一種煤化工廢水生化出水深度處理與回用的零排放工藝的製作方法
2023-11-05 12:36:42
本發明屬於廢水處理領域，尤其涉及一種用於煤化工廢水生化出水深度處理與回用的零排放工藝。
背景技術：
煤化工項目耗水量大，產生大量的含有酚類、芳香烴類、雜環類、氨氮等有毒有害物質的廢水，是一種典型的含有難降解有機化合物的工業廢水。煤化工的快速發展引起了區域水資源供需失衡，水資源短缺和廢水汙染問題成為制約煤化工發展的關鍵。國家對煤化工項目的用水和廢水汙染物的排放提出了嚴格的要求和限制指標，在當前環境下，如何最大限度地對煤化工生產廢水進行處理和回用，實現廢水零排放，已經成為煤化工發展亟待解決的難題。
目前，國內外的煤化工廢水普遍採用預處理+生化處理+生化出水深度處理工藝，經過預處理和生化處理去除大部分的COD、固體懸浮物及乳化油後，廢水COD可降至100～300mg/L，但剩餘的這部分COD指標主要為一些難降解的多環和雜環類等有機物質，可生化性差，色度、TDS、氨氮等指標距離鍋爐回用水指標還有一定差距，需進行深度處理進一步去除COD和鹽類等汙染物。同時考慮到我國煤化工項目主要分布在內蒙、新疆、寧夏、陝西、山西和甘肅等煤炭資源分布較豐富的地區，而這些地區的水資源分布極少，大多沒有受納水體，故新型煤化工項目通常採用雙膜法將生化出水進一步加工成鍋爐給水，同時分離出的濃水進一步通過蒸髮結晶除鹽，最終實現煤化工廢水的零排放。但現有零排放技術不僅能耗高，而且經過膜分離濃縮後的濃水中含有大量的難降解COD，不但影響膜的使用壽命，且經蒸髮結晶後得到的鹽中含有大量揮發性的COD和重金屬，最終只能將產生的鹽作為危廢處理，大大增加了煤化工廢水的處理成本。因此，開發一種能有效利用水中難降解COD、避免高能耗的蒸髮結晶單元且水處理成本較低的生化出水零排放工藝，具有重要的理論和現實意義，已經成為了眾多機構的研究熱點。
中國專利CN 202379854 U採用氣浮、芬頓氧化、生物氧化、超濾、反滲透和蒸髮結晶工藝處理煤化工廢水，該方法屬於「預處理+生化處理+生化尾水深度處理」三段式工藝，正常工況下能實現零排放，但該方法抗衝擊能力差，且由於煤化工廢水成分複雜，經生物氧化後仍有100-300mg/L的COD，而該方法沒有考慮殘餘COD對膜系統壽命和處理效果的影響，而且反滲透濃水經高能耗的蒸髮結晶單元後產生的結晶鹽因含有機物和重金屬，屬於危險廢棄物，危廢處理費用高且容易造成二次汙染。
中國專利CN105198143 A採用納濾+高效反滲透+膜蒸餾+蒸髮結晶的方法除鹽，廢水先經納濾去除水中的硬度和部分有機物，在納濾之後調鹼至pH 9-10，採用高效反滲透和膜蒸餾對含鹽水深度濃縮，最後通過蒸髮結晶得到結晶鹽再進行集中幹化處理。該方法實現了煤化工濃鹽水零排放的目的，且具有較高的濃鹽水回用率，但設備投資大，需調酸鹼，操作複雜處理成本高，而且其並沒有考慮高濃度廢水中有機物對膜壽命和處理效果的影響，濃鹽水經高能耗的蒸髮結晶單元後產生的結晶鹽因含有機物和重金屬，容易造成二次汙染，只能作為危險廢棄物處理，增大了水處理成本，此外該方法失活的活性炭難以再生，只能焚燒處理，增大了處理成本。
