鹽田飽和滷水直接進蒸發罐真空製鹽工藝的製作方法
2023-11-09 18:36:42 2
專利名稱：鹽田飽和滷水直接進蒸發罐真空製鹽工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及海鹽生產區使用鹽田飽和滷水直接進蒸發罐真空製鹽工藝。
背景技術：
海鹽區部分精鹽生產企業採用以原鹽溶解成飽和滷水再生產精製鹽的方法，不僅增加了原鹽的消耗，而且降低了鹽田面積的使用效率，投資大，成本高，產量低，造成許多食用鹽定點生產企業虧損，直接影響了百姓的生活。
發明內容
為克服現有再製鹽生產工藝技術的缺點，發明人設計了一種直接用鹽田飽和滷水生產精製鹽的方法。
本發明的鹽田飽和滷水直接進蒸發罐真空製鹽工藝，是使用鹽田飽和滷水，然後飽和滷水經過真空蒸發、洗鹽和離心脫水的工序。
所述的鹽田飽和滷水直接進蒸發罐真空製鹽工藝，海水經過日曬蒸發至飽和，析出部分硫酸鈣後，含有氯化鈉、氯化鎂、硫酸鎂和氯化鉀等成分的滷水。該飽和滷水集中儲存，沉澱澄清後，打入有原鹽的增濃池進一步提高滷水濃度，然後打入清滷桶。如權利要求1所述的鹽田飽和滷水直接進蒸發罐真空製鹽工藝，其特徵是所述的真空蒸發是清滷桶中的飽和滷水經滷水泵打入預熱器預熱後進入蒸發罐；蒸汽通過分汽缸後進入加熱室，蒸汽壓力為0.3～0.4MPa。
所述的加熱室工作方法是I效閃發桶閃發氣體與I效二次蒸汽會合進入II效加熱室，II效加熱室的冷凝水進入II效平衡桶，平衡桶內的蒸汽回到II效加熱室進口，冷凝水進入II效閃發桶，II效閃發桶也是III效平衡桶；II效蒸發室產生的二次蒸汽進入III效加熱室，III效加熱室的冷凝水進入III效平衡桶，III效平衡桶中產生的閃發蒸汽回到III效加熱室，冷凝水進入IV效平衡桶；III效蒸發室產生的二次蒸汽進入到IV效加熱室，同時，IV效平衡桶中產生的閃發蒸汽回到IV效加熱室；IV效冷凝水用泵打入預熱器，將進蒸發罐滷水預熱，然後冷凝水回到冷凝水桶儲存，以後用作洗罐水，多餘部分水可排掉；IV效蒸發室排出的二次蒸汽進入混合冷凝器，水冷後排出。
其中I效加熱室蒸汽壓力0.4-0.5MPa，蒸汽溫度140~150℃；I效蒸發室蒸汽壓力0.15~0.25MPa，蒸汽溫度110~125℃；II效加熱室蒸汽壓力0.-0.2MPa，蒸汽溫度110~125℃；II效蒸發室蒸汽壓力0.08~0.095MPa，蒸汽溫度92~98℃；III效加熱室蒸汽壓力0.08-0.095MPa，蒸汽溫度92~98℃；III效蒸發室蒸汽壓力0.025~0.035MPa，蒸汽溫度65~75℃；IV效加熱室蒸汽壓力0.025-0.035MPa，蒸汽溫度65~75℃；
IV效蒸發室蒸汽壓力0.015~0.0093MPa，蒸汽溫度40~48℃。
所述的洗鹽、離心脫水是泵入飽和鹽水到洗鹽器進行洗鹽，濃縮後的鹽漿進入離心機脫水，脫水後的鹽輸送到乾燥系統；離心機甩出母液進入母液桶中，而後回到III、IV效蒸發罐；洗鹽器的溢流洗鹽滷水返回到洗鹽滷水澄清池，並反覆循環使用，當鹽水的鈉鎂比值小於2時，該鹽水回到母液儲存池。
