面進行拋光處理，將膜片4放置於凸起的密封面上通過磁鐵3的磁力將膜片4吸住。在步驟2結束後，還包括對膜片與閥套之間的密封性進行檢測的步驟將帶有膜片的閥套放入測試桶中，測試桶放入測試氣缸夾具，測試閥套洩漏量是否小於150ml/ min0步驟3，將衝壓成型的擋碗5裝配在閥套軸向端面上的環形槽中，將收口模具套在閥套上對閥套2進行收口處理，以使擋碗5緊固在環形槽中，以此得到閥套組件。步驟4，將步驟3得到的閥套組件灌裝入閥體1中，通過夾具將閥體1鎖緊，並通過氣缸將閥套組件頂緊，使閥體與閥套組件保持在同軸度上。通過滾壓機在閥體1外圓周面上進行滾壓，於閥體內壁面上形成定位凸起，該定位凸起與閥套外圓周面上的凹槽配合，使閥體與閥套進行緊固。步驟5，將過濾網通過壓裝的方式裝配在閥套的另一端後，對閥體的兩端進行縮口處理。在步驟5結束後，還對得到的膜片式單向閥通入IMPa的氣壓，檢測膜片式單向閥的逆向洩漏量是否小於200ml/min。
權利要求
1.膜片式單向閥的製造方法，其特徵在於，包括以下步驟步驟1，將磁鐵安裝到閥套槽口內，將閥套套在鉚接衝頭上，通過油壓機將磁鐵壓裝在閥套內，通過閥套內的兩個限位臺階對磁鐵進行限位；步驟2，在閥套的軸向端面上通過數控加工方式加工出環形槽，並對閥套的軸向端面上的凸起的密封面進行拋光處理，將膜片放置於凸起的密封面上通過磁鐵的磁力將膜片吸住；步驟3，將衝壓成型的擋碗裝配在閥套軸向端面上的環形槽中，將收口模具套在閥套上對閥套進行收口處理，以使擋碗緊固在環形槽中，得到閥套組件；步驟4，將步驟3得到的閥套組件灌裝入閥體中，通過滾壓機在閥體外圓周面上進行滾壓，於閥體內壁面上形成定位凸起，該定位凸起與閥套外圓周面上的凹槽配合，使閥體與閥套進行緊固；步驟5，將過濾網通過壓裝的方式裝配在閥套的另一端後，對閥體的兩端進行縮口處理。
2.根據權利要求1所述的膜片式單向閥的製造方法，其特徵在於，在步驟2結束後，還包括對膜片與閥套之間的密封性進行檢測的步驟將帶有膜片的閥套放入測試桶中，測試桶放入測試氣缸夾具，測試閥套洩漏量是否小於150ml/min。
3.根據權利要求1所述的膜片式單向閥的製造方法，其特徵在於，步驟1中，油壓機採用的壓力 0. 2MPa-0. 4MPa。
4.根據權利要求1所述的膜片式單向閥的製造方法，其特徵在於，在步驟5結束後，對得到的膜片式單向閥通入IMPa的氣壓，檢測膜片式單向閥的逆向洩漏量是否小於200ml/ min0
5.一種如權利要求1至4製成的膜片式單向閥，其特徵在於，包括閥體和閥套組件，閥套組件固定在閥體內，閥套組件由閥套、磁鐵、膜片、擋碗以及濾網組成，磁鐵位於閥套內的兩個限位臺階之間，閥套的一個軸向端面上設有環形凸起，膜片通過磁鐵的吸力蓋在環形凸起的腔口，閥套的軸向端面上設有環形槽，擋碗的一端固定在該環形槽中。
6.根據權利要求5所述的膜片式單向閥，其特徵在於，所述擋碗包括碗罩體，碗罩體的圓周上間隔設有供流體流過的通孔，在碗罩體的一端設有軸向延伸的環形插接部。
7.根據權利要求5所述的膜片式單向閥，其特徵在於，所述碗罩體另一端的軸向端面向軸向方向凹進，該凹進的軸向端向上設有孔。
全文摘要
本發明公開了一種膜片式單向閥，包括步驟1，將磁鐵安裝到閥套槽口內，將閥套套在鉚接衝頭上，通過油壓機將磁鐵壓裝在閥套內，通過閥套內的兩個限位臺階對磁鐵進行限位；步驟2，在閥套的軸向端面上通過數控加工方式加工出環形槽，並對閥套的軸向端面上的凸起的密封面進行拋光處理，將膜片放置於凸起的密封面上通過磁鐵的磁力將膜片吸住；步驟3，將衝壓成型的擋碗裝配在閥套軸向端面上的環形槽中，將收口模具套在閥套上對閥套進行收口處理，以使擋碗緊固在環形槽中，得到閥套組件；步驟4，將步驟3得到的閥套組件灌裝入閥體中，通過滾壓機在閥體外圓周面上進行滾壓，使閥體與閥套進行緊固。本發明的膜片式單向閥具有產品質量好以及製造成本低的優點。
文檔編號F16K15/14GK102563138SQ20111043913
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月24日 優先權日2011年12月24日
發明者朱國富, 謝曉武 申請人:常州常恆露斯電器有限公司