中國專利CN104150718 A採用超濾+RO+SUPER RO+MVR工藝處理生化出水，廢水經處理後滿足了中水回用的要求，經MVR後的大量鹽類和有機物殘渣進行焚燒或者填埋處理，但該方法沒有考慮生化出水中有機物對膜汙染的問題，而且經多效蒸髮結晶後的鹽類中含有大量有機物和重金屬屬於危險廢棄物，處理成本很高。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種無二次汙染，成本低，能耗低，可長期運行的煤化工廢水生化出水深度處理與回用的零排放工藝。
為達上述目的，發明人結合多年的煤化工廢水處理經驗，並通過大量的理論計算和試驗研究開發出一套煤化工廢水生化出水深度處理與回用的零排放工藝，本發明中生化出水首先通過沉澱澄清池脫除水中的懸浮物和部分油類，其出水通過多介質過濾器進一步濾掉懸浮物和油後進入樹脂吸附罐，通過樹脂吸附掉水中的絕大部分難降解的COD後，其出水依次通過納濾膜組和反滲透膜組後得到鍋爐回用水，而樹脂脫附液、納濾膜組濃水和反滲透濃水混合後經陶瓷膜納濾膜組增稠，陶瓷膜產水COD＜100mg/L且鹼性很強，可作為下次樹脂脫附劑，而濃水則與粉煤配置成水煤漿，送往氣化爐氣化。本發明通過樹脂吸附的物理手段將水中的難降解COD提出，並通過陶瓷膜納濾膜組將脫附液、納濾膜組濃水和反滲透濃水組成的含難降解COD的廢水提濃，進一步提高其COD的濃度，然後將提濃後的高COD廢水與粉煤配置成水煤漿，最後通過燃燒將COD全部燒掉變為CO2和H2O，而鹽分全部轉移到煤灰中，煤灰可作為建築材料外賣，不但避免了高能耗的蒸髮結晶單元，而且也避免了含有機物的雜鹽作為危廢處理的成本。用煤化工生化出水配製水煤漿並將反滲透產水做鍋爐用水的零排放方法，不僅解決了煤化工行業生化尾水難處理的問題而且在最大限度回收利用水資源的同時降低了水煤漿生產成本，實現了資源的高效利用。
本發明公開了一種煤化工廢水生化出水深度處理與回用的零排放工藝，其具體的工藝步驟如下：
(1)生化出水加入混凝劑和殺菌劑後首先進入沉澱澄清池，脫除生化出水中的大顆粒懸浮物和油類，之後進入多介質過濾器，經多介質過濾器進一步脫除小顆粒的懸浮物和油類；
(2)來自多介質過濾器的出水自上而下進入樹脂吸附罐中，通過樹脂吸附掉水中的COD之後送往納濾膜組，而當樹脂吸附飽和後，將吸附的COD脫附下來，脫附液進入陶瓷膜納濾膜組進行增稠；
(3)樹脂吸附罐的出水進入納濾膜組進行過濾，納濾產水經反滲透膜組處理後得到鍋爐水，而納濾膜組和反滲透膜組產生的濃水進入陶瓷膜納濾膜組進行增稠，陶瓷膜納濾膜組過濾產水因鹼性較強且COD含量＜100mg/L，可作為下次樹脂脫附的脫附劑，而濃水與水煤漿添加劑混合送往球磨機單元製備水煤漿；
(4)煤先經破碎機破碎，與來自陶瓷膜納濾膜組的濃水及添加劑混合後送往球磨機，在球磨機中將其磨製成漿體後送往振動篩，經振動篩過濾掉其中的粗顆粒和雜質後，得到水煤漿成品，送往氣化爐氣化。
如上所述的生化出水進入沉澱澄清池混凝劑加入量為10-100ppm，殺菌劑加入量為2-5ppm，生化出水在沉澱澄清池中停留時間2-4小時。