本工藝採用預熱後的滷水進罐，順流轉料、末效排鹽漿，集中排母液的方式進行生產。I效蒸發罐鹽箱中的鹽排到II效下循環管中，II效鹽箱中的鹽排到III效下循環管中，III效鹽箱中的鹽排到IV效下循環管中，最後集中在IV效鹽箱；IV效排出鹽漿，同時由IV效分離罐排出母液。
在真空蒸發過程中，根據進入蒸發罐的飽和鹽水成分和濃度，以及蒸髮結束後排出的製鹽母液的成分和濃度，確定蒸發過程中控制的各效加熱室的蒸汽壓力、溫度和各效蒸發室內的蒸汽壓力、溫度，保證析出的氯化鈉質量和產量。
所述的洗鹽、離心脫水是泵入飽和鹽水到洗鹽器進行洗鹽，濃縮後的鹽漿進入離心機脫水，脫水後的鹽輸送到乾燥系統；離心機甩出母液進入母液桶中，而後回到III、IV效蒸發罐；洗鹽器的溢流洗鹽滷水返回到洗鹽滷水澄清池，並反覆循環使用，當鹽水的鈉鎂比值小於2時，該鹽水回到母液儲存池。
乾燥、包裝經過離心機脫水後的鹽送入乾燥床，乾燥後的鹽經過成品篩進行篩分後，進入加碘機加碘，包裝入庫。
該方法各項技術指標和消耗指標較理想，即可以節約結晶面積，又可以為生產氯化鉀、氯化鎂等鹽化工產品提供高質量原料苦滷，提取出苦滷中各種有效成分，達到零排放、無汙染，節能，企業經濟效益顯著。
圖1精製鹽工藝流程簡圖。
具體實施例方式
發明人用本發明技術為某企業設計了一條年產15萬噸的鹽田飽和滷水直接進蒸發罐真空蒸發生產精製鹽生產線，結合
如下該生產線由滷水製備、真空蒸發、洗鹽、離心脫水、乾燥、加碘、包裝等工序組成滷水製備滷水經灘田日曬蒸發，至飽和(不能低於24°Be』，鈉鎂比值不應低於5)，集中在一個飽和滷庫中儲存，滷水沉澱澄清24小時後，打入增濃池(增濃池內有原鹽)以提高滷水濃度，然後打入清滷桶。
真空蒸發清滷桶中的飽和滷水經滷水泵打入預熱器預熱，預熱後的滷水分別進入蒸發罐。
來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸後進入I效加熱室，蒸汽壓力為0.3～0.4MPa，I效蒸發室蒸發後的二次蒸汽進入II效加熱室，I效加熱室的冷凝水進入I效平衡桶，I效平衡桶中的蒸汽經平衡管路回到I效加熱室。I效平衡桶中冷凝水排到I效閃發桶，閃發後的冷凝水用泵打入預熱器預熱滷水，而後冷凝水回到鍋爐房。
I效閃發桶閃發氣體與I效二次蒸汽會合進入II效加熱室。II效加熱室的冷凝水進入II效平衡桶，II效平衡桶內的蒸汽回到II效加熱室進口，冷凝水進入II效閃發桶，II效閃發桶也是III效平衡桶。II效蒸發室產生的二次蒸汽進入III效加熱室，III效加熱室的冷凝水進入III效平衡桶，III效平衡桶中產生的閃發蒸汽回到III效加熱室，冷凝水進入IV效平衡桶。III效蒸發室產生的二次蒸汽進入到IV效加熱室，同時，IV效平衡桶中產生的閃發蒸汽回到IV效加熱室。IV效冷凝水(II、III、IV效混合冷凝水)用泵打入預熱器，將進蒸發罐滷水預熱，然後冷凝水回到冷凝水桶儲存，以後用作洗罐水，多餘部分水可排掉。IV效蒸發室排出的二次蒸汽進入混合冷凝器，水冷後隨水排出。
