一種一體化設置的乳膠棉生產系統的製作方法
2023-11-09 17:56:12 1
一種一體化設置的乳膠棉生產系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種應用於乳膠棉產品的龍門式打孔機。包括龍門框架，框架下部設有固定的下針孔板，框架上部設有和下針孔板對應設置的至上而下依次設置的針板和針套板，針板和針套板可上下運動；針套板和針孔板之間形成容置乳膠棉的控制。本實用新型的優點是：1）本實用新型利用下針孔板、針套板對設置在針板上各針的導向，使各針在打孔過程中，各針能保持同步、且能以準確的角度下行，保證打孔質量；2）本實用新型進一步的設置上橫梁，增強整個打孔裝置的強度，避免了如將針板直接連接在龍門框架上時因上下運動，因剛度等原因造成各處變形不一致而造成打孔不準確的現象，由於上橫梁的存在，則會很好的避免上述問題，進一步保證打孔質量。
【專利說明】一種一體化設置的乳膠棉生產系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種一體化設置的乳膠棉生產系統。
【背景技術】
[0002]乳膠棉在生產過程中，有橡膠硫化的工藝，硫化物沉澱會有少部分殘留；無論是連續的方法生產還是傳統模具方法進行生產，這些硫化反應的殘留都必須進行必要的清洗，以去除殘留的氣味；現有的清洗方式為將乳膠棉直接輸入水槽中，通過水槽內的水對乳膠棉進行清洗，由於該種清洗方式乳膠棉自然通過水中，整個過程中沒有受到擠壓，因而其清洗只停留在乳膠棉的表面，對於其中滲入至乳膠棉內部的硫化物及乳膠棉表面一部分的硫化物不能起到良好的清洗；同時生產出的乳膠棉其含水量過高，導致生產出來的乳膠棉要不質量不達標，要麼需要進行二次脫硫處理和排水處理，其生產成本大大提高。
[0003]乳膠棉作為床墊材料，必須要達到2m以上的寬度以達到一般床墊的寬度，滿足使用需求，所以就要求一次打孔的寬幅達到2m以上。故在打孔過程中如何保持各針同步下行，且能保證各針以正確角度進入乳膠棉內進行打孔，就成了打孔質量好壞的關鍵。
[0004]在工業化生產乳膠棉時，(如彈性布料，橡膠彈性性材料，乳膠片材，送緊帶等)，連續生產出的乳膠棉，在最終切割成型時常常會出現切割大小不均，尺寸不準的情況，給生產者帶來相當大的麻煩和經濟損失。
[0005]這個問題原因是，物體本身具有很好的彈性，易於被來長或被推縮，再者由於前段工序軸間輸送，有夾緊或夾松的情況。或平面輸送時間斷輸送帶速度不一。拉緊拉松都是使物品產生被拉伸和被壓縮的情況，在產品進入後道一縱切割橫切割時，一般的切割方法，雖然是等距離，規則性的進行切割，但我們會發現切割的物料大都會出現大小不一致的情況，有時誤差會達到幾公分或幾十公分，事實上，在前段被拉伸的物料切割出來就會小於所定的規格，而被推縮的物料切割後就會大於所定的規格；依造上述生產出的產品其往往很難符合規格,次品率很高,造成極大損失。
實用新型內容
[0006]本實用新型針對上述缺陷，提供一種具有良好脫硫效果、能實現對乳膠棉快速、準確打孔、提供一種具有良好切割效果，使得到的產品符合規格的一種一體化設置的乳膠棉生產系統。
[0007]為此本實用新型採用的技術方案是:本實用新型包括有定型段、清洗脫水段、烘乾段、打孔段和切割段，其中:
[0008]清洗脫水段:包括水槽，水槽內設上下對應設置的壓軸，兩壓軸之間設使乳膠通過的空間，該空間處於水面以下；兩壓軸後端依次設若干組對應的夾軸組；
[0009]打孔段:包括龍門框架，框架下部設有固定的下針孔板，框架上部設有和下針孔板對應設置的至上而下依次設置的針板和針套板，針板和針套板可上下運動；針套板和針孔板之間形成容置乳膠棉的空間；[0010]切割段:包括依次排列設置的動軸一、二、……、n，乳膠棉由各動軸驅動，相鄰動軸之間形成一使乳膠棉向下運動形成U型的空間，裝置上設有檢測乳膠棉位置的檢測裝置並以此控制各動軸的運轉。[0011]所述壓軸、若干組夾軸組從前端至後端自下而上設置。
[0012]所述夾軸組為兩組，後端的夾軸組較前端的夾軸組其形成使乳膠通過的空間更小。