如上所述的生化出水進入沉澱澄清池前還可以混凝劑與聚丙烯醯胺配合使用，其混凝劑加入量為10-100ppm，聚丙烯醯胺加入量為1-5ppm，生化出水在沉澱澄清池中停留時間2-4小時。
如上所述混凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁、聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵中的一種或多種。
如上所述殺菌劑採用次氯酸鈉、液氯或二氧化氯中的一種。
如上所述的多介質過濾器操作壓力為0.2-0.6MPa，多介質填料分上中下三層：上層為核殼，相對密度0.8-1.3，粒度為0.8-1.6mm；中層為無煙煤，相對密度1.4-1.6，粒度為0.8-1.8mm，下層為石英砂，相對密度2.60-2.65，粒度為0.6-2.0mm；或上層為無煙煤相對密度為1.4-1.6，粒徑為0.8-1.8mm，中層為石英砂，相對密度2.60-2.65，粒度為0.5-1.2mm，下層為錳砂，相對密度為4.7-5.0，粒徑為0.5-4.0mm。
如上所述多介質過濾器出水進入樹脂吸附罐前需加入1-3ppm的亞硫酸氫鈉，用來還原水中殘留的少量氧化性殺菌劑。
如上所述樹脂吸附罐中採用的樹脂可以選擇南京大學開發的特種大孔吸附樹脂NKA-Ⅱ、滄州寶恩吸附材料科技有限公司生產的HP500、科海思公司的ASD600或常見的H-103型樹脂等吸附樹脂。
如上所述的樹脂吸附罐每小時處理水量為樹脂填料體積的3-10倍，正常運行壓力0.2-0.6MPa，廢水COD脫除率達到75％以上，總處理水量達到樹脂填料體積的300-800倍進行樹脂脫附再生。
如上所述樹脂吸附罐吸附飽和後脫附的具體步驟和條件為：在溫度為40～70℃，濃度為4～6wt％的NaOH或KOH水溶液，鹼溶液使用量為樹脂體積的1～3倍的條件下，將鹼溶液以每小時樹脂體積1～3倍的流量自上而下通過樹脂進行鹼洗；然後在溫度為40～70℃，自來水為樹脂體積2～3倍的條件下，將自來水以每小時為樹脂體積0.5～2倍的流量自上而下通過樹脂進行水洗；然後用常溫濃度為1～2wt％HCl或HNO3溶液酸洗，酸溶液使用量為樹脂體積的1～2倍，將酸溶液浸泡樹脂20～100min後排出，最後通過常溫的自來水進行水洗，需水總量為樹脂體積的1～3倍，水洗流量為每小時為樹脂體積的0.2～2倍，完成整個脫附過程，將水排空後備用。
如上所述納濾膜組採用CSM公司、陶氏或者GE公司的卷式膜組件，納濾膜材料為聚醯胺或磺化聚醚碸，操作壓力0.5～1.0MPa，水回收率大於90％。
如上所述反滲透膜組採用CSM公司、陶氏或者GE的反滲透設備，膜通量為14～18L/m2·h，進水壓力為1.0～2.0MPa，產水率在75％～90％，脫鹽率95％～99％。
如上所述的納濾產水進入反滲透膜組前需加入有機磷酸鹽系列、聚羧酸鹽系列和聚丙烯酸鹽系列中的一種阻垢劑，加入量4-8ppm。
如上所述的有機磷酸鹽系列為氨基三甲叉膦酸四鈉、羥基乙叉二膦酸鉀或己二胺四甲叉膦酸鉀鹽等；聚羧酸系列為水解聚馬來酸酐或丙烯酸-丙烯酸酯-磺酸鈉等；聚丙烯酸鹽系列為聚丙烯酸鈉或膦醯基聚丙烯酸鈉等。