其中I效加熱室蒸汽壓力0.4-0.5MPa，蒸汽溫度140~150℃；I效蒸發室蒸汽壓力0.15~0.25MPa，蒸汽溫度110~125℃；II效加熱室蒸汽壓力0.-0.2MPa，蒸汽溫度110~125℃；II效蒸發室蒸汽壓力0.08~0.095MPa，蒸汽溫度92~98℃；III效加熱室蒸汽壓力0.08-0.095MPa，蒸汽溫度92~98℃；III效蒸發室蒸汽壓力0.025~0.035MPa，蒸汽溫度65~75℃；IV效加熱室蒸汽壓力0.025-0.035MPa，蒸汽溫度65~75℃；IV效蒸發室蒸汽壓力0.015~0.0093MPa，蒸汽溫度40~48℃。
本工藝採用預熱後的滷水進罐，順流轉料、末效排鹽漿，集中排母液的方式進行生產。I效蒸發罐鹽箱中的鹽排到II效下循環管中，II效鹽箱中的鹽排到III效下循環管中，III效鹽箱中的鹽排到IV效下循環管中，最後集中在IV效鹽箱；IV效排出鹽漿，同時由IV效分離罐排出母液。
三次洗鹽、離心脫水鹽漿先用飽和鹽水在IV效下循環管漂洗，再用鹽漿泵打入到洗鹽器進行洗滌。洗鹽用的滷水採用飽和鹽水。洗滌後的鹽漿打入到一個攪拌槽，而後打入增稠器進行濃縮，並且再次用飽和鹽水洗滌。濃縮後的鹽漿進入離心機脫水，在離心機脫水的過程中用淡水對鹽進行衝洗，脫水後的鹽輸送到乾燥系統。離心機甩出母液進入母液桶中，而後回到III、IV效蒸發罐。洗鹽器的溢流洗鹽滷水返回到洗鹽滷水澄清池，並反覆循環使用，當鹽水的鈉鎂比之小於2時，該鹽水回到母液儲存池。製鹽母液經IV效循環管分離器進入母液沉鹽器，沉鹽器上部溢流母液進入母液緩衝桶，回到母液儲存池，供化工廠使用生產氯化鉀、氯化鎂等產品。
乾燥經過離心機脫水後的鹽通過螺旋輸送機進入乾燥床，乾燥後的鹽經過成品篩進行篩分，成品鹽通過螺旋輸送機進入加碘機加碘後，用鬥式提升機和U型螺旋輸送機輸送到包裝機進行包裝，包裝後運到庫房儲存。
2)蒸發系統主要工藝設計參數工程設計條件如下表4 原料滷水成分表
表5 排出母液成分表
表6 主要原材料、燃料、動力消耗表
經過近半年的生產運行，該生產線取得了較好的實施效果1)刷罐周期由24小時/次提高到7天/次以上飽和滷水中含有高濃度的氯化鎂、硫酸鎂、硫酸鈣，在蒸發過程中結垢現象較嚴重，根據經驗判斷，刷罐周期應為24小時/次，由於提高了加熱室的上花板和蒸發罐液位之間的高度差，高度差為6-8米，延緩了滷水在管壁上結垢情況，使刷罐周期提高到了7天以上。
2)經過三次洗滌，氯化鈉產品質量達到了99.4％以上，符合國家標準GB5461-2000優質鹽產品質量。
IV效蒸發罐中排出的鹽漿經過蒸發罐底部的鹽腿進入的飽和滷水淘洗，稀釋了鹽漿中夾帶的氯化鉀、氯化鎂等母液濃度，使排出的鹽漿夾帶少量的氯化鉀等雜質。鹽漿進入專用洗鹽器進行第二次洗滌，洗鹽器中通入飽和鹽水，以充分洗去鹽漿中雜質成分，而後鹽漿進入增稠器再進行第三次洗滌，洗後的鹽漿進入離心機脫水，甩後母液進入母液槽，溼鹽進入乾燥床乾燥得成品鹽。經過三次洗滌後，精製鹽產品質量達到了99.4％，符合國家優級食用鹽標準。