[0013]後端的夾軸組靠近兩軸之間的地方設氣槍。
[0014]所述針板上設有上橫梁，上橫梁通過導向柱連接在龍門框架上。
[0015]所述下針孔板下部設有和下針孔板連通的收集管道。
[0016]所述收集管道處設有風機。
[0017]生產系統切乳膠棉的方法，按以下步驟進行:
[0018]I)首先動軸一運轉，動軸二保持不動，使動軸一、二之間的乳膠棉向下運動形成U型；
[0019]2)當檢測裝置檢測到動軸一、二之間的物料處於下限位置時，動軸一停止不動，動
軸二運轉、動軸三停止不動；
[0020]3)依據1)、2)步驟,直至乳膠棉運動至n-l、n動軸，當處於n_l動軸、η動軸之間的乳膠棉處於下限位置時，停止η-l動軸，η動軸運轉，將乳膠棉送出至切割機切割。
[0021]本實用新型的優點是:1)本實用新型通過壓軸、夾軸的設置，在使用過程中對乳膠棉形成強烈擠壓，使得乳膠棉表面和內部的硫化物被擠壓而出，以及經過水槽時吸附的水被擠壓而出；因此通過本實用新型的處理得到的乳膠棉具有脫硫效果好的優點；
[0022]2)本實用新型利用下針孔板、針套板對設置在針板上各針的導向，使各針在打孔過程中，各針能保持同步、且能以準確的角度下行，保證打孔質量；
[0023]3)本實用新型進一步的設置上橫梁，增強整個打孔裝置的強度，避免了如將針板直接連接在龍門框架上時因上下運動，因剛度等原因造成各處變形不一致而造成打孔不準確的現象，由於上橫梁的存在，則會很好的避免上述問題，進一步保證打孔質量；
[0024]4)本實用新型進一步的在下針孔板下部設收集管道，並增設風機，此種設置能很好的將廢料從裝置中排出，避免廢料的存在而影響打孔質量及影響乳膠棉產品質量。
[0025]5)本實用新型通過對各動軸的合理控制，使得乳膠棉在切割前得到了充分的舒展，其在前段形成的誤差被充分的釋放，因此當其進入切割機段時，乳膠棉已處於自然狀態，因此切割下的乳膠棉其規格易得到有效保證，成品率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0027]圖2為本清洗脫水段的結構示意圖。
[0028]圖3為打孔段的結構示意圖。
[0029]圖4為本切割段的結構示意圖。
[0030]圖中I為定型段、2為清洗脫水段、3為烘乾段、4為打孔段、5為切割段；
[0031]21為乳膠棉、22為水槽、23為壓軸、24為夾軸組一、25為夾軸組二 ；
[0032]41為龍門框架、42為液壓推桿、43為導向柱、44為上橫梁、45為針板、46為針套板、47為下針孔板、48為收集管道、49為風機；
[0033]51為動軸一、52為動軸二、53為動軸三。
【具體實施方式】
[0034]本實用新型包括有定型段1、清洗脫水段2、烘乾段3、打孔段4和切割段5。
[0035]本實用新型清洗脫水段2:將從上道工序剝離出來的連續片材材料乳膠棉21以輸送輪軸託持導入水槽22中，在水中被一對壓軸23擠壓起到一次脫硫和吸水的清洗過程，導出水面再由一對夾軸組一 24夾持起到一次排除汙水。再次導入一對相對強力的較大型夾軸組二 25夾持壓縮排水，同時由於乳膠棉兩側與夾軸組之間的縫隙易於藏水，設置兩根氣槍，形成衝擊力向進料方向排出餘水，以不至於讓兩側餘水佔據在乳膠棉21上，這樣三次壓、吸水的過程，實現進水排水，再進水並脫幹，是一個理想的簡化的在線清洗和脫水的過程，效率高，效果好。
[0036]本實用新型打孔段4:本實用新型用龍門框架41支撐，具有良好的穩固性。
[0037]本實用新型通過液壓推桿42作為驅動力，使上橫梁44在導向柱43的導向下上下運動，導向柱43帶動針板45、針套板46上下運轉。
[0038]本實用新型的工作過程為:本實用新型的下針孔板47固定設置在龍門框架41上，乳膠棉從下針孔板47和針套板46形成的空間內通過；當需要打孔時，針板45、針套板46向下運動，針板45上的針在針套板46的導向下向下運動對乳膠棉進行打孔。
[0039]下針孔板46上對應的也設有針孔，其一作為保護針板45上各針之用，以防止針碰到下針孔板46上時對其前部造成損傷；同時該針孔的存在也會廢料下落形成通道，廢料能通過該針孔進入收集管道48排出，為了提高廢料排出效果，特設風機49，在風機49的吸力下，有效、快速的將廢料吸出。