如上所述陶瓷膜納濾膜組採用江蘇久吾公司、法國TAMI公司或者美國PALL公司的二氧化鈦支撐體陶瓷膜，進口壓力0.2～0.4MPa,膜通量15～25L/m2·h。
如上所述的生產水煤漿的原料煤主要是變質程度較高的無煙煤、煙煤(貧煤、瘦煤、焦煤和肥煤)等，也可採用高階煤與褐煤等低階煤按一定比例混合作為原料，原料煤通過球磨後的粒度為0.038～5.0mm，粒徑分布中0.2mm粒度佔40～70％。
如上所述的添加劑為萘磺酸甲醛縮合物鈉鹽、木質素磺酸鈉鹽、聚苯乙烯磺酸鈉鹽和羧甲基纖維素鈉中的一種或多種，其中煤粉：來自陶瓷膜納濾膜組的濃水：添加劑的質量比為60～70:39～29:1～0.1。
如上所述使用振動篩的目的是濾去水煤漿中粒徑2.0mm以上的粗顆粒和雜質。
本發明所述煤化工廢水生化出水深度處理與回用的零排放工藝主要優勢在於：
(1)本發明通過樹脂物理吸附的手段將生化出水中的難降解COD提出，克服了傳統化學氧化法導致的新鹽引入的問題，降低了水中的鹽含量。
(2)本發明通過陶瓷膜納濾膜組將脫附液、納濾濃水和反滲透濃水增稠後，直接製備成水煤漿送往氣化爐氣化，不但有效的利用了廢水中COD的熱值，而且避免了高能耗的蒸髮結晶單元，大大降低了處理成本。
(3)本發明採用陶瓷膜納濾膜組將脫附液、納濾濃液和反滲透濃液增稠後,不僅節約了水資源，而且增稠後的水顯鹼性，有助於提高水煤漿的穩定性，無需再調節pH，降低了鹼耗量。
(4)本發明通過將樹脂脫附液配製成水煤漿，克服了通過傳統臭氧氧化、Fenton氧化為代表的高級氧化技術和活性焦等技術存在的處理效果差和投資高的弊端。
(5)本零排放工藝將高COD濃度和高鹽含量的廢水通過配製成水煤漿後燃燒，COD經燃燒後變為無汙染的廢氣，而雜鹽轉移到灰渣中，不但避免了現有蒸髮結晶零排放工藝中產生危廢雜鹽的處理成本，而且灰渣可作為建築材料，創造一定的經濟效益。
附圖說明
圖1本發明的工藝流程圖
附表說明
表1本發明實施例所用煙煤煤質分析；
表2本發明實施例所制水煤漿指標。
具體實施方式
實施例1
(1)沉澱澄清
生化尾水的主要水質特徵為：pH 7.32，COD：100mg/L，TDS：1000mg/L，懸浮物160mg/L，色度50倍，濁度：15.5NTU。進入沉澱澄清池，投加PAC混凝劑和NaClO殺菌劑，混凝劑投加量為20ppm，殺菌劑為2ppm，沉澱澄清池中的廢水停留時間為2h，使生化出水中的汙泥等懸浮物沉澱，經過沉澱後去除，沉澱澄清池出水進入多介質過濾器。
(2)多介質過濾
多介質過濾器操作壓力為0.2MPa，多介質填料分上中下層，上層為核殼，相對密度1.1，粒度為1.5mm；中層為無煙煤，相對密度1.4，粒度為1.2mm，下層為石英砂，相對密度2.60，粒度為1.0mm；經過多介質過濾後懸浮物去除率為90％，COD去除率5％，濁度降低90％，油含量去除率95％。
(3)樹脂吸附
多介質過濾器出水加入1ppm的亞硫酸氫鈉並加壓後進入樹脂吸附罐處理，自上而下流過樹脂顆粒床層。樹脂選用南京大學開發的特種大孔吸附樹脂NKA-Ⅱ，操作壓力0.2MPa，樹脂填充比70％，經處理後COD＝18.5mg/L，基本無色度。樹脂罐運行10天進行脫附再生，此時處理量為樹脂填料體積的的800倍，吸附量為50kg COD/m3樹脂。