根據實例可以充分看出本發明解決的關鍵技術問題和創新點如下1不需要淡水化原鹽，可節約淡水本工藝採用飽和滷水製鹽，不需要淡水化原鹽，淡水消耗低，可節約淡水資源，根據生產情況，1t鹽消耗淡水1.4-0.2m3，而再製鹽生產工藝需要淡水3.5-4.53.73m3，噸鹽節約了2.1-4.3m3淡水，對年產15萬噸精製鹽生產線來說，表8再製鹽與飽和滷水直接進罐生產精製鹽主要經濟技術指標比較。
表7 主要經濟技術指標比較
2節約日曬鹽場土地，減少原鹽消耗，提高了鹽田利用率對再製鹽生產線來說，一般生產1t精製鹽需要消耗1.2t日曬原鹽，年產15萬t的精製鹽需要18萬t原鹽，需要結晶面積136.36公頃(按目前漢沽鹽場有效結晶單產1650t/公頃，有效面積佔80％)，採用飽和滷水直接進蒸發罐工藝，不需要飽和滷水進結晶池繼續蒸發製鹽，只需要建設一個約2公頃的飽和滷庫，因此，節約了土地面積134.36公頃，相對漢沽鹽場，節省的結晶面積可用於增加日曬鹽產量8547t，按日曬鹽銷售價160元/t計算，日曬鹽增加產值136.8萬元。如果土地按3萬元/畝計算，節約土地價值為6000多萬元。
3用飽和滷水直接生產精製鹽母液損失小，提高了母液的利用率，實現鹽化聯產採用鹽田飽和滷水直接生產優級真空精製鹽工藝，每產1t精製鹽副產母液約1.7m3，以年產15萬t精製鹽計算，全年可產生25.5萬m3蒸發母液，且排出的苦滷氯化鉀含量達到了24～30g/l，濃度為29～34°Be′，鈉鎂比值為1.4～0.6，排出的苦滷中氯化鉀總含量為6589t，氯化鎂總量為36540t，硫酸鎂總量為18900t，氯化鈉總量為37600t，溴總量510t。而年產18萬t原鹽，排出的苦滷量一般只有18萬m3，經過復曬、滲透損失、溝道輸送進入化工廠後只有原來的45％左右，也就是說還有8.1萬m3，這時氯化鉀總含量為2036t，氯化鎂總量為15280t，硫酸鎂總量為7727.4t，氯化鈉總量為11128t，溴總量162t。因此，該專利的實施，可為鹽化工生產提供更多的原料，提高了生產效率，降低了各種消耗，節約能源。該工藝排出的製鹽蒸發母液溫度在55.04℃以上，可通過管道直接進入下步生產氯化鉀的工序，生產氯化鉀產品，節約氯化鉀生產過程中所需熱量。
本發明提出的鹽田飽和滷水直接進蒸發罐真空製鹽工藝，已通過現場較佳實施例子進行了描述，相關技術人員明顯能在不脫離本發明內容、精神和範圍內對本文所述的結構和製備方法進行改動或適當變更與組合，來實現本發明技術。特別需要指出的是，所有相類似的替換和改動對本領域技術人員來說是顯而易見的，他們都被視為包括在本發明精神、範圍和內容中。
權利要求
1.一種鹽田飽和滷水直接進蒸發罐真空製鹽工藝，其特徵是使用鹽田飽和滷水，然後飽和鹽水經過真空蒸發、洗鹽和離心脫水的工序。
2.如權利要求1所述的鹽田飽和滷水直接進蒸發罐真空製鹽工藝，海水經過日曬蒸發至飽和，析出部分硫酸鈣後，含有氯化鈉、氯化鎂、硫酸鎂和氯化鉀等成分的滷水；該飽和滷集中儲存，沉澱澄清後，打入有原鹽的增濃池進一步提高滷水濃度，然後打入清滷桶。
3.如權利要求1所述的鹽田飽和滷水直接進蒸發罐真空製鹽工藝，其特徵是所述的真空蒸發是清滷桶中的飽和滷水經滷水泵打入預熱器預熱後進入蒸發罐；蒸汽通過分汽缸後進入加熱室，蒸汽壓力為0.3～0.4MPa。