[0040]當然本實用新型在打孔過程中，針套板46可首先下落，以和下針孔板47配合先形成對乳膠棉的固定，然後針板45再下落進行打孔。
[0041]本實用新型的收集管道48傾斜設置，以利於廢料的排出。
[0042]本實用新型當然也可以去除上橫梁44，液壓推桿42直接驅動針板45向下運動打孔。
[0043]本實用新型為了提高打孔效率，自動餵入和輸出乳膠棉與流水線進行速度同步，同時與打孔頻率同步，以得到打孔時的間距得到一致的效果。
[0044]本實用新型切割段5:本實用新型的工作過程為:首先動軸一 51運轉、動軸二 52停止不動，乳膠棉21向下運動，在動軸一 51、動軸二 52之間形成U型；當乳膠棉21檢測到處於下限時，動軸一 51停止運轉、動軸二 52啟轉，以使處於動軸一 51、動軸二 52的乳膠棉21向前輸送進入動軸二 52、動軸三53形成的空間，在此過程中動軸三53保持不動，以使乳膠棉21在動軸二 52、動軸三53之間形成U型，待處於其中的乳膠棉21處於下限時，動軸二52停止運轉、動軸三53啟轉，將處於動軸二 52、動軸三53內的乳膠棉21送出，進入切割機切割。
[0045]很容易我們可以看出在第一個U型中被拉緊推縮的乳膠棉21輸入和輸出時會得一個舒張的機會，使乳膠棉21自身的彈性得到恢復，由於乳膠棉21在U型中始終保持在上下間形式的垂下力量一致，所以強力會一致。[0046]同樣在第二個U型實現與上一個U型一樣的舒張機會，使得乳膠棉21鬆緊度誤差得再次糾正，給予乳膠棉21第二次舒展的機會。另一方面，第二個U型也是為實現流水線不間斷而設計。如果沒有第二個U，當乳膠棉21需要舒張的量大於動軸一 51、動軸二 52之間提供的餘地，A和B就不能實現連續前進的要求。
[0047]本實用新型進一步的動軸可設置三根以上，其工作過程可按上述過程類推。
[0048]依據本實用新型的處理，誤差率大大減少，經檢測其合格率達到98%，特別是在乳膠片材生產時，達到使切割合格率達99%的效果，從而，節約了物料，提高了經濟效益。
【權利要求】
1.一種一體化設置的乳膠棉生產系統，其特徵在於，包括有定型段、清洗脫水段、烘乾段、打孔段和切割段，其中: 清洗脫水段:包括水槽，水槽內設上下對應設置的壓軸，兩壓軸之間設使乳膠通過的空間，該空間處於水面以下；兩壓軸後端依次設若干組對應的夾軸組； 打孔段:包括龍門框架，框架下部設有固定的下針孔板，框架上部設有和下針孔板對應設置的至上而下依次設置的針板和針套板，針板和針套板可上下運動；針套板和針孔板之間形成容置乳膠棉的空間； 切割段:包括依次排列設置的動軸一、二、……、n，乳膠棉由各動軸驅動，相鄰動軸之間形成一使乳膠棉向下運動形成U型的空間，裝置上設有檢測乳膠棉位置的檢測裝置並以此控制各動軸的運轉。
2.根據權利要求1所述的一種一體化設置的乳膠棉生產系統，其特徵在於，所述壓軸、若干組夾軸組從前端至後端自下而上設置。
3.根據權利要求1或2所述的一種一體化設置的乳膠棉生產系統，其特徵在於，所述夾軸組為兩組，後端的夾軸組較前端的夾軸組其形成使乳膠通過的空間更小。
4.根據權利要求3所述的一種一體化設置的乳膠棉生產系統，其特徵在於，後端的夾軸組靠近兩軸之間的地方設氣槍。
5.根據權利要求1所述的一種一體化設置的乳膠棉生產系統，其特徵在於，所述針板上設有上橫梁，上橫梁通過導向柱連接在龍門框架上。
6.根據權利要求1所述的一種一體化設置的乳膠棉生產系統，其特徵在於，所述下針孔板下部設有和下針孔板連通的收集管道。
7.根據權利要求6所述的一種一體化設置的乳膠棉生產系統，其特徵在於，所述收集管道處設有風機。
【文檔編號】A47C27/00GK203506145SQ201320381216
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年6月30日 優先權日:2013年6月30日
【發明者】莊曉亮 申請人:江蘇愛德福乳膠製品有限公司