樹脂吸附罐吸附飽和後脫附的具體步驟和條件為：先將溫度為60℃，質量分數4％的NaOH溶液，總溶液量為樹脂體積的1倍，以每小時為樹脂體積1倍的流量自上而下通過樹脂進行鹼洗；然後將樹脂體積2倍的、溫度為60℃的自來水以每小時為樹脂體積2倍的流量自上而下通過樹脂進行水洗；然後將常溫的、濃度為1wt％HCl溶液，酸溶液使用量為樹脂體積的1倍，將酸溶液浸泡樹脂0.5h後排出,最後通過常溫的自來水進行水洗，需水總量為樹脂體積的1倍，水洗流量為每小時為樹脂體積的2倍，完成整個脫附過程。將整個脫附過程產生的脫附液收集後測得高濃脫附液COD指標達4500mg/L，脫附液進入陶瓷膜納濾膜組進行增稠。
(4)納濾
樹脂吸附罐出水中除含有少量有機物外，還有大量鹽類，經過納濾去除其中的多價離子和COD，納濾膜組件選用GE公司的聚醯胺卷式膜組件，進料液側操作壓力0.5MPa；膜通量保持在15L/m2·h，水回收率95％。納濾濃水進入陶瓷膜納濾膜組。
(5)反滲透
在納濾產水中加入4ppm聚丙烯酸鈉阻垢劑後進入CSM公司的反滲透裝置，反滲透膜運行壓力為1.0MPa，膜通量為14L/m2·h，水回收率為75％，脫鹽率98％；反滲透產水回用於鍋爐用水，反滲透濃水進入陶瓷膜納濾膜組。
(6)陶瓷膜納濾
採用江蘇久吾公司的陶瓷膜納濾膜組處理脫附液、納濾濃水和反滲透濃水，進口壓力0.2MPa，膜通量15L/m2·h。陶瓷膜納濾膜組過濾產水因鹼性較強，且產水中的COD為80mg/L，產水作為下次樹脂脫附的脫附劑，而濃水的COD32000mg/L，用於製備水煤漿。
(7)本實施例所用煙煤煤質如表1所示，經過洗選的煙煤經破碎成為小於6mm的煤粒進入球磨機，加入陶瓷膜納濾濃水和添加劑後一起在球磨機中研磨製成漿體,添加劑選用聚苯乙烯磺酸鈉鹽，其中煤粉：來自陶瓷膜納濾膜組的濃水：添加劑的質量比為66:33.7:0.3。球磨後粒度範圍在0.038-5.0mm之間，粒徑分布中0.2mm粒度佔65％，球磨後漿體送至振動篩，除去粒徑在2.0mm以上未磨碎的粗顆粒和雜質，並送入儲罐儲存，以備利用。所製得水煤漿的剪切率為100s-1時，表觀粘度約832Pa·s，其餘指標均滿足國家標準GB/T18855-2008的要求，詳見表2。
實施例2
(1)沉澱澄清
生化尾水的主要水質特徵為：pH 7.56，COD：200mg/L，TDS：1500mg/L，懸浮物250mg/L，色度55倍，濁度：25.8NTU。進入沉澱澄清池，投加聚合硫酸鐵(PFS)混凝劑和液氯殺菌劑，混凝劑投加量為40ppm，殺菌劑為3ppm，沉澱澄清池水力停留時間為3h，使生化出水中的汙泥等懸浮物沉澱，經過澄清後去除，沉澱澄清池出水進入多介質過濾器。
(2)多介質過濾
多介質過濾器操作壓力為0.4MPa，多介質填料分上中下層，上層為核殼，相對密度1.1，粒度為1.5mm；中層為無煙煤，相對密度1.4，粒度為1.2mm，下層為石英砂，相對密度2.60，粒度為1.0mm；經過多介質過濾後懸浮物去除率為90％，COD去除率5％，濁度降低90％，油含量去除率95％。
(3)樹脂吸附