4.如權利要求1所述的鹽田飽和滷水直接進蒸發罐真空製鹽工藝，其特徵是所述的加熱室工作方法是I效閃發桶閃發氣體與I效二次蒸汽會合進入II效加熱室，II效加熱室的冷凝水進入II效平衡桶，平衡桶內的蒸汽回到II效加熱室進口，冷凝水進入II效閃發桶，II效閃發桶也是III效平衡桶；II效蒸發室產生的二次蒸汽進入III效加熱室，III效加熱室的冷凝水進入III效平衡桶，III效平衡桶中產生的閃發蒸汽回到III效加熱室，冷凝水進入IV效平衡桶；III效蒸發室產生的二次蒸汽進入到IV效加熱室，同時，IV效平衡桶中產生的閃發蒸汽回到IV效加熱室；IV效冷凝水用泵打入預熱器，將進蒸發罐滷水預熱，然後冷凝水回到冷凝水桶儲存，以後用作洗罐水，多餘部分水可排掉；IV效蒸發室排出的二次蒸汽進入混合冷凝器，水冷後排出。
5.如權利要求4所述的鹽田飽和滷水直接進蒸發罐真空製鹽工藝，其特徵是所述的I效加熱室蒸汽壓力0.4-0.5MPa，蒸汽溫度140~150℃；I效蒸發室蒸汽壓力0.15~0.25MPa，蒸汽溫度110~125℃；II效加熱室蒸汽壓力0.-0.2MPa，蒸汽溫度110~125℃；II效蒸發室蒸汽壓力0.08~0.095MPa，蒸汽溫度92~98℃；III效加熱室蒸汽壓力0.08-0.095MPa，蒸汽溫度92~98℃；III效蒸發室蒸汽壓力0.025~0.035MPa，蒸汽溫度65~75℃；IV效加熱室蒸汽壓力0.025-0.035MPa，蒸汽溫度65~75℃；IV效蒸發室蒸汽壓力0.015~0.0093MPa，蒸汽溫度40~48℃。
6.如權利要求1所述的鹽田飽和滷水直接進蒸發罐真空製鹽工藝，其特徵是所述的三次洗鹽、離心脫水是分別在末效蒸發罐的鹽腿中泵入飽和滷水、在洗鹽器、增稠器中泵入飽和鹽水進行洗鹽、增稠，增稠後的鹽漿進入離心機脫水，脫水後的鹽輸送到乾燥系統；離心機甩出母液進入母液桶中，而後回到III、IV效蒸發罐；洗鹽器的溢流洗鹽滷水返回到洗鹽滷水澄清池，並反覆循環使用，當鹽水的鈉鎂比值小於2時，該鹽水回到母液儲存池。
全文摘要
本發明涉及海鹽生產區使用鹽田飽和滷水直接進蒸發罐真空製鹽工藝。真空蒸發是清滷桶中的飽和滷水經滷水泵打入預熱器預熱後進入蒸發罐；蒸汽通過分汽缸後進入加熱室，蒸汽壓力為0.3～0.4MPa。加熱室工作方法是I效蒸發罐的加熱室採用生蒸汽給熱，蒸發料液產生的二次蒸汽是下一效蒸發罐的熱源，同樣II效、III效蒸發罐產生的二次蒸汽也依次供下一效使用，IV效蒸發罐產生的二次蒸汽進入混合冷凝器。蒸發料液生成的鹽漿經過三次洗滌，再經過離心脫水和乾燥、包裝製得成品。該方法既可以節約結晶面積，又可以為生產氯化鉀、氯化鎂等鹽化工產品提供高質量原料苦滷，提取出苦滷中各種有效成分，達到零排放、無汙染，節能，企業經濟效益顯著。
文檔編號C01D3/06GK101041443SQ20071005689
公開日2007年9月26日 申請日期2007年3月9日 優先權日2007年3月9日
發明者劉長巖, 戈金陽, 靳志玲, 劉立平 申請人:中鹽製鹽工程技術研究院, 天津長蘆漢沽鹽場有限責任公司