多介質過濾器出水加入2ppm的亞硫酸氫鈉並加壓後進入樹脂吸附罐處理，自上而下流過樹脂顆粒床層。樹脂選用南京大學開發的特種大孔吸附樹脂NKA-Ⅱ，操作壓力為0.4MPa，樹脂填充比70％，經處理後樹脂出水COD＝22.3mg/L，基本無色度。樹脂塔運行7天進行脫附再生，此時處理量為樹脂填料體積的的500倍，吸附量為52kg COD/m3樹脂。
吸附飽和後的樹脂，首先通過溫度為60℃、質量濃度5％的氫氧化鈉溶液循環總溶液量為樹脂體積的2倍，以每小時為樹脂體積2倍的流量自上而下通過樹脂進行鹼洗；然後將樹脂體積2倍的、溫度為60℃的自來水以每小時為樹脂體積2倍的流量自上而下通過樹脂進行水洗；然後將常溫的、濃度為1.5wt％HCl溶液，酸溶液使用量為樹脂體積的1.5倍，將酸溶液浸泡樹脂1h後排出,最後通過常溫的自來水進行水洗，需水總量為樹脂體積的2倍，水洗流量為每小時為樹脂體積的2倍，完成整個脫附過程，使樹脂得到再生。高濃脫附液COD指標達5000mg/L，進入陶瓷膜納濾膜組進行增稠。
(4)納濾
樹脂出水中除含有少量有機物外，還有大量鹽類，經過納濾去除其中的多價離子和COD，膜組件選用陶氏公司的磺化聚醚碸卷式膜組件，進料液側操作壓力0.7MPa；膜通量保持在18L/m2·h，水回收率95％。納濾濃水經陶瓷膜納濾濃縮後配製水煤漿。
(5)反滲透
納濾產水加入6ppm氨基三甲叉膦酸四鈉阻垢劑後進入陶氏公司的反滲透裝置，反滲透膜運行壓力為1.5MPa，膜通量為16L/m2·h，水回收率為80％，脫鹽率97％；反滲透產水回用於鍋爐用水，濃水經陶瓷膜納濾濃縮後配製水煤漿。
(6)陶瓷膜納濾
採用江蘇久吾公司的陶瓷膜納濾處理脫附液，進口壓力0.3MPa，膜通量20L/m2·h，濃縮後的脫附液COD 35000mg/L，用於製備水煤漿，產水COD僅有80mg/L，且鹼性很強，可作為樹脂脫附劑。
(7)水煤漿製備
本實施例所用煙煤煤質如表1所示，經過洗選的煙煤經破碎成為小於6mm的煤粒進入球磨機,加入陶瓷膜納濾濃水和添加劑後一起在球磨機中研磨製成漿體，添加劑選用萘磺酸甲醛縮合物鈉鹽，其中煤粉：來自陶瓷膜納濾膜組的濃水：添加劑的質量比為65:34.2:0.8。球磨後粒度範圍在0.038-5.0mm之間，粒徑分布中0.2mm粒度佔65％。漿體送至振動篩，除去粒徑在2.0mm以上未磨碎的粗顆粒和雜質，最後調節水煤漿的粘度和穩定性後送入儲罐儲存,以備利用。所製得水煤漿在剪切率為100s-1時，表觀粘度812Pa·s，其餘指標均滿足國家標準GB/T18855-2008的要求，詳見表2。
實施例3
(1)沉澱澄清
生化尾水的主要水質特徵為：pH 7.84，COD：300mg/L，TDS：2000mg/L，懸浮物350mg/L，色度60倍，濁度：35.4NTU。進入沉澱澄清池，投加PAC和PAM混凝劑以及二氧化氯殺菌劑，PAC投加量為100ppm，PAM投加量為1ppm，殺菌劑為5ppm，沉澱澄清池水力停留時間為4h，使生化出水中的汙泥等懸浮物沉澱，經過澄清後去除，沉澱澄清池出水進入多介質過濾器。
(2)多介質過濾
多介質過濾器操作壓力為0.6MPa，多介質填料分上中下層，上層為核殼，相對密度1.1，粒度為1.5mm；中層為無煙煤，相對密度1.4，粒度為1.2mm，下層為石英砂，相對密度2.60，粒度為1.0mm；經過多介質過濾後懸浮物去除率為90％，COD去除率5％，濁度降低90％，油含量去除率95％。
(3)樹脂吸附
多介質過濾器出水加入3ppm的亞硫酸氫鈉並加壓後進入樹脂吸附罐處理，自上而下流過樹脂顆粒床層。樹脂選用南京大學開發的特種大孔吸附樹脂NKA-Ⅱ，操作壓力0.6MPa，樹脂填充比70％，經處理後COD＝28.5mg/L，基本無色度。樹脂塔運行6天進行脫附再生，此時處理量為樹脂填料體積的的450倍，吸附量為58kg COD/m3樹脂。
吸附飽和後的樹脂，首先通過溫度為60℃、質量濃度6％的氫氧化鈉溶液循環總溶液量為樹脂體積的3倍，以每小時為樹脂體積3倍的流量自上而下通過樹脂進行鹼洗；然後將樹脂體積2倍的、溫度為60℃的自來水以每小時為樹脂體積2倍的流量自上而下通過樹脂進行水洗；然後將常溫的、濃度為2wt％HCl溶液，酸溶液使用量為樹脂體積的2倍，將酸溶液浸泡樹脂1.5h後排出,最後通過常溫的自來水進行水洗，需水總量為樹脂體積的3倍，水洗流量為每小時為樹脂體積的2倍，完成整個脫附過程，使樹脂得到再生。高濃脫附液COD指標達5500mg/L，進入陶瓷膜納濾膜組進行增稠。
(4)納濾
樹脂出水中除含有少量有機物外，還有大量鹽類，經過納濾去除其中的多價離子和COD，膜組件選用GE公司的聚醯胺卷式膜組件，進料液側操作壓力1.0MPa；膜通量保持在22L/m2·h，水回收率95％。納濾濃水經陶瓷膜納濾濃縮後配製水煤漿。
(5)反滲透
納濾產水加入8ppm丙烯酸-丙烯酸酯-磺酸鈉阻垢劑後進入GE公司的反滲透裝置，反滲透膜運行壓力為2.0MPa，膜通量為18L/m2·h，水回收率為90％，脫鹽率96％；產生的淡水回用於鍋爐用水，濃水經陶瓷膜納濾濃縮後配製水煤漿。
(6)陶瓷膜納濾
採用江蘇久吾公司的陶瓷膜納濾處理脫附液，進口壓力0.4MPa，膜通量25L/m2·h，濃縮後的脫附液COD 40000mg/L，用於製備水煤漿，產水COD僅有90mg/L，且鹼性很強，可作為樹脂脫附劑。
(7)水煤漿製備
本實施例所用煙煤煤質如表1所示，經過洗選的煙煤經破碎成為小於6mm的煤粒進入球磨機,加入陶瓷膜納濾濃水和添加劑後一起在球磨機中研磨製成漿體,添加劑選用木質素磺酸鈉鹽以及羧甲基纖維素鈉按質量比為2:1配置而成的混合物，其中煤粉：來自陶瓷膜納濾膜組的濃水：添加劑的質量比為65:34.5:0.5。球磨後粒度範圍在0.038-5.0mm之間，粒徑分布中0.2mm粒度佔65％。漿體送至振動篩，除去粒徑在2.0mm以上未磨碎的粗顆粒和雜質，最後調節水煤漿的粘度和穩定性後送入儲罐儲存,以備利用。所製得水煤漿在剪切率為100s-1時，表觀粘度800Pa·s，其餘指標均滿足國家標準GB/T18855-2008的要求，詳見表2。
以上所述僅為本發明的較佳可行實施例，並非因此局限本發明的專利範圍，故凡是運用本發明說明書及附圖內容所作的等效變化，均包含於本發明的保護範圍。
本說明書中未作詳細描述的內容屬於本領域專業技術人員公知的現有技術。
表1本發明實施例所用煙煤煤質分析
表2本發明實施例所制水煤漿指標